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Month: October 2017

Tapis d’indexation en acier inoxydable à grande vitesse pour la fabrication de batteries au lithium

Posted on by Devon LaChance


Une société de construction de machines a récemment contacté Belt Technologies avec un projet de conception et de production d’un système convoyeur automatisé hautement spécialisé. Le client qui avait de nombreuses années d’expérience d’ingénierie, avait été chargé de développer le nouvel équipement essentiel pour un FEO produisant des batteries au lithium pour le marché international.

Des conditions d’opération difficiles présentent des défis uniques


Le système convoyeur automatisé devait être conçu pour transporter des composants de batteries pour traitement. Il porterait des cartes de papier de 20 x 25 cm


calandrées



—

doublées d’une fine feuille de lithium métallique

—

à travers une série d’étapes présentant chacune un défi unique.

Maintenir l’exactitude et la précision de la position


Le premier défi était la précision. Les cartes calandrées devaient être précisément indexées à chaque étape de la production. Le tapis d’indexation devait fonctionner à 30,4 cm par seconde, ce qui est une vitesse élevée pour une application de précision. L’acier inoxydable était un excellent choix de matériau pour cette application parce qu’il est pratiquement non étirable et extrêmement précis.


Les tapis synchrones et d’indexation de Belt Technologies

peuvent être fabriqués avec un très haut degré de précision de ±0,0012 cm station à station.

Manutention de matériaux délicats


Le deuxième défi était la manutention. Pour maintenir l’exactitude de leur position, les cartes délicates devaient être conservées en place de manière fiable sur le tapis. A la fin du système de fabrication des batteries au lithium se trouvait un laminoir à froid pouvant exercer jusqu’à 45,3 kg de force

.

Si des accessoires de tapis peuvent parfois être utilisés pour maintenir en position les produits, ils auraient ici interféré avec le laminoir à froid. Pour éviter cette interférence, conserver le positionnement des cartes aussi exact que possible et empêcher leur mouvement sur le tapis, nous avons décidé de


maintenir les produits en place par succion à vide

.


Les tapis d’acier inoxydable pour ce système furent perforés de manière chimique par des motifs personnalisés spécifiés par le client. Ces perforations créaient le volume exact de succion requis pour maintenir en place les cartes tandis qu’elles se déplaçaient dans le processus de traitement.

Les environnements potentiellement caustiques et les modifications de températures


Le troisième défi était l’environnement.

La production de batteries au lithium se passe dans une “chambre sèche”, une zone dotée de systèmes déshumidificateurs spécialisés maintenant l’humidité ambiante entre 1 et 10 %. Lorsqu’il est exposé à l’humidité, le lithium réagit pour créer un produit chimique dérivé extrêmement corrosif et présentant un danger à la fois pour l’équipement et les opérateurs de machines.

En outre, une partie de la chaîne de traitement incluait des laminoirs à froid, ce qui pouvait provoquer de la condensation si de l’humidité pénétrait dans le système.


L’acier inoxydable ne nécessite pas de lubrification et ne génère pas de particules, ce qui en fait un choix de matériau idéal pour cette application. Il est aussi extrêmement résistant à la corrosion et aux extrêmes de températures. Si une contamination par l’humidité se produisait, un tapis convoyeur en acier inoxydable serait la meilleure option pour résister aux produits chimiques résultants émis par le produit.

Les ingénieurs de Belt fournissent des solutions à tout défi d’automatisation


Les ingénieurs de Belt Technologies ont pu fournir au client un système convoyeur de haute qualité, automatisé, doté d’un tapis d’indexation perforé en acier inoxydable pour garder en place de manière fiable chaque carte de papier calandrée. Le fonctionnement précis, propre et la haute résistance à la corrosion de l’acier inoxydable ont fait de ce processus un succès de l’automatisation. Pour d’autres informations concernant les tapis convoyeurs d’acier inoxydable pour votre application automatisée,


contactez dès aujourd’hui les experts de Belt Technologies

.

 

Metal Timing Belts for Extreme Temperature Environments

Posted on by Devon LaChance

A customer recently came to Belt Technologies for help with an automated system. The system used a timing belt with specific, built-in compartments to transport vials of medical biopsies. The timing belt carried the vials to a refrigerated storage system. Because the samples needed to be kept at low temperatures to remain usable, the original belt material lasted a very limited number of cycles and required frequent replacement and maintenance.

