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Month: May 2017

Belt Technologies Joins Global Packaging Community at Interpack 2017

Posted on by Devon LaChance

belt technologies exhibit at interpack 2017

AGAWAM, MA, May 2017—Belt Technologies recently attended Interpack 2017, which took place in Düsseldorf, Germany. The annual event is an opportunity for companies in the packaging industry and other related sectors to meet, exhibit innovative equipment and technologies, and make important business connections.

“Interpack is one of the most important trade shows of its kind in the world,” said Ivan Amaya, Sales and Marketing Manager | Americas at Belt Technologies. “Attending as an exhibitor allowed Belt Technologies to meet more than 200 visitors from over 20 countries to discuss the unique properties and capabilities of our metal belts and conveyor systems.”

This year’s Interpack event showcased several up-and-coming innovations for the packaging industry. Popular developments focused on digital workflows, modular system design, and increasing efficiency in packaging materials and processes. Stainless steel conveyor belt systems by Belt Technologies are a great match for these trends. They are able to build custom, modular conveyor systems to suit virtually any workflow; their metal belts are more durable and longer-lasting than many rubber or fabric conveyors, resulting in reduced waste, better product quality, and higher product throughput.

Attendance this year broke the Interpack record, with 170,500 individual attendees representing over 2,800 companies from 168 different countries. Attending Interpack, which connects so many industry leaders and innovators, is a critical part of staying on the cutting edge of packaging technologies and trends. Exhibiting at a major trade show like Interpack gives Belt Technologies’ packaging automation experts the chance to engage with customers who would benefit from the superior design of stainless steel conveyor systems.

 

Belt Technologies、Interpack 2017で世界のパッケージコミュニティに参加

Posted on by Devon LaChance


interpack 2017でのbelt technologies の展示

2017年5月、マサチューセッツ州アガワム—Belt Technologies は最近ドイツのデュッセルドルフで開催されたInterpack 2017に出展しました。この年次イベントは梱包業界や関連産業の関係者が出席する見本市で、革新的な設備やテクノロジーの展示やネットワーク作りに最適です。

「Interpackは世界でも最も重要な見本市です」、Belt Technologies、南北アメリカ地域セールスとマーケティングマネジャー、Ivan Amaya氏はこうコメントしました。「出展者としてこの見本市に出席することで、Belt Technologies の金属ベルトやコンベヤシステムの性質や能力について20か国以上からの200人以上のビジターと話し合うことができます。」

今年のInerpackイベントは梱包業界の最新イノベーションを多数紹介しました。主にデジタルワークフロー、モジュラーシステム設計、梱包資材や工程での効率化などに人気が集まりました。Belt Technologies のステンレススチールコンベヤはこれらのトレンドに一致します。弊社のカスタムモジュラーコンベヤシステムは、いかなる作業フローにも対応し、金属ベルトはゴム製や布製のコンベヤより耐久性と耐用年数に優れ、廃棄物の削減、製品品質の向上、製品出来高の増加に役立ちます。

今年、Interpackには17万500人の来場者、2800社の企業、168か国が出席し、記録を大幅に更新しました。Interpackに出席し、最先端の梱包技術やトレンドを知るには、各分野の産業リーダーやイノベーターと接することが重要です。またInterpackなどの主要な見本市に出展することでBelt Technologiesパッケージオートメーション担当者は、ステンレスコンベヤシステムの優れた設計に興味を持つ顧客と話し合いを持つことができます。

 

Belt Technologies trifft auf der Interpack 2017 die globale Verpackungsgemeinschaft

Posted on by Devon LaChance


Ausstellung von Belt Technologies auf der Interpack 2017

AGAWAM, MA, Mai 2017—Belt Technologies nahm kürzlich an der Interpack 2017 teil, die in Düsseldorf, Deutschland, stattfand. Das jährliche Event ist eine Chance für Unternehmen der Verpackungsbranche und anderer zugehöriger Bereiche sich zu treffen, innovative Ausrüstung und Technologie auszustellen und wichtige Geschäftsverbindungen zu knüpfen.

