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Month: March 2018

Wide Stainless Steel Conveyor Belt for Automated Manufacturing of Plastic Zip Ties

Posted on by Devon LaChance

A stainless steel belt is considered “wide” when it is between 22 to 35 inches in width. Wide belts require particular consideration to produce and are traditionally made with thicknesses of 1 millimeter or greater to preserve belt integrity. At Belt Technologies, one of our core strengths is our ability to produce wide metal belts from thinner materials.

Recently, our engineers were challenged to provide a returning customer with an enlarged version of a belt we produced for them on another project. The belt was to be used to transport large groupings of zip ties. Because these zip ties would be larger than the products made in the previous system, the customer needed to scale up the size of the conveyor belt as well.

Zip Tie Production Challenges

The customer’s conveyor system needed to transport clusters of zip ties through a laser cutting process to be separated. The belt had to have a series of perforations to allow the laser to cut the zip ties without damaging the belt; after cutting, any unnecessary zip tie parts had to fall through to be discarded. This made proper positioning of the product an important factor.

Wider belts tend to be more sensitive to negative tracking forces. Stainless steel belts are virtually non-stretchable and do not yield under tension, which can make belt tracking more challenging.

Wide Metal Belts Are Easily Customized for Your Application

Our engineers provided the customer with a stainless steel conveyor belt that was 30 inches wide and 0.381 mm thick. While most manufacturers can only produce wide metal belts with a thickness of 1 mm or greater, Belt Technologies has the capability to produce wide metal belts with thicknesses ranging as low as 0.076 mm and up. Using a thinner material makes it possible to reduce the system pulley diameter, thereby saving space, reducing inertia, minimizing cost, and achieving a smaller overall system footprint.

We also provided the customer a V-Guided tracking system. This system would prevent the belt from gradually moving off track and would reduce the downtime required for routine axis adjustments. Our V-Guided Metrak© belt tracking system ensures even distribution of tracking stress on the V-belt—rather than the conveyor—and guarantees maximum belt lifespan.

Using our in-house laser perforation services, our engineers added long, rectangular perforation slots to this particular belt. The slots created spaces where the laser could cut through the zip ties without damaging the belt. They also created room for the discarded zip tie materials to fall through.

An optical positioning system that includes additional perforations along the edges of the belt helps to ensure proper indexing of the belt. Our engineers helped the customer determine the proper placement for the perforations to ensure the integrity of the belt.

The customer successfully installed the new belt in the existing system and was very satisfied with the results. To find out more about how we can customize wide metal conveyor belts for your automation application, contact us today.

プラスチックジップタイ生産自動化用のワイド型ステンレススチールコンベヤ

Posted on by Devon LaChance

ステンレススチールベルトが「ワイド」とみなされるには、22～35インチ（約56～89 cm)の幅が必要です。
ワイド型（幅広）ベルト
 の製作には特別な配慮が必要で、通常ベルト強度を保持するために1ミリメートル以上の厚さを必要とします。 Belt Technologiesの特色の一つに幅広の金属ベルトを薄い材質で製作できる能力があります。



最近、弊社のエンジニアは、あるお客様から以前弊社が製作したベルトのワイド版を製作してほしいと
依頼されました。
. このベルトはグループ化されたジップタイの搬送に使用されるものでした。 これらのジップタイは以前のシステムで製造されたものより大型のため、コンベヤベルトのサイズを拡大する必要がありました。

ジップタイ生産のチャレンジ


お客様のコンベヤシステムは、ジップタイの塊を分離するレーザー切断プロセスを通す必要がありました。 ベルトを傷つけずにジップタイを切断するために、幾つかのパーフォレーション（穴あけ）加工が必要でした。切断後の余ったジップタイはベルトから落され、廃棄されます。 このため製品の正確な位置決めが重要でした。



ワイド型ベルトはネガティブトラッキング力に敏感です。 ステンレススチールベルトは非伸縮性のため、張力下でも伸びることがなくベルトのトラッキングを困難にすることがあります。