When designing timing belts for applications involving extreme temperatures, the specific properties of the belt material must be considered to achieve optimal performance. Belt Technologies can help you choose the right material for your timing belt with expert advice based on years of experience dealing with challenging high and low temperature automation applications requiring precise timing.

Overcome the Challenges of Intense Hot and Cold Operating Conditions with the Unique Properties of Stainless Steel

Extreme temperatures can shorten the lifespan of your automated equipment, causing damage that results in frequent and costly adjustment, replacement, and repair. Inferior materials such as plastic, rubber, or cloth will warp, burn, or fall apart when exposed to high temperatures. In extremely cold temperatures, belt materials will shrink or become brittle, leading to the eventual failure of the belt. Choosing a material that is able to withstand the continuous stress of an extreme temperature environment will help maintain operational efficiency by preventing unnecessary damage.

Stainless steel has many beneficial properties for automated manufacturing. One of these benefits is its low thermal coefficient of expansion, which enables stainless steel alloys to resist a wide range of temperature extremes without warping or breaking. Our engineers can help you choose the specific grade of stainless steel that will be the most effective for your application. For extremely elevated temperatures, our engineers typically recommend Inconel, which has the ability to resist temperatures as high as 1,600°F. Other options include Invar, which will resist distortion in temperatures up to 400°F.

Timing belts require additional consideration during the design phase to compensate for the material effects of extreme temperatures and ensure accurate indexing and positioning is preserved. Our engineers can ensure your timing belt will maintain proper tensioning and product position, even in conditions where the temperature may cause the belt material to shrink or expand.

Expert Material and Design Advice from Experienced Engineers

Belt Technologies has experience with engineering challenges that deal with precise timing applications operating within extreme temperature environments, such as:

  • Indexed cooking/freezing applications
  • Semiconductor production
  • Cleanroom environments and vacuum chambers
  • Cooking ovens for food processing
  • Annealing ovens for glass, such as those used to produce light bulbs
  • CNC cutting tables (plasma, laser, water jet, etc.)

For the medical manufacturer seeking a more temperature-resistant timing belt for their medical biopsy transportation system, ensuring the accuracy of the belt was the main priority. The medical biopsies would be transported long distances and the belt needed to return precisely to its starting position. The expert team at Belt Technologies recommended replacing the belt with a standard 300-series stainless steel timing belt. Our engineers were able to provide the client with a 300-series stainless steel timing belt with accurate tensioning for the temperature conditions of the customer’s automated system so that the belt positioning would remain precise and constant.

Belt Technologies can provide expert design and engineering advice for timing belt applications involving extreme temperatures. With advanced material expertise and experience, our engineers can help you choose the right grade of stainless steel to ensure your automated system will continue to function smoothly and efficiently. For more information about stainless steel timing belts for high or low temperature applications, contact Belt Technologies today.

極端な温度環境用の金属製タイミングべルト

Posted on by Devon LaChance


最近、あるお客様がオートメーションシステムについて支援を求めるためにBelt Technologiesにいらっしゃいました。 このシステムは生検用のバイアル瓶搬送コンパートメントが内蔵されたタイミングベルトを使用していました。 タイミングベルトはバイアル瓶を冷凍倉庫システムに搬送します。 試料を使用可能な状態にするには低温を保つ必要があるため、ベルト材質は

寿命が短く、頻繁な交換と保守が必要でした。


タイミングベルトの


設計時、

特に極端な温度が関わる場合、最適なパフォーマンスを達成するには、ベルト材質の性質を考慮しなくてはなりません。 Belt Technologies は、正確なタイミングを必要とする高温／低温オートメーション用途における長年の経験と専門知識に基づいて、お客様のタイミングベルトに適切な材質をお薦めします。

ステンレススチールの独特な性質で極端な高温／低温問題を克服


極端な温度はオートメーション設備の寿命を短縮し、損害を与え、頻繁でコストの高い調整や交換、または修理を必要とすることがあります。 プラスチック、ゴム、布などの材料は高温に露出されると歪みや燃焼が生じ、崩壊することがあります。 極端な低温下では、ベルト材質が縮小、または脆弱化し、最終的にはベルトが破損します。 極端な温度環境の継続的なストレスに耐える材質を選ぶことで、損害を予防し、運用効率を維持することができます。


