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Month: December 2016

Stainless Steel Conveyor Belt for Plasma Treatment Process

Posted on by Devon LaChance

A global provider of plasma treatment services for OEMs in a variety of industries—including power generation, consumer goods, and medical device production—recently contacted Belt Technologies for a conveyor belt solution. Their team was seeking a conveyor belt with a longer lifespan than the rubber belt they were originally using to move products through the plasma treatment process.

Rubber Conveyor Belts Fail in High Temperature Environments

In this particular application, thin copper components were being transported through a plasma treatment process on a toothed, rubber belt. However, the plasma treatment requires high temperatures, sometimes up to 400°C. The belt runs through a tunnel carrying a lead frame, where the products are plasma treated. Once complete, the products and belt are washed with cold water to return them to room temperature.

Extreme fluctuations in temperatures and exposure to high heat has a detrimental effect on rubber. The toothed, rubber conveyor belts would warp and break after a minimal number of cycles. The cost of replacing them, and the downtime required to make the switch each time the belts wore down, was creating an unnecessary drop in productivity.

Heat-Treated Stainless Steel Lasts Longer Under Challenging Conditions

Stainless steel has a low thermal expansion coefficient, which gives it the ability to resist extreme temperatures without warping or breaking. The customer knew they would need to switch to a metal conveyor belt to withstand the heat of the plasma treatment process but was seeking advice on the best material type for their application. Aside from a high temperature resistance, the new belt would need to be highly accurate and provide smooth, linear movement.

Trust the Experts at Belt Technologies for Custom Conveyor Belt Design Solutions

Our engineers recommended a simple solution of five solid stainless steel belts running in parallel. The belts are made from heat-treated steel (17-7CH-900), which is able to withstand temperatures as high as 425°C. The new conveyors have been in service for several months with no reported issues. With less downtime spent on replacing burnt out rubber belts, the customer is able to maximize product throughput and save money on maintenance. They are very satisfied with the smooth performance of the new stainless steel conveyors.

For customized, automated metal conveyor belt system solutions, contact the experts at Belt Technologies, Inc.

プラズマ処理工程用のステンレススチールコンベヤベルト

Posted on by Devon LaChance

最近、発電、消費財、医療機器生産など様々な業界のOEMにプラズマ処理サービスを提供するグローバル企業からBelt Technologiesにお問合せがありました。 彼らはプラスマ処理工程に搬送するために使用している既存のゴム製ベルトより寿命の長いコンベヤベルトを探していました。

ゴム製コンベヤベルトは高温環境で故障する

この用途では、薄い銅製部品が歯付きゴム製ベルトによりプラズマ処理工程に搬送されます。 プラズマ処理は400度までの高温を必要とします。ベルトは製品にプラズマ処理を施すリードフレーム付きトンネルを通ります。完了すると製品とベルトは冷水で洗われ、室温に戻されます。

極端な温度の変化と高温への露出がゴムに致命的な影響を与えます。 歯付きゴム製コンベヤベルトは最少サイクル後、湾曲し破損します。 コンベヤ交換に費用が掛かるだけではなく、ベルトが摩耗するたびに交換に要する停止時間が生産性に悪影響を及ぼしました。

困難な状況でも長寿命の熱処理ステンレススチール

ステンレススチールは熱膨張係数が低く、極端な温度にも抵抗するため、反りや破損がありません。このお客様はプラズマ処理工程の熱に耐える金属コンベヤベルトに変更する計画でしたが、この用途に最適な材質タイプにアドバイスが必要でした。耐熱性の他に新しいベルトは高精度、スムーズな直線移動を必要としました。

カスタムコンベヤベルトの設計ソリューションには、Belt Technologiesの専門性を信頼してください

当社の技術者は、平行に流れる5本のステンレススチールベルトというシンプルなソリューションを推薦しました。 ベルトは425°Cの最高温度に耐える熱処理鋼（17-7CH-900）で製造されました。新しいコンベヤは使用開始数か月後も問題なく稼働しています。消耗したゴム製ベルトの交換時間にかかる停止時間がなくなり、お客様はメンテナンス費用を節約しながら、生産量の最大化を実現しました。新しいステンレススチールコンベヤのスムーズな性能にたいへん満足されています。

