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Month: July 2017

Maximize Productivity and Quality with the Unique Properties of Stainless Steel

Posted on by Devon LaChance

Many manufacturers choose stainless steel conveyor belts for the inherent benefits of the metal. These belts are ideally suited for challenging environments and operating conditions due to their resilience and versatility. The physical properties of stainless steel and its many alloys can be leveraged to do more than just move product. In this article, we explore how these inherent properties have been used to improve production efficiency across multiple manufacturing industries.

Optimize Conveyor Systems for Extreme High- or Low-Temperature Applications

Excellent thermal conductivity gives stainless steel the ability to withstand extremes in temperature as well as rapid fluctuations between temperatures. Not only can stainless steel conveyor belts reliably transport product through exceedingly high or low temperature environments, they also have the ability to uniformly transmit thermal energy. In food processing applications, stainless steel conveyor belts can be utilized as a surface on which food products are cooked or frozen. This allows for a simpler, more efficient system design that increases product throughput and quality.

Achieve Higher Product Quality for Extruded Plastics and More

The smooth, heat-resistant surface of stainless steel is optimal for casting thermoplastics. With stainless steel, there are no unwanted textures to affect the product surface as it cools. Other belt materials—such as wire mesh, rubber, or plastic—typically have seams or other surface imperfections that leave marks on products. These marks increase the rate of product loss. Stainless steel is incredibly resilient to physical damage, meaning it is not liable to develop dents or scratches over time that leave impressions on extruded materials. Because of its high resistance to heat, the belt will remain unaffected by the high temperatures of the extruded product and maintain its shape and positional accuracy throughout its operating life.

Maintain Clean-Room-Ready Conditions with Easy Cleaning and Hygienic Surfaces

Metal belts are an ideal choice for applications where cleanliness is a primary concern. Rubber, plastic, and wire mesh belts can contaminate products with undesirable smells, particles, or bacteria. Stainless steel is relatively impermeable to harmful microbes and can easily be cleaned by a wide range of methods, including high-pressure wash, high-pressure steam, or chemical cleansers. In addition, stainless steel conveyor belts do not generate particulates, do not require lubrication, and do not outgas. They are highly beneficial for maintaining clean room environments or for use in applications where contamination must be prevented on a molecular scale, such as vacuum deposition.

The versatility and durability of stainless steel belts can best be leveraged to your advantage by working with an engineer who is experienced in developing custom automation solutions. Maximize your efficiency and contact Belt Technologies today.

 

ステンレススチールの独自の性質で生産性と品質を高める

Posted on by Devon LaChance

多くの製造会社は金属の生来の性質を利用するためにステンレススチール製のコンベヤベルトを選択しています。これらのベルトは強靭性と多目的性のために過酷な環境や稼働条件に理想的です。ステンレススチールと多くの合金の物理的性質は搬送以外の目的にも活用できます。この記事では多くの産業がこれらの金属の性質を生かして生産効率を改善する方法に注目しました。

極端に高温または低温の用途にコンベヤシステムを最適化

ステンレススチールは優れた熱伝導率により、極端な温度や急速な温度変動に耐えます。ステンレススチールコンベヤべルトは極端な温度下で製品を確実に搬送するだけではなく、熱エネルギーを均一に伝達します。食品加工用途ではステンレススチールコンベヤベルトは食品の調理または冷凍に使用され、生産高の増加や高品質に貢献するシンプルで効率的なシステム設計を可能にしています

押出プラスチックとその他の製品に高品質を実現

滑らかで熱抵抗性の表面を持つステンレススチールは鋳造熱可塑性プラスチックに最適です。ステンレススチールには冷却中に製品表面を影響する望ましくないテクスチャはありません。ワイヤーメッシュ、ゴム、プラスチックなどのその他のベルト材質は継ぎ目やその他の表面の欠陥が製品に痕跡を残します。これらの痕跡は不良率を増加します。ステンレススチールは物理的な損害に対し強い抵抗性を示し、押出材料に痕跡を残すような凸凹やキズが存在しません。熱に対しても高い抵抗性を有するため、高温の押出製品にも影響されず、ベルトの耐用期間中、形状と位置精度を維持します。

