June 2016 - Belt Technologies, LLC.

Select the Ideal Surface Treatment for Your Metal Conveyor Belt

Posted on June 30, 2016 by Devon LaChance

Coatings and surface treatment applications can enhance conveyor system functionality and performance by altering the surface properties of the conveyor belt.

There are many options for coating and surface treatments, including GATORCOATⓇ, neoprene rubber, and hard coat anodization. Each surface treatment and coating option exhibits unique characteristics, including thermal resistance, impact and abrasion resistance, nonstick release, and FDA approval for use in food processing and pharmaceutical applications.

Unique custom coatings can also be developed upon request, which have included copper cladding, gold plating, and diamond bonding. Belt Technologies engineers are able to provide feedback and guidance when choosing the best surface treatment for your conveyor system.

Surface Treatments for Conveyors in Hostile Environments

Stainless steel alloys have high tolerance for heat, cold, and chemical corrosion, and can further benefit from coatings which are applied to the metal belt surface. These coatings must also operate in hostile environments as they are exposed to extreme temperatures and corrosive chemicals used in product processing.

In instances where operating conditions present a highly demanding environment, selecting an appropriate surface treatment can increase service life. Inversely, coatings specified without consideration to the operating environment and application risk premature degradation, causing a decline in performance and likely necessitating early replacement.

Proper Release Ensures Product Quality and Minimizes Downtime

Surface treatments can also be applied to support optimal product quality and throughput. Coatings such as silicone, urethane, and neoprene rubber are securely bonded to a belt to alter the friction coefficient. These materials—neoprene rubber in particular—are compressible; making it possible to die-cut pockets in the belt in order to safely nest and transport materials.

In heated applications such as food preparation or plastic extrusion, product can unintentionally bind to an untreated surface. This results in product loss and maintenance downtime. Coatings like Teflon and GATORCOATⓇ offer superior release qualities by providing a heat-resistant, nonstick surface that smoothly releases products without risking material damage or loss.

FDA Approved, Nonstick GATORCOATⓇ Outlasts Teflon

Of the many coating and surface treatment options Belt Technologies offers, one of the most resilient and popular coating options is GATORCOATⓇ—a proprietary three-layer system of internally reinforced metallic material with a high-cure, nonstick surface and up to ten times the abrasion resistance of Teflon. GATORCOATⓇ is approved for food processing applications and is well suited to other high-temperature applications such as solar panel production or sterilization. It is resistant to household chemicals and has the ability to withstand temperatures as high as 600°F (316°C).

The durability of GATORCOATⓇ has been shown to maintain its integrity in many demanding applications. A North
American solar panel producer that previously replaced their conveyor belts every three months due to damaged coating reported that replacement belts treated with GATORCOATⓇ have consistently resisted damage for more than a year. The abrasion-resistant GATORCOATⓇ outlasted any previous treatment, resulting in fewer belt changes and reduced maintenance requirements.

How will your conveyor system benefit from the advantages of a surface treatment like GATORCOATⓇ? Contact our engineers today to learn more about all our coating and surface treatment options.

Wählen Sie die ideale Oberflächenbehandlung für Ihr Metall-Transportband

Posted on June 30, 2016 by Devon LaChance

Beschichtungen und Anwendungen zur Oberflächenbehandlung können die Funktionalität und die Leistung eines Transportbandsystems verbessern, indem sie die Oberflächeneigenschaften des Transportbandes verändern.

Es gibt zahlreiche Optionen für Beschichtungen und Oberflächenbehandlungen, einschließlich GATORCOATⓇ, Neoprengummi und Eloxalhartbeschichtung.
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Jede Oberflächenbehandlung und Beschichtungsoption weist einzigartige Eigenschaften auf. Dazu gehören Wärmewiderstand, Schlag- und Abriebfestigkeit, Antihaft-Ablösung und FDA-Genehmigung zum Einsatz in der Lebensmittelverarbeitung und in pharmazeutischen Anwendungen.

Auf Anfrage können auch einzigartige, kundenspezifische Beschichtungen entwickelt werden, zu denen Kupferkaschierung, Vergoldung und Diamantbeschichtung gehören. Die Techniker von Belt Technologies können Feedback und Anleitungen bereitstellen, wenn Sie die beste Oberflächenbehandlung für Ihr Transportbandsystem suchen.

Oberflächenbehandlungen für Transportbänder in feindlichen Umgebungen

Edelstahllegierungen sind auch sehr tolerant gegenüber Hitze, Kälte und chemischer Korrosion und können zusätzlich von Beschichtungen profitieren, die auf die Metallband-Oberfläche aufgebracht werden. Diese Beschichtungen müssen auch in feindlichen Umgebungen arbeiten können, denn sie werden extremen Temperaturen und korrodierenden Chemikalien, die in der Produktverarbeitung eingesetzt werden, ausgesetzt.

In Fällen, in denen die vorliegenden Betriebsbedingungen sehr anspruchsvoll sind, kann die Auswahl einer passenden Oberflächenbehandlung die Betriebslebensdauer erhöhen. Und umgekehrt können Beschichtungen, die ohne Berücksichtigung der Betriebsumgebung und der Anwendung spezifiziert wurden, einen vorzeitigen Abbau zur Folge haben, woraus ein Rückgang der Leistung resultiert, der wahrscheinlich einen frühzeitigen Austausch mit sich bringt.

Eine ordnungsgemäße Ablösung stellt die Produktqualität sicher und minimiert Stillstandszeiten

Oberflächenbehandlungen können auch angewendet werden, um eine optimale Produktqualität und einen effektiven Durchsatz zu unterstützen. Beschichtungen wie Silikon, Urethan und Neoprengummi werden sicher mit dem Band verbunden, um den Reibungskoeffizenten zu verändern. Diese Materialien — Neoprengummi im Besonderen— sind komprimierbar, wodurch ermöglicht wird, dass Taschen in das Band gestanzt werden, damit Materialien sicher eingebettet und transportiert werden können.

In beheizten Anwendungen, z. B. der Lebensmittelverarbeitung oder der Kunststoffextrusion, kann das Produkt unbeabsichtigt an einer unbehandelten Oberfläche anhaften. Das führt zu Produktverlusten und Stillstandszeiten zu Wartungszwecken. Beschichtungen wie Teflon und GATORCOATⓇ bieten überlegene Ablöse-Qualitäten, indem sie eine hitzefeste Antihaft-Oberfläche bilden, die Produkte gleichmäßig ohne das Risiko von Materialbeschädigung oder -verlust ablösen.

