August 2019 - Belt Technologies, LLC.

Seamless Stainless Steel Belt Provides Infinite Possibilities for 3D Printing

Posted on August 8, 2019 by Devon LaChance

At Belt Technologies, one of the things we enjoy most about our work is helping innovative engineers bring their visions to life. Stainless steel belts can be found in a wide variety of industries, and our team has had the opportunity to help with the development and production of game-changing equipment in more than a few of them.

3D printing is one burgeoning industry that Belt Technologies has had a hand in helping to shape. Stainless steel belts, pulleys, and drivetapes are excellent for additive manufacturing applications due to their smooth, impermeable surface and repeatable accuracy. Our team has worked on several impressive 3D printing projects in the past, including large-scale, industrial additive manufacturing applications. One of our most interesting recent projects in this industry was for the development of the White Knight 3D printer by NAK 3D Designs, which is owned and operated by Karl Brown.

Innovation Through Persistence and Partnership

Like many great inventions, Karl Brown’s White Knight 3D printer has humble beginnings. After developing a personal interest in 3D printing, Mr. Brown has been on an individual quest to create an infinite printing surface for seamlessly printing large objects. Up until now, printing large items on commercial-sized printers required operators to print them in pieces that are then assembled separately.

He was able to create a functioning prototype in his workshop which garnered attention on social media after appearing on a Livestream. Bolstered by support from the community, he began seeking ways to make his vision into an accessible reality. After being told by several 3D printing belt specialists that fulfilling the specifications for his design was not possible, Karl found his way to Belt Technologies.

Achieving “Infinite Z” with Seamless Welded Metal Belts

Our engineers were more than willing to help Karl realize his vision. As fellow 3D printing enthusiasts, our team was compelled by the idea of developing a commercial 3D printer with an infinite printing surface. They provided him with engineering and design feedback to determine the appropriate thickness for the size of the belt to ensure smooth, long-lasting operation. Although a seamless welded belt was initially out of his price range, the team was so certain it would succeed, they insisted he try one as proof of concept.

After testing the effectiveness himself, Karl was sold. Belt Technologies provided him with a 400mm x 1920mm full hardened seamless stainless steel belt. The endless belt, combined with linear rails and several additional top-of-the-line pieces enables the White Knight 3D printer to do what no one else can: print an 8ft long sword in one complete piece.

Click the image to watch the printing process in action!

A full hardened stainless steel belt will not stretch, warp, or break, and the smooth, impermeable surface provides easy release of the extruded product. Unlike other belt options Karl had tried, the seamless belt by Belt Technologies does not curl or warp the print. “I would definitely recommend working with Belt Technologies for their product quality, responsiveness, group pricing, and their familiarity with 3D printer design,” said Mr. Brown. “It’s been a very pleasurable experience to collaborate with experienced engineers who are engaged in the project on a personal and professional level.”

The team at Belt Technologies is thrilled to see the success of Karl’s design and look forward to seeing more iterations in 3D printing technology from him in the future. For more information about stainless steel belts, pulleys and drive tapes for 3D printer and additive manufacturing applications, contact the experts at Belt Technologies today.

To see more of Karl Brown’s White Knight in action, visit his youtube channel.

Image provided courtesy of Karl Brown

シームレスステンレススチールベルトが3Dプリントに無限の可能性を開く

Posted on August 8, 2019 by Devon LaChance

Belt Technologiesの最も楽しい仕事の１つとして、自分のビジョンを実現する革新的な技術者を支援できることがあります。ステンレススチールベルトは、幅広い産業で採用され、弊社チームはその多くの産業で現状を打破する製品の開発と生産に関わる機会があります。

3D プリンティングは、 Belt Technologiesがその実現を支援した急成長を遂げる産業の一つです。ステンレススチールベルト、プーリー、ドライブテープはその滑らかさ、非浸透性表面、繰り返し精度で付加製造に優れています。弊社チームは、大規模な製造を含む数々の秀逸な3Dプリンティングプロジェクトに関与しました。最近のプロジェクトの一つに、カール・ブラウン氏がオーナー経営者である NAK 3D DesignsによるWhite Knight 3Dプリンターの開発がありました。