“Die Interpack ist eine der wichtigsten Handelsmessen dieser Art weltweit.”, sagte Ivan Amaya, Vertriebs- und Marketingleiter | Amerika bei Belt Technologies. “Die Teilnahme als Aussteller gab Belt Technologies die Möglichkeit, mehr als 200 Besucher aus über 20 Ländern zu treffen und die einzigartigen Eigenschaften und Fähigkeiten unserer Metallbänder und Transportbandsysteme zu diskutieren.”

Die diesjährige Interpack präsentierte verschiedene vielversprechende Innovationen für die Verpackungsbranche. Beliebte Entwicklungen zielen auf den digitalen Workflow, auf modulares System-Design und eine steigende Effizienz bei Verpackungsmaterialien und -verfahren ab. Edelstahl-Transportbandsysteme von Belt Technologies passen sehr gut zu diesen Trends. Es können kundenspezifische, modulare Transportbandsysteme für praktisch jeden Workflow geliefert werden. Metallbänder sind haltbarer und langlebiger als die meisten Gummi- oder Textil-Transportbänder, was zu einer Verringerung von Abfall, einer besseren Produktqualität und einem höheren Produktdurchsatz führt.

Die diesjährige Beteiligung brach mit 170.500 Einzelteilnehmern, die mehr als 2.800 Unternehmen aus 168 verschiedenen Ländern repräsentierten, den Interpack-Rekord. Die Teilnahme an der Interpack, die zahlreiche Führungskräfte und Innovatoren zahlreicher Branchen verbindet, ist ein wichtiger Bestandteil, wenn man bei Verpackungstechnologien und -trends auf dem Laufenden bleiben will. Das Ausstellen auf einer wichtigen Messe wie der Interpack bietet Belt Technologies’ Fachkräften aus dem Bereich Verpackungsautomatisierung die Chance, mit Kunden zu kommunizieren, die vom überlegenen Design der Edelstahl-Transportbandsysteme profitieren könnten.

 

Engineering Perforated Metal Conveyor Belts for Automated Frozen Pizza Production

Posted on by Mike Loomer

Perforated Metal Conveyor Belts Are Ideal for Automated Food Production

The unique properties of metal conveyor belts make them ideal for the food processing industry. Their versatility makes them easily adaptable to any number of food industry production processes. Unlike conventional belt materials, stainless steel metal belts do not outgas; this means they have no adverse effect on product flavor. Metal conveyor belts do not require lubrication or generate particulates that would otherwise jeopardize edible product quality. They are also resistant to corrosion and can be easily sanitized—either chemically or with intense steam.

The most beneficial quality of stainless steel conveyor belts in the food industry is their resistance to extreme temperatures, which makes them ideal for food production processes that require the cooking or freezing of raw product. Their ability to easily conduct energy in the form of heat means food is cooked thoroughly and evenly. With metal belt conveyor systems, automated food processing facilities can achieve maximum production speed and accuracy without sacrificing safety or flavor.


Manufacturing Issues Cause Delays in Automated Cooking Processes

A producer of prepackaged frozen pizzas recently contacted Belt Technologies with a problem. They had been using an automated cooking process with metal conveyor belts from Belt Technologies. The belts were fabricated at our facilities and then sent to a machine builder, chosen by the client. The third-party machine shop perforated the belts and then installed them into the larger, pizza-producing system.

The belts were welded by Belt Technologies at a 75-degree angle for extra strength. The perforations added by the machine builder were made along the edge of the belt at a diameter of 3.1mm and a pitch of 51mm. Once completed and installed, the belts were used to transport pizzas through the cooking process, where they were subjected to high temperatures of 240 degrees Celsius.

Unfortunately, the belts were cupping along their entire length and failing at the weld joints. The client came to the experts at Belt Technologies to ask: What could be causing this?

Proper Perforation Techniques Make the All the Difference

Our engineers were able to resolve both the warping issues and the failures at the weld joints. They found that the damage was being caused by incorrect perforation techniques used by the third-party machine-perforated metal beltsbuilding shop.

Many mechanized perforation techniques—like those used by the outside machine shop—are high-impact and can cause unnecessary stress to the belt. When using these techniques, a series of particular, precise measures must be taken to prevent the belt from “sticking out” or cracking along the perforations. In instances where this outcome is likely, Belt Technologies uses a variety of proprietary perforation methods that include mechanized, as well as chemical etching and laser technology. These latter approaches rely on intense heat or a chemical reaction to make each perforation; this helps preserve the integrity of the belt.