お客様の用途に簡単にカスタマイズできるワイド型金属ベルト


Belt Technologiesは、幅30インチ（76.2 cm)、厚さ0.381ｍｍのステンレススチールコンベヤを製作します。 ほとんどのメーカーのワイド型金属ベルトは厚さが1 mm以上ですが、Belt Technologiesは0.076 mm の厚さからワイド型金属ベルトを製造する能力を持っています。 薄い材質の使用は、システムプーリー径の削減、スペース節約、慣性の減少、コストの最小化を実現し、総合的な接地面積を節約します。



またベルトには、Vガイドトラッキングシステムも搭載されます。 このシステムはベルトが徐々にトラックから逸脱することを予防するため、軸調整に必要なダウンタイムを短縮します。 当社の
V-Guided Metrak© ベルトトラッキングシステム
 は—コンベヤの代りに—Vベルト上でトラッキング応力を均等に分配し、寿命を最大に延長します。



当社のレーザーパーフォレーションサービスがベルトに細長い長方形のスロットを加工します。 このスロットは、レーザーがベルトを傷つけずにジップを切断するスペースを与えます。 そして廃棄するジップタイ材質をスロットから落とします。



追加のパーフォレーションを持つベルト末端の光学位置決めシステムが、ベルトの適切な割り出しを確実にします。 このプロジェクトで当社のエンジニアはベルト強度を確実にするパーフォレーションの配置についてお客様を支援しました。



お客様は既存システムに新しいベルトを取り付けることに成功し、その結果に大変満足されました。自動化生産に使用するワイド型金属コンベヤベルトのカスタマイズについては、 本日、弊社にお問い合わせください 。

Breites Edelstahl-Transportband für die automatisierte Fertigung von Plastik-Kabelbindern.

Posted on by Devon LaChance

Ein Edelstahlband wird als “breit” bezeichnet, wenn es eine Breite von 22 bis 35 Zoll (ca. 56 – 89 cm) aufweist.
Breite Bänder
 erfordern bei der Herstellung besondere Aufmerksamkeit und werden traditionell mit einer Dicke von 1 Millimeter oder mehr gefertigt, um die Integrität des Bandes sicherzustellen. Eine der Kernkompetenzen von Belt Technologies ist, dass wir breite Metallbänder aus dünneren Materialien herstellen können.



Kürzlich standen unsere Techniker der Herausforderung gegenüber, für einen Bestandskunden eine vergrößerte Version eines Bandes zu liefern, das
wir für ein anderes Projekt gefertigt hatten.
. Das Band sollte zum Transport großer Bündel von Kabelbindern dienen. Da diese Kabelbinder größer sind als die Produkte, die im vorherigen System gefertigt wurden, musste der Kunden die Größe des Transportbandes anpassen.

Herausforderungen bei der Produktion von Kabelbindern


Das Transportbandsystem des Kunden musste Bündel von Kabelbindern durch ein Laserschneidverfahren transportieren, das zur Trennung dient. Das Band musste eine Reihe von Perforationen aufweisen, die dem Laser ermöglichen, die Kabelbinder zu trennen, ohne das Band zu beschädigen. Nach dem Schneiden sollten die überflüssigen Teile der Kabelbinder zur Entsorgung durch das Band fallen. Aus diesem Grund war die korrekte Positionierung der Produkte ein wichtiger Faktor.



Breitere Bänder sind häufig empfindlicher gegenüber negativen Tracking-Kräften. Edelstahlbänder sind praktisch nicht dehnbar und geben unter Spannung nicht nach, wodurch die Spurführung des Bandes zu einer größeren Herausforderung wird.

Breite Metallbänder können einfach an Ihre Anwendung angepasst werden


Unsere Techniker fertigten für den Kunden ein Edelstahl-Transportband mit einer Breite von 76,2 cm und einer Dicke von nur 0,381 mm. Während die meisten Hersteller nur breite Bänder fertigen können, die eine Dicke von 1 mm oder mehr aufweisen, ist Belt Technologies in der Lage, breite Metallbänder herzustellen, deren Dicke bei 0,076 mm beginnt. Der Einsatz eines dünneren Materials ermöglicht die Verringerung des Riemenscheiben-Durchmessers, wodurch auch die Trägheit und Kosten verringert werden und eine insgesamt kleinere System-Standfläche erreicht wird.