Das FDA-genehmigte, nicht haftende GATORCOATⓇ überdauert Teflon

Unter den zahlreichen Beschichtungen und Optionen zur Oberflächenbehandlung, die Belt Technologies anbietet, ist GATORCOATⓇ— ein urheberrechtlich geschütztes Drei-Schichten-System aus intern verstärktem metallischem Material mit einer
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stark ausgehärteten Antihaft-Oberfläche, die die zehnfache Abriebfestigkeit von Teflon aufweist, eine der belastbarsten und beliebtesten Beschichtungsoptionen. GATORCOATⓇ ist für Anwendungen der Lebensmittelverarbeitung genehmigt und gut geeignet für andere Hochtemperatur-Anwendungen wie die Fertigung von Solarmodulen oder Sterilisationsverfahren. Es ist beständig gegenüber Haushaltschemikalien und kann Temperaturen von bis zu 600°F (316°C) widerstehen.

Die Haltbarkeit von GATORCOATⓇ hat bewiesen, dass es seine Integrität in vielen anspruchsvollen Anwendungen beibehält. Ein nordamerikanischer

Hersteller von Solarmodulen, der früher seine Transportbänder aufgrund von beschädigten Beschichtungen alle drei Monate austauschte, berichtete, dass Austauschbänder, die mit GATORCOATⓇ behandelt wurden, seit mehr als einem Jahr dauerhaft Beschädigungen widerstehen. Das abriebfeste GATORCOATⓇ überdauerte jede vorherige Behandlung, was zu selteneren Austauschen und verringerten Wartungsanforderungen führte.

Wie würde Ihr Transportbandsystem von den Vorteilen einer Oberflächenbehandlung wie GATORCOATⓇ profitieren? Kontaktieren Sie unsere Techniker noch heute, um mehr über unsere Beschichtungen und Optionen zur Oberflächenbehandlung zu erfahren.

Choisissez le traitement de surface idéal pour votre tapis convoyeur métallique

Posted on June 30, 2016 by Devon LaChance

Les applications de revêtements et de traitements de surfaces peuvent améliorer le fonctionnement et les performances du système convoyeur en modifiant ses propriétés de surface.

Il existe de nombreuses options de

revêtements et de traitements de surface

, notamment

le GATORCOATⓇ

, le caoutchouc néoprène et l’anodisation par couche dure de
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. Chaque option de traitement de surface et de revêtement possède des caractéristiques uniques, notamment la résistance thermique, la résistance aux impacts et à l’abrasion, la non-adhésion, et l’homologation de la FDA pour être utilisé pour la préparations des aliments et pour les applications pharmaceutiques.

Des revêtements personnalisés uniques peuvent aussi être développés à la demande, cela a pu inclure un parement en cuivre, un placage en or et un collage au diamant. Les ingénieurs de Belt Technologies peuvent proposer feedback et conseils lors du choix du meilleur traitement de surface pour votre système convoyeur.

Traitements de surface pour convoyeurs en environnements hostiles

Les alliages en acier inoxydable ont une tolérance élevée à la chaleur, au froid et à la corrosion chimique, et ils peuvent en plus bénéficier de revêtements appliqués à la surface métallique du tapis. Ces revêtements doivent aussi opérer dans des environnements hostiles puisqu’ils sont exposés à des températures extrêmes et des produits chimiques corrosifs utilisés dans le préparation des produits.

Dans les cas où les conditions d’utilisation constituent un environnement extrêmement exigeant, le choix d’un traitement de surface approprié peut augmenter la durée de vie. A l’inverse, les revêtements spécifiés sans considération de l’environnement et de l’application d’utilisation risquent une dégradation prématurée, causant un déclin des performances et un remplacement prématuré possible.

Une libération correcte garantit la qualité du produit et minimise les temps d’arrêt

Les traitements de surface peuvent aussi être appliqués pour soutenir la qualité optimale du produit et son rendement. Les revêtements tels que le silicone, l’uréthane et le caoutchouc de néoprène sont collés en toute sécurité à un tapis pour modifier son coefficient de friction. Ces matériaux,

le caoutchouc néoprène en particulier,

sont compressibles, ce qui rend possible de couper des poches dans le tapis afin d’y placer et transporter en toute sécurité les matériaux.

Pour des applications avec chaleur, telles que la préparation alimentaire ou

l’extrusion de plastique

, le produit peut adhérer inintentionnellement à une surface non traitée. Cela provoque une perte du produit et un temps d’arrêt pour la maintenance. Les revêtements tels que le Téflon et

le GATORCOATⓇ

proposent des qualités de libération supérieures en fournissant une surface résistante à la chaleur, non adhésive, qui libère sans effort le produit, sans risquer de l’endommager ou de le perdre.

Homologué FDA, le GATORCOATⓇ non adhésif dure plus que le Téflon

Parmi les nombreuses options de revêtements et traitements de surface proposés par Belt Technologies, l’une des options de revêtement la plus résistance et la plus appréciée est

le GATORCOATⓇ,

un système exclusif à trois couches de matière métallique renforcée de manière interne avec une surface
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à traitement élevé, non adhésive, ayant jusqu’à dix fois la résistance à l’abrasion du Téflon.

Le GATORCOATⓇ

est homologué pour

les applications de préparation alimentaire

et il est bien adapté à d’autres applications de haute température telles que la production ou la stérilisation de panneaux solaires. Il est résistant aux produits chimiques domestiques et possède la capacité de supporter des températures allant jusqu’à 316

°

°

C.

La durabilité du

GATORCOATⓇ

a prouvé conserver son intégrité pour de nombreuses applications exigeantes. Un producteur nord-
américain de panneaux solaires qui avait auparavant remplacé tous les trois mois ses tapis convoyeurs à cause de revêtements endommagés, a signalé que les tapis de remplacement traités avec

le GATORCOATⓇ

avaient résisté aux dégâts depuis plus d’un an. Le

GATORCOATⓇ

résistant à l’abrasion à duré plus que n’importe quel traitement précédent, résultant en moins de changements de tapis et en une maintenance réduite.

