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Month: June 2017

Pharmaceutical Industry Discovers Prescription for Success with Solid Stainless Steel Conveyors

Posted on by Devon LaChance

AGAWAM, MA, June 2017—A recent white paper released by Belt Technologies examines the functional applications of stainless steel conveyor belt systems in the pharmaceutical industry. The paper, authored by Ivan C. Amaya, Sales and Marketing Manager | Americas, examines the physical and chemical properties of stainless steel that make it a superior material choice for medical and pharmaceutical production equipment.

“In a highly regulated industry like pharmaceutical manufacturing, where cleanliness, precision, and durability are key priorities, stainless steel presents OEMs and manufacturers with a comprehensive solution to many of their material requirements,” said Belt Technologies, Inc. President, Alan Wosky. “This paper provides a comprehensive overview of the science behind what makes solid stainless steel conveyor belts superior to other belt materials, particularly for medical manufacturing applications.”

Stainless steel, with its high resistance to corrosion and its smooth, impermeable surface, is extremely sanitary. Studies have shown that microbes and bacteria will not attach to the surface of stainless steel as easily as they will to other conveyor materials such as rubber, neoprene, or plastic. Ideal for clean room operations, stainless steel conveyors can withstand virtually any sterilization method, including high-powered steam, chemical cleaning solutions, and high pressure wash.

The versatility, durability, and precision of stainless steel make it ideal for a wide range of pharmaceutical manufacturing application. The engineers at Belt Technologies are able to produce solid stainless steel conveyor belts, drive tapes, timing belts, and conveyor systems to customer specifications; they can also help with the design of challenging conveyor system components and equipment. For more information about stainless steel conveyors in the pharmaceutical industry, download the white paper or contact the experts at Belt Technologies, today.

Read the original press release, here.

医薬品産業、ソリッドステンレススチールコンベヤに成功の秘訣を発見

Posted on by Devon LaChance

2018年6月、マサチューセッツ州、アガワム－Belt Technologiesは最近、医薬品産業におけるステンレススチールコンベヤベルトシステムの用途を調査した白書を発表しました。白書の著者、Ivan C. Amaya、セールスマーケティングマネジャー | 南米アメリカは本白書の中で医薬品生産設備に最適な材質であるステンレススチールの物理と化学特性を説明しています。

「医薬品製造という厳しい規制が存在する産業では衛生、精度、耐久性は重要なプライオリティです。ステンレススチールはOEMと製造会社が抱える材質要件の多くに包括的なソリューションを提供します」、Belt Technologies, Inc. の社長、Alan Worskyはこう述べました。「この白書は特に医療製造用途においてソリッドステンレススチールコンベヤベルトが他の材質より優れる科学的な根拠を説明するものです。」

ステンレススチールは高い耐食性とスムーズな不浸透性の表面を持ち、きわめて衛生的です。多くの研究がゴム、ネオプレン、プラスチックなど他のコンベア材質に微生物や細菌が付着するのに対し、ステンレススチールの表面には付着しないことを発見しています。またステンレススチールコンベアは高出力蒸気、化学洗浄液、高圧洗浄などほとんどの殺菌方法に耐え、クリーンルームでの操作に理想的です。

ステンレススチールの多用途性、耐久性、精度などの特性は多くの医薬品製造に理想的です。Belt Technologiesはお客様の仕様に従ってソリッドステンレススチール製のコンベアベルト、ドライブテープ、タイミングベルトおよびコンベヤシステムを製造します。また難易度の高いコンベヤシステムのコンポーネントや設備の設計もご支援いたします。医薬品産業用のステンレススチールコンベアに関する詳しい情報は白書をダウンロードされるか、本日、Belt Technologiesの専門家までお問い合わせください。

プレスリリース原文はここでお読みください。

Die Pharmabranche entdeckt mit massiven Edelstahl-Transportbändern das Rezept für Erfolg

Posted on by Devon LaChance

AGAWAM, MA, Juni 2017—Eine kürzlich von Belt Technologies veröffentlichte technische Dokumentation untersucht die funktionellen Anwendungen von Edelstahl-Transportbandsystemen in der Pharmabranche. Die Dokumentation, die von Ivan C. Amaya, Verkaufs- und Marketing-Manager | Süd-und Nordamerika, verfasst wurde, prüft die physikalischen und chemischen Eigenschaften von Edelstahl, die ihn zur überlegenen Materialwahl für medizinische und pharmazeutische Produktionsausrüstungen werden lassen.