金属コンベアベルトオートメーションシステムのカスタマイズには、Belt Technologies, Inc.の専門家にお問合せください。

Edelstahl-Transportband für ein Plasmaverfahren

Posted on by Devon LaChance

Ein globaler Anbieter von Plasma-Dienstleistungen für Erstausrüster in einer Reihe von Branchen – einschließlich Energieerzeugung, Verbrauchgüter- und Medizingeräte-Produktion – kontaktierte kürzlich Belt Technologies wegen einer Transportbandlösung. Das Team suchte nach einem Transportband mit einer längeren Lebensdauer als das Gummiband, das ursprünglich benutzt wurde, um Produkte durch ein Plasmaverfahren zu bewegen.

Gummi-Transportbänder in Hochtemperatur-Umgebungen

In dieser speziellen Anwendung werden dünne Kupferbauteile auf einem gezahnten Gummiband durch ein Plasmaverfahren transportiert. Allerdings benötigt das Plasmaverfahren hohe Temperaturen, manchmal bis zu 400°C. Das Band läuft durch einen Tunnel, der einen Führungsrahmen trägt und in dem die Produkte mit Plasma behandelt werden. Nach Abschluss des Plasmaverfahrens werden die Produkte und das Band mit kaltem Wasser gewaschen, damit sie wieder auf Raumtemperatur abgekühlt werden.

Extreme Temperaturschwankungen und die Aussetzung gegenüber großer Hitze haben eine nachteilige Wirkung auf den Gummi. Gezahnte Gummi-Transportbänder verziehen sich und reißen nach einer minimalen Anzahl von Betriebszyklen. Die Kosten für den Austausch und die Stillstandszeit, die für diesen Vorgang jedes Mal erforderlich war, sorgten für einen unnötigen Abfall in der Produktivität.

Wärmebehandelter Edelstahl hält unter anspruchsvollen Bedingungen länger

Edelstahl hat einen niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizient, wodurch das Material extremen Temperaturen widerstehen kann, ohne sich zu verziehen oder zu brechen. Der Kunde wusste, dass er auf ein Metall-Transportband umsteigen musste, um der Hitze des Plasmaverfahrens zu widerstehen, aber er suchte nach einem Rat bezüglich der Materialart für diese Anwendung. Neben dem hohen Temperaturwiderstand musste das neue Band hoch präzise sein und eine gleichmäßige lineare Bewegung ermöglichen.

Vertrauen Sie den Fachleuten von Belt Technologies bei kundenspezifischen Transportband-Designlösungen

Unsere Techniker empfahlen eine einfache Lösung von fünf massiven Edelstahlbändern, die parallel laufen. Die Bänder bestehen aus wärmebehandeltem Stahl (17-7CH-900), der Temperaturen von bis zu 425°C widerstehen kann. Die neuen Transportbänder sind seit mehreren Monaten im Einsatz, ohne dass über Probleme berichtet wurde. Dank weniger Stillstandszeiten zum Austausch verbrannter Gummibänder konnte der Kunde seinen Produktdurchsatz erhöhen und Wartungskosten sparen. Er ist sehr zufrieden mit der reibungslosen Leistung der neuen Edelstahl-Transportbänder.

Für kundenspezifische, automatisierte Metall-Transportband-Systemlösungen kontaktieren Sie bitte die Fachleute von Belt Technologies, Inc.

Tapis convoyeur en acier inoxydable pour processus de traitement plasma

Posted on by Devon LaChance

Un fournisseur mondial de services de traitements plasma pour des FEO dans une variété de secteurs, de la génération d’électricité aux biens de consommations, en passant par la production d’appareils médicaux, à récemment contact Belt Technologies pour avoir une solution de tapis convoyeur. Leur équipe recherchait un tapis convoyeur ayant une plus longue durée de vie que le tapis de caoutchouc qu’ils utilisaient à l’origine pour déplacer des produits via le processus de traitement au plasma.

