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Un ingeniero mecánico de una fábrica de equipos médicos actualizó su sistema de producción de tubos médicos para aumentar la producción y mejorar la calidad de los mismos. Mira este vídeo de un estudio de caso para saber cómo Belt aportó una solución personalizada.
Belt Technologies Inc. participe régulièrement à des salons professionnels technologiques en Amérique du Nord et en Europe. Lors de ces conférences, notre équipe rencontre des FEO pour discuter de partenariats potentiels et des façons dont nous pouvons mieux servir nos clients. Après en avoir découvert plus sur les nombreux avantages et possibles configurations de nos systèmes de tapis convoyeurs en acier inoxydable, un FEO d’équipements médicaux a décidé de nous contacter pour s’enquérir des possibilités d’automatisation de son processus de production de tubes médicaux nécessitant beaucoup de travail.
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Les tubes pour ce FEO d’équipements médicaux devaient être avoir des formes spécifiques de fabrication. Le précédent processus de fabrication était beaucoup plus manuel, exigeant que les employés suspendent les tubes sur le tapis en parfaite position avant de les envoyer dans une séquence de traitement à chaud. Cette méthode de production était lente et vulnérable aux erreurs, aux mauvais fonctionnements et aux défauts. Le FEO médical cherchait une solution automatisée qui rendrait le processus plus efficace en accélérant la production et en améliorant la qualité du produit.
Les clients choisissent Belt Technologies Inc. parce que nous avons les capacités de concevoir et fabriquer des systèmes de tapis convoyeurs métalliques totalement personnalisés pour les besoins uniques de chaque application. Cette application particulière demandait des éléments hautement spécialisés qui automatiseraient la production, trieraient et placeraient les tubes médicaux avant de passer dans le four. Le convoyeur que nous avons conçu est orienté verticalement dans un style de carrousel. Au lieu de pendre les tubes manuellement en position, le nouveau tapis métallique est perforé de trous de tailles variées pouvant facilement recevoir différentes tailles de tubes. Des bras robotisés attrapent à présent les tubes pour les placer dans les trous adéquats.
Notre équipe a travaillé avec le client sur une longue période pour perfectionner les motifs de perforation, la synchronisation et la configuration du nouveau système convoyeur en acier inoxydable. Le nouveau système convoyeur étant en place, le FEO du secteur médical a obtenu un meilleur rendement du produit et une qualité plus consistante de celui-ci. Pour découvrir comment les tapis convoyeurs en acier inoxydable peuvent rendre votre processus de production plus fiable et efficace, contactez dès aujourd’hui les experts de Belt Technologies Inc
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Belt Technologies, Inc. nimmt regelmäßig an Technologie-Messen in Nordamerika und Europa teil. Bei diesen Veranstaltungen trifft sich unser Team mit Erstausrüstern, um über potenzielle Partnerschaften und Möglichkeiten zu diskutieren, wie wir unsere Kunden noch besser bedienen können. Nachdem ein Erstausrüster für Medizingeräte mehr darüber erfahren hatte, wie viele Vorteile und mögliche Konfigurationen unsere Edelstahl-Transportbandsysteme bieten, kontaktierte er uns und erfragte Möglichkeiten zur Automatisierung seines arbeitsintensiven Produktionsprozesses für medizinische Schlauchsysteme.
Die Schlauchsysteme für diesen Erstausrüster für Medizingeräte müssen in spezifischen Formen gefertigt werden. Der vorherige Fertigungsprozess lief weitgehend manuell ab und erforderte, dass Arbeitskräfte die Schläuche an das Band hängen, um die beste Position zu gewährleisten, bevor ein Band sie durch die beheizte Verarbeitungssequenz transportiert. Dieser Produktionsvorgang war sehr langsam und anfällig für Fehler, Fehlfunktionen und Schäden. Der medizinische Erstausrüster suchte nach einer automatisierten Lösung, die das Verfahren effizienter gestalten würde, indem die Produktion beschleunigt und die Produktqualität verbessert wird.