簡単な清掃と衛生的な表面でクリーンルーム使用条件を維持

清潔さが主な懸案であるとき、金属ベルトは理想的な選択です。ゴム、プラスチック、ワイヤーメッシュは望ましくないにおい、微粒子、細菌で製品を汚染するおそれがあります。ステンレススチールは有害な微生物が浸透しにくく、高圧洗浄、高圧蒸気、化学溶剤など様々な方法で比較的簡単に清掃できます。またステンレススチールコンベヤベルトは微粒子を発生せず、ガスを放出せず、潤滑を必要としません。クリーンルーム環境の維持に効果的で、真空蒸着など分子レベルの汚染防止が必要な用途に使用できます。

カスタム自動ソリューションに経験を有するエンジニアと取り組むことで、ステンレススチールベルトの多目的性と耐久性を最大限ご利用いただけます。効率性を最大化するには、本日、Belt Technologiesにお問い合わせください。

 

Maximieren Sie Ihre Produktivität und Qualität mit den einzigartigen Eigenschaften von Edelstahl

Posted on by Devon LaChance

Zahlreiche Hersteller entscheiden sich aufgrund der inhärenten Vorteile des Metalls für Edelstahl-Transportbänder. Diese Bänder sind aufgrund ihrer Widerstandsfähigkeit und Vielseitigkeit bestens für herausfordernde Umgebungs- und Betriebsbedingungen geeignet. Die physikalischen Eigenschaften von Edelstahl und zahlreicher seiner Legierungen können wirksam eingesetzt werden, um mehr zu tun, als Ihr Produkt einfach nur zu bewegen. In diesem Artikel erklären wir, wie diese inhärenten Eigenschaften genutzt wurden, um die Produktionseffizienz über mehrere Fertigungsbranchen hinweg zu verbessern.

Optimieren Sie Transportbandsysteme für Anwendungen mit extrem hohen oder niedrigen Temperaturen

Dank der exzellenten thermischen Leitfähigkeit kann Edelstahl Temperaturextremen und schnellen Temperaturfluktuationen widerstehen. So können Edelstahl-Transportbänder nicht nur Produkte zuverlässig durch Umgebung mit äußerst hohen oder niedrigen Temperaturen transportieren, sondern verfügen auch über die Fähigkeit, Wärmeenergie gleichmäßig zu übertragen. In Anwendungen der Lebensmittelverarbeitung können Edelstahl-Transportbänder als Oberfläche genutzt werden, auf der Lebensmittelprodukte gekocht oder eingefroren werden. Dadurch wird ein einfacheres, effizienteres System-Design ermöglicht, das den Produktdurchsatz und die Qualität erhöht.

Erzielung einer besseren Produktqualität bei extrudiertem Kunststoff und mehr

Die glatte, hitzefeste Oberfläche von Edelstahl ist für den Guss von Thermoplast bestens geeignet. Mit Edelstahl treten keine unerwünschten Texturen auf, die die Produktoberfläche während des Abkühlens beeinträchtigen. Andere Bandmaterialien—z. B. Drahtgitter, Gummi oder Kunststoff—haben normalerweise Nähte oder andere Oberflächenfehler, die auf den Produkten Markierungen hinterlassen. Diese Markierungen erhöhen den Produktverlust. Edelstahl ist äußerst widerstandsfähig gegenüber physikalischen Beschädigungen, d. h., es ist unwahrscheinlich, dass Dellen oder Kratzer entstehen, die Eindrücke auf den extrudierten Materialien hinterlassen. Dank der Widerstandsfähigkeit gegenüber Wärme wird das Band von den hohen Temperaturen des extrudierten Produkts nicht beeinflusst und behält seine Form und Positionsgenauigkeit während der gesamten Betriebslebensdauer.