根気強さとパートナーシップから生まれる革新

他の偉大な発明と同様に、カール・ブラウン氏のWhite Knight 3Dプリンターの創成期は慎ましいものでした。 3Dプリンターに興味を持ったブラウン氏は、大きめの製品をシームレスに印刷するインフィニットプリンティング表面の創造に乗り出しました。つい最近まで大型製品を印刷する産業サイズのプリンターは、オペレーターが個々の部品を印刷し、それらを別個に組みたてる必要がありました。

ブラウン氏が彼の作業場で作成した機能的な試作品がLivestreamで紹介されると、ソーシャルメディアで大きな話題になりました。コミュニティのサポートを受けたブラウン氏は、彼のビジョンを現実にするために奔走しました。数社の3Dプリントベルト専門会社に、彼の設計仕様は不可能であるといわれた後、ブラウン氏はBelt Technologiesを発見しました。

シームレス溶接の金属ベルトで「インフィニットZ」を達成

弊社エンジニアは、ブラウン氏のビジョンの実現に大いに興味を持ちました。 3D印刷の愛好家である弊社チームは、インフィニットプリンティング表面を持つ商業的な3Dプリンター開発アイデアに大いに刺激され、スムーズな動作と長い寿命をもつベルトの適切な厚さを特定するために、技術情報と設計フィードバックを提供しました。最初、シームレス溶接のベルトはブラウン氏の予算を超えていましたが、弊社チームはこの実現性を確信し、コンセプト実証として強くお勧めしました。

この実験後、ブラウン氏もその効果に納得しました。 Belt Technologiesは、400mm x 1920mmの完全硬化シームレスステンレススチールベルトを提供しました。リニアレールおよび最高級のパーツを組み合わせたWhite Knight 3Dプリンターのエンドレスベルトは、他の3Dプリンターでは不可能なことを達成しました。2.44メートルの長さの剣をそのままプリントしたのです。

完全硬化のステンレススチールベルトは伸縮、そり、破損がなく、その滑らかで非浸透性の表面から押出製品を簡単に取り出すことができます。ブラウン氏が試した他のベルトオプションと比べ、 Belt Technologiesのシームレスベルトはプリントに曲げやそりが起こりません。ブラウン氏は、「Belt Technologiesは、製品品質、反応、グループ価格、3Dプリンター設計の知識があります。イチ押しです。」と話しています。「個人的、専門的な興味を持ってプロジェクトに打ち込んでくれる技術者とのコラボレーションはたいへん喜ばしい経験でした。」

Belt Technologiesチームはブラウン氏の設計の成功を喜び、今後も彼の3Dプリントテクノロジーに貢献することを楽しみにしています。 3Dプリンターと付加製造用のステンレススチールベルト、プーリー、ドライブテープについての詳しい情報は本日、Belt Technologiesの専門家にお問い合わせください.

カール・ブラウン氏の White Knightの動作を閲覧するには、彼のyoutube チャンネルをご覧ください。

画像提供：カール・ブラウン

Le tapis en acier inoxydable sans raccord offre des possibilités infinies pour l’impression 3D

Posted on August 8, 2019 by Devon LaChance

Chez Belt Technologies, l’un des aspects de notre travail que nous apprécions le plus est d’aider des ingénieurs innovateurs à donner naissance à leur vision. Les tapis en acier inoxydable peuvent se rencontrer dans une large variété d’industries, et notre équipe a eu l’occasion d’aider au développement et à la production d’équipements révolutionnaires au sein de quelques unes d’entre elles.