ステンレススチールにはオートメーション生産に有益な性質が多々あります。

有益な性質の一つに、ステンレススチール合金には極端な温度下でも歪みまたは破損を生じない低い熱膨張率があります。 当社のエンジニアはお客様の用途に最も効果的なステンレススチール等級を選択します。 極端な高温には、1,600度まで抵抗性があるInconelという材質をお薦めしています。

°

F. その他のオプションとして、400度の温度まで歪みに抵抗性を持つInvar 等をお薦めしています。

°

F.


タイミングベルトを設計する時、温度の材質への影響を補償し、正確な割り出しや位置決めを確保するために考慮することが幾つかあります。 当社のエンジニアは材質が温度により縮小または拡大する時にも、ベルトが適切な張力や製品位置を保持することを確認します。

経験豊富なエンジニアが提供する材質と設計アドバイス


Belt Technologies は極端な温度環境で以下のような正確なタイミングを必要とする用途に対応する豊富な経験があります。


  • 割り出し機構による調理／冷凍用途

  • 半導体生産

  • クリーンルーム環境と真空チェンバー

  • 食品加工用の調理オーブン

  • 電球生産などに使用されるガラス用アニールオーブン

  • CNC 切断テーブル (プラズマ、レーザー、ウォータージェットなど)


医療品メーカーは生検用の搬送システムに精度の高い、耐熱性のあるタイミングベルトを求めていました。 生検試料は長距離搬送され、正確に開始地点に戻る必要がありました。 Belt Technologiesの専門家チームは300シリーズ標準ステンレススチールタイミングベルトにベルトを交換することをお薦めしました。 300シリーズステンレススチールタイミングベルトは、お客様のオートメーションシステムの温度条件下でも精度の高い張力を保つために、ベルト位置は常に一定で正確です。


Belt Technologies は極端な温度下で作動するタイミングベルトに専門的な設計と技術アドバイスを提供いたします。



当社のエンジニアは豊富な経験により、質の高い材質と適正なステンレススチール等級を推奨し、お客様のオートメーションシステムが円滑で効率よく機能し続けることを確認いたします。 高温・低温用途のステンレススチールタイミングベルトに関する詳細については


本日、Belt Technologies にお問い合わせください。

Metallzahnriemen für Umgebungen mit extremen Temperaturen

Posted on by Devon LaChance


Kürzlich besuchte ein Kunde Belt Technologies und bat um Hilfe bei einem automatisierten System. Das System nutzte einen Zahnriemen mit spezifischen, eingebauten Fächern, um Ampullen für medizinische Biopsien zu transportieren. Der Zahnriemen transportiert die Ampullen zu einem gekühlten Lagersystem. Da die Proben bei niedriger Temperatur gehalten werden müssen, um nutzbar zu bleiben, überdauerte das ursprüngliche Bandmaterial

nur eine geringe Anzahl von Zyklen und musste häufig gewartet und ersetzt werden.


Bei der Entwicklung von


Zahnriemen

für Anwendungen mit extremen Temperaturen müssen die spezifischen Eigenschaften des Bandmaterials berücksichtigt werden, um eine optimale Leistung zu erreichen. Belt Technologies kann Ihnen bei der Auswahl der richtigen Materialien für Ihren Zahnriemen mit fachmännischem Rat helfen, der auf jahrelanger Erfahrung basiert, die wir durch herausfordernde Automatisierungsanwendungen in Umgebungen mit hohen und niedrigen Temperaturen, die eine präzise Taktung erfordern, gesammelt haben.

Überwindung von Herausforderungen, die Betriebsbedingungen mit intensiver Hitze oder Kälte darstellen – dank der einzigartigen Eigenschaften von Edelstahl


Extreme Temperaturen können die Betriebslebensdauer Ihrer automatisierten Ausrüstung verkürzen und Schäden verursachen, die zu häufigen und teuren Anpassungen, zum Austausch und zur Reparatur führen. Minderwertige Materialien wie Kunststoff, Gummi oder Tuch verziehen sich, verbrennen oder zerfallen, wenn sie hohen Temperaturen ausgesetzt werden. Unter extrem kalten Temperaturen können Bandmaterialien schrumpfen oder brüchig werden, was letztendlich zum Ausfall des Bandes führt. Die Auswahl eines Materials, das der dauerhaften Belastung einer extremen Temperaturumgebung widerstehen kann, hilft bei der Aufrechterhaltung der Betriebseffizienz, indem unnötige Schäden vermieden werden.