Kunden wählen Belt Technologies, Inc., denn wir können Metall-Transportbandsystem entwickeln und fertigen, die vollständig an den einzigartigen Bedarf jeder Anwendung angepasst sind. Diese besondere Anwendung erforderte sehr spezielle Elemente, die die Produktion automatisieren und die medizinischen Schlauchsysteme sortieren und positionieren würden, bevor sie den Ofen erreichen. Das Transportband, das wir entwickelten, ist vertikal in einer Art Karussell-Stil ausgerichtet. Es ist mit Öffnungen in wechselnden Größen perforiert, die leicht Schläuche verschiedener Größen aufnehmen konnten. So wurde der Bedarf am manuellen Einhängen beseitigt. Roboterarme reichen jetzt nach unten, um die Schläuche aufzunehmen und in den richtigen Öffnungen zu positionieren.
Unser Team arbeitete eine Zeit lang mit dem Kunden zusammen, um das Perforationsmuster, die Taktung und die Konfiguration des neuen Edelstahl-Transportbandsystems zu perfektionieren. Nach der Installation des neuen Transportbandsystems erzielte der Erstausrüster einen höheren Produktdurchsatz und eine gleichmäßigere Produktqualität. Wenn Sie erfahren möchten, wie Edelstahl-Transportbänder Ihren Produktionsprozess zuverlässiger und effizienter gestalten können, kontaktieren Sie die Fachkräfte von Belt Technologies, Inc. noch heute.
Belt Technologies, Inc. は北米とヨーロッパの技術展示会に定期的に出展します。これらのカンファレンスで弊社チームとOEMがパートナーシップの可能性とお客様とのお取引の改善方法を話し合うことがあります。弊社のステンレススチールコンベヤベルトシステムの多数の利点や設定の可能性を知ったある医療機器OEMのお客様は労働集約的な医療用チューブ生産工程の自動化の可能性についてご相談されました。
この医療機器OEMお客様のチューブは指定された形状に製造しなければなりませんでした。以前の製造プロセスは手作業が多く、作業者はチューブを加熱工程に送る前にベルト上で完璧な位置につりさげる必要がありました。この生産方法は時間が掛かり、間違いを犯しやすく、故障や不良が頻出しました。医療用OEMは、自動化ソリューションにより工程を効率化し、生産スピードを速め製品品質を高めることを望んでいました。
お客様がBelt Technologies, Inc.を選んだ理由は、私たちが特殊用途ニーズに完全カスタマイズの金属コンベヤベルトシステムを設計・製造するためでした。この用途には生産を自動化し、オーブンに達する前に医療用チューブを選別し、配置するという高度な専門要素が必要でした。 弊社が設計したコンベヤは、垂直式のカルーセルスタイルでした。新しい金属ベルトに様々なチューブサイズを収容する様々なサイズの穴が設けられ、手でチューブを配置する代わりにロボットアームがチューブを拾い上げ、正しい穴に配置するものでした。
弊社チームは完璧な穴のパターン、タイミング、新しいステンレススチールコンベヤシステムの設定について、お客様と密接に働きました。新しいコンベヤベルトが設置されると、医療OEMのお客様は高い生産性と首尾一貫とした製品品質が得られるようになりました。 ステンレススチールコンベヤベルトにより生産工程の信頼性と効率を高めるには、本日Belt Technologies, Inc.の専門家にお問合せください。
Belt Technologies, Inc. regularly attends technology trade shows throughout North America and Europe. At these conferences, our team meets with OEMs to discuss potential partnerships and ways by which we can better serve our customers. After learning more about the many benefits and possible configurations for our stainless steel conveyor belt systems, one medical equipment OEM opted to contact us and inquire about the possibility of automating its labor-intensive medical tubing production process.
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The tubing for this medical equipment OEM had to be made in specific shapes. The previous manufacturing process was much more manual, requiring workers to hang the tubes on the belt in the perfect position before sending them through a heated processing sequence. This method of production was slow and very vulnerable to mistakes, malfunctions, and defects. The medical OEM was seeking an automated solution that would make the process more efficient by speeding up production and increasing product quality.