Pflege von Reinraum-Bedingungen dank einfach zu reinigender und hygienischer Oberflächen

Metallbänder sind die ideale Wahl für Anwendungen, bei denen die Reinheit größte Bedeutung hat. Gummi-, Kunststoff- und Drahtgitter-Bänder können Produkte mit unerwünschten Gerüchen, Feinstaub oder Bakterien verunreinigen. Edelstahl ist relativ undurchdringlich für schädliche Mikroben und kann mit einer Reihe von Reinigungsmethoden gesäubert werden, z. B. Hochdruckwäsche, Hochdruckdampf oder chemischer Reinigung. Außerdem erzeugen Edelstahl-Transportbänder keinen Feinstaub, benötigen keine Schmierung und gasen nicht aus. Sie sind äußerst nützlich für die Aufrechterhaltung von Reinraum-Umgebungen oder für den Einsatz in Anwendungen, in denen eine Verunreinigung auf molekularer Ebene verhindert werden muss, z. B. bei Vakuumbeschichtungen.

Die Vielseitigkeit und Haltbarkeit von Edelstahlbändern kann zu Ihrem Vorteil wirksam eingesetzt werden, indem Sie mit einem Techniker arbeiten, der über viele Erfahrungen bei der Entwicklung kundenspezifischer Automatisierungslösungen verfügt. Maximieren Sie Ihre Effizienz und kontaktieren Sie Belt Technologies noch heute.

 

Maximisez la productivité et la qualité grâce aux uniques propriétés de l’acier inoxydable

Posted on by Devon LaChance


De nombreux fabricants choisissent des tapis convoyeurs en acier inoxydable à cause des


bénéfices inhérents du métal

. Ces tapis correspondent idéalement aux environnements difficiles et aux conditions d’opération à cause de leur résistance et de leur adaptabilité. Les propriétés physique de l’acier inoxydable et de ses nombreux alliages peuvent être utilisées pour faire bien plus que seulement déplacer le produit. Dans cet article, nous explorons comment ces propriétés inhérentes ont été utilisées pour améliorer l’efficacité de la production dans plusieurs secteurs de fabrication.

Optimisez les systèmes convoyeurs pour des applications sous des températures extrêmes, hautes ou basses


Son excellente conductivité thermique donne à l’acier inoxydable la capacité de supporter des températures extrêmes ainsi que de rapides fluctuations de températures. Non seulement les tapis convoyeurs en acier inoxydable peuvent transporter de manière fiable des produits à travers des environnements de températures faibles ou élevées, mais ils ont aussi la capacité de transmettre l’énergie thermique de manière uniforme. Pour


des applications de préparation alimentaire

, les tapis convoyeurs en acier inoxydable peuvent être utilisés comme surface sur laquelle des aliments sont cuits ou congelés. Cela permet une conception de système plus simple et plus efficace augmentant le rendement et la qualité du produit.

Obtenir une meilleure qualité de produit pour les plastiques extrudés et autres


La surface lisse, résistante à la chaleur de l’acier inoxydable est optimale pour


mouler des thermoplastiques

. Avec l’acier inoxydable, il n’y a pas de textures indésirables affectant la surface du produit pendant qu’il refroidit. D’autres matériaux de tapis

—

tels que le maillage, le caoutchouc ou le plastique

—

ont en général des raccords ou autres imperfections de surface qui laissent des marques sur les produits. Ces marques augmentent le taux de produits perdus. L’acier inoxydable est résistant aux dégâts physiques, ce qui signifie qu’il ne peut au fil du temps recevoir de coups ou d’éraflures laissant des marques sur


les matériaux extrudés

. Grâce à sa résistance élevée à la chaleur, le tapis demeure non affecté par les hautes températures du produit extrudé et il conserve sa forme et a précision de son positionnement au cours de toute la durée de sa vie.