Comment votre système convoyeur bénéficiera des avantages d’un traitement de surface tel que le

GATORCOATⓇ

?

Contactez

dès aujourd’hui nos ingénieurs pour en savoir plus sur toutes nos options de revêtements et traitements de surface.

4 Reasons to Replace Your Wire Mesh Conveyor Belt with Solid Stainless Steel

Posted on June 29, 2016 by Devon LaChance

Heat tolerance and resistance to chemical corrosion make stainless steel a popular choice for automated equipment used in cooking, sterilization, and pasteurization. Many manufacturers select wire mesh belts stainless conveyors due to their low upfront cost, however training, maintenance, inspection equipment, and frequent repair and replacement can drive real costs well above expectation, exceeding solid stainless alternatives.

Endless solid metal conveyor belts by Belt Technologies offer advantages that save manufacturers time and money. Our engineers design custom conveyor systems for each application with solid, stainless steel belts which improve operational efficiency and product quality. Replacing wire mesh with solid stainless steel belts offers a long lasting solution to the complications, expenses, and supplementary equipment required to operate and maintain wire mesh belted conveyor systems.

Reduced Maintenance Downtime for Maximum Efficiency

Mesh metal belts can often require maintenance and repair more frequently than solid metal conveyor belts. The linkages of a mesh structure provide hundreds, often thousands, of potential breakage points that need careful inspection and maintenance. The sprocket teeth of the belt must be painstakingly aligned to operate smoothly together; otherwise, individual strands of the wire mesh may become overstressed and fray or break. Stopping production to remove the belt and inspect it for damaged or broken links can add up to significant losses.

Solid stainless steel conveyor belt systems have fewer moving parts. This reduces the risk of mechanical failure, as well as downtime required for repairs and inspections. Conveyor systems by Belt Technologies are designed for easy access in both cleaned-in-place (CIP) and cleaned-out-of-place (COP) procedures, saving time on the production floor and allowing for maximum efficiency and product throughput.

Minimize the Risk of Product Contamination

In regulated industries, such as food processing or pharmaceutical production, wire mesh belts can impose extraordinary challenges on manufacturers. Transporting certain raw foods, such as poultry and fish, requires attention to hygiene standards to prevent product contamination. Fats, salts, grease, cleaning chemicals, and other environmental contaminants can migrate along the linkages of mesh metal belts. This bacterial buildup increases the risk of infectious outbreaks among consumers, and once built up in difficult-to-reach areas, these substances are costly and time-consuming to remove.

The linkages of a mesh metal belt create additional health risks as well. Many moving parts create an increased risk of small metal pieces breaking off and contaminating product. To address this potential hazard, facility managers must employ additional safety and damage-prevention procedures involving x-rays, necessitating extra training for staff. In worst-case scenarios, products contaminated with metallic debris that is not detected on-site can end up in the hands of consumers, which may result in potential injury, as well as FDA audits, penalties and sanctions.

In contrast, solid stainless steel conveyor belts:

Do not fray or generate particulates.
Do not require lubrication.
Provide a flat, nonporous surface that will not harbor bacteria.
Are highly resistant to impacts and abrasion, preventing scratches or divots.
Are designed to be easily accessible, making sanitization a simple process that does not require excessive downtime.
Withstand intense cleaning methods, including hot pressure washing, steam pressure washing, or chemical spraying.

Superior Conveyor Belt Integrity

Tension, heat, and high-impact processing methods can stress individual wire strands, causing their links to fail. To combat this problem, some mesh belts utilize thicker gauges of wire or small die-cut components; the additional material required to reinforce the links will increase the total weight of the belt. Solid metal belts, like those offered by Belt Technologies, provide the optimal strength-to-weight ratio for most automated operations. With correct load tension, solid stainless steel belts will not stretch, providing a longer-lasting, more durable belt.

Minimal Risk of Operator Error

The difficulty of maintenance, inspection, and replacement increases proportionally to the number of small, individual parts in a belt. One of the most common causes of failure occurs when mesh metal belts are removed for cleaning or inspection and subsequently re-installed and connected incorrectly. Improper joining of the belt ends can lead to immediate breakdowns and breakages during production. If the belt is installed upside down or backwards, which happens more often than you might expect, the entire system can be damaged.

Solid belts are easy to replace, if necessary, and many routine maintenance and cleaning operations can be performed without removal of the belt, decreasing opportunities for operator error. In many scenarios, solid stainless steel belts do not need to be removed from the system for sanitization or inspection, saving hours of downtime.

Solid stainless belts by Belt Technologies are clean and chemically inert, simple to operate, and easy to maintain. How can your conveyor system benefit from the superior advantages of solid, stainless steel belts? Contact the experts at Belt Technologies today!

4 Gründe, um Ihr Drahtgeflecht-Transportband durch ein Transportband aus Massivstahl zu ersetzen

Posted on June 29, 2016 by Devon LaChance

Hitzetoleranz und Widerstand gegenüber chemischer Korrosion lassen Edelstahl zu einer beliebten Wahl für automatisierte Ausrüstungen werden, die bei Koch-, Sterilisations- und Pasteurisierungsverfahren zum Einsatz kommen. Zahlreiche Hersteller entscheiden sich für Drahtgeflecht-Edelstahl-Transportbänder aufgrund ihrer niedrigen Anschaffungskosten, wobei allerdings die Kosten für Schulung, Wartung und Prüfausrüstung ebenso wie häufige Reparaturen und Austausche die tatsächlichen Kosten deutlich in die Höhe treiben können. Dadurch können Drahtgeflechtbänder sogar teurer als Alternativen aus massivem Edelstahl werden.

Die endlosen massiven Metall-Transportbänder von Belt Technologies bieten Vorteile, dank derer Hersteller Zeit und Geld sparen können. Unsere Techniker entwickeln kundenspezifische Transportbandsysteme für jede Anwendung mit massiven Edelstahlbändern, die die Betriebseffizienz und die Produktqualität verbessern. Der Austausch von Drahtgeflecht- gegen massive Edelstahlbänder stellt eine langfristige Lösung gegenüber den Komplikationen, Ausgaben und Zusatzausrüstungen, die zum Betrieb und zur Wartung von Drahtgeflecht-Transportbandsystemen benötigt werden, dar.