Wir lieferten dem Kunden auch ein V-Führungssystem. Dieses System soll verhindern, dass sich das Band schrittweise aus der Spur bewegt, sodass Stillstandszeiten verkürzt werden, die sonst für routinemäßige Achs-Ausrichtung erforderlich wären. Unser
V-Führungs-Metrak©-Band-Spurführungssystem
 stellt sicher, dass die Belastung gleichmäßig am V-Band verteilt wird,—statt am Transportband,—und garantiert so das Erreichen der maximalen Betriebslebensdauer des Bandes.



Unter Einsatz unseres internen Laser-Perforations-Services fügten unsere Techniker lange, rechteckige Schlitze zu speziell diesem Band hinzu. Die Schlitze erzeugen Räume, an denen der Laser durch die Kabelbinder schneidet, ohne das Band zu beschädigen. Außerdem entsteht dadurch auch Raum für das überschüssige Kabelbinder-Material, das durch das Band fallen kann.



Ein optisches Positionierungssystem, das zusätzliche Perforationen entlang der Bandkanten umfasst, hilft bei der ordnungsgemäßen Taktgebung am Band. Unsere Techniker halfen dem Kunden bei der Bestimmung der richtigen Positionierung der Perforationen, um die Integrität des Bandes zu gewährleisten.



Der Kunde integrierte das neue Band erfolgreich in sein vorhandenes System und war mit den Ergebnissen sehr zufrieden. Wenn Sie mehr darüber erfahren möchten, wie wir breite Metall-Transportbänder an Ihre Automatisierungs-Anwendung anpassen können, kontaktieren Sie uns bitte noch heute.

Large tapis roulant en acier inoxydable pour la fabrication automatisée de colliers de serrage en plastique

Posted on by Devon LaChance

Un tapis en acier inoxydable est considéré comme “large” lorsqu’il mesure entre 55,8 et 88,9 cm de large.
Les tapis larges
 nécessitent un soin particulier pour leur fabrication et ils sont traditionnellement fabriqués avec une épaisseur de 1 millimètre ou plus, afin de préserver l’intégrité du tapis. Chez Belt Technologies, l’une de nos forces principales est notre capacité à produire de larges tapis métalliques à partir de matériaux fins.



Nos ingénieurs ont été récemment mis au défi de fournir à un ancien client une version plus élargie d’un tapis que nous
avions fabriqué pour lui pour un autre projet
. Le tapis devait être utilisé pour transporter des groupes importants de colliers de serrage. Comme ces colliers de serrage devaient être plus grands que les produits fabriqués sur le système précédent, le client avait besoin que la taille du tapis roulant soit aussi adaptée.

Les défis de la production de colliers de serrage


Le système de tapis du client devait faire passer des groupes de colliers de serrage dans un traitement de coupe au laser afin de les séparer. Le tapis devait être doté d’une série de perforations pour permettre au laser de couper les colliers de serrage sans endommager le tapis ; après la coupe, toute partie inutile des colliers devait tomber pour être jetée. Ce point faisait du positionnement correct du produit un facteur important.



Des tapis plus larges ont tendance à être plus sensibles aux forces de traction négatives. Les tapis en acier inoxydables sont virtuellement non étirables et ne se courbent pas sous la tension, ce qui peut rendre plus délicat le fonctionnement du tapis.

Les tapis métalliques larges sont facilement personnalisés pour votre application


Nos ingénieurs ont fourni au client un tapis roulant en acier inoxydable de 76,2 cm de large et de 0,381 mm d’épaisseur. Alors que la plupart des fabricants ne peuvent que produire de larges tapis métalliques d’une épaisseur de 1 mm ou plus, Belt Technologies a la capacité de produire de larges tapis métalliques à partir d’une épaisseur de 0,076 mm. Utiliser un matériau plus fin rend possible de diminuer le diamètre des poulies, en gagnant ainsi de la place, en diminuant la force d’inertie, en minimisant les coûts et en obtenant un système général prenant moins de place.