Conservez des conditions de chambre blanche avec un nettoyage facile et des surfaces hygiéniques


Les tapis métalliques sont un choix idéal pour les applications où la propreté est un souci primordial. Les tapis maillés, en caoutchouc ou plastique, peuvent contaminer des produits avec des odeurs indésirables, des particules ou des bactéries. L’acier inoxydable est relativement imperméable aux microbes nocifs et il peut être facilement nettoyé avec une large gamme de méthodes, notamment le lavage à haute-pression, la vapeur à haute-pression ou des produits chimiques. En outre, les tapis convoyeurs en acier inoxydable ne génèrent pas de particules, ne nécessitent pas de lubrification et ne dégazent pas. Ils sont extrêmement bénéfiques pour entretenir des environnements de chambre blanche ou pour être utilisés pour des applications où la contamination doit être empêchée à une échelle moléculaire, comme pour


le dépôt par vapeur

.


La souplesse et la durabilité des tapis en acier inoxydable peut être utilisée à votre avantage en travaillant avec un ingénieur expérimenté dans la mise au point de solutions automatisées personnalisées. Maximisez votre efficacité et


contactez Belt Technologies dès aujourd’hui

.

 

Wide Stainless Steel Belt for Complex Automated Assembly Equipment

Posted on by Devon LaChance

Recently, a major automation OEM producing capital equipment for high-tech industries approached Belt Technologies in need of a custom perforated stainless steel conveyor belt for an automated pharmaceutical assembly system.

The client specializes in complex automation; their reputation is built on the reliability and efficiency of the custom equipment they deliver to their customers. This customer had previously worked with Belt Technologies on several projects, including drive tapes for a robotic arm and a flat, horizontal conveyor belt for a visual inspection system. They knew from previous experience that the engineers at Belt Technologies would be the perfect match to help solve their design challenges.

Stainless Steel Is Ideal for Clean Room Environments

This automated system was to be used in the production of disposable medical materials. The belt utilized precise perforations to transport small plastic cups through the system so they could be filled with single-use medical material. Once filled, the belt was to carry to cups through a sealing station, where tamper-evident foil lids would be applied via a heated adhesive process. The entire process would be conducted in a clean room environment in compliance with medical device regulations.

Automated Assembly of Single-Use Medical Supplies Requires Precision Indexing

The main challenge of the customer’s design was precision. The cups needed to be precisely indexed during the filling, sealing, and inspection stages of production. The design specified that the cups would travel on a precision perforated belt that links to three modular assembly units. The belt would have to correctly align at each station. Because the system goes through hundreds of cycles a day, repeatable and accurate positioning would be critical to its success.

Stainless steel conveyor belts are ideal for medical and pharmaceutical manufacturing applications. Studies show that microbes and bacteria are less likely to attach to the smooth, impermeable surface of stainless steel than they are to other belt materials such as plastic and neoprene. Because stainless steel has a high resistance to heat and corrosion, it can be sanitized via a variety of cleaning methods, including high-pressure wash, high-pressure steam, and cleansing chemicals. In addition, stainless steel conveyor belts do not generate particulates and do not require lubrication, making them the best option for clean room applications.

Our expert engineers recommended a wide, stainless steel belt. Our engineers added laser-cut perforations to catch the cups as they are drop-fed from a chute and arranged in a grid formation across the belt. Once the cups pass through the three stages of filling, sealing, and quality inspection, a set of pistons below the belt ejects any cups deemed unsatisfactory. The remaining cups get sent to a second conveyor belt and are queued for tracking.

As automation professionals, the customer’s in-house engineers already had a good idea of what they wanted. The customer needed a metal belt to ensure cleanliness and precise perforations and indexing. They turned to the experts at Belt Technologies for recommendations on holding the cups in place, though they had also considered a vertical carousel with specialized attachments as an alternative method. The final design was selected because it could process a higher volume of disposable cups per cycle and would be a more energy-efficient design.

If your automated assembly application would benefit from the precision and reliable operation of stainless steel conveyor belts, contact the experts at Belt Technologies today.