“In einer streng geregelten Industrie wie der pharmazeutischen Fertigung, in der Reinheit, Präzision und Haltbarkeit zu den wichtigsten Eigenschaften gehören, bietet Edelstahl Erstausrüstern und Herstellern eine umfassende Lösung für viele ihrer Materialanforderungen”, sagt der Präsident von Belt Technologies, Inc., Alan Wosky. “Diese Dokumentation bietet einen umfassenden Überblick über die Wissenschaft hinter der Frage, was massive Edelstahl-Transportbandsysteme überlegen gegenüber anderen Bandmaterialien werden lässt, speziell in medizinischen Fertigungsanwendungen.”

Edelstahl ist dank seiner hohen Widerstandsfähigkeit gegenüber Korrosion und seiner glatten, undurchdringlichen Oberfläche extrem hygienisch. Studien haben gezeigt, dass Mikroben und Bakterien nicht so leicht an Edelstahlflächen anhaften wie an anderen Bandmaterialien, z. B. Gummi, Neopren oder Kunststoff. Ideal für Reinraum-Verfahren können Edelstahl-Transportbänder praktisch jeder Sterilisationsmethode widerstehen, einschließlich Hochleistungsdampf, chemischen Reinigungslösungen und Hochdruckwäschen.

Die Vielseitigkeit, Haltbarkeit und Präzision von Edelstahl lässt ihn zur besten Wahl bei einer Reihe von pharmazeutischen Fertigungsanwendungen werden. Die Techniker von Belt Technologies können Edelstahl-Transportbänder, Antriebsbänder, Zahnriemen und Transportbandsysteme gemäß Kundenspezifikationen fertigen; sie können auch bei der Entwicklung herausfordernder Transportband-Systemkomponenten und -Ausrüstung helfen. Für weitere Informationen zu Edelstahl-Transportbändern in der Pharmabranche laden Sie bitte unsere technische Dokumentation herunter oder kontaktieren die Fachleute von Belt Technologies noch heute.

Bitte lesen Sie hier die ursprüngliche Pressemitteilung.

Le secteur pharmaceutique découvre son ordonnance pour le succès avec les convoyeurs en acier inoxydable plein

Posted on by Devon LaChance

AGAWAM, MA., juin 2017 —


Un Livre blanc récent

publié par Belt Technologies examine les applications fonctionnelles des systèmes de tapis convoyeurs en acier inoxydable dans le secteur pharmaceutique. Le document, rédigé par Ivan C. Amaya, Responsable des ventes et du Marketing pour l’Amérique, examine les propriétés physiques et chimiques de l’acier inoxydable qui en font un choix de matériau supérieur pour les équipements de production médicale et pharmaceutique.


“Dans un secteur extrêmement réglementé tel que la fabrication pharmaceutique, où la propreté, la précision et la durabilité sont des priorités essentielles, l’acier inoxydable offre aux FEO et aux fabricants une solution complète à nombre de leurs exigences matérielles”, a déclaré Alan Wosky, directeur de Belt Technologies Inc. “Ce document fournit un aperçu complet des aspects scientifiques prouvant que les tapis convoyeurs en acier inoxydable plein sont supérieurs à d’autres matériaux, particulièrement pour des applications de fabrication médicale.”


L’acier inoxydable, avec sa résistance élevée à la corrosion et sa surface lisse et imperméable, est extrêmement sanitaire. Des études ont montré que les microbes et les bactéries ne s’incrustent pas à la surface de


l’acier inoxydable

aussi facilement qu’elles le font sur d’autres matériaux de convoyeurs tels que le caoutchouc, le néoprène ou le plastique. Idéaux pour les opérations en chambre blanche, les convoyeurs d’acier inoxydable peuvent virtuellement supporter toute méthode de stérilisation, notamment la vapeur à haute pression, les nettoyeurs chimiques et le lavage à haute pression.


La souplesse, la durabilité et la précision de l’acier inoxydable le rendent idéal pour une large gamme d’applications de fabrication pharmaceutique. Les ingénieurs de Belt Technologies peuvent produire des tapis convoyeurs en acier inoxydable plein, des cassettes de transmission, des tapis synchrones et des systèmes de convoyeurs selon les spécifications du client, et ils peuvent aussi aider à la conception de composants et d’équipements délicats de systèmes de convoyeurs. Pour toute information concernant les convoyeurs en acier inoxydable dans le secteur pharmaceutique, téléchargez le Livre blanc ou


contactez dès aujourd’hui les experts de Belt Technologies

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Lisez le communiqué de presse original,

ici.

