Belt Technologies was recently approached by a customer that produces plastic pellets for recreational and automotive components. The pellets were made by extruding hot, melted plastic onto a conveyor belt which would then be transported to the next production phase while it cooled.
The original conveyor system used a basic mesh metal belt to transport the resin pellets after they were extruded. Unfortunately, the surface texture of the mesh metal belt was leaving undesired impressions on the plastic as it cooled. The customer came to the experts at Belt Technologies seeking a solution that could improve their system’s product handling.
Replacing Mesh Metal Conveyor Belts
The customer wanted proof of concept before investing in an entirely new conveyor, so they designed a belt that could be retrofitted to their existing conveyor system. Belt Technologies has experience with these types of customer requests, and we were able to advise them that replacing the belt would be a satisfactory solution to their problem. Our team visited the customer at their facility to survey the system and ensure that a replacement conveyor belt would be possible. To replace the mesh metal belt, our experts determined the original pulleys were too small and would need to be replaced with drive pulleys. In addition, due to the restricted size of the system, the new belt would need to be welded in place, rather than being welded first and installed after the fact.
The plastic would be extruded onto the belt at temperatures ranging from 500°F to 600°F. The new belt would need to be able to withstand these elevated temperatures. The unique properties of stainless steel make our endless metal conveyor belts an ideal choice for applications dealing with high heat. They are resistant to extremes in temperature and will not warp, even with continuous exposure, enabling them to last much longer than conventional conveyor belt materials.
Achieve Superior Product Quality and Throughput
Endless metal conveyor belts from Belt Technologies have a flat, impermeable surface which makes them the best option for applications that need a smooth product finish. They are made from a flat sheet of stainless steel, rather than a series of links and chains like mesh metal belts. We produce endless metal belts by welding stainless steel into a continuous band. Our welds are seamless and incredibly strong—achieving flawless welds when working with thin stainless steel belts is our specialty.
To install the new replacement belt, it would need to be welded in place on the existing system. Our team has the ability to weld belts onsite if necessary, however, the customer was willing to send their entire system to Belt Technologies to complete the installation. With the new, smooth metal belt from Belt Technologies successfully installed, the customer was able to achieve the perfect product results they were looking for.
Recientemente, un cliente que produce pellets de plástico para fines recreativos y componentes de autopartes se acercó a Belt Technologies. Los pellets se fabricaban mediante la extrusión de plástico caliente, derretido sobre una cinta transportadora que luego serían transportados a la siguiente fase de producción mientras se enfriaban.
El sistema transportador original usaba una cinta de malla metálica básica para transportar los pellets de resina luego de la extrusión. Desafortunadamente, la textura de la superficie de la cinta de malla metálica estaba dejando impresiones no deseadas sobre el plástico cuando se enfriaba. El cliente recurrió a los expertos de Belt Technologies en busca de una solución que pudiese mejorar la manipulación del producto de su sistema.
Reemplazo de las cintas transportadoras de malla metálica
El cliente quería una prueba de concepto antes de invertir en un transportador completamente nuevo, así que diseñaron una cinta que pudiese retroadaptarse al sistema transportador existente. Belt Technologies tiene experiencia con este tipo de solicitudes de clientes, y pudimos aconsejarles que el reemplazo de la cinta sería una solución satisfactoria a su problema. Nuestro equipo visitó al cliente en sus instalaciones para inspeccionar el sistema y asegurarse de que fuese posible el reemplazo con una cinta transportadora. Para reemplazar la cinta de malla metálica, nuestros expertos determinaron que las poleas originales eran demasiado pequeñas y necesitarían reemplazarlas con poleas de impulso. Además, debido al tamaño restringido del sistema, la nueva cinta tendría que ser soldada en el lugar en vez de ser soldada primero e instalada después del hecho.
El plástico se iba a extruir sobre la cinta a temperaturas que oscilan entre los 500°F y 600°F. La cinta nueva tendría que poder soportar estas elevadas temperaturas. Las propiedades únicas del acero inoxidable hacen que nuestras cintas transportadoras metálicas sinfín sean una opción ideal para las aplicaciones que usan calor alto. Son resistentes a las temperaturas extremas y no se deformarán, aún con la exposición continua, lo que les permite durar mucho más que los materiales de cintas transportadoras convencionales.
Logre una Calidad de producto y Rendimiento superiores
Las cintas transportadoras metálicas sinfín de Belt Technologies tienen una superficie impermeable plana que las convierte en la mejor opción para aplicaciones que necesitan un producto con terminación suave. Están hechas de una lámina plana de acero inoxidable, en vez de mediante una serie de eslabones y cadenas como las cintas de malla metálica. Producimos cintas metálicas sinfín mediante la soldadura de acero inoxidable en una banda continua. Nuestras soldaduras no tienen costura y son increíblemente fuertes; lograr soldaduras sin defectos cuando se trabaja con cintas de acero inoxidables delgadas es nuestra especialidad.