複雑な自動アセンブリ設備用の幅広スチールベルト

Posted on by Devon LaChance

最近、ハイテク産業に設備を供給するオートメーション大手のOEMから医薬品自動組立システム用のパーフォレーションステンレススチールコンベヤベルトに関するお問い合わせをいただきました。

このお客様は複雑なオートメーションに特化し、信頼性の高い、効率的なカスタム設備を供給することで有名です。ロボットアーム用のドライブテープや目視検査システム用の水平フラットベルトなど、過去数件のプロジェクトでBelt Technologiesを使用された経験があります。お客様は過去の経験からBelt Technologies のエンジニアが彼らの設計課題を解決できることをご存じでした。

ステンレススチールはクリーンルーム環境に理想的

オートメーションシステムは使い捨て医薬品の生産に使用される予定でした。ベルトは正確なパーフォレーション（孔パターン）を使用して、1回だけ使用される医薬品を充填するために小さなプラスチックカップをシステム中に搬送するものでした。医薬品が充填されると、ベルトはカップを密封ステーションまで搬送し、カップは加熱接着プロセスでタンパーエビデント（不正開封防止）フォイル製のフタが装着されます。全てのプロセスは医療機器規制に順守したクリーンルーム環境で行われます。

1回使用の医薬品の自動組立には正確なインデックスが必要

お客様の設計で最も困難な課題は精度でした。カップは医薬品生産の充填、密封、検査ステージで正確なインデックスが必要でした。設計は正確な穴開きパターンを持つパーフォレーションベルトの上でカップが3モジュラーアセンブリ単位移動することを必要としました。ベルトは各ステーションで正確に整列されなければなりません。システムは1日数百サイクルをこなすために反復可能な正確な位置づけがこのプロセスの成功に重要でした。

ステンレススチールコンベヤベルトは医薬品製造用途に理想的です。多くの研究はプラスチックやネオプレンなどの他のベルト材質に比べると、スムーズで不浸透性表面を持つステンレススチールに微生物や細菌が付着しにくいことを報告しています。ステンレススチールは熱や腐食に高い抵抗性を持つため、高圧洗浄、高圧蒸気、洗浄溶液など様々なクリーニング方法で消毒できます。またステンレススチールコンベヤベルトは微粒子を生じず、潤滑を必要としないため、クリーンルーム用途に最適なオプションです。

当社の専門技術者は幅広のステンレススチールベルトを推薦しました。シュートから落とされたカップを受け止め、ベルト上で格子状パターンに整列するために、これにレーザーカットパーフォレーションが追加されました。カップが充填、密封、品質検査の3ステージを通り抜けると、ベルトの下の一連のピストンが不適合とみなされるカップを排出します。残りのカップは2番目のコンベヤベルトに配送され、追跡のために順番に整列されます。

オートメーション専門家であるお客様の社内エンジニアは必要な物、清潔さを保つ金属製ベルトと正確なパーフォレーションとインデックスが必要であることをご存じでした。お客様はカップ固定の代替え方法として特別なアタッチメント付きの垂直のカルーセルベルトを考慮しましたが、最終的にはBelt Technologies の専門家にご相談されました。最終設計はサイクル毎に使い捨てカップを大量に処理できる能力とエネルギー効率のために選択されました。

ステンレススチールコンベヤベルトの正確で確実な操作がお客様の自動組立に役に立つとお考えですか？本日、Belt Technologiesの専門家にお問い合わせください。

Breite Edelstahlbänder für eine komplexe automatisierte Montageausrüstung

Posted on by Devon LaChance

Kürzlich trat ein wichtiger Erstausrüster aus der Automatisierungsbranche, der Betriebsanlagen für High-Tech-Industrien herstellt, an Belt Technologies heran, da er ein kundenspezifisches perforiertes Edelstahl-Transportband für eine automatisierte pharmazeutische Montageausrüstung benötigte.

Der Kunde hat sich auf komplexe Automatisierungen spezialisiert; sein Ruf basiert auf der Zuverlässigkeit und Effizienz der kundenspezifischen Ausrüstung, die den Kunden geliefert wird. Dieser Kunde hatte kürzlich mit Belt Technologies verschiedene Projekte verwirklicht, zu denen Antriebsbänder für einen Roboterarm und ein flaches, horizontales Transportband für ein visuelles Prüfsystem gehörten. Aufgrund dieser Erfahrungen wusste der Kunde, dass die Techniker von Belt Technologies die perfekten Partner wären, um diese Design-Herausforderungen zu lösen.