Stainless Steel Drive Tapes Achieve Precise Motion Control in Pharmaceutical Manufacturing and Vaccine Production Applications

Posted on by Devon LaChance

A global leader in the design and manufacturing of automated machines contacted Belt Technologies seeking a solution for its vaccine production equipment. The company needed a set of drive tapes strong enough to lift a heavy metal door and resilient enough to resist the corrosive effects of the chemicals used in the vaccine production process.

Precise, Reliable, Sanitary Operation with Stainless Steel Drive Tapes

The client’s equipment design included a 180-pound metal door to seal the chamber in which vaccines are processed. To lift the door and allow vaccines to pass through, two drive tapes are threaded over a pair of 4” diameter pulleys with two 90-pound counterweights on each side. The machine would only be operated in low cycles, possibly only for 3–4 hours per day with several days of inactivity in between.

The drive tapes would need to be able to bend around the 4” diameter pulleys while also resisting the heavy weight of the door and its counterweights. Stainless steel is highly durable and non-stretchable, making it the perfect material choice for this application.

Importance of Stainless Steel in Pharmaceutical Manufacturing Applications

The vaccine production equipment application also required clean room conditions in order to prevent contamination; chemicals such as hydrogen peroxide and chlorine are often used in the vaccine production process. To prevent any of the equipment from corroding and potentially contaminating the product, all elements needed to be made of corrosion-resistant stainless steel. Stainless steel also presented the advantages of not requiring lubrication and not generating particulates, making it ideal for applications where maintaining a clean environment is paramount.

To further optimize the customer’s equipment for clean room conditions, Belt Technologies engineers designed a custom, laser-cut drive tape with specialized slots that made the drive tapes and pulleys easier to clean. The slots allow the cleaning fluid to drain more completely, preventing the buildup of bacteria in crevices or corners; they also make it easier to clean the surface of the pulley.

Collaboration Results in Custom Stainless Steel Belt Solution for Vaccine Production

Our engineers worked with the customer’s design team to identify production constraints and develop a working solution. Although larger-diameter pulleys would put less strain on the drive tapes and prolong their lifespan, the design could only support the smaller, 4”-diameter pulleys. The team at Belt Technologies worked to ensure that the drive tapes would have the strength and resilience to operate reliably. Since their installation, the customer has reported that the system accomplishes the task well and fits perfectly into the existing equipment and pulleys.

Would your automated equipment design benefit from the reliable strength and resilience of stainless steel drive tapes? We have the knowledge and experience to create custom solutions for virtually any automated application. Contact the experts at Belt Technologies today.

ステンレススチールドライブテープ、医薬品製造とワクチン製造用途で高精度のモーションコントロールを実現する

Posted on by Devon LaChance

Belt Technologiesは、世界的なオートメーションマシンの設計製造会社によりワクチン生産設備についてお問い合わせをいただきました。 このお客様は重い金属のドアを持ち上げる強さを持ち、ワクチン生産工程に使用される化学薬品の腐食作用に抵抗できるドライブテープを求めていました。

ステンレススチール製ドライブテープの信頼性の高い正確で衛生的な作動

お客様の設備設計には、ワクチン加工チェンバーを密封する180ポンド（約82キロ）の金属ドアが含まれていました。 ドアを持ち上げてワクチンを通過させるには、2本のドライブテープが両側に90ポンド重りを有する4インチ径のプ―リー2個の上を通過する必要がありました。 設備は1日3～4時間しか使用されず、数日の間隔をあけて使用されるという低サイクルで稼働されていました。

ドライブテープはドアと重りの重量に抵抗しながら、4インチ径のプーリーの周りで回転することを必要とされます。 ステンレススチールは高度な耐久性を持ち、非伸縮性のため、この用途に最適な材質でした。

医薬品製造用途のステンレススチ―ルの重要性

ワクチン製造設備は汚染を予防するためにクリーンルーム環境が必要でした。ワクチン生産工程には、過酸化水素や塩素などの化学薬品が頻繁に使用されます。 設備を腐食から守り、製品を潜在的な汚染から予防するために、すべての要素を耐食性のステンレススチールで製作しなければなりません。 ステンレススチールは潤滑を必要とせず、微粒子を発生しない利点があり、クリーンな環境維持が重要な用途に理想的です。

お客様の設備をクリーンルームに最適化するために、Belt Technologies のエンジニアは特別なスロット付きカスタムレーザー加工のドライブテープを設計し、ドライブテープとプーリーを簡単な清掃できるようにしました。 スロットにより清掃液が完全に排水され、隙間やコーナーにバクテリアが蓄積することを予防しました。またスロットはプーリー表面の清掃を容易にしました。