Les tapis convoyeurs en caoutchouc échouent dans des environnements de températures élevées

Pour cette application particulière, de fins composants de cuivre étaient transportés via un processus de traitement plasma sur un tapis caoutchouté denté. Le traitement au plasma nécessite toutefois des températures élevées, allant parfois jusqu’à 400 °C. Le tapis passe dans un tunnel portant une structure en plomb, où les produits sont traités au plasma. Un fois terminés, les produits et le tapis sont lavés à l’eau froide pour les ramener à la température ambiante.

Les fluctuations de températures extrêmes et l’exposition à une chaleur élevée vont un effet néfaste sur le caoutchouc. Les tapis convoyeurs dentés en caoutchouc se tordent et se cassent après un nombre minime de cycles. Le coût de les remplacer, et la durée d’immobilisation nécessaire au changement à chaque fois que les tapis sont usés, créait une chute inutile de productivité.

L’acier inoxydable traité pour la chaleur dure plus longtemps sous des conditions difficiles

L’acier inoxydable possède un faible coefficient d’expansion thermique, ce qui lui donne la capacité de

résister à des températures extrêmes sans se tordre ni casser. Le client savait qu’il devrait passer à un tapis convoyeur métallique pour supporter la chaleur du traitement au plasma mais il demandait des conseils au sujet du meilleur type de matériau pour son application. Mis à part une résistance aux hautes températures, le nouveau tapis devrait être extrêmement précis et fournir un mouvement linéaire et fluide.

Faites confiances aux experts de Belt Technologies pour des solutions personnalisées de conception de tapis convoyeur

Nos ingénieurs recommandent une solution simple de cinq tapis en acier inoxydable pleins fonctionnant en parallèle. Les tapis sont faits d’acier traité pour la chaleur (17-7CH-900), capable de supporter des températures aussi élevées que 425 °C. Les nouveaux convoyeurs sont en service depuis plusieurs mois sans qu’aucun problème n’ait été signalé. Avec moins de temps d’immobilisation passé à remplacer les tapis de caoutchouc détruits, le client est capable de maximiser le rendement et d’économiser de l’argent sur la maintenance. Ils sont très satisfaits des résultats fluides des nouveaux convoyeurs en acier inoxydable.

Pour des solutions de systèmes de tapis convoyeurs métalliques automatisés

contactez les experts de Belt Technologies Inc.

Stainless Steel Conveyor Belt Solution for Manufacturing Components with Sharp Metal Fragments

Posted on by Devon LaChance

A distributor recently reached out to Belt Technologies on behalf of a small manufacturer in Europe. The manufacturer operated an automated system for punching steel and aluminum sheet metal to create components for its own customers. Once punched from the sheets, the metal pieces fell onto a conveyor belt for transportation, which is why they contacted our experts at Belt Technologies.

Inadequate Belt Materials Are Short-Lived and Require Frequent Replacement

The original conveyor belt used to transport the metal fragments was made of rubber. Unfortunately, the impact from the sharp metal fragments often damaged the easily impressionable rubber belt. Frequent cuts, tears, slices, and holes in the belt meant the belt had to be replaced too often, which cost the manufacturer time and money.

Stainless Steel Is Strong and Resilient to Physical Impact

Our team worked closely with the distributor to obtain the details of the end user’s application. A stainless steel conveyor belt was clearly the best option for transporting sharp metal. Our engineers recommended a simple, solid, metal friction drive belt to catch and transport the metal fragments.

Stainless steel is robust and able to withstand impact damage and scratches. Although a stainless steel conveyor may appear more expensive in the short term, its long lifespan and resilience would help the manufacturer avoid costly replacements and downtime for maintenance.

Longer Belt Lifespan Increases Production Volume

Rubber belts are attractive for their low upfront cost, but the frequent need for replacement can become expensive. Stainless steel conveyor belts have a long lifespan, enabling manufacturers to maximize product throughput and increase overall efficiency. Our engineers strive to develop cost-effective solutions to virtually any automated system issue. For this customer, the answer was a simple switch in materials. At this point, the stainless steel belt is installed and has proven to be an excellent fix for the problem.