Edelstahl ist für Reinraum-Umgebungen hervorragend geeignet

Dieses automatisierte System sollte in der Produktion von medizinischen Einwegmaterialien eingesetzt werden. Das Band benötigte präzise Perforationen, um kleine Plastiktassen durch das System zu transportieren, sodass sie mit medizinischem Einwegmaterial gefüllt werden können. Nach der Befüllung muss das Band die Tassen durch eine Versiegelungsstation transportieren, in der Sicherheitsverpackungs-Foliendeckel mittels beheiztem Klebeverfahren aufgebracht werden. Das gesamte Verfahren wird in einer Reinraum-Umgebung durchgeführt, damit medizinprodukterechtliche Vorschriften eingehalten werden.

Die automatisierte Montage von Einweg-Sanitärartikeln erfordert einen Präzisionsschrittantrieb

Die größte Herausforderung beim Entwurf des Kunden war die Präzision. Die Tassen müssen während der Befüllung, der Versiegelung und den Prüfstufen der Produktion präzise eingereiht werden. Der Entwurf schrieb vor, dass die Tassen auf einem präzise perforierten Band transportiert werden, das drei modulare Einbaueinheiten verbindet. Das Band muss an jeder Station richtig ausgerichtet werden. Und da das System täglich Hunderte von Zyklen durchläuft, ist eine wiederholbare und akkurate Positionierung für den Erfolg sehr wichtig.

Edelstahl-Transportbänder sind ideal für medizinische und pharmazeutische Fertigungsanwendungen. Studien haben gezeigt, dass sich Mikroben und Bakterien an der glatten, undurchdringlichen Oberfläche von Edelstahl seltener ansiedeln, als an anderen Bandmaterialien wie Kunststoff oder Neopren. Aufgrund seiner hohen Widerstandsfähigkeit gegenüber Hitze und Korrosion ist er für eine Reihe von Hygienisierungsmethoden geeignet, zu denen Hochdruckdampf, Hochdruckwäsche und Reinigungschemikalien gehören. Außerdem erzeugen Edelstahl-Transportbänder keinen Feinstaub und benötigen keine Schmierung, weshalb sie die beste Lösung für Reinraum-Anwendungen sind.

Unsere fachkundigen Techniker empfahlen ein breites Edelstahlband. Sie fügten lasergeschnittene Perforationen hinzu, um die Tassen aufzufangen, wenn sie aus einer Rinne fallen und in einer Gitterformation auf dem Band arrangiert werden. Sobald die Tassen die drei Stufen Befüllung, Versiegelung und Qualitätsprüfung durchlaufen haben, wirft eine Reihe von Kolben unter dem Band alle Tassen ab, die nicht zufriedenstellend erscheinen. Die verbliebenen Tassen werden auf ein zweites Transportband weitergeleitet und zur Nachverfolgung aufgereiht.

Als Fachkräfte auf dem Gebiet der Automatisierung hatten die internen Techniker des Kunden bereits eine gute Vorstellung davon, was sie wünschten. Der Kunde benötigte ein Metallband, um Reinheit und präzise Perforationen und Taktgebung zu gewährleisten. Sie wandten sich an die Fachkräfte von Belt Technologies hinsichtlich Empfehlungen zum Halten der Tassen am Platz. Alternativ hatten sie auch ein vertikales Karussell mit spezifischen Befestigungen in Betracht gezogen. Das abschließende Design wurde ausgewählt, weil es ein größeres Volumen an Einweg-Tassen pro Zyklus verarbeiten kann und energieeffizienter ist.

Wenn Ihre automatisierte Montageanwendung von der Präzision und dem zuverlässigen Betrieb von Edelstahl-Transportbändern profitieren könnte, kontaktieren Sie die Fachkräfte von Belt Technologies noch heute.