L’impression 3D est un secteur en plein essor que Belt Technologies a contribué à modeler. Les tapis en acier inoxydable, les poulies et les bandes de transmission sont excellents pour les applications additive grâce à leur surface lisse, imperméable et leur exactitude répétée. Notre équipe a travaillé sur plusieurs projets impressionnants d’impression 3D par le passé, dont des applications à grande échelle de fabrication additive industrielle. L’un de nos projets récents les plus intéressants dans ce secteur a été la mise au point de l’imprimante White Knight 3D de NAK 3D Designs, appartenant et opérée par Karl Brown.

L’innovation via la persévérance et le partenariat

Comme de nombreuses grandes inventions, l’imprimante 3D White Knight de Karl Brown a connu de humbles débuts. Après avoir développé un intérêt personnel envers l’impression 3D, M. Brown a mené une quête individuelle pour créer une surface d’impression infinie pour créer sans raccord de grands objets. Jusqu’à maintenant, imprimer de grands objets sur des imprimantes de taille commerciale demandait que les opérateurs les impriment en morceaux, avant de les assembler.

Il put créer un prototype qui fonctionnait dans son atelier, ce qui attira l’attention des réseaux sociaux suite à son apparition sur Livestream. Stimulé par le soutien de la communauté, il commença de chercher des façons de transformer sa vision en réalité accessible. Après que plusieurs spécialistes de tapis d’impression 3D lui aient dit qu’il était impossible de concrétiser les spécifications de sa conception, Karl contacta Belt Technologies.

Arriver au “Z infini” avec les tapis métalliques soudés sans raccord

Nos ingénieurs étaient plus que disposés à aider Karl à concrétiser sa vision. Communiant elle aussi dans l’enthousiasme envers l’impression 3D, notre équipe fut absorbée par l’idée de mettre au point une imprimante commerciale 3D dotée d’une surface d’impression infinie. L’équipe a communiqué à Mark ses commentaires concernant l’ingénierie et la conception afin de déterminer l’épaisseur appropriée pour la taille du tapis, et garantir des opérations fluides et pour une longue durée. Bien qu’un tapis soudé sans raccord soit initialement supérieur à la fourchette de prix de Mark, l’équipe était si persuadée du succès qu’elle insista pour qu’il en essaye une en tant que démonstration de faisabilité.

Après avoir testé lui-même l’efficacité, Karl fut conquis. Belt Technologies lui fournit un tapis de métal inoxydable sans raccord, totalement durci, de 40 x 192 cm. Le tapis sans fin, combiné à des rails linéaires et à plusieurs pièces haut de gamme, permet à l’imprimante 3D White Knight de faire ce qu’aucune autre ne fait : imprimer une épée longue de 2,43 m en une seule pièce.

Cliquez sur l’image pour voir le processus d’impression en action !

Un tapis de métal inoxydable totalement durci ne s’étirera pas, ne se tordra ni ne se cassera, et la surface lisse et imperméable permet un enlèvement simple du produit extrudé. A la différence des autres options de tapis essayées par Karl, celui sans coutures de Belt Technologies ne courbe ni ne tord l’impression. “Je recommande absolument de travailler avec Belt Technologies à cause de la qualité de leurs produits, de leur réactivité, des prix de groupe et de leur familiarité avec la conception d’imprimantes 3D”, a déclaré M. Brown. “Cela a été une expérience très agréable de collaborer avec des ingénieurs expérimentés engagés dans le projet à un niveau personnel et professionnel”.

L’équipe de Belt Technologies est ravie de voir le succès de la conception de Karl et est impatiente de voir d’autres itérations de sa part à l’avenir dans le domaine de l’impression 3D. Pour toute information complémentaire concernant les tapis en acier inoxydable, les poulies et les bandes de transmission pour les imprimantes 3D et les applications de fabrication additive, contactez dès aujourd’hui les experts de Belt Technologies..

Pour voir d’autres vidéos de la White Knight de Karl Brown en action, visitez sa chaîne YouTube.