At Belt Technologies, we advocate using the right fabrication techniques and materials for each application. This is why each metal belt conveyor system we design is custom-made specifically for your application. Call or request a quote today!

Konstruktion perforierter Metall-Transportbänder für die automatisierte Produktion von Tiefkühlpizza

Posted on by Mike Loomer

Perforierte Metall-Transportbänder sind ideal für die automatisierte Lebensmittelproduktion

Die einzigartigen Eigenschaften von Metall-Transportbändern lassen sie zur idealen Wahl für die Lebensmittel verarbeitende Industrie werden. Dank ihrer Vielseitigkeit sind sie einfach an beliebig viele Produktionsprozesse der Lebensmittelbranche anpassbar. Im Gegensatz zu herkömmlichen Bandmaterialien gasen Edelstahlbänder nicht aus, was bedeutet, dass sie keinen negativen Effekt auf das Aroma der Produkte haben. Metall-Transportbänder benötigen keine Schmierung und erzeugen keinen Feinstaub, der sonst die Qualität des Lebensmittels gefährden könnte. Sie sind außerdem widerstandsfähig gegenüber Korrosion und können einfach hygienisiert werden – entweder chemisch oder mit starkem Dampf.

Die wichtigste Eigenschaft der Edelstahl-Transportbänder in der Lebensmittelindustrie ist ihr Widerstand gegenüber extremen Temperaturen, wodurch sie ideal für Lebensmittel-Verarbeitungsverfahren geeignet sind, bei denen die Rohware gekocht oder eingefroren werden muss. Ihre Fähigkeit, Energie in Form von Wärme einfach weiterzuleiten, bedeutet, dass Lebensmittel gründlich und gleichmäßig gekocht werden. Mit Metallband-Transportsystemen können automatisierte Einrichtungen der Lebensmittelverarbeitung eine maximale Produktionsgeschwindigkeit und Präzision erzielen, ohne dass die Sicherheit oder das Aroma geopfert werden.

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Probleme in der Fertigung verursachen Verzögerungen bei automatisierten Kochverfahren

Ein Hersteller von vorgefertigten Tiefkühlpizzas kontaktierte kürzlich Belt Technologies wegen eines Problems. Das Unternehmen nutzte ein automatisiertes Kochverfahren mit Metall-Transportbändern von Belt Technologies. Die Bänder waren in unseren Einrichtungen hergestellt und dann an einen vom Kunden ausgewählten Maschinenbauer versandt worden. Der Drittanbieter perforierte die Bänder und installierte sie dann in größere Systeme zur Pizzaproduktion.
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Die Bänder waren für zusätzliche Stärke von Belt Technologies in einem 75-Grad-Winkel geschweißt worden. Die vom Maschinenbauer hinzugefügten Perforationen erfolgten entlang der Kante des Bandes mit einem Durchmesser von 3,1mm und einem Abstand von 51mm. Nach Fertigstellung und Installation wurden die Bänder verwendet, um Pizzas durch den Kochvorgang zu transportieren. Hier wurden sie hohen Temperaturen von bis zu 240 Grad Celsius ausgesetzt.

Leider kam es bei den Bändern entlang ihrer gesamten Länge zu einem Hohlziehen und zu Schwächen an den Schweißnähten. Der Kunde kam zu den Fachkräften von Belt Technologies und fragte: Wodurch konnte das verursacht werden?

Richtige Perforationstechniken machen den Unterschied

Unsere Techniker waren in der Lage, sowohl das Problem der Auffaltung als auch die Ausfälle an den Schweißnähten zu beheben. Sie stellten fest, dass der Schaden durch fehlerhafte Perforationstechniken, die der DrittanbieterPerforierte Metallbändernutzte, verursacht wurden.