Un large tapis d’acier inoxydable pour des équipements d’assemblage automatisé complexes

Posted on by Devon LaChance


Un FEO majeur du secteur de l’automation, produisant des équipements essentiels pour les industries de la haute-technologie, a récemment contacté Belt Technologies, ayant besoin d’un tapis convoyeur en acier inoxydable perforé personnalisé pour un système d’assemblage pharmaceutique automatique.


Le client est spécialisé dans l’automatisation complexe et sa réputation est bâtie sur la fiabilité et l’efficacité de équipements personnalisés qu’il livre à sa clientèle. Ce client avait précédemment travaillé avec Belt Technologies sur plusieurs projets, notamment des cassettes de transmission pour un bras robotisé et un tapis convoyeur horizontal plat pour un système d’inspection visuelle. Ils savaient de par leur expérience précédente que les ingénieurs de Belt Technologies seraient parfaitement adaptés à la résolution de leurs défis de conception.

L’acier inoxydable est idéal pour les environnements de chambre blanche


Le système automatisé devait être utilisé pour la production de produits médicaux jetables. Le tapis utilisait des perforations précises pour transporter de petits gobelets en plastique à travers le système pour qu’ils puissent être remplis par un composant médical à utilisation unique. Le tapis devait transporter les gobelets une fois remplis vers une station de fermeture, où des couvercles en aluminium seraient appliqués via un procédé adhésif de chauffage. Le processus tout entier serait effectué dans un environnement de chambre blanche, dans le cadre de réglementations pour appareillages médicaux.

L’assemblage automatisé de fournitures médicales à utilisation unique nécessite une indexation précise


Le défi principal de la conception pour le client était la précision. Les gobelets devaient être précisément indexés lors du remplissage, de la fermeture et des étapes d’inspection de la production. La conception spécifiait que les gobelets circuleraient sur un tapis perforé de précision relié à trois unités d’assemblage modulaire. Le tapis devrait rester correctement aligné à chaque étape. Comme le système effectue des centaines de cycles par jour, un positionnement précis et répété serait crucial pour son succès.


Les tapis convoyeurs en acier inoxydable sont idéaux pour les applications


de fabrication médicale et pharmaceutique.

Des études montrent que les microbes et les bactéries ont moins de risques de s’incruster à la surface lisse et imperméable de l’acier inoxydable que sur celle d’autres matériaux tels que le plastique et le néoprène. Comme l’acier inoxydable possède une résistance élevée à la chaleur et à la corrosion, il peut être nettoyé via une variété de méthodes, notamment le lavage à haute-pression, la vapeur à haute-pression et les produits chimiques. En outre, les tapis convoyeurs en acier inoxydable ne génèrent pas de particules et ne nécessitent pas de lubrification, ce qui en fait la meilleure options pour des applications en chambre blanche.


Nos ingénieurs experts ont recommandé l’emploi d’un tapis d’acier inoxydable large. Ils ont ajouté des


perforations au laser

pour attraper les gobelets lorsqu’ils tombent et sont positionnés sur le tapis. Une fois que les gobelets sont passés à travers les trois étapes du remplissage, de la fermeture et de l’inspection de leur qualité, un ensemble de pistons sous le tapis éjecte tout gobelet jugé insatisfaisant. Les gobelets restants sont envoyés vers un deuxième tapis convoyeur et sont mis en file d’attente pour suivi.


Professionnels de l’automation, les ingénieurs internes du client avaient déjà une idée précise de ce qu’ils voulaient. Le client avait besoin d’un tapis métallique pour garantir la propreté, des perforations et une indexation précises. Ils se sont tournés vers les experts de Belt Technologies pour des conseils sur le maintien en place des gobelets bien qu’ils aient déjà envisagé un carrousel vertical avec des accessoires spécialisés comme méthode alternative. La conception finale fut choisie parce qu’elle pouvait traiter un volume plus important de gobelets jetables par cycle et qu’elle aurait un design plus économique au niveau énergétique.


Si votre application d’assemblage automatisé bénéficierait de la précision et de la fiabilité d’opération de tapis convoyeurs en acier inoxydable,


contactez dès aujourd’hui les experts de Belt Technologies

.