Para instalar la nueva cinta de reemplazo, necesitaría soldarse en el lugar sobre el sistema existente. Nuestro equipo tiene la capacidad de soldar cintas en el sitio si fuese necesario; sin embargo, el cliente estuvo dispuesto a enviar el sistema entero a Belt Technologies para completar la instalación. Con la nueva cinta metálica suave de Belt Technologies instalada satisfactoriamente, el cliente pudo lograr los resultados de producto perfecto que estaba buscando.
Belt Technologies foi recentemente procurada por um cliente que produz pellets de plástico para componentes recreativos e automotivos. Os pellets foram feitos extrusando plástico quente derretido sobre uma esteira que seria então transportado para a próxima fase de produção enquanto resfriava.
O sistema de esteira original usou uma esteira metálica de malha básica para transportar os pellets de resina após eles serem extrusados. Infelizmente, a textura da superfície da esteira metálica de malha estava deixando impressões indesejadas no blástico conforme ele esfriava. O cliente veio aos especialistas na Belt Technologies buscando uma solulção que pudesse melhorar o manuseio do produto de seu sistema.
Substituindo Esteiras Metálicas de Malha
O cliente queria comprovação de conceito antes de investir numa esteira totalmente nova, portanto, projetou uma esteira que poderia ser adaptada a seu sistema transportador existente. Belt Technologies tem experiência com estes tipos de pedidos de clientes, e conseguimos informar ao cliente que substituir a correia seria uma solução satisfatória para seu problema. Nossa equipe visitou o cliente em sua instalação para fazer um levantamento do sistema e certificar-se de que uma esteira substituta seria possível. Para substituir a esteira de malha metálica, nossos especialistas determinaram que as polias originais eram muito pequenas e precisariam ser substituídas por polias de acionamento. Além disso, devido ao tamanho restrito do sistema, a nova correia precisaria ser soldada no lugar, em vez de ser soldada primeiro e instalada após o fato consumado.
O plástico seria extrusado na correia em temperaturas variando de 260°C a 315°C. A nova correia precisaria ser capaz de resistir a essas temperaturas elevadas. As propriedades exclusivas do aço inoxidável tornam esteiras metálicas sem fim uma escolha ideal para aplicações que lidam com calor intenso. Elas são resistentes a temperaturas extremas e não empenam, mesmo com exposição contínua, permitindo que durem muito mais tempo do que materiais de esteiras convencionais.
Alcance Qualidade e Rendimento Superior do Produto
As esteiras metálicas sem fim de Belt Technologies têm uma superfície plana impermeável que as torna a melhor opção para aplicações que precisam de um acabamento suave do produto. Elas são feitas de uma folha plana de aço inoxidável, em vez de uma série de elos e correntes como correias de malha metálica. Produzimos correias metálicas sem fim soldando aço inoxidável numa faixa contínua. Nossas soldas são uniformes e incrivelmente resistentes—realizar soldas impecáveis ao trabalhar com correias de aço inoxidável finas é nossa especialidade.
Para instalar a nova correia substituta, ela precisaria ser soldada no local no sistema existente. Nossa equipe tem a capacidade de soldar correias no local se necessário, porém, o cliente estava disposto a enviar seu sistema inteiro para Belt Technologies concluir a instalação. Com a nova correia metálica lisa de Belt Technologies instalada com sucesso, o cliente conseguiu alcançar os resultados de produto perfeito que estava procurando.
Belt Technologies는 최근에 레크리에이션 및 자동차 부품용 플라스틱 펠렛을 생산하는 고객과 접촉했습니다. 펠렛은 고온의 용해된 플라스틱을 컨베이어 벨트 위로 압출하여 만들어진 후 식는 동안 다음 생산 단계로 이송됩니다.
원래의 컨베이어 시스템은 압출된 후 수지 펠렛을 이송하기 위해 기본 메쉬 금속 벨트를 사용했습니다. 그런데 플라스틱이 식을 때 메쉬 금속 벨트의 표면이 플라스틱에 원치 않는 자국을 남기고 있었습니다. 고객은 시스템의 제품 처리를 향상시킬 수 있는 해결책을 찾기 위해 Belt Technologies의 전문가와 상담했습니다.