Customers choose Belt Technologies, Inc. because we have the ability to design and manufacture metal conveyor belt systems completely customized for the unique needs of each application. This particular application required highly specialized elements that would automate production and sort and place the medical tubing before reaching the oven.
The conveyor we designed is oriented vertically in a carousel style. Instead of hanging the tubing in position by hand, the new metal belt is perforated with holes of varying size that can easily accommodate different sizes of tubing. Robotic arms now reach down to pick up and place the tubing into the correct holes.
Our team worked with the client over time to perfect the perforation pattern, timing, and configuration of the new stainless steel conveyor system. With the new conveyor system in place, the medical OEM has experienced higher product throughput and more consistent product quality.
To find out how stainless steel conveyor belts can make your production process more reliable and efficient, contact the experts at Belt Technologies, Inc. today.
Belt Technologies, Inc. has been contacted by several customers specializing in manufacturing advanced vacuum deposition equipment. The machinery they develop is typically used to deposit micrometer- to nanometer-thin, functional coatings on materials such as glass, metal strips, wafers, and polymer films. These materials are typically used in products like solar panels, architectural glass, and smartphone displays.
For this particular application, the customers usually seek a series of belts, pulleys, and timing elements. The belts are to be run in pairs, carrying a product to a high-vacuum chamber for a vapor deposition process.
Vapor deposition is a precise process used to coat products with a layer of material. These coatings are often extremely thin; the vapor deposition process can be used to deposit the material atom-by-atom or molecule-by-molecule. It is typically used for coating exceptionally sensitive materials and equipment. To be successful, the vapor deposition process requires a high-vacuum environment with zero risk of contamination.
Once the material reaches the vacuum chamber and the chamber is closed, there is no room for adjustment if the belt tracks off course or the material shifts in transit. Therefore, it is necessary that the motion profile of the belt be reliably precise. The belts also have to be exceptionally clean in order to prevent contamination. Anything that could potentially cause a delay in production, such as belt realignment, maintenance, or decontamination would cost up to several thousand dollars an hour in lost production time.
Stainless steel is an ideal material choice for applications requiring cleanliness and accuracy. Metal belts made of stainless steel do not require lubrication, do not outgas, and do not generate particulates. They are excellent for clean room applications and high-vacuum environments. To ensure the product would be transported safely and would not slip on the belt, our team added attachments to the belt design.
The customer’s equipment design requires a timing element to keep production running smoothly. Our team provides the client with metal conveyor belts fitted with custom attachments to keep the product in place; we also use timing pulleys to provide maximum accuracy. The timing pulleys are configured with specially designed evacuation holes around each timing element. This prevents air from getting trapped behind the timing ball and helps to avoid any interruption to the vacuum conditions inside the chamber.
The engineers at Belt Technologies, Inc. have the knowledge and capability to provide custom stainless steel conveyor belt solutions for virtually any application. Contact us today and find out how metal belts can improve your automated conveyor system.
Belt Technologies Inc. a été contactée par plusieurs clients spécialisés dans la fabrication d’équipements avancés de dépôt sous vide. La machinerie qu’ils mettent au point est en général utilisée pour déposer des revêtements fonctionnels d’une épaisseur allant du micromètre au nanomètre sur des matériaux tels que le verre, les bandes métalliques, les plaquettes et les films de polymère. Ces matériaux sont en général utilisés pour des produits tels que les panneaux solaires, le verre architectural et les écrans de smartphones.
Pour cette application précise, les clients cherchent en général une série de tapis, de poulies et d’éléments de synchronisation. Les tapis doivent fonctionner par paires, transportant un produit vers une chambre sous vide élevé pour un traitement de dépôt par vapeur.
Le dépôt par vapeur est un procédé précis utilisé pour revêtir des produits d’une couche de matériau. Ces revêtements sont souvent extrêmement fins. Le procédé de dépôt par vapeur peut être utilisé pour déposer sur le matériau atome par atome ou molécule par molécule. Le procédé est en général utilisé pour revêtir des matériaux et équipements extrêmement sensibles. Pour réussir, le traitement de dépôt par vapeur nécessite un environnement sous vide et un risque nul de contamination.