ワクチン生産用のカスタムステンレススチール製ベルトソリューションのコラボレーション結果

当社のエンジニアは生産上の制約を特定し、ソリューションを開発するためにお客様の設計チームとコラボレーションを図りました。 大径プーリーの方がドライブテープに負担をかけず、寿命を延長するものの、設計は小型の4インチ径のプーリーしかサポートしませんでした。 Belt Technologiesのチームはドライブテープに十分な強度と強靭性があり、確実に作動することを確認しました。 設置後、お客様からシステムが良好に作動し、既存の設備やプーリーと完璧に適合することをご報告いただきました。

信頼性、強度および強靭性を特徴とするステンレススチール製ドライブテープをお客様のオートメーション設備にご利用になりませんか？ 当社にはほとんどのオートメーション用途にカスタムソリューションを用意する知識と経験があります。 本日、 Belt Technologiesの専門家にお問い合わせください。

Edelstahl-Antriebsbänder sichern eine präzise Bewegungssteuerung in Anwendungen der pharmazeutischen Fertigung und Impfstoff-Produktion

Posted on by Devon LaChance

Ein weltweit führender Anbieter von Design und Fertigung für automatisierte Maschinen kontaktierte Belt Technologies auf der Suche nach einer Lösung für eine Ausrüstung zur Impfstoff-Produktion. Das Unternehmen benötigte einen Satz von Antriebsbändern, die stark genug wären, um eine Schwermetalltür zu heben, und belastbar genug, um den korrodierenden Effekten der im Herstellungsprozess des Impfstoffs verwendeten Chemikalien zu widerstehen.

Präziser, zuverlässiger, hygienischer Betrieb mit Edelstahl-Antriebsbändern

Das Ausrüstungsdesign des Kunden umfasste auch eine 180-Pfund-Metalltür zur Versiegelung der Kammer, in der die Impfstoffe verarbeitet werden. Um die Tür anzuheben und die Impfstoffe passieren zu lassen, sollten zwei Antriebsbänder über ein Paar Riemenscheiben mit einem Durchmesser von 4” gefädelt werden, mit zwei 90-Pfund-Gegengewichten auf jeder Seite. Die Maschine würde nur in langsamen Zyklen arbeiten, möglicherweise nur 3-4 Stunden pro Tag mit mehreren Ruhetagen dazwischen.

Die Antriebsbänder müssten sich um die 4”-Riemenscheiben biegen lassen und gleichzeitig dem Gewicht der Tür und den Gegengewichten widerstehen können. Edelstahl ist sehr haltbar und nicht dehnbar, wodurch er zu perfekten Materialwahl für diese Anwendung wurde.

Die Bedeutung von Edelstahl in pharmazeutischen Fertigungsanwendungen

Die Ausrüstungsanwendung für die Impfstoff-Produktion benötigte auch Reinraumbedingungen, um Verunreinigungen zu verhindern; Chemikalien wie Wasserstoffperoxid und Chlor werden häufig im Impfstoff-Produktionsprozess verwendet. Um zu verhindern, dass die Ausrüstung korrodiert und eventuell das Produkt verunreinigt, mussten alle Elemente aus korrosionsbeständigem Edelstahl gefertigt werden. Edelstahl bietet auch den Vorteil, dass er nicht geschmiert werden muss und keinen Feinstaub erzeugt. Dadurch ist er für Anwendungen, in denen die Aufrechterhaltung einer reinen Umgebung von größter Wichtigkeit ist, bestens geeignet.

Zur weiteren Optimierung der Ausrüstung des Kunden für Reinraumbedingungen entwickelten die Techniker von Belt Technologies ein kundenspezifisches, lasergeschnittenes Antriebsband mit spezifischen Schlitzen, die die Reinigung von Antriebsbändern und Riemenscheiben erleichtern. Durch die Schlitze kann Reinigungslösung vollständiger trocknen, was den Aufbau von Bakterien in Rissen oder Ecken verhindert; auch die Oberfläche der Riemenscheibe ist so einfacher zu reinigen.