메쉬 금속 컨베이어 벨트 교체
고객이 완전히 새로운 컨베이어에 투자하기 전에 개념의 입증을 원했기 때문에 기존 컨베이어 시스템에 새로 장착할 수 있는 벨트를 설계했습니다. Belt Technologies는 이러한 유형의 고객 요청에 대한 경험이 있어서,벨트를 교체하는 것이 문제에 대한 만족스러운 해결책이 될 것이라고 조언할 수 있었습니다. 당사 팀은 고객의 시설을 방문하여 시스템을 조사하고 교체 컨베이어 벨트를 사용할 수 있는지 확인했습니다. 메쉬 금속 벨트를 교체하려면, 원래 풀리가 너무 작아서 구동 풀리로 교체해야 한다고 당사의 전문가는 판단했습니다. 게다가 시스템의 크기가 제한되어 있기 때문에 새로운 벨트를 먼저 용접한 후에 설치하기보다는 제자리에 용접해야 합니다.
플라스틱은 500°F ~ 600°F 범위의 온도에서 벨트 위에 압출됩니다. 새 벨트는 이러한 높은 온도에 견딜 수 있어야 합니다. 스테인리스 스틸의 고유한 특성으로 인해 당사의 이음매 없는 금속 컨베이어 벨트는 높은 열을 다루는 용도에 이상적입니다. 이 벨트는 극한의 온도에 잘 견디며 지속적인 노출에도 휘어지지 않아 기존 컨베이어 벨트 소재보다 훨씬 더 오래 지속될 수 있습니다.
우수한 제품 품질 및 처리량 달성
Belt Technologies의 이음매 없는 금속 컨베이어 벨트는 평평하고 불침투성 표면을 가지므로 매끄러운 제품 마감이 필요한 용도에 가장 적합합니다. 이 벨트는 메쉬 금속 벨트와 같은 일련의 링크와 체인이 아닌 평평한 스테인리스 스틸 시트로 제작됩니다. 당사는 스테인리스 스틸을 연속 밴드로 용접하여 이음매 없는 금속 벨트를 생산합니다. 당사의 용접은 균일하고 믿을 수 없을 정도로 튼튼합니다. 얇은 스테인리스 스틸 벨트에 대한 작업을 할 때 완벽한 용접을 완수하는 것이 당사의 전문 분야입니다.
새 교체용 벨트를 설치하려면 기존 시스템의 제자리에 용접해야 합니다. 당사의 팀은 필요할 경우 현장에서 벨트를 용접할 수 있지만, 고객은 설치를 완료하도록 전체 시스템을 Belt Technologies에 흔쾌히 보냈습니다. Belt Technologies의 매끄러운 새 금속 벨트가 성공적으로 설치됨으로써 고객은 원하던 완벽한 제품 결과를 얻을 수 있었습니다.
Belt Technologies a été récemment contacté par un client produisant des billes de plastique à usage récréatif et pour des composants automobiles. Les billes étaient fabriquées en extrudant du plastique chaud en fusion sur un tapis roulant les transportant vers la phase de production suivante, le refroidissement.
Le convoyeur original utilisait un tapis métallique maillé basique pour transporter les billes de résine après leur extrusion. Malheureusement, la texture de surface du tapis métallique maillé laissait des impressions indésirables sur le plastique en refroidissement. Le client contacta les experts de Belt Technologies, cherchant une solution pouvant améliorer la manutention du produit par leur système.
Remplacement des tapis roulants en mailles métalliques
Le client voulait un concept éprouvé avant d’investir dans un tapis totalement nouveau, aussi il conçut un tapis pouvant être adapté à leur système de convoyeur existant. Belt Technologies est expérimenté au niveau de ces demandes de la clientèle, et nous fûmes en mesure de leur conseiller que le remplacement du tapis constituerait une solution satisfaisante à leur problème. Notre équiupe rendit visite au client dans son usine pour évaluer le système et s’assurer qu’un tapis de remplacement serait possible. Pour remplacer le tapis en mailles métalliques, nos experts déterminèrent que les poulies originales étaient trop petites et devraient être remplacées par des poulies d’entraînement. En outre, à cause de la taille restreinte du système, le nouveau tapis devait être soudé sur place plutôt qu’être soudé d’abord et installé ensuite.
Le plastique devait être extrudé sur le tapis à des températures allant de 260 à 315 °C. Le nouveau tapis devait être capable de supporter ces témparatures élevées. Les uniques propriétés de l’acier inoxydable constituent un choix idéal pour nos tapis roulants métalliques perpétuels et les applications nécessitant une chaleur élevée. Ils résistent aux températures extrêmes et ne se tordent pas, même sous une exposition continue, ce qui permet de durer beaucoup plus longtemps que les tapis roulants conventionnels.