Zahlreiche mechanische Perforationstechniken — wie die von der Fremdwerkstatt eingesetzten — erfolgen mit hohem Einschlag und können dadurch eine unnötige Belastung für das Band verursachen. Wenn diese Techniken eingesetzt werden, muss eine Reihe bestimmter präziser Messungen vorgenommen werden, um zu verhindern, dass das Band “absteht” oder entlang der Perforationen reißt. In Fällen, bei denen dieses Ergebnis wahrscheinlich ist, nutzt Belt Technologies eine Reihe urheberrechtlich geschützter Perforationsmethoden, zu denen sowohl mechanische als auch Laser-Technologien und chemisches Ätzen gehören. Die letztgenannten Ansätze nutzten starke Hitze oder eine chemische Reaktion, um jede Perforation zu erzeugen. Das hilft, die Integrität des Bandes zu bewahren.

Wir bei Belt Technologies setzen uns für die richtigen Fertigungstechniken und Materialien für jede Anwendung ein. Aus diesem Grund wird jedes Metallband-Transportsystem kundenspezifisch von uns für Ihre Anwendung entwickelt. Rufen Sie noch heute an oder fordern Sie ein Angebot an!

 

冷凍ピザオートメーション生産用の金属メッシュコンベヤベルトの設計

Posted on by Mike Loomer

食品生産オートメーションに理想的な金属メッシュコンベヤベルト

金属コンベヤベルトの独自の性質は食品加工産業に理想的です。いかなる食品加工工程にも適応できる汎用性があります。従来のベルト材質に比較してステンレススチール製のべルトはガスを放出せず、食品の味に悪影響を与えません。金属コンベヤベルトは潤滑を必要とせず、製品の味を損なう微粒子を発生しません。耐食性があり、化学溶剤または強力な蒸気で簡単に消毒できます。

食品加工産業におけるステンレススチール製ベルトの最大の利点は極端な温度に耐えられることです。これは原材料の調理や冷凍を必要とする食品加工に理想的な特徴です。エネルギーを熱として伝導する能力があるため、食品が完全かつ均一に調理されます。オートメーション生産施設は金属ベルトコンベヤを利用することで、味や安全性を犠牲することなく、最高の生産速度と精度を実現します。

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製造問題によりオートメーションの加工工程に遅延が発生する

冷凍ピザの生産会社が最近、Belt Technologiesに相談を持ち掛けました。彼らはBelt Technologiesの金属コンベヤベルトをオートメーションの加工工程に使用していました。ベルトは当社で製作され、顧客が選択した機械メーカーに送られました。第三者の機械工場がベルトに穿孔し、それをピザ生産システムに取り付けました。
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ベルトはBelt Technologiesにより高強度を持たせるために75度の角度で溶接され、機械工場によりベルトの端に3.1mm径、51mmピッチの穴が開けられました。設置されたベルトは摂氏240度の高温で調理を行う工程にピザを搬送するために使用されました。

残念ながらベルトは長さ全体で歪曲し、溶接継手で破損してしまいました。顧客は原因を発見するためにBelt Technologiesの専門家に問い合わせました。

適切なパーフォレーションテクニックが違いを作る

弊社エンジニアは歪曲問題と溶接接手で破損する問題を解決しました。彼らは第三者機械工場による不適切なパーフォレーション（穿孔）テクニックが損害を起こしたことを発見しました。
穿孔された金属ベルト

多くの機械的なパーフォレーションテクニック—が外部の機械工場で行われますが—ハイインパクトのためにベルトに不要な応力を与えます。これらのテクニックを使用する時、ベルトが「飛び出し」たり穴から亀裂を発生させないために、いくつかの対策を正確に実施することが必要です。このような問題が起こることが予想される時、Belt Technologiesは機械的、化学エッチング、レーザーテクノロジーなどを含む専有のパーフォレーション方法を用います。これらの方法はベルトの健全性を確保するために穿孔に高温の熱や化学反応を使用します。

Belt Technologiesはそれぞれの用途に合う製造技術と素材だけを使用します。弊社が設計する金属ベルトコンベヤは、常にお客様の用途に合わせてカスタムメードされます。ご質問、見積り請求には本日ご連絡ください！

 

Créer des tapis convoyeurs métalliques perforés pour la production automatisée de pizzas congelées

Posted on by Mike Loomer

Les tapis convoyeurs métalliques perforés sont idéaux pour la production alimentaire automatisée