Verringerte Stillstandszeiten zu Wartungszwecken sorgen für maximale Effizienz

Drahtgeflecht-Metallbänder müssen in vielen Fällen öfter gewartet und repariert werden als massive Metall-Transportbänder. Die Verbindungen einer Netzstruktur bieten Hunderte, manchmal Tausende von potenziellen Sollbruchstellen, die sorgfältig überwacht und gepflegt werden müssen. Das Zahnrad des Bandes muss akribisch ausgerichtet werden, damit ein gleichmäßiger Betrieb gewährt wird; sonst können einzelne Stränge des Drahtgeflecht übermäßig beansprucht werden, wodurch sie durchscheuern und brechen können. Ein Produktionsstopp, um das Band zu entfernen und auf gebrochene Verbindung zu prüfen, kann zu signifikanten Verlusten führen.

Massive Edelstahl-Transportsysteme haben weniger bewegliche Teile. Das senkt das Risiko von mechanischen Ausfällen und damit die Stillstandszeit, die für Reparaturen und Inspektionen benötigt wird. Transportbandsysteme von Belt Technologies wurden so entwickelt, dass ein einfacher Zugriff für sowohl Cleaned-in-Place (CIP)- und Cleaned-out-of-Place (COP)-Verfahren möglich ist, wodurch Zeit im Fertigungsprozess gespart und maximale Effizienz und maximaler Produktdurchsatz gewährleistet werden.

Minimierung des Risikos einer Produktverunreinigung

In regulierten Branchen, z. B. der Lebensmittelverarbeitung oder der Arzneimittelproduktion, können Drahtgeflechtbänder für die Hersteller eine außergewöhnliche Herausforderung darstellen. Der Transport bestimmter roher Lebensmittel, z. B. Geflügel und Fisch, erfordert die Beachtung von Hygienestandards, um eine Produktverunreinigung zu vermeiden. Fette, Salze, Schmiere, Reinigungschemikalien und andere Umweltverunreinigungen können an den Verbindungen des Metallgeflechtbandes entlang wandern. Diese Bakterienmigration kann das Risiko eines Infektionsausbruchs unter den Verbrauchern erhöhen, und sobald sich diese Substanzen in schwierig zu erreichenden Bereichen abgelagert haben, ist die Entfernung eine teure und zeitaufwändige Angelegenheit.

Die Verbindungen eines Drahtgeflechtbandes sorgen für weitere Gesundheitsrisiken. Bei vielen beweglichen Teile besteht ein erhöhtes Risiko, dass Metallteile abbrechen und das Produkt verunreinigen. Um dieser potenziellen Gefahr zu begegnen, müssen Objektleiter zusätzliche Sicherheitsverfahren und Verfahren zur Verhinderung von Schäden einschließlich Röntgen einsetzen, wofür das Personal zusätzlich geschult werden muss. In Worst-Case-Szenarien können Produkte, die mit Metallteilen verunreinigt und vor Ort nicht erfasst wurden, in die Hände von Verbrauchern gelangen und zu potenziellen Verletzungen ebenso wie zu FDA-Prüfungen, Strafen und Sanktionen führen.

Im Gegensatz dazu haben massive Edelstahl-Transportbänder folgende Vorteile:

Sie scheuern nicht durch und erzeugen keine Partikel.
Sie benötigen keine Schmierung.
Sie bieten eine flache, porenfreie Oberfläche, die keine Bakterien aufnimmt.
Sie sind sehr widerstandsfähig gegenüber Einschlägen und Abrieb, wodurch Kratzer oder Dellen vermieden werden.
Sie wurden so entwickelt, dass ein einfacher Zugriff möglich ist, wodurch die Reinigung so vereinfacht wird, dass keine übermäßigen Stillstandszeiten erforderlich sind.
Sie widerstehen intensiven Reinigungsmethoden einschließlich heißen Hochdruckwäschen, Dampfdruckwäschen oder chemischen Spritztechniken.

Überlegene Transportband-Integrität

Spannung, Hitze und Verarbeitungsmethoden mit starker Schlagkraft können einzeln Stränge des Drahtgeflechts beanspruchen, wodurch ihre Verbindungen zerbrechen können. Um dieses Problem zu bekämpfen, werden bei einigen Drahtgeflechtbändern größere Drahtstärken oder kleinere Stanz-Bauteile eingesetzt, aber das zusätzliche Metall, das benötigt wird, um die Verbindungen zu verstärken, erhöht das Gesamtgewicht des Bandes. Massive Metallbänder, wie die Bänder, die Belt Technologies anbietet, verfügen über ein optimales Stärke-Gewichtsverhältnis für die meisten automatisierten Verfahren. Bei korrekter Belastungsspannung dehnen sich massive Edelstahlbänder nicht und sind somit nachhaltigere, haltbarere Bänder.

Minimales Risiko von Bedienerfehlern

Die Schwierigkeiten bei Wartung, Prüfung und Austausch steigen proportional zur Anzahl der kleinen, individuellen Teile im Band. Eine der häufigsten Ausfallursachen besteht in der Entfernung des Drahtgeflechtbandes zur Reinigung oder Prüfung und einer nachfolgenden fehlerhaften Neuinstallation und Anbindung. Eine unsachgemäße Verbindung der Bandenden kann zu sofortigen Ausfällen und Zusammenbrüchen während der Produktion führen. Wenn das Band verdreht oder rückwärts installiert wird – was häufiger als erwartet eintritt – kann das gesamte System beschädigt werden.

Massive Metallbänder können bei Bedarf einfach ausgetauscht werden und zahlreiche Wartungs- und Reinigungsverfahren können durchgeführt werden, ohne dass das Band entfernt werden muss. So sinken die Gefahren von Bedienerfehlern. In zahlreichen Szenarien müssen massive Edelstahlbänder zur Sanitisierung oder Prüfung nicht entfernt werden, was Stillstandszeiten deutlich senkt.

Massive Edelstahlbänder von Belt Technologies sind sauber und chemisch träge, einfach zu bedienen und leicht zu warten. Wie kann Ihr Transportbandsystem von den überlegenen Vorteilen der massiven Edelstahlbänder profitieren? Kontaktieren Sie die Experten bei Belt Technologies noch heute!