Obtention d’une qualité et d’un rendement supérieurs du produit
Les tapis roulants métalliques perpétuels de Belt Technologies possèdent une surface plate, imperméable, ce qui en fait le meilleur choix pour des applications nécessitant une finition lisse du porduit. Ils sont fabriqués à partir d’une feuille plate d’acier inoxydable, plutôt que d’une série de liens et de chaînes tels que les tapis de mailles métalliques. Nous produisons des tapis métalliques perpétuels en soudant l’acier inoxydable en une bande continue. Nos soudures sont sans raccord et incroyablement solides – obtenir des soudures impeccables lorsque nous travaillons sur des tapis en acier inoxydable fin est notre spécialité.
Pour installer le nouveau tapis de remplacement, il faut qu’il soit soudé sur place sur le système existant. Notre équipe a la capacité de soulder des tapis sur site si nécessaire, le client était toutefois désireux d’envoyer l’ensemble de son système pour que Belt Technologies termine l’installation. Le nouveau tapis métallique lisse de Belt Technologies installé avec succès, le client put obtenir les produits parfaits qu’il recherchait.
Bei der Entwicklung von Transportbandsystemen für Anwendungen mit extremen Temperaturen müssen das Bandmaterial, die Vorteile von Beschichtungsoptionen, die Durchführbarkeit von Wartungsarbeiten und sogar die Materialien für Riemenscheiben und Führungsleisten besonders berücksichtigt werden. Belt Technologies verfügt über das Wissen und die Erfahrung, um Ihnen bei der Auswahl der richtigen Materialien für Ihre Hoch- oder Tieftemperaturanwendung zu helfen.
Entwicklung von Transportbandsystemen für Hoch- und Tieftemperatur-Anwendungen
Neopren, Gummi und andere herkömmliche Bandmaterialien können beim Einsatz in Umgebungen mit sehr hohen oder tiefen Temperaturen zu unsicher sein. Neopren kann z. B. nur Temperaturen bis zu 200℉ widerstehen. Wenn Temperaturen diese Schwelle überschreiten, beginnt das Material Zeichen einer thermischen Zersetzung zu zeigen. Dazu gehören das Schmelzen und die Freisetzung reizender Gase. Temperaturen unter 0℉ wiederum führen dazu, dass Neoprenbänder bis zur Funktionsunfähigkeit hart werden.
Im Gegensatz dazu hat sich Edelstahl als haltbares, vielseitiges und sanitäres Transportbandmaterial etabliert, das einer Reihe extremer Temperaturen widerstehen kann. Es gibt verschiedene Edelstahllegierungen, die die Funktionsfähigkeit eines Transportbandes bei hohen oder tiefen Betriebstemperaturen maximieren. Belt Technologies bietet auch eine breite Palette an Bandbeschichtungsoptionen an, die die einzigartigen Anforderungen eines gegebenen Systems erfüllen können.
Die Beschichtungen umfassen, sind aber nicht beschränkt auf:
Hochtemperatur-Transportbandsystem-Design
Aktivitäten wie Kochen oder Sterilisieren erfordern ein Transportband, das sich bei hohen Temperaturen nicht verzieht.
Bei Anwendungen mit extrem hohen Temperaturen ist die Auswirkung der thermischen Ausdehnung beim System ein wichtiger Faktor, der gemindert werden muss. Im Betrieb nimmt die Ausrüstung den Betrieb wahrscheinlich bei relativ kühlen Temperaturen auf und wird dann auf die Temperatur erhitzt, die für den Koch-, Löt- oder jeden anderen Prozess, der am transportierten Produkt erfolgen soll, erforderlich ist. Das Band muss dann zur Umgebungstemperatur oder in manchen Fällen sogar in eine kalte Umgebung zurückwechseln. Wenn das nicht berücksichtigt wird, können die Auswirkungen von Ausdehnung und Kontraktion zu einer negativen Beeinträchtigung der Bandeinstellung, der Führung, der Spannung und der Oberflächen-Flachheit führen.
Die Materialauswahl für das Transportbandsystem hängt vom Grad der Hitze ab, dem das Band widerstehen soll. Einige Systeme, z. B. Solarmodul-Stringer-Ausrüstung, müssen Temperaturen widerstehen, die 700℉ überschreiten. Es gibt zahlreiche verschiedene Kompositionen von Edelstahllegierungen, die verschiedene Wärmeausdehnungskoeffizienten bieten. Die Techniker von Belt Technologies können Ihnen bei der Auswahl der richtigen Legierung für Ihre Anwendung helfen.