Image fournie gracieusement par Karl Brown

Ein nahtloses Edelstahlband bietet für den 3D-Druck endlose Möglichkeiten

Posted on August 8, 2019 by Devon LaChance

Wir bei Belt Technologies genießen bei unserer Arbeit am meisten einen Punkt – wir helfen innovativen Ingenieuren, ihre Visionen zum Leben zu erwecken. Edelstahlbänder sind in einer Vielzahl von Branchen zu finden, und unser Team hatte in mehr als einer Branche die Möglichkeit, bei der Entwicklung und Produktion einer wegweisenden Ausrüstung zu helfen.

3D-Druck ist ein aufstrebende Industrie, an deren Gestaltung Belt Technologies beteiligt war. Edelstahlbänder, Riemenscheiben und Antriebsbänder sind aufgrund ihrer gleichmäßigen, undurchdringlichen Oberfläche und ihrer Wiederholgenauigkeit bestents für additive Fertigungsanwendungen beeignet. Unser Team hat in der Vergangenheit an verschiedenen beeindruckenden 3D-Druckprojekten mitgearbeitet, zu denen groß angelegte, additive Industrie-Fertigungsanwendungen gehörten. Eines unserer interessantesten Projekte der jüngeren Vergangenheit in dieser Branche war die Entwicklung des White-Knight-3D-Druckers von NAK 3D Designs,das im Besitz von Karl Brown ist und von ihm betrieben wird.

Innovation durch Ausdauer und Partnerschaft

Wie viele großartige Erfindungen hatte auch Karl Browns White-Knight-3D-Drucker einen bescheidenen Start. Karl Braun war, nachdem er ein persönliches Interesse für den 3D-Druck entwickelt hatte, auf der Suche nach einer Möglichkeit zur Erschaffung einer endlosen Druckoberfläche für den nahtlosen Druck großer Objekte. Bis jetzt erfordert der Druck großer Elemente auf Druckern in Gewerbegröße, dass Bediener sie in Einzelteilen drucken, die dann separat montiert werden.

Karl Brown konnte in seiner Werkstatt einen funktionierenden Prototypen entwerfen, der nach seinem Erscheinen in einem Lifestream Aufmerksamkeit in den sozialen Medien erweckte. Gestärkt durch die Unterstützung der Community, begann er nach Möglichkeiten zu suchen, um seine Vision Realität werden zu lassen. Nachdem verschiedene Spezialisten für 3D-Druckbänder gesagt hatten, dass die Erfüllung der Spezifikationen seines Designs unmöglich wären, fand Karl Brown den Weg zu Belt Technologies.

Erreichen eines „Endlosen Z” mit nahtlos geschweißten Metallbändern

Unsere Techniker waren mehr als gern bereit, Karl Brown bei der Realisierung seiner Vision zu helfen. Als Mit-Enthusiasten des 3D-Drucks fühlte sich unser Team der Idee der Entwicklung eines 3D-Druckers mit endloser Druckoberfläche verpflichtet. Es lieferte Konstruktions- und Design-Feedback, um die passende Dicke für die Bandgröße zu bestimmen, damit ein gleichmäßiger, langfristiger Betrieb gewährleistet würde. Obwohl ein nahtlos geschweißtes Band ursprünglich außerhalb des Preisbereichs lag, war unser Team so erfolgssicher, dass es darauf bestand, ein Band als Konzeptnachweis zu liefern.

Nachdem er die Effektivität getestet hatte, war Karl Brown überzeugt. Belt Technologies belieferte ihn mit einem vollständig gehärteten, nahtlosen Edelstahlband von 400 mm x 1920 mm. Das endlose Band, kombiniert mit linearen Schienen und verschiedenen, zusätzlichen Spitzenklasse-Teilen ermöglicht dem White-Knight-3D-Drucker zu tun, was kein anderer kann: ein Schwert mit einer Länge von 8 Fuß in einem Stück zu drucken.

Klicken Sie das Bild an, um den Druckprozess in Aktion zu sehen!

