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Stainless Steel Conveyor Belt Tracking Solutions

Belt tracking is accomplished by increasing or decreasing the tension on one edge of the belt in relation to the other edge. It is a process similar to tensioning the belt during installation. If the tension on one side of the belt is too high, the belt will begin tracking off the pulley toward the side with lower tension. Adjustments can be made to increase or decrease tension and stabilize the belt. Ignoring these tracking issues will shorten the overall lifespan of the belt, cause inaccurate product placement, and ultimately result in product damage.

What Causes Conveyor Belt Tracking Issues?

Stainless steel conveyor belts are virtually non-stretchable and will not yield under tension, which can make tracking more difficult. The belt cannot naturally flex to compensate for factors that will gradually draw the belt off track. Tracking issues are typically caused by:

  • Poor system alignment
  • Uncontrolled pulley shaft deflection
  • Differential loading
  • Belt camber (edge bow, or the deviation of a belt edge from a straight line)

Every type of conveyor belt has some camber. Stainless steel belts typically have a camber of less than 0.050” (1.27 mm) in 8’ (2.44 mm). In any squared, two-pulley system, one edge of the belt will be tensioned more than its counterpart because it has a shorter edge circumference. This variation will inevitably cause the belt to track away from the tighter edge when the belt is rotated. The primary objective of any tracking technique is to prevent or counteract the accumulative negative tracking stresses.

Methods to Resolve or Prevent Belt Tracking Problems

Belt Technologies has a variety of strategies available to counteract negative tracking stresses and keep your metal conveyor belt system in alignment.

Manual Pulley Axis Adjustment

Pulleys can be manually adjusted to compensate for tracking issues.

For most metal conveyor belt systems, manual adjustment of the pulley axes is an effective way to compensate for tracking issues. Belt edge tensions are adjusted in a controlled manner to steer the belt into an aligned position on the pulley. The technique can be used with both flat-faced and crowned-faced pulleys, though Belt Technologies does not recommend using crowned-faced pulleys in any metal conveyor belt systems.

Ideally, both the drive and idler pulleys will have adjustable axes for precise adjustments. However, typically only the idler pulley will feature adjustable axes, because the drive pulley usually interfaces with motors and other power transmission devices, making it more difficult to adjust.

Forced Tracking

v guide belt tracking
V-guided tracking is a reliable means of forced tracking for metal conveyor belts.

For some systems, a simple pulley axis adjustment may not be enough to completely eliminate or prevent improper tracking. Belt Technologies engineers can provide design feedback on the best strategy for achieving proper tracking in existing systems, such as installing cam followers or glass-filled Teflon® flanges. Forced tracking techniques can potentially shorten the expected life of a belt, but our experts can adjust the system in various wayssuch as using a thicker conveyor beltto mitigate these effects.

Wider metal conveyor belts can be installed with a V-belt bonded to the inner circumference of the belt. V-guides are part of the Belt Technologies Metrak© system and help distribute tracking stresses on the V-guide rather than on the belt itself. In a forced tracking system, V-guides help maximize belt lifespan.

Independent Steerable Pulley (ISP)

belt technologies independent steerable pulley
Belt Technologies developed the Independent Steerable Pulley to make tracking adjustments easier.

The independent steerable pulley, or ISP, is an innovative concept designed and engineered by Belt Technologies. It can be used in two-pulley conveyor systems, systems with multiple idler pulleys on a common shaft, or systems with serpentine or complex belt paths. The ISP changes the tension relationships across the width of the belt by adjusting the angle of the pulley in relation to the belt.

Rather than moving the pulley shaft with a pillow-block adjustment, the ISP fits a steering collar and sealed bearing assembly to the body of the pulley. When rotated, the steering collar changes the angle of the pulley body, resulting in controlled, bidirectional movement of the belt across the pulley face. The ISP provides a simple method of steering flat metal belts and is exclusively available from Belt Technologies.

Our engineers can design and build custom conveyor systems with preventative tracking measures to address the requirements of your specific system. They can also provide troubleshooting and support for existing systems that are experiencing tracking issues. To learn more about tracking solutions for stainless steel metal belts, contact the experts at Belt Technologies today.