Les propriétés uniques des tapis convoyeurs métalliques les rendent idéaux pour le secteur


du traitement des aliments

. Leur versatilité les rend facilement adaptables à n’importe quel nombre de processus de production du secteur alimentaire. A la différence des matériaux des tapis conventionnels, les tapis métalliques en acier inoxydable ne dégazent pas ; cela signifie qu’ils n’ont pas d’effet négatif sur la saveur du produit. Les tapis convoyeurs métalliques ne nécessitent pas de lubrification ni ne génèrent de particules qui compromettraient la qualité consommable des produits. Ils résistent aussi à la corrosion et peuvent facilement être nettoyés, que ce soit avec des produits chimiques ou avec une intense vapeur.


La qualité la plus bénéfique des tapis convoyeurs en acier inoxydable dans le secteur alimentaire est leur résistance aux températures extrêmes, ce qui les rend idéaux pour les traitements de production alimentaire nécessitant la cuisson ou la congélation du produit brut. Leur capacité à conduire facilement l’énergie sous forme de chaleur signifie que les aliments sont cuits de manière égale et complète. Grâce aux systèmes convoyeurs métalliques, les installations automatisées de traitement des aliments peuvent obtenir une vitesse et exactitude de production maximale sans sacrifier la sécurité ou le goût.

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Les problèmes de fabrication causent des retards dans les traitements automatisés de cuisson


Un producteur de pizzas congelés préemballées a récemment contacté Belt Technologies à cause d’un problème. Ils utilisaient un procédé de cuisson automatisé avec des tapis convoyeurs métalliques de Belt Technologies. Les tapis avaient été fabriqués dans nos installations puis envoyés à un constructeur de machines choisi par le client. La boutique de machines tierce avait perforé les tapis avant de les installer sur le système plus grand de production de pizzas.
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Les tapis furent soudés par Belt Technologies à un angle de 75 degrés pour une résistance supplémentaire. Les perforations ajoutées par le constructeur de machines furent faites le long du côté du tapis, avec un diamètre de 3,1 mm et une hauteur de 51 mm. Une fois terminés et installés, les tapis furent utilisés pour transporter les pizzas à travers le processus de cuisson, au cours duquel elles furent soumises à des températures élevées de 240 degrés Celsius.


Les tapis se racornissaient malheureusement sur toute leur longueur et cassaient aux points de soudure. Le client contacta les experts de Belt Technologies et demanda : Qu’est-ce qui peut causer cela ?

Des techniques correctes de perforation font toute la différence


Nos ingénieurs purent résoudre les problèmes de torsion et les cassures aux points de soudure. Ils découvrirent que les dégâts étaient causés par des techniques de perforation incorrectes utilisées par les tapis métalliques perforés par

l’atelier de construction.


De nombreuses techniques de perforation mécanisées

—

telles celles utilisées par l’atelier de machines extérieur

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sont à impact élevé et peuvent provoquer un stress non nécessaire sur le tapis. Lors de l’utilisation de ces techniques, une série de mesures précises et particulières doivent être prises pour empêcher le tapis de “ressortir” ou de craquer le long des perforations. Dans les cas où ce résultat est prévisible, Belt Technologies utilise une variété de méthodes exclusives de perforation incluant la gravure mécanique et chimique, ainsi que la technologie laser. Ces dernières approches reposent sur une chaleur intense ou une réaction chimique pour réaliser chaque perforation ; cela aide à préserver l’intégrité du tapis.


Chez Belt Technologies, nous préconisons l’utilisation des bonnes techniques de fabrication et des matériaux adéquats pour chaque application. C’est pourquoi chaque système de tapis convoyeur métallique que nous concevons est fabriqué spécifiquement aux mesures de votre application. Appelez ou

demandez un devis dès aujourd’hui !

 

Metal Conveyor Belt for Gel Capsule Production

Posted on by Devon LaChance

A leading producer of fluid-filled gel capsules for a variety of pharmaceutical and food processing applications recently contacted Belt Technologies seeking a metal conveyor belt. The belt was to be used in the automated production of menthol gel capsules used in certain brands of cigarettes. The company’s manufacturing process required the capsules to be transported securely through an imaging system for quality inspection.