Ein vollständig gehärtetes Edelstahlband wird sich weder dehnen noch verwerfen noch brechen, und die gleichmäßige, undurchdringliche Oberfläche sorgt für die einfache Freigabe des extrudierten Produkts. Im Gegensatz zu anderen Bandoptionen, die Karl Brown ausprobiert hatte, windet oder verdreht sich das nahtlose Band von Belt Technologies nicht während des Drucks. „Ich würde die Arbeit mit Belt Technologies aufgrund der Qualiät ihrer Produkte, der Ansprechbarkeit, der Gruppentarife und der Vertrautheit mit dem 3D-Druck-Design definitiv empfehlen.”, sagte Karl Brown. „Mit den erfahrenen Ingenieuren zusammenzuarbeiten, die sich dem Projekt auf persönlicher und beruflicher Ebene verpflichtet fühlen, war eine sehr angenehme Erfahrung.”

Das Team bei Belt Technologies freut sich sehr, den Erfolg von Karl Browns Design zu sehen und wünscht sich für die Zukunft weitere Iterationen in der 3D-Drucktechnologie von ihm. Für weitere Informationen zu Edelstahldbändern, Riemenscheiben und Antriebsbändern für 3D-Drucker und additive Herstellungsanwendungen kontaktieren Sie die Fachleute von Belt Technologies noch heute.

Wenn Sie mehr von Karl Browns White Knight in Aktion sehen möchten, besuchen Sie bitte seinen youtube-Kanal.

Bild mit freundlicher Genehmigung von Karl Brown

Metal Drive Tapes for Semiconductor Wafer Robotic Manufacturing

Posted on August 5, 2019 by Devon LaChance

Recently, a longstanding customer of Belt Technologies approached us with a seemingly simple project. They needed replacement drive tapes for an existing robotic device. The customer specializes in developing and manufacturing advanced equipment used in the production of semiconductor wafers, which requires a high degree of precision and repeatable accuracy. Additionally, the desired lead time for the order was very short and did not leave much room for error.

Metal Drive Tapes are Ideal for Robotic Equipment and Cleanroom Applications

The successful production of small semiconductor devices requires sophisticated fabrication equipment capable of repeating a core set of processes that can include hundreds of complicated individual steps. This particular customer produces a range of devices designed to perform high-level processes such as dielectric etching, atomic layer etching, vapor deposition, plasma beveling, electrochemical deposition and more.

For this project, the customer required a set of replacement metal drive tapes for existing robotic equipment. Stainless steel drive tapes by Belt Technologies are an ideal choice for robotics applications, particularly those that require a high degree of precision and repeatable accuracy. Metal drive tapes are able to perform with near-zero backlash which optimizes positioning accuracy and robotic movement for the maximum lifespan of the device. They can also be customized for optimal performance in any application.

For this particular application, the drive tapes would need to be able to operate effectively in a sterile, vacuum environment to prevent contamination of the delicate electronics being manufactured. Stainless steel is durable and clean, able to meet the demands of many extreme operating conditions including high or low temperatures, vacuums, and cleanroom environments. The customer has worked with Belt Technologies for many years because our metal drive tapes fulfill the requirements for the smooth operation of their chipmaking equipment.

Quick Turnaround on New and Replacement Parts

Our team was able to provide the customer with the replacement drive tapes made from 301HY stainless steel. The customer was satisfied with the quality of the parts and, since Belt Technologies was able to fulfill the order well within the required delivery date, they were able to proceed with their original production schedule.

For more information about stainless steel belts and drive tapes for robotics applications, contact Belt Technologies today.