Quatre raisons de remplacer votre tapis convoyeur maillé par un en acier inoxydable plein

Posted on June 29, 2016 by Devon LaChance

La tolérance à la chaleur et la résistance à la corrosion chimique font de l’acier inoxydable un choix populaire pour les équipements automatisés utilisés pour la cuisson, la stérilisation et la pasteurisation. De nombreux fabricants choisissent des convoyeurs à maillage inoxydable à cause de leur faible coût initial mais la formation, la maintenance, l’inspection de l’équipement et de fréquentes réparations et remplacements peuvent porter les coûts réels bien au-delà des attentes, dépassant les alternatives en acier inoxydable plein.

Les tapis convoyeurs métalliques pleins sans fin de Belt Technologies proposent des avantages qui font gagner aux fabricants du temps et de l’argent. Nos ingénieurs conçoivent des systèmes convoyeurs personnalisés pour chaque application avec des tapis en acier inoxydable améliorant l’efficacité opérationnelle et la qualité des produits. Remplacer le maillage par des tapis en acier inoxydable plein propose une solution durable aux complications, dépenses et équipements supplémentaires nécessaires pour opérer et entretenir les systèmes de tapis convoyeurs en maillage.

Des périodes de maintenance réduites pour une efficacité maximale

Les tapis métalliques en maillage peuvent souvent nécessiter une maintenance et des réparations plus fréquemment que les tapis convoyeurs métalliques pleins. Les points de jonction d’une structure maillée constituent des centaines, souvent même des milliers de points potentiels de cassures demandant une inspection soignée et une maintenance. Les roues dentées du tapis doivent être alignés à grand peine afin d’opérer ensemble sans problèmes. Sinon, des parties du maillage peuvent recevoir trop de stress et se défaire ou se casser. Interrompre la production pour enlever le tapis et inspecter s’il y a des points de jonction endommagés ou cassés peut provoquer d’importantes pertes.

Les systèmes de tapis convoyeurs en acier inoxydable ont moins de pièces amovibles. Cela diminue le risque de rupture mécanique ainsi que les périodes d’inactivité nécessaires pour les réparations et les inspections. Les systèmes convoyeurs de Belt Technologies sont conçus pour un accès facile lors des procédures de nettoyage sur place et à l’extérieur, ce qui fait gagner du temps pour la production et permet une efficacité et un rendement maximaux.

Minimiser le risque de la contamination des produits

Dans des secteurs réglementés tels que

le traitement des aliments

ou

la production pharmaceutique

, les tapis maillés peuvent imposer des défis extraordinaires aux fabricants. Transporter certains aliments bruts tels que la volaille et le poisson nécessite de respecter les standards d’hygiène afin d’empêcher la contamination des produits. Les graisses, les sels, les produits chimiques et autres contaminants de l’environnement peuvent migrer le long des points de jonction des tapis métalliques maillés. Cette accumulation bactérienne augmente le risque d’épidémies infectieuses parmi les consommateurs, et une fois qu’elles sont installées dans des endroits difficiles à atteindre, il est lent et coûteux d’éliminer ces substances.

Les points de jonction d’un tapis métallique maillé créé aussi des risques sanitaires additionnels. De nombreuses pièces amovibles créent un risque accru de cassure et de contamination des produits. Pour répondre à ce danger potentiel, les responsables d’installations doivent employer des procédures supplémentaires de sécurité et de prévention des dégâts impliquant des rayons X, ce qui nécessite une formation additionnelle pour le personnel. Dans le cas d’un pire scénario, les produits contaminés par des débris métalliques non détectés sur site peuvent finir entre les mains des consommateurs, ce qui peut provoquer des blessures potentielles ainsi que des audits, des pénalités et des sanctions de la part des agences sanitaires.

Par contre, les tapis convoyeurs en acier inoxydable plein :

ne s’effritent pas ni ne génèrent de particules.
ne nécessitent pas de lubrification.
fournissent une surface plate, non poreuse qui n’abrite pas de bactéries.
sont extrêmement résistants aux impacts et à l’abrasion, ce qui empêche les rayures ou la fragmentation.
sont conçus pour être facilement accessibles, faisant du nettoyage un processus simple ne nécessitant pas d’immobilisation excessive.
supportent des méthodes de nettoyage intenses, notamment le lavage à haute pression, à la vapeur ou par pulvérisation de produits chimiques.

Intégrité supérieure du tapis convoyeur

La tension, la chaleur et des méthodes de traitement à haut impacts peuvent stresser le maillage métallique, provoquant la rupture des points de jonction. Pour combattre ce problème, certains tapis maillés utilisent des câbles plus épais ou de petits composants découpés. Les matériaux supplémentaires nécessaires pour renforcer les points de jonction augmentent le poids total du tapis. Les tapis métalliques pleins, tels ceux proposés par Belt Technologies, proposent

un rapport optimal de résistance et de poids

pour la plupart des opérations automatisées.

Avec une tension de charge correcte, les tapis en acier inoxydable pleins ne s’étirent pas, ce qui fournit un tapis de longue durée, à long terme.

Risques minimes d’erreurs des opérateurs

La difficulté de maintenance, d’inspection et de remplacement augmente proportionnellement au nombre de petites pièces individuelles d’un tapis. L’une des causes les plus courantes de cassure survient lorsque les tapis métalliques maillés sont enlevés pour nettoyage ou inspection puis réinstallés et connectés de manière incorrecte. La jonction inexacte des extrémités du tapis peut provoquer des pannes immédiates et des cassures lors de la production. Si le tapis est installé à l’envers ou haut en bas, ce qui se produit plus souvent que vous pourriez le croire, le système tout entier peut être endommagé

.

Les tapis pleins sont faciles à remplacer, si nécessaire, et de nombreuses opérations routinières de maintenance et de nettoyage peuvent être effectuées sans enlever le tapis, ce qui diminue le nombre d’erreurs possibles de la part des opérateurs. Dans de nombreux scénarios, les tapis en acier inoxydable plein n’ont pas besoin d’être enlevés du système pour être nettoyés ou inspectés, ce qui économise des heures de non-utilisation.