Zusammenarbeit resultiert in einer kundenspezifischen Edelstahlbandlösung für die Impfstoff-Produktion

Unsere Techniker arbeiteten mit dem Design-Team des Kunden zusammen, um die Produktionszwänge zu erkennen und eine funktionierende Lösung zu entwickeln. Obwohl Riemenscheiben mit größerem Durchmesser die Antriebsbänder weniger belasten und deren Lebensdauer verlängern würden, konnte das Design nur die kleineren 4”-Riemenscheiben nutzen. Das Team von Belt Technologies arbeiteten daran, die Stärke und Widerstandskraft der Antriebsbänder für einen zuverlässigen Betrieb sicherzustellen. Inzwischen teilte der Kunde mit, dass das System seit seiner Installation die Aufgabe gut erfüllt und perfekt zur vorhanden Ausrüstung und den vorhandenen Riemenscheiben passt.

Würde Ihr automatisiertes Ausrüstungsdesign von der zuverlässigen Stärke und Widerstandskraft von Edelstahl-Antriebsbändern profitieren? Wir verfügen über die Kenntnisse und die Erfahrung, um kundenspezifische Lösungen für praktisch jede automatisierte Anwendung zu entwickeln. Kontaktieren Sie die Fachleute von Belt Technologies noch heute.

Les cassettes de transmission en acier inoxydable réussissent un contrôle précis du mouvement sur les applications de fabrication pharmaceutique et de production de vaccins

Posted on by Devon LaChance

Un leader mondial dans la conception et la fabrication de machines automatisées a contacté Belt Technologies, à la recherche d’une solution pour son équipement de production de vaccins. L’entreprise avait besoin d’un ensemble de cassettes de transmission suffisamment puissantes pour soulever une porte métallique lourde et suffisamment résistante pour ne pas subir les effets corrosifs des produits chimiques utilisés dans le processus de production des vaccins.

Des opérations précises, fiables et sanitaires avec des cassettes de transmission en acier inoxydable

La conception de l’équipement du client incluait une porte métallique de 81 kg scellant la chambre dans laquelle les vaccins sont traités. Pour soulever la porte et permettre aux vaccins de traverser, deux cassettes de transmission sont enfilées sur une paire de poulies de 10 cm de diamètre ayant deux contrepoids de 40 kg de chaque côté. La machine ne fonctionnerait que par cycles courts, entre 3 et 4 heures par jour, avec plusieurs jours d’inactivité entre temps.

Les cassettes de transmission devaient pouvoir tourner autour des poulies de 10 cm de diamètre tout en résistant aussi au poids considérable de la porte et de ses contrepoids. L’acier inoxydable est extrêmement durable et ne s’étire pas, ce qui en fait le parfait matériau pour cette application.

Importance de l’acier inoxydable pour les applications de fabrication pharmaceutique

L’application d’équipement de production de vaccins demandait aussi des conditions de pièces blanches afin d’empêcher une contamination. Des produits chimiques tels que le péroxyde d’hydrogène et le chlore sont souvent utilisés dans les processus de production de vaccins. Pour empêcher l’équipement de se corroder et de potentiellement contaminer le produit, tous les éléments devaient être faits d’acier inoxydable résistant à la corrosion. L’acier inoxydable présentait aussi les avantages de ne pas nécessiter de lubrification et de ne pas générer de particules, le rendant idéal pour des applications pour lesquelles le maintien d’un environ propre est primordial.

Pour optimiser encore plus l’équipement du client pour des conditions de chambre blanche, les ingénieurs de Belt Technologies ont conçu une cassette de transmission découpée au laser, dotée d’emplacements spécialisés facilitant le nettoyage des cassettes de transmission et des poulies. Les emplacements permettent au liquide de nettoyage de s’écouler plus complètement, empêchant l’incrustation de bactéries dans des crevasses ou des coins. Ils facilitent aussi le nettoyage de la surface de la poulie.

Une collaboration résulte en une solution de tapis d’acier inoxydable personnalisé pour la production de vaccins

Nos ingénieurs ont travaillé avec l’équipe de conception du client pour identifier les contraintes de production et mettre au point une solution fonctionnelle. Bien que des poulies de diamètre plus grand mettraient moins de contraintes sur les cassettes de transmission et prolongeraient leur durée de vie, la conception ne pouvait prendre en charge que des poulies plus petites de 10 cm de diamètre. L’équipe de Belt Technologies a travaillé à garantir que les cassettes de transmission auraient la force et la résistance de fonctionner de manière fiable. Depuis leur installation, le client a signalé que le système accomplissait bien sa tâche et s’insérait parfaitement au sein de l’équipement et des poulies existantes.

Est-ce que la conception de votre équipement automatisé bénéficierait de la la force et de la résistance fiables de cassettes de transmission en acier inoxydable ? Nous avons les connaissances et l’expérience pour créer des solutions personnalisées pour virtuellement tout application automatisée. Contactez dès aujourd’hui les experts de Belt Technologies.