ロボットによる半導体ウェハー製造用の金属ドライブテープ

Posted on August 5, 2019 by Devon LaChance

最近、 Belt Technologies のお得意様が一見シンプルに見えるプロジェクトについてご相談されました。お客様は、既存のロボットのドライブテープを取り替える必要がありました。このお客様は、高精度と繰り返し精度を必要とする半導体ウェハー製造用の先進設備の開発と製造に特化しています。発注リードタイムが非常に短いため、間違いを犯す余地はありません。

金属ドライブテープは、ロボット設備とクリーンルーム用途に理想的です

小型の半導体機器の生産には、膨大な数の個別ステップを含むコアプロセス一式を繰り返す洗練された製造設備が必要です。このお客様は、誘導体エッチング、原子層エッチング、蒸着、プラズマ開先切断、電着その他の高度なプロセスに対応する広範な機器を製造していました。

このプロジェクトでは、既存のロボット設備の金属ドライブテープを取り替える必要がありました。 Belt Technologiesのステンレススチールドライブテープは、特に高精度と繰り返し精度が必要なロボット用途に理想的なチョイスです。金属ドライブテープはバックラッシュがほとんどゼロのため、位置精度とロボットの動きを最適化し、機器の寿命を最大限延長します。いかなる用途にも最適なパフォーマンスを実現するようカスタマイズできます。

この場合、ドライブテープは製造される繊細な電子機器の汚染を予防するために、殺菌された真空環境で効果的に動作する必要がありました。ステンレススチールは耐久力に優れ、清潔で、高低温、真空、クリーンルーム環境など、極端な稼働条件の要求に対応します。このお客様は、チップ製造設備のスムーズな稼働要件を満たすBelt Technologiesの金属ドライブテープを長年使用されていました。

新旧部品の急速な交換

弊社チームは、301HYステンレススチール製の交換用ドライブテープをお客様にお届けしました。 Belt Technologiesが短い納期でお届けした部品品質に満足されたお客様は、元の生産計画をそのまま実行されました。

ロボット用途のステンレススチールベルトとドライブテープについての詳しい情報は、本日、Belt Technologiesにお問い合わせください。

Bandes de transmission métalliques pour fabrication robotisée de plaquettes de semi-conducteurs

Posted on August 5, 2019 by Devon LaChance

Récemment, un client de longue date de Belt Technologies nous a contacté, porteur d’un projet apparemment simple. Ils devaient remplacer des bandes de transmission sur une machine robotisée existante. La spécialité du client est de développer et de fabriquer des équipements avancés utilisés dans la production de plaquettes de semi-conducteurs, ce qui nécessite un degré élevé de précision et d’exactitude pouvant être répétée. De plus, le délai souhaité pour la commande était très court et ne laissait guère de place à l’erreur.

Les bandes de transmission métalliques sont idéales pour les équipements robotisés et les applications en salle propre.

La production réussie de petits semi-conducteurs demande des équipements de fabrication sophistiqués capables de répéter un ensemble précis de processus pouvant inclure des centaines d’étapes individuelles compliquées. Ce client particulier produit une gamme d’appareils conçus pour exécuter des processus de haut niveau tels que la gravure diélectrique, la gravure à l’échelle atomique, le dépôt de vapeur, le biseautage sur plasma, la déposition électrochimique et autres.

Pour ce projet, le client a demandé un ensemble de bandes de transmission métalliques pour un équipement robotisé existant. Les bandes de transmission en métal inoxydable de Belt Technologies constituent un choix idéal pour les applications robotisées, particulièrement celles nécessitant un degré élevé de précision et d’exactitude pouvant être répétées. Les bandes de transmission métalliques sont capables de travailler sans quasiment aucun contrecoup, ce qui optimise l’exactitude du positionnement et le mouvement robotique pour la durée maximale d’existence de l’appareil. Elles peuvent aussi être personnalisées pour des performances optimales sur toute application.

Pour cette application particulière, les bandes de transmission doivent pouvoir opérer efficacement dans un environnement stérile, sous vide, afin d’empêcher la contamination des délicats éléments électroniques en cours de fabrication. L’acier inoxydable est durable et propre, capable de répondre aux demandes de nombreuses conditions de fonctionnement extrêmes, notamment de hautes ou basses températures, le vide ou les salles propres. Le client a travaillé avec Belt Technologies durant de nombreuses années car nos bandes de transmission répondent aux exigences concernant le fonctionnement fluide de leur équipement de fabrication de puces.