 

Solutions de guidage de tapis convoyeurs en acier inoxydable


Le fonctionnement par courroie est accompli en augmentant ou diminuant la tension sur un côté du tapis par rapport à l’autre côté. C’est un procédé similaire au serrage de la courroie lors de l’installation. Si la tension est trop élevée d’un côté de la courroie, celle-ci commencera à sortir de la poulie sur le côté avec moins de tension. Des réglages peuvent être apportés pour accroître ou diminuer la tension et stabiliser le tapis. Ignorer ces problèmes de guidage raccourcit la durée de vie globale du tapis, cause le placement inexact du produit et peut enfin provoquer des dégâts.

Qu’est-ce qui cause des problèmes de guidage sur un tapis convoyeur ?


Les tapis convoyeurs en acier inoxydable sont quasiment non étirables et ne se déforment pas sous la tension, évitant de rendre le guidage plus difficile. Le tapis ne peut se plier naturellement pour compenser des facteurs qui font graduellement dérailler le tapis. Les problèmes de guidage sont en général causées par :


  • Un mauvais alignement du système

  • Déflexion incontrôlée de l’arbre de poulie

  • Chargement du différentiel

  • Cambrure du tapis (


    flèche longitudinale


    , ou la déviation d’un côté du tapis d’une ligne droite)


Chaque type de tapis convoyeur possède une certaine cambrure. Les tapis d’acier inoxydable ont général une cambrure inférieure à 1,27 mm pour 2,44 mm. Sur tout système carré à deux poulies, un côté du tapis sera tendu plus que l’autre à cause de sa circonférence plus courte de côté. Cette variation provoquera inévitablement l’éloignement du tapis du côté plus tendu lorsque le tapis est en rotation. L’objectif principal de toute technique de guidage est d’empêcher ou de contrebalancer les stress de guidage négatifs accumulés.

Méthodes pour résoudre ou empêcher les problèmes de guidage de tapis


Belt Technologies possède une variété de stratégies pour contrebalancer les stress négatifs et garder aligné votre système de tapis convoyeur métallique.

Réglage manuel de l’axe de poulie


Les poulies peuvent être réglées manuellement afin de compenser les problèmes de guidage.


Pour la plupart des systèmes de tapis convoyeurs métalliques,


le réglage manuel des axes de poulies


est une manière efficace de compenser les problèmes de guidage. Les tensions des côtés du tapis sont réglées de manière contrôlée afin de garder le tapis en position alignée sur la poulie. La technique peut être utilisée à la fois avec les poulies plates ou couronnées même si Belt Technologies ne conseille pas d’utiliser des poulies couronnées sur tout système de tapis convoyeur métallique.


Dans l’idéal, à la fois les poulies de transmission et de renvoi auront des axes réglables pour des réglages précis. En général toutefois, seule la poulie de renvoi possède des axes réglables car elle fait d’habitude interface avec les moteurs et autres appareils de transmission d’énergie, ce qui la rend plus difficile à régler.

Guidage forcé

Guide en V de pistage de tapis

Le guidage en V est un moyen fiable de guidage forcé pour les tapis convoyeurs métalliques.


Pour certains systèmes, un simple réglage d’axe de poulie peut ne pas être suffisant pour éliminer complètement ou empêcher un guidage incorrect. Les ingénieurs de Belt Technologies sont capables de fournir un feedback de conception sur la meilleure stratégie d’obtention d’un guidage correct sur des systèmes existants, comme en installant des galets suiveurs


ou des brides de Téflon® remplies de verre. Les techniques de guidage forcé peuvent potentiellement raccourcir la durée de vie attendue d’un tapis mais nos experts peuvent régler le système de différentes manières,




comme en utilisant un tapis convoyeur plus épais,




afin d’atténuer ces effets.


De larges tapis convoyeurs métalliques peuvent être installés avec un tapis en V collé à la circonférence intérieure du tapis. Les guides en V font partie du système de


Belt Technologies


Metrak©




qui aide à distribuer les stress de guidage sur le guide en V plutôt que sur le tapis lui-même. Sur un système de guidage forcé, les guides en V aident à maximiser la durée de vie du tapis.

Poulie indépendante réglable (ISP)

poulie indépendante réglable de Belt Technologies

Belt Technologies a mis au point la poulie indépendante réglable pour faciliter les réglages de guidage.


La


poulie indépendante réglable, ou ISP


, est un concept innovant conçu et fabriqué par Belt Technologies. Elle peut être utilisée sur les systèmes convoyeurs à deux poulies, les systèmes à plusieurs poulies de renvoi sur un arbre commun, ou les systèmes ayant des chemins de tapis serpentant ou complexes. L’ISP modifie les relations de tension sur la largeur du tapis en réglant l’angle de la poulie en rapport avec le tapis.