Nous avons aussi fourni au client un système de guidage en V. Ce système a pour mission d’empêcher le tapis de graduellement quitter le rail et de diminuer les durées d’immobilisation nécessaires pour des réglages de routine de l’axe. Notre
système de guidage de tapis en V Metrak©
 garantit la distribution égale des tensions de guidage sur le guidage en V—plutot que sur le tapis—et assure une durée d’existence maximale au tapis.



En utilisant nos services de perforation au laser internes, nos ingénieurs ont ajouté de longues rainures perforées rectangulaires sur ce tapis particulier. Les rainures créaient des espaces où le laser pouvait couper à travers les colliers de serrage sans endommager le tapis. Elles créaient aussi de la place pour que les parties rejetées des colliers puissent tomber.



Un système de positionnement optique incluant des perforations supplémentaires le long des extrémités du tapis, aide à garantir l’indexation exacte du tapis. Nos ingénieurs ont aidé le client à déterminer l’emplacement exact des perforations pour garantir l’intégrité du tapis.



Le client a installé avec succès le nouveau tapis sur le système existant et il est très satisfait des résultats. Pour savoir comment nous pouvons personnaliser de larges tapis roulants métalliques pour votre application automatisée, contactez-nous dès aujourd’hui .

Automated Food Processing With Stainless Steel Conveyor Belts

Posted on by Devon LaChance



Stainless steel conveyor belt systems are ideal for the cooking, freezing, and handling of edible products. They are versatile and can easily be customized for any automated food processing system with exceptional results.

Metal conveyor belts do not outgas and do not require lubrication, which means there is no risk to the flavor or quality of the foods being processed. Unlike other conveyor materials, like wire mesh, fabric, or rubber, metal belts will not deteriorate or generate particulates that could contaminate food products.

Endless metal belts have a flat, nonporous surface and will not absorb bacteria. Conveyor systems from Belt Technologies are easy to sanitize between uses. They are resistant to chemical corrosion and can be sanitized with almost any standard cleaning method.

Metal belts can easily transition between hot and cold applications. They last longer and are more reliable than plastic conveyor belts in extreme temperatures. Stainless steel belts are excellent for cooking and handling raw materials because of their high thermal conductivity. Food is cooked thoroughly and evenly thanks to the quick, even transference of heat.

To learn more about stainless steel conveyor belt systems for automated food processing applications, contact the experts at Belt Technologies today.

ステンレススチールコンベヤベルトによる食品加工の自動化

Posted on by Devon LaChance

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ステンレススチールコンベヤベルトシステムは、食品の調理、冷凍、取扱いに理想的です。 利用範囲が広く簡単にカスタマイズできるため、いかなる食品加工システムの自動化にも利用でき、優れた結果が得られます。



金属コンベヤベルトは アウトガスを発生せず、潤滑を必要しないため、加工中の食品の味や品質に悪影響を与えません。 金属ベルトはワイヤメッシュ、布、ゴムなどの他のコンベヤ材質と異なり、劣化することがなく、食品を汚染する微粒子も生じません。



エンドレス金属ベルトの平坦で無孔質の表面は細菌を吸収しません。 Belt Technologies のコンベヤシステムは、使用毎に簡単に消毒できます。 薬品腐食に耐性があり、 ほとんど全ての標準の清掃方法で消毒できます。



金属ベルトを利用することで高温と低温用途を簡単に切り替えられます。 極端な温度下でもプラスチック製のコンベヤベルトより寿命が長く、信頼性があります。 ステンレススチールベルトは熱伝導率が高いため、生の素材の調理や取扱いに最適です。 迅速で均等な熱伝達により食品をまんべんなく完全に調理できます。



ステンレススチールコンベヤベルトシステムによる食品加工の自動化の詳細については、本日、Belt Technologies の専門家にお問い合わせください。

Automatisierte Lebensmittelverarbeitung mit Edelstahl-Transportbändern

Posted on by Devon LaChance

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Edelstahl-Transportbandsysteme sind zum Kochen, Einfrieren und Verarbeiten von Lebensmittelprodukten hervorragend geeignet. Sie sind vielseitig und können mit außergewöhnlichen Ergebnissen einfach an jedes automatisierte Lebensmittelverarbeitungssystem angepasst werden.