Une fois que le matériau atteint la chambre sous vide et que celle-ci est fermée, il n’y a pas de possibilité de réglage si les tapis déraillent ou que le matériau bouge lors du transit. Il est donc nécessaire que le profil de déplacement du tapis soit précis et fiable. Les tapis doivent aussi être exceptionnellement propres afin de prévenir toute contamination. Tout ce qui pourrait potentiellement provoquer un retard de production, comme un réalignement de tapis, une maintenance ou une décontamination coûterait plusieurs milliers de dollars par heure de temps de production perdu.
L’acier inoxydable est un choix de matériau idéal pour des applications nécessitant propreté et exactitude. Les tapis métalliques faits d’acier inoxydable ne nécessitent pas de lubrification, ne dégazent pas et ne génèrent pas de particules. Ils sont excellents pour les applications en chambres blanches et
environnements sous vide
. Pour garantir que le produit serait transporté en toute sécurité et ne glisserait pas sur le tapis, notre équipe a ajouté des accessoires à la conception du tapis.
La conception de l’équipement du client requiert un élément de synchronisation afin que la production ne cesse de se faire de façon fluide. Notre équipe fournit au client des tapis métalliques équipés d’accessoires personnalisés afin de garder le produit en place ; nous utilisons aussi
des poulies synchrones
apportant une exactitude maximale. Les poulies synchrones sont configurées avec des trous d’évacuation spécialement conçus autour de chaque élément de synchronisation. Cela empêche l’air de se trouver emprisonné derrière la balle de synchronisation et aide à éviter toute interruption des conditions de vide dans la chambre.
Les ingénieurs de Belt Technologies Inc. ont les connaissances et les compétences pour proposer des solutions de tapis convoyeur en acier inoxydable personnalisé pour virtuellement toute application.
Contactez-nous dès aujourd’hui
et découvrez comment les tapis métalliques peuvent améliorer votre système convoyeur automatisé.
Belt Technologies, Inc. wurde von verschiedenen Kunden kontaktiert, die auf die Fertigung fortgeschrittener Ausrüstung zur Aufdampfung spezialisiert sind. Die von ihnen entwickelte Maschinerie wird normalerweise eingesetzt, um Mikro- bis Nanometer dünne Funktionsbeschichtungen auf Materialien wie Glas, Metallstreifen, Wafer und Polymerfilme aufzudampfen. Diese Materialien werden dann in Produkten wie Solarmodulen, Architekturglas und Handy-Displays eingesetzt.
Für diese spezielle Anwendung benötigen Kunden normalerweise eine Reihe von Bändern, Riemenscheiben und Zeitgliedern. Die Bänder müssen paarweise laufen und ein Produkt für das Aufdampfungsverfahren in eine Hochvakuumkammer transportieren.
Die Aufdampfung ist ein präzises Verfahren, das eingesetzt wird, um Produkte mit einer Materialauflage zu beschichten. Diese Beschichtungen sind oft extrem dünn: Das Aufdampfungsverfahren kann genutzt werden, um das Material Atom für Atom oder Molekül für Molekül aufzubringen. Hauptsächlich findet es Anwendung bei der Beschichtung äußerst empfindlicher Materialien und Ausrüstungen. Um das Verfahren erfolgreich durchzuführen, erfordert das Aufdampfungsverfahren eine Hochvakuum-Umgebung, die absolut kein Risiko einer Verunreinigung birgt.
Sobald das Material die Vakuumkammer erreicht hat und die Kammer geschlossen wird, besteht keine Korrekturmöglichkeit mehr, wenn das Band außerhalb der Spur läuft, oder sich das Material im Transport bewegt. Aus diesem Grund war es erforderlich, dass das Bewegungsprofil des Bands absolut präzise ist. Die Bänder müssen auch außergewöhnlich rein sein, um Verunreinigungen zu vermeiden. Alles, was eine potenzielle Produktionsverzögerung verursachen kann, z. B. Bandausrichtungen, Wartung oder Entkeimung, würde pro Stunde verlorener Produktionszeit Kosten in Höhe von Tausenden von Dollar nach sich ziehen.