Plutôt que de déplacer l’arbre de poulie avec un réglage de pallier à semelle, l’ISP adapte un collier de direction et un assemblage scellé de roulement au corps de la poulie. Lorsqu’il est mis en rotation, le collier de direction modifie l’angle du corps de la poulie, ce qui provoque un mouvement contrôlé et bidirectionnel du tapis sur le devant de la poulie. L’ISP fournit une méthode simple de direction des tapis métalliques plats, et elle est exclusivement disponible auprès de Belt Technologies.


Nos ingénieurs peuvent concevoir et construire des systèmes convoyeurs personnalisés ayant des caractéristiques de guidage préventif pour répondre aux demandes de votre système spécifique. Ils peuvent aussi apporter des solutions et de l’aide sur les systèmes existants ayant des problèmes de guidage. Pour en savoir plus sur les solutions de guidage des tapis métalliques en acier inoxydable,


contactez dès aujourd’hui les experts de Belt Technologies


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ステンレススチールコンベヤベルト トラッキングソリューション

ベルトのトラッキング(軌道調整)はベルトの一方の端のテンションを他方の端に関連して調整することで行います。 据付の際行うべルトの張力調整と同じようなプロセスです。 一方の端の張力が高すぎると、プーリー上のベルトの軌道は張力が低い側にズレます。 ベルトを安定化させるために張力を上下に調整します。 軌道問題を無視するとベルトの寿命が短くなり、製品の位置精度が損なわれ、製品が損傷することがあります。

コンベヤベルトの軌道問題の原因?


ステンレススチールベルトは実質的に非伸縮性のため、テンションに屈しませんが、これが軌道を難しくすることがあります。 ベルトは 自然に曲がらないため、べルトの軌道を徐々にズレさせる要因を補正しません。 以下は軌道問題を起こす要因です:


  • 不適切なシステムアライメント

  • 大幅なプーリーシャフトの偏位

  • 負荷の差

  • ベルトキャンバー (弓状の端部、または直線に対するベルト端部の逸脱)


全ての種類のコンベヤにはキャンバーがあります。 ステンレススチールベルトのキャンバーは通常8フィート(2.44m)につき0.050インチ(1.27 mm) です。 スクエア2プーリーシステムの場合、ベルトの1方の端部の周長が短いため他方の端部より強いテンションが存在します。 このばらつきによりベルトが回転する時、強いテンションの端部からベルトの軌道が離れます。 軌道調整の主な目的は累積的な軌道応力を防止する、または対策するためです。

ベルトの軌道問題の解決方法


Belt Technologiesは金属コンベヤベルトシステムのアライメントを保持するために軌道応力に対策を行う多様なストラテジーを提供します。

プーリー軸の手動調整


プーリーは軌道問題を補正するために手動で調整できます。



ほとんどの金属コンベヤベルトシステムにとって プーリー軸の手動調整は 軌道問題の補正に効果的です。 ベルトがプーリー上で整列位置になるよう制御しながらベルト端部のテンションを調整します。 このテクニックは平面プーリーとクラウンプーリーの両方に使用できますが、Belt Technologiesは金属コンベヤベルトシステムにクラウンプーリーの使用をお薦めしません。

駆動プーリーとアイドラープーリーの両方が正確な調整のために調整可能な軸を持つことが理想的です。 しかしながら駆動プーリーは通常、モーターとその他の伝動装置と接続するため、アイドラープーリーのみに調整軸が存在し、調整が困難です。

強制トラッキング


vガイドベルトトラッキング
Vガイド付き軌道調整は、金属コンベヤベルトに信頼性の高い強制トラッキングを実施します。



システムによっては単純なプーリー軸の調整は不適切な軌道を完全に防止しないことがあります。 Belt Technologiesのエンジニアはカムフォロアやガラス入りTeflon® フランジの取り付けなど既存システムに適切な軌道を確保するために最適な設計戦略を ご案内します。 強制トラッキングテクニックはベルトの寿命を短縮することがありますが、当社の専門家は厚いコンベヤベルトの使用などシステムを様々な方法で調整しこれらの問題をコントロールします。

