June 2018 - Belt Technologies, LLC.

Belt Provides Onsite Support to Help a Recent Customer with Belt Installation and Tracking Solutions

Posted on June 5, 2018 by Devon LaChance

Recently, a customer from a previous project contacted Belt Technologies with a problem. Our engineers had provided them with a conveyor belt for the production of electrical connectors. Unfortunately, they were experiencing issues with the belt after it was installed in their system and they needed help identifying the source of the problem. Members of our team traveled to their location in Mexico to help their team troubleshoot the belt and provide them with a lasting solution.

Troubleshooting a Short Belt Lifespan

Originally, Belt Technologies produced a custom stainless steel conveyor belt that would support unique nesting attachments designed to hold electrical connectors in place as they were assembled. The belt was sent to a secondary builder, who then attached the custom fixtures. The individual fixtures were very heavy, weighing 1.45 pounds each; there were 48 fixtures in total. Because of the pulley dimensions, the belt was relatively thin. However, due to the high strength-to-weight ratio of stainless steel, the significant weight of the fixtures should not have caused the belt to fail so early in its operating lifespan.

Belt engineers traveled onsite to the customer plant to assist the end user with the setup and see if there was a solution for extending the belt life. After examining the system in operation, our engineers were able to determine that there was not enough clearance left between the fixtures on the belt and the legs of the system. As the fixtures traveled around the pulleys, they were striking the legs. Combined with minor alignment issues from incorrect installation, the repeated impacts contributed to chordal vibrations; these added stressors lead to fractures along the perforations of the belt and ultimately cause it to fail.

Proper Tensioning and Tracking Solutions

Our engineers were able to troubleshoot the issue and made small onsite adjustments to enhance productivity and save costs by reducing downtime and maintenance. They also helped train some of the end user’s employees on proper tracking and tensioning of the belt. Properly tensioning the belt fixed the underlying alignment issues with the pulleys that were contributing to the belt failure. The legs of the system were adjusted to provide enough clearance for the fixtures and prevent the repeated collisions that were damaging the belt.

Your System’s Success Is Our Priority

Our team was more than willing to work with the end user onsite to evaluate the machine as it ran, assess each element, and identify the cause of the issue. At Belt Technologies, the success of your automated system is our priority. We will always go the extra mile to ensure customers get the maximum possible lifespan from their conveyor belts.

For more information about custom stainless steel belts for your conveyor system, contact us today.

ベルトの取り付けとトラッキングソリューションを提供する訪問サポート

Posted on June 5, 2018 by Devon LaChance

最近、以前のプロジェクトのお客様が問題についてご相談されました。当社のエンジニアはこのお客様に
生産と電気コネクター用のコンベヤベルトをお届けしました。
. しかしベルトのシステム取り付け後に問題が発生したため、お客様は原因調査に支援が必要になりました。当社のチームはベルトの故障点検を行い、恒久ソリューションを提供するためにこのお客様のメキシコの施設を訪問しました。

寿命が短くなったベルトの故障点検

Belt Technologiesによる金属コンベヤベルトとカスタム付属品付きコンベヤシステム。当初、Belt Technologiesは組み立て中に電気コネクターを固定する独自のネスト型付属品をサポートするカスタムのステンレススチールコンベヤベルトを製作しました。ベルトはその後他の業者に送られ、カスタム冶具が取り付けられました。個々の冶具にはかなりの重量があり、各冶具が1.45ポンド（約658グラム）の重量があり、合計48個ありました。プーリーの寸法のため、相対的に薄いベルトでした。しかしステンレススチールの高い比強度のため、寿命初期の段階で冶具の重量によりベルトが故障することはありません。

Belt Technologiesのエンジニアは、設置のセットアップを補助するとともに、ベルトの寿命を延長するソリューションを検討するためにお客様の施設を訪れました。当社のエンジニアがシステム作動を観察したところ、ベルト上の冶具とシステム脚部のクリアランスが不足していることに気づきました。冶具はプーリー付近を移動する際、脚部と接触していました。誤った設置から生じたマイナーな整列問題と反復接触が弦振動を起こし、これがストレスになりベルトのパーフォレーションに添って破断を生じ、究極的に故障に至りました。