Would your automated manufacturing system benefit from the resilience and strength of a stainless steel conveyor belt? Contact the experts at Belt Technologies, Inc. today.

 

鋭利な金属片のあるコンポーネント製造用ステンレススチールコンベヤベルトソリューション

Posted on by Devon LaChance

最近、ヨーロッパのある小企業を代理する販売代理店により Belt Technologies にお問合せがありました。この企業は顧客のコンポーネント部品を製造するために、鋼板とアルミニウム金属板に打ち抜きをするオートメーションシステムを稼働していました。打ち抜き後、金属板は搬送のためにコンベヤベルト降ろされますが、これがBelt Technologiesの専門家に問い合わせが行われた理由でした。

不適切なベルト材質は寿命が短く、頻繁な交換を必要とします

金属片を搬送する元のコンベヤベルトはゴム製でした。鋭利な金属片は、簡単に変形されるゴム製ベルトに損傷を与えやすいという問題があります。ベルトの切れ、裂け、スライス、穴のためにベルトを頻繁に交換しなければならず、製造業者の時間と経費を費やします。

物理的な衝撃にも耐える強力なステンレススチール

当社チームはエンドユーザーの用途の詳細を把握するために、この販売代理店と密接に連絡を取りました。ステンレススチールコンベヤベルトは明らかに鋭利な金属を搬送する最適なオプションでした。当社の技術者は金属片を受け取り、搬送するためにシンプルで強固な金属摩擦ドライブベルトを推薦しました。

ステンレススチールは堅牢で、衝撃損傷や傷に耐性があります。またステンレススチールコンベヤは短期的には高価に見えますが、高コストの交換、停止時間、メンテナンスが削減されるため長期的には製造業者を助けます。

長寿命のベルトが生産量を増加する

ゴム製ベルトは設置費用が安いため魅力的に見えますが、頻繁な交換によりコストがかさみます。ステンレススチールコンベヤベルトは寿命が長く、製造業者の生産性を最大化し、全体の効率を高めます。当社の技術者はほとんどすべてのオートメーションシステムの問題に費用効果の高いソリューションを提案します。このお客様の場合、答えはシンプルな材質の変更でした。ステンレススチールベルトが取り付けられた時点で問題が速やかに解決されました。

お客様のオートメーション製造システムはステンレススチールコンベヤベルトの耐性と強さから効果が得られるでしょうか？本日、Belt Technologies, Inc.の専門家にお問合せください。

 

Edelstahl-Transportbandlösung zur Fertigung von Bauteilen mit scharfen Metallfragmenten

Posted on by Devon LaChance

Kürzlich wandte sich ein Händler im Auftrag eines kleinen europäischen Herstellers an Belt Technologies. Der Hersteller betreibt ein automatisiertes System zum Stanzen von Stahl- und Aluminiumblech, um Bauteile für die eigenen Kunden zu fertigen. Sobald der Stanzvorgang abgeschlossen ist, fallen die Metallteile zum Abtransport auf ein Transportband. Dies war der Grund, aus dem die Fachleute bei Belt Technologies kontaktiert wurden.

Ungeeignete Bandmaterialien haben eine geringe Betriebslebensdauer und müssen häufig ausgetauscht werden

Das Transportband, das ursprünglich zum Transport der Metallfragmente eingesetzt wurde, bestand aus Gummi. Leider beschädigte der Aufschlag der scharfen Metallfragmente oft das empfindliche Gummiband. Aufgrund häufiger Schnitte, Risse und Löcher musste das Band zu oft ausgetauscht werden, was den Hersteller sowohl Zeit als auch Geld kostete.

Edelstahl ist robust und widerstandsfähig gegenüber physischen Belastungen

Unser Team arbeitete eng mit dem Händler zusammen, um Anwendungsdetails des Endnutzers zu erfahren. Ein Edelstahl-Transportband war eindeutig die beste Option zum Transport scharfer Metallteile. Unsere Techniker empfahlen ein einfaches, stabiles Metallband mit Friktionsantrieb, um die Metallfragmente aufzufangen und zu transportieren.