Les tapis en acier inoxydables plein de Belt Technologies sont propres et inertes chimiquement, simples à opérer et faciles à entretenir. Comment votre système convoyeur peut-il bénéficier des avantages supérieurs des tapis en acier inoxydable plein ?

Contactez les experts

de Belt Technologies dès aujourd’hui !

Conveyor System Design for Extreme High- and Low-Temperature Applications

Posted on June 17, 2016 by Devon LaChance

When designing conveyor systems for applications involving extreme temperatures, special consideration must be given to the belt materials, the benefits of coating options, the feasibility of maintenance, and even the materials used for pulleys and tracking guides. Belt Technologies has the knowledge and experience to help you choose the right materials for your high- or low-temperature application.

Designing Conveyor Systems for High- and Low-Temperature Applications

Neoprene, rubber, and other common conveyor belt materials can be unsafe to use in extremely high or low temperatures. Neoprene, for example, can withstand temperatures only as high as 200℉. If temperatures exceed this threshold, the material will begin to exhibit signs of thermal decomposition, which include melting and the release of irritating gases. Conversely, temperatures below 0℉ will cause neoprene belts to harden until they are nonfunctional.

Stainless steel, however, has established itself as a durable, versatile, and sanitary conveyor belt material able to withstand a wide range of extreme temperatures. Various stainless steel alloys exist that will maximize a conveyor belt’s ability to function in higher or lower operating temperatures. Belt Technologies also offers a wide range of belt-coating options that can fulfill the unique requirements of a given system.

Coatings include but are not limited to:

High-Temperature Conveyor System Design

For extremely high temperature applications, the effect of thermal expansion on the system is an important factor that must be mitigated. During operation, the equipment will likely begin at a relatively cool ambient temperature and then be brought up to the heat intensity required to cook, solder, or otherwise process the product being transported. The belt must then be able to transition back down to an ambient temperature, or in some cases, down to a freezing environment. If unaccounted for, the effect of expansion and contraction in the system can have a negative impact on belt timing, tracking, tension, and surface flatness.

Material selection for the conveyor system will depend on the level of heat the belt will be expected to withstand. Some systems, such as solar panel stringer equipment, will be expected to endure temperatures exceeding 700℉. There are many different alloy compositions of stainless steel that have different coefficients of thermal expansion. Belt Technologies engineers can help you choose the right alloy for your application.

Various coatings or surface treatments, such as GATORCOAT®, can be applied to maximize a belt’s resistance to high temperatures while maintaining optimum release qualities. This facilitates product release from the belt surface.

Any metal exposed to extremely high temperatures will eventually deform, warp, or expand. The engineers at Belt Technologies can assist in choosing the right alloy to achieve optimal belt performance while minimizing deformations. This allows the system to operate for the maximum lifespan of the conveyor belt while requiring minimal downtime for repairs or maintenance. Typically, Belt engineers will recommend stainless steel alloy 17-7 CH-900 due to its very low thermal expansion coefficient, which enables it to endure high temperatures. When temperatures are very high and the warping of the material must be kept at a minimum, other options may include Inconel or Invar alloys

Belt engineers will help you design a conveyor system that accounts for every aspect of the high-temperature system, including expansion joints, fasteners, finishes, all while assuring easy cleaning and maintenance.

Low-Temperature Conveyor System Design

Low-temperature conveyor system applications include the transportation of frozen foods such as meat, fish, ice cream, and some pharmaceuticals that require refrigeration. These systems may require temperatures as low as –25℉. With exceedingly low temperatures, the risk of brittleness in the belt material becomes a major concern. Choosing the right alloy and belt thickness can minimize stiffness in the conveyor belt and prevent breakage.

At low temperatures, the impact resistance of system components and the viscosity of the product may introduce unique challenges. Lubricants can thicken and freeze, causing equipment to seize. Stainless steel conveyor belts require no lubrication. Belt Technologies engineers can work with you to design a system that will withstand cold environments effectively.

Maintenance is another factor that should be taken into account when dealing with exceedingly cold environments such as refrigeration units. Unexpected shutdowns can be costly, requiring certain products to be maintained at a freezing temperatures to prevent unnecessary loss. However, performing maintenance in refrigerated environments poses a significant risk to employee health and safety. Belt Technologies manufactures low temperature-resistant conveyor systems that have been designed for quick changeout and sanitization; many maintenance tasks can be performed outside of the freezer whenever possible.

Summary

Whether you are seeking to design a conveyor system for exceedingly high temperatures, freezing temperatures, or a combination of both, Belt Technologies engineers have the knowledge and experience to help. Solid, stainless steel conveyors are available in alloys that provide the optimal range of temperature resistance for any application. Belt performance can be further enhanced with a variety of surface treatments for high-quality product handling. Contact the experts today for comprehensive guidance in designing the perfect high- or low-temperature conveyor system for your application.

Transportbandsystem-Design für Anwendungen mit extrem hohen und niedrigen Temperaturen

Posted on June 17, 2016 by Devon LaChance

Bei der Entwicklung von Transportbandsystemen für Anwendungen mit extremen Temperaturen müssen das Bandmaterial, die Vorteile von Beschichtungsoptionen, die Durchführbarkeit von Wartungsarbeiten und sogar die Materialien für Riemenscheiben und Führungsleisten besonders berücksichtigt werden. Belt Technologies verfügt über das Wissen und die Erfahrung, um Ihnen bei der Auswahl der richtigen Materialien für Ihre Hoch- oder Tieftemperaturanwendung zu helfen.

Entwicklung von Transportbandsystemen für Hoch- und Tieftemperatur-Anwendungen

Neopren, Gummi und andere herkömmliche Bandmaterialien können beim Einsatz in Umgebungen mit sehr hohen oder tiefen Temperaturen zu unsicher sein. Neopren kann z. B. nur Temperaturen bis zu 200℉ widerstehen. Wenn Temperaturen diese Schwelle überschreiten, beginnt das Material Zeichen einer thermischen Zersetzung zu zeigen. Dazu gehören das Schmelzen und die Freisetzung reizender Gase. Temperaturen unter 0℉ wiederum führen dazu, dass Neoprenbänder bis zur Funktionsunfähigkeit hart werden.