Rotation rapide sur les pièces neuves et de rechange

Notre équipe a pu fournir au client des bandes de transmission de rechange faites en acier inoxydable 301HY. Le client s’est montré satisfait de la qualité des pièces, et comme Belt Technologies a pu répondre à la demande bien avant la fin du délai requis, le client a pu poursuivre son programme de production original.

Pour toute information complémentaire concernant les tapis roulants en acier inoxydable et les bandes de transmission pour les applications robotisées, contactez dès aujourd’hui Belt Technologies.

Metallantriebsbänder für die robotische Fertigung von Halbleiter-Wafern

Posted on August 5, 2019 by Devon LaChance

Kürzlich sprach uns ein langjähriger Kunde wegen eines scheinbar einfachen Projekts an. Er benötigte Ersatz-Antriebsbänder für eine vorhandene Robotik-Vorrichtung. Der Kunde hat sich auf die Entwicklung und Herstellung von forschrittlicher Ausrüstung spezialisiert, die bei der Produktion von Halbleiter-Wafern eingesetzt wird. Hier sind ein hohes Maß an Präzision und Wiederholbarkeit erforderlich. Außerdem war die gewünschte Lieferzeit für den Auftrag sehr kurz, sodass für Fehler kein Raum war.

Metallantriebsbänder sind für Robotik-Ausrüstungen und Reinraumanwendungen bestens geeignet

Die erfolgreiche Produktion kleiner Halbleitergeräte erfordert eine ausgefeilte Herstellungsausrüstung, die einen Kernsatz von Prozessen, zu denen hunderte komplizierte Einzelschritte gehören, wiederholen kann. Dieser spezielle Kunde stellt eine Reihe von Geräten her, die zur Durchführung von Prozessen auf hoher Ebene entworfen wurden. Dazu gehören dielektrisches Ätzen, Ätzen auf atomarer Ebene, Aufdampfung, Plasma-Fasenschneiden, elektrochemische Bedampfung und mehr.

Für dieses Projekt benötigte der Kunde einen Satz von Ersatz-Metallantriebsbändern für die vorhandene Robotik-Ausrüstung. Edelstahl-Antriebsbänder von Belt Technologies sind die ideale Wahl für Robotik-Anwendungen, besonders solche, die ein hohes Maß an Präzision und Wiederholgenauigkeit erfordern. Metallantriebsbänder können praktisch ohne Gegenbewegung arbeiten, wodurch die Positioniergenauigkeit und die Robotik-Bewegung für eine maximale Betriebslebensdauer des Gerätes optimiert werden. Sie können auch für optimale Leistungen in jeder Anwendung kundenspezifisch angepasst werden.

Für diese spezielle Anwendung mussten die Antriebsbänder effektiv in einer sterilen Vakuum-Umgebung arbeiten können, um eine Verunreinigung der empfindlichen Elektronik, die hergestellt wird, zu vermeiden. Edelstahl ist haltbar und sauber und kann die Anforderungen extremer Betriebsbedingungen erfüllen. Dazu gehören hohe und niedrige Temperaturen, Vakuum sowie Reinraum-Umgebungen. Der Kunde arbeitet seit Jahren mit Belt Technologies zusammen, denn unsere Metallantriebsbänder erfüllen die Anforderungen an einen gleichmäßigen Betrieb in ihrer Ausrüstung zur Chip-Herstellung.

Schnelle Bearbeitungszeit bei neuen und Ersatzteilen

Unser Team konnte für den Kunden Ersatz-Antriebsbänder aus 301HY-Edelstahl bereitstellen. Der Kunde war mit der Qualität der Teile sehr zufrieden und da Belt Technologies den Auftrag innerhalb der gewünschten Lieferzeit erfüllen konnte, konnte der Kunde seinen ursprünglichen Produktionsplan einhalten.

Für weitere Informationen zu Edelstahlbänder und Antriebsbänder für Robotik-Anwendungen kontaktieren Sie bitte Belt Technologies noch heute.