Edelstahl verfügt über zahlreiche nützliche Eigenschaften

für die automatisierte Fertigung. Einer der Vorteile ist der niedrige Wärmeausdehnungskoeffizient, der es Edelstahllegierungen ermöglicht, einer Reihe von Temperaturextremen zu widerstehen, ohne sich zu verziehen oder zu brechen. Unsere Techniker können Ihnen bei der Auswahl von Edelstahl einer bestimmten Sorte helfen, die für Ihre Anwendung am besten geeignet ist. Bei extrem erhöhten Temperaturen empfehlen unsere Techniker normalerweise Inconel, das Temperaturen von bis zu 1.600

°

F widerstehen kann. Eine weitere Option ist Invar, das Verzerrungen bei Temperaturen von bis zu 400

°

F widersteht.


Bei Zahnriemen muss in der Entwicklungsphase zusätzlich berücksichtigt werden, dass die Materialeffekte bei extremen Temperaturen kompensiert und eine präzise Taktung und Positionierung gewahrt werden. Unsere Techniker können sicherstellen, dass Ihr Zahnriemen die richtige Spannung und Produktpositionierung aufrechterhält, auch unter Bedingungen, unter denen die Temperaturen dazu führen können, dass sich das Bandmaterial ausdehnt oder zusammenzieht.

Fachmännische Material- und Design-Ratschläge von erfahrenen Technikern


Belt Technologies verfügt über Erfahrungen bei technischen Herausforderungen, die präzise Takt-Anwendungen in Umgebungen mit extremen Temperaturen beinhalten:


  • Getaktete Koch-/Gefrier-Anwendungen

  • Halbleiterfertigung

  • Reinraum-Umgebungen und Vakuumkammern

  • Öfen zur Lebensmittelverarbeitung

  • Härteöfen für Glas, z. B. zur Produktion von Glühlampen

  • CNC-Schneidtische (Plasma, Laser, Wasserstrahl, usw.)


Bei dem Hersteller medizinischer Geräte, der für das medizinische Biopsie-Transportsystem einen Zahnriemen suchte, der hohen Temperaturen besser widerstehen würde, hatte die Sicherstellung der Genauigkeit des Riemens höchste Priorität. Die medizinischen Biopsien würden über lange Strecken transportiert werden, und das Band musste präzise zu seiner Ausgangsposition zurückkehren. Die Fachleute bei Belt Technologies empfahlen den Austausch des Bandes gegen einen 300er Edelstahl-Zahnriemen. Unsere Techniker konnten für den Kunden einen 300er Edelstahl-Zahnriemen mit präziser Spannung für die Temperaturbedingungen des automatisierten Systems des Kunden bereitstellen, bei dem die Bandstellung genau und konstant bleibt.


Belt Technologies bietet fachmännischen Rat und technische Unterstützung für

Zahnriemen-

Anwendungen, die extreme Temperaturen beinhalten. Dank fortgeschrittener Materialkenntnisse und -erfahrungen können unser Techniker Ihnen bei der Auswahl von Edelstahl der richtigen Sorte helfen, sodass sichergestellt wird, dass Ihr automatisiertes System fortwährend gleichmäßig und effizient läuft. Für weitere Informationen zu Edelstahl-Zahnriemen für Anwendungen mit hohen oder niedrigen Temperaturen


kontaktieren Sie bitte Belt Technologies noch heute.

Tapis synchrones métalliques pour environnements de températures extrêmes

Posted on by Devon LaChance


Un client est récemment venu chez Belt Technologies en demandant de l’aide pour un système automatisé. Le système utilisait un tapis synchrone ayant des compartiments spécifiques encastrés pour transporter des tubes de biopsies médicales. Le tapis synchrone transportait les tubes vers un système de stockage réfrigéré. Comme les échantillons devaient être conservés à de basses températures pour rester utilisables, le matériau originel du tapis

ne dura qu’un nombre limité de cycles et nécessita des remplacements et un entretien fréquents.