Edelstahl ist robust und kann physischen Belastungen und Kratzern widerstehen. Obwohl das Edelstahl-Transportband anfangs etwas teurer erscheint, helfen seine lange Betriebslebensdauer und Widerstandsfähigkeit dem Hersteller, teure Austausche und Stillstandszeiten zu Wartungszwecken zu vermeiden.

Eine längere Betriebslebensdauer erhöht das Produktionsvolumen

Aufgrund ihrer niedrigen Anfangskosten sind Gummibänder sehr attraktiv, aber ein häufiger Austausch kann teuer werden. Edelstahl-Transportbänder haben eine lange Betriebslebensdauer und versetzen den Hersteller in die Lage, seinen gesamten Produktionsdurchsatz zu maximieren und die Effizienz zu verbessern. Unsere Techniker streben an, kostengünstige Lösungen für praktisch jedes Problem bei automatisierten Systemen bereitzustellen. Für diesen Kunden war die Antwort eine einfache Änderung des Materials. Zum gegenwärtigen Zeitpunkt ist das Edelstahlband installiert und hat sich als exzellente Problembehebung erwiesen.

Würde Ihr automatisiertes Fertigungssystem auch von der Widerstandsfähigkeit und Stärke eines Edelstahl-Transportbandes profitieren? Kontaktieren Sie die Fachleute von Belt Technologies, Inc. noch heute.

 

Une solution de tapis convoyeur en acier inoxydable pour fabriquer des composants ayant des fragments métalliques aigus

Posted on by Devon LaChance


Un distributeur a récemment contacté Belt Technologies au nom d’un petit fabricant en Europe. Le fabricant utilisait un système automatisé pour trouer des feuilles de métal en acier et en aluminium afin de créer des composants pour ses propres clients. Une fois coupées dans les feuilles, les pièces métalliques tombaient sur un tapis convoyeur pour leur transport, et c’est pourquoi ils ont contacté nos experts à Belt Technologies.

Les matériaux de tapis inadéquats ont une courte existence et nécessitent de fréquents remplacements


Le tapis convoyeur original utilisé pour transporter les fragments de métaux était fait de caoutchouc. Malheureusement, les impacts des fragments de métaux aigus endommageaient souvent le tapis de caoutchouc pouvant être aisément abîmé. Les fréquents trous, entailles, coups dans le tapis signifiaient que celui-ci devait être remplacé trop souvent, ce qui faisait perdre au fabricant du temps et de l’argent.

L’acier inoxydable est fort et résistant aux impacts physiques


Notre équipe a travaillé étroitement avec le distributeur pour obtenir les détails de l’utilisation de l’utilisateur final. Un tapis convoyeur en acier inoxydable était à l’évidence le meilleur choix pour transporter du métal tranchant. Nos ingénieurs recommandèrent un simple


tapis de transmission à friction, métallique et plein

pour recueillir et transporter les fragments métalliques.


L’acier inoxydable est robuste et capable de supporter les impacts, les dommages et les éraflures. Même si un convoyeur en acier inoxydable peut sembler plus coûteux à court terme, sa longue durée de vie et sa résistance aideront le fabricant à éviter les coûteux remplacements et les périodes d’inactivité dues à la maintenance.

La plus longue durée de vie du tapis augmente le volume de production


Les tapis de caoutchouc sont attirants à cause de leur faible prix d’achat mais le besoin fréquent de remplacement peut devenir coûteux. Les tapis convoyeurs d’acier inoxydable ont une longue durée de vie, permettant aux fabricants de maximiser le rendement du produit et l’efficacité générale. Nos ingénieurs font de leur mieux pour développer des solutions d’un bon rapport qualité prix à virtuellement tout problème d’un système automatisé. Pour ce client, la réponse a été un simple changement de matériau. Le tapis en acier inoxydable est à présent installé et s’est révélé une excellente solution au problème.


Votre système de fabrication automatisé bénéficierait-il de la résistance et de la force d’un tapis convoyeur en acier inoxydable ? Contactez les experts de


Belt Technologies Inc.

dès aujourd’hui.