Challenging Design: Conveying Gel Capsules for Inspection

The system design called for a conveyor belt with perforations that could hold each individual menthol capsule as it is sent through a quality imaging system. In this system, defective capsules (those that are incorrectly size, have fluid leaks, etc.), are sucked out of the belt and disposed of. All production would be performed in a clean room environment to prevent contamination. Due to the small size of each capsule and the required degree of accuracy, the belt would need to have reliable tracking in order to ensure precise movement through the imaging system.

Stainless Steel Conveyors Are Sanitary and Precise

Our metal conveyor belts are highly sanitary, thanks to the unique properties of stainless steel. Studies have shown that microbes and bacteria do not adhere to the smooth surface of stainless steel as readily as plastic or other belt materials. It is highly resistant to corrosion and other forms of damage, minimizing the risk of particulates or other contaminants affecting product quality. This makes them ideal for medical and pharmaceutical applications. Because they demonstrate near-zero backlash and are non-stretchable, stainless steel conveyor belts are also highly accurate.

Automated Conveyor Solutions for Medical and Clean Room Applications

Our engineers worked directly with this customer to create a stainless steel conveyor belt that met all the needs of their application. We used 17-7 CH 900 stainless steel for its superior strength, which would prevent cupping and maximize the lifespan of the belt. We also designed and implemented a custom perforation pattern with a tight dimensional tolerance of +/–0.05 mm to precisely hold the delicate gel capsules. To ensure the capsules would move through the imaging system with maximum precision, we added forced V-guide tracking. The belt was also given a dark coating to make it easier for the imaging equipment to take accurate measurements of each gel capsule.

The customer has installed the new conveyor belts and is more than satisfied with the performance results. We are developing a new set of belts for other production lines in the same company; these will be built to transport capsules of varying sizes.
For custom conveyor solutions for your medical or pharmaceutical application, contact the experts at Belt Technologies today.

ジェルカプセル生産用金属コンベヤ

Posted on by Devon LaChance

最近、様々な薬品の液状ジェルカプセルと食品加工のトップメーカーが金属コンベヤベルトに関してBelt Technologiesにご相談されました。 ベルトは、ブランドたばこに使用されるメンソールジェルカプセルのオートメーション生産に利用される予定でした。 このお客様の製造プロセスはカプセルを品質検査の画像システムまで安全に搬送するコンベヤを必要としました。

設計チャレンジ：ジェルカプセルを検査に搬送する

このシステムには品質画像システムを流れる間、個々のメンソールカプセルを保持するパーフォレーション付きのコンベヤベルトが必要でした。不良カプセル（不正確な寸法、液体漏れなど）はベルトから吸引され、廃棄されます。すべての生産は汚染を予防するためにクリーンルーム環境で行われます。カプセルサイズが小さいため精度が要求され、画像システムを流れる間、ベルトの正確な動きを確認するために信頼性の高い追跡が必要でした。

衛生的で高精度のステンレススチールコンベヤ

弊社の金属コンベヤベルトはステンレススチールの独自の性質のため、極めて衛生的です。多くの研究がステンレススチールはプラスチックや他のベルト素材に比べてスムーズな表面を持ち、微生物や細菌が付着しにくいという結果を示しています。同素材は腐食とその他の損害に高い抵抗性を持ち、製品品質を影響する微粒子やその他の汚染リスクを軽減します。このようにステンレススチールベルトは医薬品用途に理想的なほか、バックラッシュがほとんでなく非伸縮性のため、高精度です。

医療とクリーンルーム用の自動コンベヤソリューション

弊社の技術者は、お客様のすべてのニーズに対応するステンレススチールコンベヤベルトを製作するためにお客様と直接話し合いました。優れた強度を持ち、反りを防止し、ベルトの長寿命を確保するために、17-7 CH 900等級のステンレススチールが採用されました。繊細なジェルカプセルをサポートする +/–0.05mmという厳しい寸法公差を守るためにカスタムのパーフォレーションパターンを用い、カプセルを高い精度で画像システムに搬送するために、強制V‐ガイドトラッキングが追加されました。また画像装置が各ジェルカプセルを正確に測定するために、ベルトに暗色のコーティングが施されました。