Lors de la conception


de tapis synchrones

pour des applications impliquant des températures extrêmes, les propriétés spécifiques du matériau du tapis doivent être considérées pour obtenir des performances optimales. Belt Technologies peut vous aider à choisir le matériau adéquat pour votre tapis synchrone avec des avis d’experts basés sur des années d’expérience sur des applications automatisées délicates sous basses et hautes températures nécessitant un timing précis.

Surmontez les défis de conditions d’opération de chaleur et de froid intense grâce aux propriétés uniques de l’acier inoxydable


Des températures extrêmes peuvent écourter la durée de vie de votre équipement automatisé, provoquant des dégâts résultant en réglages, remplacements et réparations coûteux et fréquents. Des matériaux inférieurs tels que le plastique, le caoutchouc ou le tissu se gondolent, brûlent ou se cassent lorsqu’ils sont exposés à de hautes températures. Sous des températures extrêmement froides, les matériaux de tapis rétrécissent ou se désagrègent, entraînant la panne éventuelle du tapis. Choisir un matériau capable de supporter le stress continu d’un environnement de températures extrêmes aidera à conserver une efficacité opérationnelle en empêchant tout dégât inutile.


L’acier inoxydable possède de nombreuses propriétés bénéfiques

pour la fabrication automatisée. L’un de ces avantages est le faible coefficient thermique d’expansion qui permet aux alliages d’acier inoxydable de résister à une large fourchette de températures extrêmes sans se tordre ni casser. Nos ingénieurs peuvent vous aider à choisir la qualité spécifique d’acier inoxydable qui sera la plus efficace pour votre application. Pour les températures extrêmement élevées, nos ingénieurs recommandent en général l’Inconel, qui a la capacité de résister à des températures aussi hautes que 871

°

C. Les autres options incluent l’Invar, qui résiste à la distortion sous des températures allant jusqu’à 204

°

C.


Les tapis synchrones nécessitent une considération supplémentaire lors de la phase de conception pour compenser les effets matériels des températures extrêmes et garantir qu’une indexation et un positionnement exacts sont préservés. Nos ingénieurs peuvent garantir que votre tapis synchrone conservera une tension et un positionnement du produit corrects, même par des conditions où les températures peuvent causer le rétrécissement ou l’expansion du matériau du tapis.

Des conseils experts sur les matériaux et la conception de la part d’ingénieurs expérimentés


Belt Technologies a de l’expérience pour les défis d’ingénierie traitant du fonctionnement d’applications précises de synchronisation sous des environnements de températures extrêmes tels que :


  • Applications d’indexage de cuisson / congélation

  • Production de semi-conducteurs

  • Environnements de chambre blanche et chambres sous vide

  • Fours de cuisson pour préparation alimentaire

  • Fours de recuisson pour le verre, tels que ceux utilisés pour la production des ampoules d’éclairage

  • Tables de coupe CNC (plasma, laser, jet d’eau, etc.)


Pour le fabricant médical cherchant un tapis synchrone plus résistant aux températures pour son système de transport de biopsies médicales, garantir l’exactitude du tapis est la priorité principale. Les biopsies médicales doivent être transportées sur de longues distances et le tapis doit revenir précisément à sa position initiale. L’équipe experte de Belt Technologies a conseillé de remplacer le tapis par un tapis synchrone en acier inoxydable série 300 standard. Nos ingénieurs ont pu fournir au client un tapis synchrone en acier inoxydable série 300 avec une tension exacte pour les conditions de températures du système automatisé du client, afin que le positionnement du tapis demeure précis et constant.


Belt Technologies peut fournir des conseils experts en conception et ingénierie pour des applications de

tapis synchrones

impliquant des températures extrêmes. Grâce à leur expertise matérielle avancée et leur expérience, nos ingénieurs peuvent vous aider à choisir la qualité adéquate d’acier inoxydable garantissant que votre système automatisé continue à fonctionner de façon fluide et efficace. Pour toute information concernant les tapis synchrones en acier inoxydable pour des applications sous hautes ou basses températures,


contactez dès aujourd’hui Belt Technologies.