Im Gegensatz dazu hat sich Edelstahl als haltbares, vielseitiges und sanitäres Transportbandmaterial etabliert, das einer Reihe extremer Temperaturen widerstehen kann. Es gibt verschiedene Edelstahllegierungen, die die Funktionsfähigkeit eines Transportbandes bei hohen oder tiefen Betriebstemperaturen maximieren. Belt Technologies bietet auch eine breite Palette an Bandbeschichtungsoptionen an, die die einzigartigen Anforderungen eines gegebenen Systems erfüllen können.

Die Beschichtungen umfassen, sind aber nicht beschränkt auf:

Hochtemperatur-Transportbandsystem-Design

Bei Anwendungen mit extrem hohen Temperaturen ist die Auswirkung der thermischen Ausdehnung beim System ein wichtiger Faktor, der gemindert werden muss. Im Betrieb nimmt die Ausrüstung den Betrieb wahrscheinlich bei relativ kühlen Temperaturen auf und wird dann auf die Temperatur erhitzt, die für den Koch-, Löt- oder jeden anderen Prozess, der am transportierten Produkt erfolgen soll, erforderlich ist. Das Band muss dann zur Umgebungstemperatur oder in manchen Fällen sogar in eine kalte Umgebung zurückwechseln. Wenn das nicht berücksichtigt wird, können die Auswirkungen von Ausdehnung und Kontraktion zu einer negativen Beeinträchtigung der Bandeinstellung, der Führung, der Spannung und der Oberflächen-Flachheit führen.

Die Materialauswahl für das Transportbandsystem hängt vom Grad der Hitze ab, dem das Band widerstehen soll. Einige Systeme, z. B. Solarmodul-Stringer-Ausrüstung, müssen Temperaturen widerstehen, die 700℉ überschreiten. Es gibt zahlreiche verschiedene Kompositionen von Edelstahllegierungen, die verschiedene Wärmeausdehnungskoeffizienten bieten. Die Techniker von Belt Technologies können Ihnen bei der Auswahl der richtigen Legierung für Ihre Anwendung helfen.

Verschiedene Beschichtungen oder Oberflächenbehandlungen, z. B. GATORCOAT®, können aufgebracht werden, um den Widerstand des Bandes gegenüber hohen Temperaturen zu maximieren, während die optimalen Freisetzungseigenschaften bewahrt werden. Das erleichtert die Produktfreigabe von der Bandoberfläche.

Jedes Metall, das extrem hohen Temperaturen ausgesetzt wird, wird sich letztendlich verformen, verziehen oder ausdehnen. Die Techniker bei Belt Technologies können Sie bei der Auswahl der richtigen Legierung unterstützen, sodass eine optimale Bandleistung bei minimaler Deformation gewährleistet wird. Dadurch kann das System über die maximale Betriebslebenszeit des Transportbandes arbeiten, während nur minimale Stillstandszeiten für Reparaturen oder Wartungsarbeiten erforderlich sind. Normalerweise empfehlen die Techniker von Belt Technologies die Edelstahllegierung 17-7 CH-900, da diese einen sehr niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten aufweist, wodurch sie hohen Temperaturen widerstehen kann. Wenn das Verziehen des Materials bei sehr hohen Temperaturen minimal gehalten werden muss, sind weitere Optionen Inconel- oder Invar-Legierungen.

Die Techniker von Belt Technologies helfen Ihnen bei der Entwicklung eines Transportbandsystems, das jeden Aspekt eines Hochtemperatursystems berücksichtigt. Dazu gehören ebenfalls Dehnungsfugen, Halterungen, Veredelungen, bei denen auch eine einfache Reinigung und Wartung sichergestellt wird.

Tieftemperatur-Transportbandsystem-Design

Zu Transportbandsystem-Anwendungen mit Tieftemperatur gehören der Transport von gefrorenen Lebensmitteln wie Fleisch, Fisch, Eis und einigen Medikamenten, die Kühlung erfordern. Diese Systeme benötigen Temperaturen bis –25℉, und bei übermäßig tiefen Temperaturen wird das Risiko der Brüchigkeit beim Bandmaterial zu einem wichtigen Problem. Die Auswahl der richtigen Legierung und Banddicke kann die Steifheit des Transportbandes minimieren und ein Brechen verhindern.

Bei Tieftemperaturen können die Stoßfestigkeit der Systemkomponenten und die Viskosität des Produkts eine einzigartige Herausforderung darstellen. Schmiermittel können eindicken und gefrieren und dazu führen, dass sich die Ausrüstung festfrisst. Edelstahl-Transportbänder benötigen keine Schmierung. Die Techniker von Belt Technologies arbeiten gern mit Ihnen an der Entwicklung eines Systems, das effektiv einer kalten Umgebung widerstehen kann.

Wartungsarbeiten sind ein weiterer Faktor, der berücksichtigt werden muss, wenn mit übermäßig kalten Umgebungen wie Kühlanlagen gearbeitet wird. Unerwartete Abschaltungen können teuer sein und erfordern, dass bestimmte Produkte auf Gefriertemperatur gehalten werden, um unnötige Verluste zu vermeiden. Allerdings stellt die Durchführung von Wartungsarbeiten in gekühlten Umgebungen ein signifikantes Risiko für die Gesundheit und Sicherheit von Angestellten dar. Belt Technologies fertigt Transportbandsysteme, die Tieftemperaturen widerstehen und für einen schnellen Austausch und eine schnelle Hygienisierung entwickelt wurden. Außerdem können zahlreiche Aufgaben außerhalb der Gefrierkammer durchgeführt werden, wann immer das möglich ist.

Zusammenfassung

Ob Sie nach einem Design für eine Transportbandsystem für übermäßig hohe oder tiefe Temperaturen oder einer Kombination aus beidem suchen, die Techniker von Belt Technologies verfügen über das Wissen und die Erfahrung, um Ihnen zu helfen. Solide Edelstahl-Transportbänder stehen in Legierungen zur Verfügung, die einen optimalen Temperaturwiderstand für jede Anwendung bieten. Die Bandleistung kann mit einer Vielzahl an Oberflächenbehandlungen für eine qualitativ hochwertige Produktbehandlung weiter verbessert werden. Kontaktieren Sie noch heute einen Experten für eine umfassende Anleitung bei der Entwicklung des perfekten Hoch- oder Tieftemperatur-Transportbandsystems für Ihre Anwendung.