適切な張力とトラッキングソリューション

当社のエンジニアはダウンタイムとメンテナンスを削減し、生産性を高め、コストを節約するためにこの問題を調査し、調整を実施しました。またお客様の従業員が
適切なトラッキングとベルト張力を確認できるようにトレーニングを行いました。
. ベルトに適切な張力を設定することで、ベルトの故障を起こしたプーリーとの整列問題を修正しました。冶具とのクリアランスを十分とるためにシステムの脚部が調整され、ベルトに損害を与える反復接触を防止しました。

お客様のシステムの成功が当社の優先事項です

当社チームはお客様の施設で設備の作動を評価し、各要素を点検し、問題の原因を特定します。 Belt Technologiesにとって、お客様の自動化システムの成功が当社の優先事項です。私たちはお客様のコンベヤベルトの寿命を延長するために常に全力を尽くします。

お客様のコンベヤシステム用のカスタムステンレススチールベルトに関する詳しい情報については、本日当社にお問い合わせください。

Belt liefert Vor-Ort-Support, um Kunden bei Lösungen zu Band-Installation und Tracking zu helfen

Posted on June 5, 2018 by Devon LaChance

Kürzlich kontaktierte uns ein Kunde, der bereits ein früheres Projekt abgewickelt hatte, wegen eines Problems. Unsere Techniker hatten für ihn ein
Transportband für die Produktion von elektrischen Steckverbindern geliefert
. Leider traten am Band nach der Installation in ihrem System Probleme auf, und der Kunde benötigte Hilfe beim Finden der Problemursache. Mitglieder unseres Teams reisten an den Kundenstandort nach Mexiko, um bei der Fehlersuche zu helfen und eine dauerhafte Lösung bereitzustellen.

Fehlersuche bei kurzer Bandlebensdauer

Metall-Transportbänder und Transportbandsysteme mit kundenspezifischen Anbauten von Belt Technologies. Ursprünglich fertigte Belt Technologies ein kundenspezifisches Edelstahl-Transportband, das die Installation einzigartiger, schachtelförmiger Halterungen unterstützen würde, die dazu dienen sollten, die elektrischen Steckverbinder während der Montage am Platz zu halten. Das Band wurde an einen zweiten Hersteller gesandt, der die kundenspezifischen Halterungen anbrachte. Diese individuellen Halterungen, insgesamt 48, waren mit jeweils 1,45 Pfund vergleichsweise schwer. Aufgrund der Abmessungen der Riemenscheibe war das Band relativ dünn. Allerdings sollte, dank des hohen Stärke-Gewichtsverhältnisses von Edelstahl, das signifikante Gewicht der Halterungen nicht dazu führen, dass das Band so früh im Betriebslebenszyklus ausfällt.

Die Techniker von Belt Technologies fuhren zur Anlage des Kunden, um den Endnutzer bei der Einrichtung zu helfen und zu prüfen, ob es eine Lösung zur Verlängerung der Betriebslebensdauer des Bandes gäbe. Bei einer Prüfung des Systems im Betrieb konnten unsere Techniker feststellen, dass der Abstand zwischen den Halterungen auf dem Band und den Systemträgern nicht ausreichend bemessen war. Da sich die Halterungen um die Riemenscheiben herumbewegten, streiften sie die Träger. Zusammen mit kleineren Ausrichtungsproblemen aufgrund einer fehlerhaften Installation verstärkten die wiederholten Einschläge die Schwingungen. Dieser zusätzliche Stressfaktor führte zu Brüchen entlang der Perforationen des Bandes und letztendlich zum Ausfall.

Passende Spannungs- und Tracking-Lösungen

Unsere Techniker konnten den Fehler beheben und vor Ort kleinere Anpassungen vornehmen, um die Produktivität zu verbessern und Stillstands- und Wartezeiten zu verringern. Außerdem schulten sie einige Angestellte des Endnutzers in punkto
ordnungsgemäßes Tracking und Spannen des Bandes.
. Ein ordnungsgemäßes Spannen des Bandes beseitigte die zugrundeliegenden Ausrichtungsprobleme mit den Riemenscheiben, die zum Ausfall des Bandes beigetragen hatten. Die Träger des Systems wurden ebenfalls ausgerichtet, sodass nun ausreichend Raum für die Halterungen zur Verfügung steht und wiederholte Kollisionen, die das Band beschädigen, vermieden werden.