 

Metal Conveyor Belt for Automated Disentangling Device

Posted on by Devon LaChance

A producer of medical inhalers recently contacted Belt Technologies for help developing a solution for a manufacturing issue. The inhalers include in their design a small spring that releases a dose of the medication when actuated. The inhalers are produced in large quantities, which means the springs must be shipped in bulk. Separating the springs for automated manufacturing is exceedingly difficult. Although they had an automated disentangling device specifically for this purpose, their main priority was to increase the ease and effectiveness of routine maintenance within clean room environments.

Specialized Design Makes Maintenance and Sanitization Quicker and Easier

Belt Technologies engineers work with customers to design custom conveyor solutions that will suit their production needs with optimal results. Our team worked with the client to create a stainless steel conveyor for their automated disentangling equipment that would be easy to remove for cleaning and replacement. Past equipment was difficult to maintain, adding costly production delays whenever the belt needed to be sanitized or replaced. The new design by Belt Technologies features a special side cover and interface, which enables technicians to easily disassemble and exchange the conveyor belt within minutes.

Stainless Steel Is Ideal for Medical Equipment Manufacturing and Clean Rooms

Our stainless steel belt conveyors are the optimal material choice for automated medical manufacturing systems. The smooth surface of stainless steel is highly resistant to microbes and bacteria. These belts do not require lubrication and do not generate particulates, making them an ideal fit for clean rooms and sterile environments. In addition, because of their impressive resistance to corrosion, stainless steel is easily sanitized via a wide range of cleaning methods, including strong chemicals and high-pressure steam, if necessary.

Custom Conveyor Belt Solutions

The client is now able to perform routine sanitation and maintenance on the automated disentangling equipment with minimal delays, increasing overall product throughput and quality.

Every automated system and manufacturing operation has unique goals and priorities for a production line. At Belt Technologies, Inc., fulfilling your production needs is our priority. If your automated system could use an upgrade, contact the stainless steel experts today.

自動ほぐし装置用の金属コンベヤベルト

Posted on by Devon LaChance

最近、製造問題の解決を図るために、医療吸入装置の製造会社からBelt Technologiesにお問合せがありました。彼らが設計した吸入装置は作動すると、小さなバネが服用量を放出します。吸入装置が量産されるために大量のバネを一度に出荷しなければなりません。オートメーション生産でバネを選別することは大変困難な作業です。このお客様はこの目的のために自動ほぐし装置を使用していましたが、彼らの主な関心事はクリーンルーム環境で実施する定期保全の容易さと効果を改善することでした。

特殊な設計で迅速で容易なメンテナンスと清掃を実現

Belt Technologies の技術者は顧客との生産ニーズを満たし、最適な結果を得るためにカスタムコンベヤソリューションに取り組みます。当社チームは顧客とのコラボレーションにより、清掃のために簡単に取り外しができる自動ほぐし装置用のステンレススチールコンベヤの製作に取り掛かりました。過去の設備はメンテナンスが困難なため、清掃または置換のたびに生産に遅延をもたらし、コスト上昇を余儀なくされました。Belt Technologiesは技術者が数分間でコンベヤベルトを分解し、交換できる特別なサイドカバーとインターフェースを新たに設計しました。

医療機器製造やクリーンルームに最適なステンレススチール

当社のステンレススチールコンベヤベルトは医療機器製造オートメーションシステムに最適です。ステンレススチールのスムーズな表面は細菌やバクテリアに高い抵抗性を有します。これらのベルトは潤滑を必要せず、微粒子を発生しないため、クリーンルームや滅菌環境に理想的です。さらにステンレススチールは腐食性に高い耐性があり、強力な化学物質や高圧蒸気などを含む様々な製造方法で容易に清掃できます。

カスタムコンベヤベルトソリューション

このお客様は最短の待ち時間で自動ほぐし装置の定期的な清掃や保全を実施できるようになり、総合的な生産性と品質を改善しました。

全てのオートメーションシステムと製造会社は生産ラインに独自の目標と優先順位を持っています。お客様がオートメーションシステムにアップグレードが必要なら、ぜひ本日ステンレススチール専門家にお問合せください。