Conception d’un système convoyeur pour des applications sous des températures extrêmes, basses et élevées

Posted on June 17, 2016 by Devon LaChance

Lors de la conception de systèmes convoyeurs pour des applications impliquant des températures extrêmes, un soin spécial doit être porté aux matériaux du tapis, aux avantages des options de revêtements, à la facilité de l’entretien et même aux matériaux utilisés pour les poulies et les rails de guidage. Belt Technologies possède les connaissances et l’expérience pour vous aider à choisir les bons matériaux pour votre application sous hautes, ou basses, températures.

Concevoir des systèmes convoyeurs pour des applications sous hautes et basses températures

Le néoprène, le caoutchouc et autres matériaux courants de tapis convoyeur peuvent être dangereux pour une utilisation par des températures extrêmement hautes ou basses. Le néoprène par exemple peut uniquement supporter des températures de 93,3 ˚C. Si les températures excèdent ce seuil, le matériau commence à montrer des signes de décomposition thermique, ce qui inclut la fonte et la propagation de gaz irritants. A l’inverse, les températures inférieures à – 17 0˚C causeront le durcissement du néoprène jusqu’à ce qu’il soit dysfonctionnel.

L’acier inoxydable par contre, est connu pour être un matériau de tapis convoyeur durable, versatile et sain, capable de supporter une large gamme de températures extrêmes. Différents alliages d’acier inoxydable existent, pouvant maximiser la capacité d’un tapis convoyeur à fonctionner sous des températures d’opération plus élevées ou plus basses. Belt Technologies propose aussi une large gamme d’options de revêtements de tapis pouvant répondre aux exigences uniques d’un système donné.

Les revêtements incluent entre autres :

Conception de système convoyeur sous hautes températures

Pour les applications sous des températures extrêmement élevées, l’effet de l’expansion thermique sur le système est un facteur important qui doit être atténué. Lors de l’utilisation, l’équipement commencera sans doute à une température ambiante plutôt douce, puis sera porté à l’intensité de chaleur requise pour cuisiner, souder ou traiter le produit transporté. Le tapis doit alors pouvoir passer à une température ambiante, ou dans certains cas, à un environnement de congélation. Si l’on ne le prévoit pas, l’effet de l’expansion et de la contraction dans le système peut avoir un effet négatif sur la synchronisation, le fonctionnement, la tension et la platitude de la surface.

Le choix du matériau du système convoyeur va dépendre du niveau de chaleur que le tapis devra supporter. Certains systèmes, tels que des

équipements de longerons de panneaux solaires, devront endurer des températures dépassant 371 ˚ C. Il existe de nombreux alliages différents d’acier inoxydable ayant différents coefficients d’expansion thermique. Les ingénieurs de Belt Technologies peuvent vous aider à choisir l’alliage adéquat pour votre application.

Différents revêtements ou

traitements de surface, tels que le GATORCOAT®, peuvent être appliqués pour maximiser la résistance d’un tapis aux hautes températures tout en conservant des qualités de production optimales. Cela facilite l’enlèvement du produit de la surface du tapis.

Tout métal exposé à des températures extrêmement élevées finira par se tordre, se déformer ou s’étendre. Les ingénieurs de Belt Technologies peuvent aider à choisir l’alliage adéquat pour obtenir des performances optimales du tapis tout en minimisant les déformations. Cela permet au système d’opérer pour la durée de vie maximale du tapis convoyeur tout en nécessitant des temps d’arrêt minimes pour les réparations ou la maintenance. Les ingénieurs de Belt recommandent en général l’alliage d’acier inoxydable 17-7 CH-900 à cause de son très faible coefficient d’expansion thermique qui lui permet de supporter des températures élevées. Lorsque les températures sont très élevées et que la torsion du matériau doit rester minimale, d’autres options peuvent inclure les alliages Inconel ou Invar.

Les ingénieurs de Belt vous aideront à concevoir un système convoyeur prenant en compte chaque aspect du système de haute température, notamment les joints d’expansion, les écrous, les finitions, tout en assurant un nettoyage et un entretien simples.

Conception d’un système convoyeur pour basses températures

Les applications de système convoyeur à basse température incluent le transport d’aliments congelés tels que la viande, le poisson, la crème glacée et certains produits pharmaceutiques nécessitant d’être réfrigérés. Ces systèmes peuvent nécessiter des températures aussi basses que – 31˚C. Sous des températures extrêmement basses, le risque d’effritement du matériau du tapis devient un souci majeur. Choisir l’alliage et l’épaisseur de tapis adéquats peut minimiser la rigidité du tapis convoyeur et empêcher la cassure.

A de basses températures, la résistance aux impacts des composants du système et la viscosité du produit peut introduire des défis uniques. Les lubrifiants peuvent s’épaissir et geler, provoquant l’arrêt de l’équipement. Les tapis convoyeurs en acier inoxydable ne nécessitent aucune lubrification. Les ingénieurs de Belt Technologies peuvent travailler avec vous à la conception d’un système supportant efficacement les environnements froids.

La maintenance est un autre facteur à prendre en compte lorsqu’il s’agit d’environnements de froid extrême tels que les unités de congélation. Les pannes inattendues peuvent se révéler coûteuses, ce qui exige de maintenir certains produits à des températures de congélation pour éviter une perte inutile. Les activités de maintenance dans des environnements réfrigérés posent toutefois un risque important pour la santé et la sécurité des employés. Belt Technologies fabrique des systèmes convoyeurs résistant aux basses températures, conçus pour des remplacements de pièces et un nettoyage rapides. De nombreuses tâches de maintenance peuvent être réalisées hors du congélateur lorsque c’est possible.

Sommaire

Que vous cherchiez à concevoir un système convoyeur pour des températures extrêmement élevées, des températures de congélation, ou une combinaison des deux, les ingénieurs de Belt Technologies possèdent les connaissances et l’expérience pour vous aider. Les convoyeurs en acier inoxydable plein sont disponibles en alliages fournissant la gamme optimale de résistance aux températures pour toute application. Les performances du tapis peuvent être encore améliorées grâce à une variété de traitements de surface pour la manutention de produits de haute qualité.

Contactez les experts dès aujourd’hui afin d’être guidé de manière complète dans la conception du parfait système convoyeur pour hautes ou basses températures pour votre application.