Der Erfolg Ihres Systems hat für uns Priorität

Unser Team arbeitete sehr gern vor Ort mit dem Endnutzer zusammen, um die Anlage im Betrieb zu bewerten, jedes Element zu beurteilen und Fehlerursachen zu finden. Bei uns, bei Belt Technologies, hat der Erfolg Ihres automatisierten Systems für uns Priorität. Wir werden immer noch einen Schritt weitergehen, um sicherzustellen, dass der Kunde die maximal mögliche Betriebslebensdauer seiner Transportbänder erhält.

Für weitere Informationen zu kundenspezifischen Edelstahlbänder für Ihr Transportbandsystem kontaktieren Sie uns bitte noch heute.

Belt apporte une assistance sur site afin d’aider un nouveau client avec des solutions d’installation et de suivi de tapis

Posted on June 5, 2018 by Devon LaChance

Récemment, un client d’un projet précédent à contacté Belt Technologies pour faire part d’un problème. Nos ingénieurs lui avaient fourni un
tapis roulant pour la production de connecteurs électriques
. Ils eurent malheureusement des problèmes avec le tapis après son installation dans le système et ils devaient identifier la source du problème. Des membres de notre équipe se rendirent au Mexique pour aider leur équipe à trouver le problème touchant le tapis et leur fournir une solution durable.

Régler le problème de durée d’existence d’un tapis

Tapis roulant métallique et système de convoyeur avec pièces jointes personnalisées de Belt Technologies. Belt Technologies avait produit à l’origine un tapis roulant personnalisé en acier inoxydable qui prendrait en charge les pièces jointes uniques d’emboîtement conçues pour maintenir en place des connecteurs électriques pendant leur assemblage. Le tapis fut envoyé à un fabriquant secondaire qui mit en place les pièces personnalisées. Ces pièces individuelles étaient très lourdes, pesant 657 grammes chacune, et il y avait un total de 48 pièces. A cause des dimensions des poulies, le tapis était relativement mince. Toutefois, à cause du rapport force-poids élevé de l’acier inoxydable, le poids important des pièces ne pouvait avoir causé si tôt dans sa durée d’existence la panne du tapis.

Les ingénieurs de Belt allèrent sur le site de l’usine du client pour l’aider avec l’installation et voir s’il existait une solution pour prolonger la durée d’existence du tapis. Après avoir examiné le système en fonctionnement, nos ingénieurs purent déterminer qu’il n’y avait pas d’espace entre les pièces jointes sur le tapis et les pieds du système. Lorsque ces pièces se déplaçaient autour des poulies, elles frappaient les pieds. Combinés à des problèmes mineurs d’alignement à cause d’une installation incorrecte, les impacts répétés contribuaient à des vibrations à la corde. Ces tensions ajoutées conduisaient à des fractures le long des perforations du tapis, et finalement à sa panne.

Serrage correct et solutions de suivi

Nos ingénieurs purent diagnostiquer le problème et firent de petits réglages sur site afin d’améliorer la productivité et faire des économies en diminuant les temps d’immobilisation et de maintenance. Ils aidèrent aussi à former des employés de l’utilisateur final au
au suivi et au serrage correct du tapis
. Tendre correctement le tapis régla les problèmes d’alignement sous-jacents avec les poulies qui contribuaiet à la panne du tapis. Les pieds du système furent réglés pour fournir suffisamment d’espace pour les pièces jointes et empêcher les collisions répétées qui endommageaient le tapis.

Le succès de votre système est notre priorité

Notre équipe était plus que désireuse de collaborer avec l’utilisateur final afin d’évaluer la machine pendant qu’elle fonctionnait, d’évaluer chaque élément et d’identifier la cause du problème. Chez Belt Technologies, le succès de votre système automatisé est notre priorité. Nous effectuerons toujours un effort supplémentaire pour garantir que les clients obtiennent la durée d’existence maximale possible de leurs tapis roulants.

Pour toute information complémentaire concernant les tapis en acier inoxydable personnalisés pour votre système de tapis, contactez-nous dès aujourd’hui.