Verschiedene Beschichtungen oder Oberflächenbehandlungen, z. B. GATORCOAT®, können aufgebracht werden, um den Widerstand des Bandes gegenüber hohen Temperaturen zu maximieren, während die optimalen Freisetzungseigenschaften bewahrt werden. Das erleichtert die Produktfreigabe von der Bandoberfläche.
Jedes Metall, das extrem hohen Temperaturen ausgesetzt wird, wird sich letztendlich verformen, verziehen oder ausdehnen. Die Techniker bei Belt Technologies können Sie bei der Auswahl der richtigen Legierung unterstützen, sodass eine optimale Bandleistung bei minimaler Deformation gewährleistet wird. Dadurch kann das System über die maximale Betriebslebenszeit des Transportbandes arbeiten, während nur minimale Stillstandszeiten für Reparaturen oder Wartungsarbeiten erforderlich sind. Normalerweise empfehlen die Techniker von Belt Technologies die Edelstahllegierung 17-7 CH-900, da diese einen sehr niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten aufweist, wodurch sie hohen Temperaturen widerstehen kann. Wenn das Verziehen des Materials bei sehr hohen Temperaturen minimal gehalten werden muss, sind weitere Optionen Inconel- oder Invar-Legierungen.
Die Techniker von Belt Technologies helfen Ihnen bei der Entwicklung eines Transportbandsystems, das jeden Aspekt eines Hochtemperatursystems berücksichtigt. Dazu gehören ebenfalls Dehnungsfugen, Halterungen, Veredelungen, bei denen auch eine einfache Reinigung und Wartung sichergestellt wird.
Tieftemperatur-Transportbandsystem-Design
Zu Transportbandsystem-Anwendungen mit Tieftemperatur gehören der Transport von gefrorenen Lebensmitteln wie Fleisch, Fisch, Eis und einigen Medikamenten, die Kühlung erfordern. Diese Systeme benötigen Temperaturen bis –25℉, und bei übermäßig tiefen Temperaturen wird das Risiko der Brüchigkeit beim Bandmaterial zu einem wichtigen Problem. Die Auswahl der richtigen Legierung und Banddicke kann die Steifheit des Transportbandes minimieren und ein Brechen verhindern.
Tieftemperatur-Anwendungen, z. B. das Einfrieren verarbeiteter Lebensmittel, erfordern Materialien, die sich bei einer Aussetzung gegenüber extremer Kälte nicht festfressen bzw. brechen.
Bei Tieftemperaturen können die Stoßfestigkeit der Systemkomponenten und die Viskosität des Produkts eine einzigartige Herausforderung darstellen. Schmiermittel können eindicken und gefrieren und dazu führen, dass sich die Ausrüstung festfrisst. Edelstahl-Transportbänder benötigen keine Schmierung. Die Techniker von Belt Technologies arbeiten gern mit Ihnen an der Entwicklung eines Systems, das effektiv einer kalten Umgebung widerstehen kann.
Wartungsarbeiten sind ein weiterer Faktor, der berücksichtigt werden muss, wenn mit übermäßig kalten Umgebungen wie Kühlanlagen gearbeitet wird. Unerwartete Abschaltungen können teuer sein und erfordern, dass bestimmte Produkte auf Gefriertemperatur gehalten werden, um unnötige Verluste zu vermeiden. Allerdings stellt die Durchführung von Wartungsarbeiten in gekühlten Umgebungen ein signifikantes Risiko für die Gesundheit und Sicherheit von Angestellten dar. Belt Technologies fertigt Transportbandsysteme, die Tieftemperaturen widerstehen und für einen schnellen Austausch und eine schnelle Hygienisierung entwickelt wurden. Außerdem können zahlreiche Aufgaben außerhalb der Gefrierkammer durchgeführt werden, wann immer das möglich ist.
Zusammenfassung
Ob Sie nach einem Design für eine Transportbandsystem für übermäßig hohe oder tiefe Temperaturen oder einer Kombination aus beidem suchen, die Techniker von Belt Technologies verfügen über das Wissen und die Erfahrung, um Ihnen zu helfen. Solide Edelstahl-Transportbänder stehen in Legierungen zur Verfügung, die einen optimalen Temperaturwiderstand für jede Anwendung bieten. Die Bandleistung kann mit einer Vielzahl an Oberflächenbehandlungen für eine qualitativ hochwertige Produktbehandlung weiter verbessert werden. Kontaktieren Sie noch heute einen Experten für eine umfassende Anleitung bei der Entwicklung des perfekten Hoch- oder Tieftemperatur-Transportbandsystems für Ihre Anwendung.