お客様は新しいコンベヤベルトの性能結果に大変満足されました。弊社は現在このお客様の他の生産ライン用に、様々な寸法のカプセルを搬送する新しいベルトを開発中です。
薬品と医療用途のカスタムコンベヤソリューションには本日、Belt Technologiesの専門家までお問い合わせください。

Metall-Transportband für die Gelkapsel-Produktion

Posted on by Devon LaChance

Ein führender Produzent von flüssig gefüllten Gelkapseln, die in einer Reihe pharmazeutischer und Lebensmittel verarbeitender Anwendungen zum Einsatz kommen, kontaktierte kürzlich Belt Technologies auf der Suche nach einem Metall-Transportband. Das Band wird in der automatisierten Produktion von Menthol-Gelkapseln verwendet, die in bestimmtem Zigarettenmarken eingesetzt werden. Das Fertigungsverfahren des Unternehmens erfordert, dass die Kapseln sicher durch ein bildgebendes System zur Qualitätsprüfung transportiert werden.

Herausforderndes Design: Transport von Gelkapseln zur Inspektion

Das System-Design verlangte nach einem Transportband mit Perforationen, das individuelle Mentholkapseln beim Transport durch ein bildgebendes System zur Qualitätskontrolle halten kann. In diesem System werden defekte Kapseln (Kapseln, die eine fehlerhafte Größe oder Flüssigkeitsleckagen aufweisen usw.) vom Band gesaugt und entsorgt. Die gesamte Produktion erfolgt in einer Reinraum-Umgebung, um Verunreinigungen zu vermeiden. Aufgrund der geringen Größe jeder Kapsel und dem erforderlichen Grad an Präzision musste das Band eine zuverlässige Spurführung garantieren, um eine präzise Bewegung durch das bildgebende System sicherzustellen.

Edelstahl-Transportbänder sind hygienisch und präzise

Unsere Metall-Transportbänder sind sehr hygienisch, dank der einzigartigen Eigenschaften von Edelstahl. Studien haben gezeigt, dass Mikroben und Bakterien nicht an der gleichmäßigen Oberfläche von Edelstahl anhaften wie an Kunststoff oder anderen Bandmaterialien. Edelstahl ist sehr widerstandsfähig gegenüber Korrosion und anderen Formen von Schäden, wodurch das Risiko von Feinstaub oder anderen Verunreinigungen, die die Produktqualität beeinträchtigen, minimiert wird. Dadurch ist er ideal für medizinische und pharmazeutische Anwendungen. Und da sie beinahe keine Gegenbewegung zeigen und nicht dehnbar sind, sind Edelstahl-Transportbänder auch absolut präzise.

Automatisierte Transportbandlösungen für medizinische und Reinraum-Anwendungen

Unsere Techniker arbeiteten direkt mit dem Kunden zusammen, um ein Edelstahl-Transportband zu entwickeln, das alle Bedürfnisse der Anwendung erfüllen würde. Wir verwendeten 17-7 CH 900-Edelstahl aufgrund seiner überlegenen Stärke, die eine wellenförmige Abnutzung verhindern und die Lebensdauer des Bandes verlängern würde. Wir entwickelten und implementierten auch ein kundenspezifisches Perforationsmuster mit sehr engen Maßtoleranzen von +/–0,05 mm, um die empfindlichen Gelkapseln präzise zu halten. Zur Sicherstellung, dass die Kapseln mit maximaler Genauigkeit durch das bildgebende System bewegt werden, fügten wir eine erzwungene V-Führung hinzu. Das Band erhielt auch eine dunkle Beschichtung, um die präzise Messung jeder Gelkapsel durch die bildgebende Ausrüstung zu erleichtern.

Der Kunde hat die neuen Transportbänder installiert und ist mit den Ergebnissen mehr als zufrieden. Wir entwickeln einen neuen Satz von Bändern für andere Produktlinien des gleichen Unternehmens. Diese werden gebaut, um Kapseln verschiedener Größen zu transportieren.
Für kundenspezifische Transportband-Lösungen für Ihre medizinische oder pharmazeutische Anwendung kontaktieren Sie die Fachkräfte bei Belt Technologies noch heute.