幅の広いコンベヤベルトはベルトの内周にVベルトを取り付けることができます。 Vガイドは Belt Technologies Metrak© システムの一部ですが、 ベルト自体ではなく、Vガイドに軌道応力を分配する働きがあります。 強制トラッキングシステムでは、Vガイドはベルトの寿命を最大に延長することができます。

独立操縦プーリー(ISP)


belt technologies 独立操縦プーリー
Belt Technologiesは軌道調整を簡単にするために独立操縦プーリーを開発しました。



独立操縦プーリー または ISPはBelt Technologiesにより設計開発された革新的なコンセプトです。 2プーリーコンベヤシステム、共通シャフト付き複数アイドラープーリーシステム、サーペンタインまたは複雑なベルトパスに使用できます。 ISPはベルトに対するプーリー角度を調整することでベルトの幅全体の張力関係を変更します。

ISPはプーリーシャフトとピローブロック調整を動かす代わりにプーリー本体にステアリングカラーと密封軸受けアセンブリを搭載します。 回転する時、ステアリングカラーがプーリー本体の角度を変更し、プーリー表面のベルトに制御された双方向の動きを可能にします。 ISPは金属製フラットベルトを操縦するシンプルな方法を提供しますが、これはBelt Technologiesのコンベヤベルト専用の特徴です。

当社のエンジニアはお客様のシステム要件に対応するカスタムコンベヤシステムを設計・製作し、蛇行予防対策とともにお届けします。 またトラブルシューティングを実行し、軌道問題が存在する既存のシステムをサポートします。 ステンレススチール金属ベルトの軌道調整ソリューションの詳細については、 本日、Belt Technologiesの専門家にお問い合わせください

Spurhaltungslösungen für Edelstahl-Transportbänder


Die Spurführung bei Bänder wird durch eine Erhöhung oder Verringerung der Bandspannung an einem Ende des Bandes im Verhältnis zum anderen Ende erzielt. Dies ist ein Prozess, der der Spannung des Bandes bei der Installation gleicht. Wenn die Spannung auf einer Seite des Bandes zu hoch ist, bewegt sich das Band langsam von der Riemenscheibe in Richtung der Seite mit der niedrigeren Spannung. Dann müssen Einstellungen vorgenommen werden, um die Spannung zu erhöhen oder zu verringern und das Band zu stabilisieren. Ein Ignorieren dieser Spurhaltungsprobleme kann zu einer Verkürzung der Betriebslebensdauer des Bandes führen. Ebenso kann es zu einer unpräzisen Produktpositionierung kommen, die letztendlich in einer Beschädigung des Produkts resultieren kann.

Wodurch werden die Spurhaltungsprobleme bei Bänder verursacht?


Edelstahl-Transportbänder sind praktisch nicht dehnbar und geben unter Spannung nicht nach, wodurch eine Spurhaltung erschwert wird. Das Band kann sich nicht natürlich biegen, um Faktoren zu kompensieren, die das Band schrittweise aus der Spur ziehen. Spurhaltungsprobleme werden normalerweise verursacht von:


  • Fehlerhaften Systemausrichtungen

  • Ungesteuerten Riemenscheiben-Wellenauslenkungen

  • Differenziellen Ladungen

  • Bandwölbungen (


    Säbel


    oder Abweichung der Bandkante von einer geraden Linie)


Jede Art von Transportband weist eine Art Wölbung auf. Edelstahlbänder haben normalerweise eine Wölbung von weniger als 0,050” (1,27 mm) auf 8’ (2,44 m). Bei einem rechtwinkligen Zwei-Scheiben-System weist eine Bandkante eine höhere Spannung als die Gegenseite auf, da sie einen geringeren Kantenumfang hat. Diese Abweichung führt unvermeidlich dazu, dass sich das Band vom engeren Ende wegbewegt, wenn es rotiert. Daher ist das primäre Ziel jeder Technik zur Spurhaltung die Vermeidung von oder Gegenwirkung gegenüber kumulativen, negativen Spurhaltungsbelastungen.

Methoden zur Lösung bzw. Vorbeugung von Spurhaltungsproblemen bei Bändern


Belt Technologies bietet eine Reihe von Strategien an, die negativen Spurhaltungsbelastungen entgegenwirken und Ihr Metalltransportband-System fluchtgerecht halten.

Manuelle Ausrichtung der Riemenscheiben-Achse


Riemenscheiben können manuell ausgerichtet werden, um Spurhaltungsprobleme zu kompensieren.