Edelstahl ist eine ideale Wahl für Anwendungen, die Reinheit und Präzision erfordern. Metallbänder aus Edelstahl benötigen keine Schmierung, gasen nicht aus und erzeugen keinen Feinstaub. Sie sind hervorragend für Reinraum- und Hochvakuum-Umgebungen geeignet. Zur Sicherstellung, dass das Produkt richtig transportiert wird und auf dem Band nicht rutscht, fügte unser Team Befestigungen zum Band-Design hinzu.
Das Ausrüstungsdesign des Kunden erforderte ein Zeitglied, damit die Produktion gleichmäßig abläuft. Unser Team stellte für den Kunden Metallbänder bereit, die mit kundenspezifischen Befestigungen ausgerüstet sind, um das Produkt am Platz zu halten. Wir verwendeten außerdem Zahnscheiben, um eine maximale Präzision sicherzustellen. Die Zahnscheiben wurden mit speziell entwickelten Absaugöffnungen um jedes Zeitglied konfiguriert. So wird verhindert, dass Luft hinter der Taktvorrichtung eingeschlossen wird, wodurch Unterbrechungen der Vakuumbedingungen in der Kammer vermieden werden können.
Die Techniker von Belt Technologies, Inc. verfügen über das Fachwissen und die Fähigkeiten, um kundenspezifische Lösungen für Edelstahl-Transportbänder für praktisch jede Anwendung bereitzustellen. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie, wie Metallbänder Ihr automatisiertes Transportbandsystem verbessern können.
Belt Technologies, Inc. は真空蒸着設備の製造に特化する数社のお客様からお問合せを受けました。お客様が開発中の設備は、通常マイクロメーターからナノメーターという薄い機能的な被膜を、ガラス、金属片、ウェハ、ポリマーフィルムに蒸着します。これらの材質は主にソーラーパネル、建築ガラス、スマートフォンディスプレイに使用されます。
この用途には、一連のベルト、プーリー、タイミング機器が必要です。ベルトは対で運転され、製品を蒸着プロセス用の高真空チェンバーまで搬送します。
蒸着は素材層を製品に塗布する高精度のプロセスです。これらの塗布は時として非常に薄く、素材を原子1個1個、または分子1個1個蒸着させるためにイオンプロセスが使用されます。このプロセスは極めて敏感な素材や設備に使用されます。蒸着プロセスを成功させるためには、汚染リスクが全くない、高真空環境を必要とします。
素材が真空チェンバーに達し、チェンバーが閉じられると、ベルトのトラックが外れたり、素材が搬送中に動いても調整できません。このため、ベルトの運転精度に高い信頼性が要求されます。ベルトは汚染を予防するために、きわめて清潔でなければなりません。ベルトの再調整、メンテナンス、除染などによる生産の遅延は、1時間につき数千ドルの損失を生じます。
ステンレススチールは清潔さと精度を必要とする用途に理想的です。ステンレス鋼の金属ベルトは潤滑を必要とせず、アウトガスが発生せず、微粒子を生じません。クリーンルームや高真空環境に最適です。製品が安全に搬送され、滑らないことを確認するために、弊社チームはベルト設計にアタッチメントを追加しました。
お客様の設備設計は生産をスムーズに行うためにタイミング要素を必要としました。弊社チームは製品を固定するためのカスタムアタッチメントをコンベヤベルトに装着し、タイミングプーリーを使用して最大限の精度を確保しました。タイミングプーリーは、それぞれのタイミング要素の周囲に排気孔を設けた特別な設計で設定されました。これはタイミングボールの裏における空気溜まりの発生を防ぎ、チェンバー内部の真空状態に中断がないようにするためです。
Belt Technologies, Inc.の技術者には、ほとんど全ての用途にカスタムステンレススチールコンベヤベルトソリューションをお届けする豊富な知識と経験があります。お客様のオートメーションコンベヤシステムを改善する金属ベルトのご質問には、本日、弊社にお問合せください。
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