Metalltransportbänder gasen nicht aus und erfordern keine Schmierung, daher besteht kein Risiko für das Aroma oder die Qualität der Lebensmittel, die verarbeitet werden. Im Gegensatz zu anderen Transportbandmaterialien wie Drahtgeflecht, Gewebe oder Gummi verziehen sich Metallbänder nicht. Außerdem erzeugen sie keinen Feinstaub, der Lebensmittelprodukte verunreinigen könnte.



Endlos-Metallbänder haben eine flache, porenlose Oberfläche, die keine Bakterien aufnimmt. Transportbandsysteme von Belt Technologies können zwischen den Einsätzen einfach desinfiziert werden. Sie sind widerstandsfähig gegenüber chemischer Korrosion und können mit beinahe jeder standardisierten Reinigungsmethode desinfiziert werden.



Metallbänder können einfach zwischen Heiß- und Kaltanwendungen umschalten. Bei extremen Temperaturen halten sie länger und sind zuverlässiger als Kunststoff-Transportbänder. Aufgrund ihrer hohen Wärmeleitfähigkeit sind Edelstahlbänder zum Kochen und zur Verarbeitung von Rohmaterial bestens geeignet. Dank der schnellen, gleichmäßigen Übertragung von Wärme werden Lebensmittel gründlich und gleichmäßig gekocht.



Wenn Sie mehr über Edelstahl-Transportbandsysteme für Anwendungen der automatisierten Lebensmittelverarbeitung erfahren möchten, kontaktieren Sie die Fachkräfte von Belt Technologies noch heute.

Traitement automatisé de l’alimentation avec tapis roulatns en acier inoxydable

Posted on by Devon LaChance

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Les systèmes de tapis roulants en acier inoxydable sont idéaux pour la cuisson, la congélation et le traitement de produits alimentaires. Ils sont adaptable et facilement personnalisable pour tout systèmes automatisé de traitement de l’alimentation, avec des résultats exceptionnels.



Les tapis roulants métalliques ne dégazent pas et ne nécessitent aucune lubrification, ce qui signigie qu’il n’y a aucun risque pour le goût ou la qualité des aliments traités. A la différence d’autres matériaux pour tapis, tels que les mailles d’acier, le tissu ou le caoutchouc, les tapis métalliques ne se détériorent pas et ne génèrent pas de particules pouvant contaminer les produits alimentaires.



Les tapis métalliques sans fin possèdent une surface plate, non poreuse et ils n’absorbent pas de bactéries. Les systèmes de tapis de Belt Technologies sont simples à désinfecter entre les utilisations. ils résistent à la corrosion chimique et peuvent être désinfectés par quasiment toute méthode standard de nettoyage.



Les tapis métalliques peuvent facilement alterner entre les applications chaudes et froides. Ils durent plus longtemps et sont plus fiables que les tapis roulants en plastique sous des températures extrêmes. Les tapis en acier inoxydable sont excellents pour cuisiner et manipuler les matières brutes à cause de leur conductivité thermique élevée. Les aliments sont cuits entièrement et également grâce au transfert rapide et égal de la chaleur.



Pour en savoir plus sur les systèmes de tapis roulants en acier inoxydable pour les applications de traitement automatisé des aliments, contactez dès aujourd’hui les experts de Belt Technologies.

Stainless Steel Conveyor Belt with Custom Product Handling Attachments for Electrical Connector Component Manufacturing

Posted on by Devon LaChance

A customer recently approached Belt Technologies seeking a solution to their product handling challenge. The customer produces electrical components including sensors, fiber optics, power systems, cable assemblies, and electrical connectors. They were working on expanding their electrical connector manufacturing operations and required a precise and repeatable way to safely transport the small components.