Bei den meisten Metalltransportband-Systemen


ist die manuelle Einstellung der Riemenscheiben-Achsen


eine effektive Möglichkeit zur Kompensation von Spurhaltungsproblemen. Bandkantenspannungen werden auf kontrollierte Weise angepasst, um das Band in eine ausgerichtete Position auf der Riemenscheibe zu lenken. Die Technik kann sowohl bei flachen als auch bei balligen Riemenscheiben eingesetzt werden, obwohl Belt Technologies den Einsatz von balligen Riemenscheiben in einem Metalltransportband-System nicht empfiehlt.


Idealerweise verfügen sowohl die Antriebs- als auch die Spannrolle über einstellbare Achsen, die eine präzise Anpassung ermöglichen. Allerdings verfügt normalerweise nur die Spannrolle über einstellbare Achsen, denn die Antriebsrolle koppelt an Motoren und andere Komponenten zur Kraftübertragung an, wodurch eine Einstellung schwierig ist.

Erzwungene Spurführung

Spurhaltung mit V-Führung

Die Spurhaltung mit V-Führung ist ein zuverlässiges Mittel der erzwungenen Spurhaltung bei Metalltransportbändern.


Bei einigen Systemen ist eine einfache Einstellung der Riemenscheibenachse nicht ausreichend, um eine unzureichende Spurführung vollständig zu beseitigen oder zu verhindern. Die Techniker von Belt Technologies können Design-Feedback zur besten Strategie bereitstellen, mit der Sie eine ordnungsgemäße Spurführung bei vorhandenen Systemen erzielen. Ein Beispiel hierfür ist die Installation von Nockenstößeln


oder glasfaserverstärkten Teflon®-Flanschen. Techniken zur erzwungenen Spurführung können potenziell die Betriebslebensdauer eines Bandes verkürzen. Unsere Experten sind jedoch in der Lage das System auf verschiedene Weisen einzustellen
,



z. B. durch Verwendung eines dickeren Transportbandes
,



um diese Effekte zu mindern.


Es können breitere Metallbänder installiert werden, bei denen ein Keilriemen um den Innenumfang des Bandes geklebt wird. V-Führungen sind ein Teil des


Belt Technologies


Metrak©


-System
s

und helfen, Spurhaltungsbelastungen an der V-Führung statt am Band selbst zu verteilen. In einem System mit erzwungener Spurführung helfen V-Führungen bei der Maximierung der Band-Lebensdauer.

Unabhängig lenkbare Riemenscheibe (ISP)

Belt Technologies, unabhängig lenkbare Riemenscheibe

Belt Technologies entwickelte die unabhängig lenkbare Riemenscheibe, um die Spurhaltungseinstellungen zu erleichtern.


Die


unabhängig lenkbare Riemenscheibe, oder ISP
,

ist ein innovatives Konzept, das von Belt Technologies entwickelt und gefertigt wurde. Es kann in Transportbandsystemen mit zwei Riemenscheiben, in Systemen mit mehreren Spannrollen auf einer gemeinsamen Welle oder in Systemen mit Serpentinen- oder komplexen Bandläufen eingesetzt werden. Die ISP verändert die Spannungsverhältnisse über die Breite des Bandes, indem der Winkel der Riemenscheibe im Verhältnis zum Band eingestellt wird.


Statt die Riemenscheibenwelle mit einer Stehlagereinstellung zu bewegen, bringt die ISP eine Lenkmanschette und eine versiegelte Lagerbaugruppe am Gehäuse der Riemenscheibe an. Beim Drehen ändert die Lenkmanschette den Winkel des Riemenscheiben-Gehäuses, was zu einer gesteuerten, bidirektionalen Bewegung des Bandes über die Riemenflächenscheibe führt. Die ISP bietet eine einfache Methode zur Steuerung flacher Metallbänder, die nur bei Belt Technologies zur Verfügung steht.


Unsere Techniker können kundenspezifische Transportbandsysteme mit präventiven Spurhaltungsmaßnahmen entwickeln und fertigen, um die Anforderungen Ihres spezifischen Systems anzusprechen. Sie bieten auch Hilfe bei der Fehlersuche und Unterstützung bei vorhandenen Systeme an, die Spurhaltungsprobleme aufweisen. Wenn Sie mehr über Lösungen bei Spurhaltungsproblemen von Edelstahl-Metallbändern erfahren möchten,


kontaktieren Sie bitte die Fachkräfte bei Belt Technologies noch heute.


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