Stainless Steel Is Ideal for the Unique Challenges of Electronics Manufacturing

conveyor belt for electrical connector manufacturing

Many electrical components are manufactured in static-free, vacuum environments designed to protect delicate circuitry from potential contamination. Stainless steel is the ideal conveyor belt material for these applications because it does not require lubrication and does not generate particulates.

This particular application did not have such stringent environmental operating requirements. However, the system needed to be incredibly precise. The product needed to be positioned accurately throughout the manufacturing process to be properly aligned with specialized sensors; the sensors would help assemble the electrical connectors. This made indexing and precision a top priority in the conveyor system design.

Custom Attachments Guarantee Safe and Precise Product Handling

Our engineers worked closely with the customer’s engineering department. They thoroughly reviewed the client’s initial drawings and functional models and translated them into working equipment. The project began with motors and nesting provided by the customer. Our team worked with the customer’s engineers to design an appropriate frame and conveyor belt made of sturdy, 301 FH stainless steel that would function as intended with the provided components. The belt was fitted with custom attachments to ensure precise positioning of the electrical connector components as they are transported. The new conveyor system was assembled and installed without incident and has been performing exceptionally well. Watch the video below to see the new conveyor systems in action:

https://belttechnologiesinc.wistia.com/medias/z2qlcxuxi1?embedType=async&videoFoam=true&videoWidth=640

Belt Technologies engineers have the ability to work with you to provide manufacturing feedback and design input that will ensure your conveyor system provides optimal product throughput and quality. We have the knowledge and skill to create custom conveyor systems perfectly designed to suit your unique automation application. Contact the experts at Belt Technologies today to learn more.

カスタムの製品取扱いアクセサリを搭載する電気コネクタ部品製造用のステンレススチールコンベヤベルト

Posted on by Devon LaChance

Belt Technologiesは、あるお客様から製品取扱い問題のソリューションに関してお問い合わせをいただきました。 このお客様はセンサー、ファイバーオプティックス、パワーシステム、ケーブルアセンブリ、電気コネクタを含む電気部品を製造していました。 お客様は電気コネクタ製造事業を拡大中で、小型部品を安全に搬送する正確で反復可能な方法を探していました。

電子部品製造の独特なチャレンジに理想的なステンレススチール


電気コネクタ製造用のコンベヤベルト



多くの電気部品は静電気のない 真空環境で製造されます。 これは繊細な電気回路を汚染リスクから保護するためです。ステンレススチールは潤滑を必要とせず、微粒子を発生しないため、これらの用途に理想的なコンベヤベルトの材質です。



この場合、厳格な環境作動要件はありませんでしたが、 極めて精度の高いシステムが必要でした。 製造の全工程中、電気コネクタの組み立て用の特殊なセンサーで製品を適切に整列し、正確な位置に配置する必要がありました。 このため、コンベヤシステムの設計において割り出しと精度が最優先項目になりました。

カスタムアクセサリが安全性と正確な製品取扱いを保証


当社のエンジニアは、このプロジェクトのためにお客様の技術部門と密接に取り組みました。 お客様の最初の図面と機能モデルを検討し、これを実現可能な設備に変換しました。 プロジェクトはお客様に供給されたモーターとネスティングから始まりました。 当社チームはお客様のエンジニアと協力し、供給部品と動作する頑強な301 FH 等級ステンレススチール製のフレームとコンベヤベルトを設計しました。 このベルトには
搬送中、
 電気コネクタ部品を正確な位置に配置することを目的とするカスタムアクセサリが取り付けられました。 組み立てと設置が問題なく終了すると、新しいコンベヤベルトは並外れた性能を発揮しだしました。 新しいコンベヤシステムの動作状況を下の動画でご覧ください：



https://belttechnologiesinc.wistia.com/medias/z2qlcxuxi1?embedType=async&videoFoam=true&videoWidth=640


Belt Technologiesのエンジニアは、処理能力の最適化と品質を実現するコンベヤシステムをお届けするために、製造フィードバックと設計インプットを提供します。 当社には、お客様の独自の自動化ニーズに合わせてカスタムコンベヤシステムを設計する豊富な知識とスキルがあります。
詳しい情報については、本日、Belt Technologiesの専門家にお問い合わせください
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