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Tapis métallique plein pour extrudeuse de billes de plastique

Belt Technologies a été récemment contacté par un client produisant des billes de plastique à usage récréatif et pour des composants automobiles. Les billes étaient fabriquées en extrudant du plastique chaud en fusion sur un tapis roulant les transportant vers la phase de production suivante, le refroidissement.

Le convoyeur original utilisait un tapis métallique maillé basique pour transporter les billes de résine après leur extrusion. Malheureusement, la texture de surface du tapis métallique maillé laissait des impressions indésirables sur le plastique en refroidissement. Le client contacta les experts de Belt Technologies, cherchant une solution pouvant améliorer la manutention du produit par leur système.

Remplacement des tapis roulants en mailles métalliques

Le client voulait un concept éprouvé avant d’investir dans un tapis totalement nouveau, aussi il conçut un tapis pouvant être adapté à leur système de convoyeur existant. Belt Technologies est expérimenté au niveau de ces demandes de la clientèle, et nous fûmes en mesure de leur conseiller que le remplacement du tapis constituerait une solution satisfaisante à leur problème. Notre équiupe rendit visite au client dans son usine pour évaluer le système et s’assurer qu’un tapis de remplacement serait possible. Pour remplacer le tapis en mailles métalliques, nos experts déterminèrent que les poulies originales étaient trop petites et devraient être remplacées par des poulies d’entraînement. En outre, à cause de la taille restreinte du système, le nouveau tapis devait être soudé sur place plutôt qu’être soudé d’abord et installé ensuite.

Le plastique devait être extrudé sur le tapis à des températures allant de 260 à 315 °C. Le nouveau tapis devait être capable de supporter ces témparatures élevées. Les uniques propriétés de l’acier inoxydable constituent un choix idéal pour nos tapis roulants métalliques perpétuels et les applications nécessitant une chaleur élevée. Ils résistent aux températures extrêmes et ne se tordent pas, même sous une exposition continue, ce qui permet de durer beaucoup plus longtemps que les tapis roulants conventionnels.

Obtention d’une qualité et d’un rendement supérieurs du produit

Les tapis roulants métalliques perpétuels de Belt Technologies possèdent une surface plate, imperméable, ce qui en fait le meilleur choix pour des applications nécessitant une finition lisse du porduit. Ils sont fabriqués à partir d’une feuille plate d’acier inoxydable, plutôt que d’une série de liens et de chaînes tels que les tapis de mailles métalliques. Nous produisons des tapis métalliques perpétuels en soudant l’acier inoxydable en une bande continue. Nos soudures sont sans raccord et incroyablement solides – obtenir des soudures impeccables lorsque nous travaillons sur des tapis en acier inoxydable fin est notre spécialité.

Pour installer le nouveau tapis de remplacement, il faut qu’il soit soudé sur place sur le système existant. Notre équipe a la capacité de soulder des tapis sur site si nécessaire, le client était toutefois désireux d’envoyer l’ensemble de son système pour que Belt Technologies termine l’installation. Le nouveau tapis métallique lisse de Belt Technologies installé avec succès, le client put obtenir les produits parfaits qu’il recherchait.

Pour en savoir plus sur la manière dont les tapis en acier inoxydable perpétuels peuvent améliorer la manutention de votre produit, contactez dès aujourd’hui les experts de Belt Technologies.

Transportbandsystem-Design für Anwendungen mit extrem hohen und niedrigen Temperaturen

Bei der Entwicklung von Transportbandsystemen für Anwendungen mit extremen Temperaturen müssen das Bandmaterial, die Vorteile von Beschichtungsoptionen, die Durchführbarkeit von Wartungsarbeiten und sogar die Materialien für Riemenscheiben und Führungsleisten besonders berücksichtigt werden. Belt Technologies verfügt über das Wissen und die Erfahrung, um Ihnen bei der Auswahl der richtigen Materialien für Ihre Hoch- oder Tieftemperaturanwendung zu helfen.

Entwicklung von Transportbandsystemen für Hoch- und Tieftemperatur-Anwendungen


Neopren, Gummi und andere herkömmliche Bandmaterialien können beim Einsatz in Umgebungen mit sehr hohen oder tiefen Temperaturen zu unsicher sein. Neopren kann z. B. nur Temperaturen bis zu 200℉ widerstehen. Wenn Temperaturen diese Schwelle überschreiten, beginnt das Material Zeichen einer thermischen Zersetzung zu zeigen. Dazu gehören das Schmelzen und die Freisetzung reizender Gase. Temperaturen unter 0℉ wiederum führen dazu, dass Neoprenbänder bis zur Funktionsunfähigkeit hart werden.


Im Gegensatz dazu hat sich Edelstahl als haltbares, vielseitiges und sanitäres Transportbandmaterial etabliert, das einer Reihe extremer Temperaturen widerstehen kann. Es gibt verschiedene Edelstahllegierungen, die die Funktionsfähigkeit eines Transportbandes bei hohen oder tiefen Betriebstemperaturen maximieren. Belt Technologies bietet auch eine breite Palette an Bandbeschichtungsoptionen an, die die einzigartigen Anforderungen eines gegebenen Systems erfüllen können.


Die Beschichtungen umfassen, sind aber nicht beschränkt auf:


Transportsystem-Design für extreme Temperaturen

Hochtemperatur-Transportbandsystem-Design

 

Transportbandsystem-Design für extreme Temperaturen
Aktivitäten wie Kochen oder Sterilisieren erfordern ein Transportband, das sich bei hohen Temperaturen nicht verzieht.



Bei Anwendungen mit extrem hohen Temperaturen ist die Auswirkung der thermischen Ausdehnung beim System ein wichtiger Faktor, der gemindert werden muss. Im Betrieb nimmt die Ausrüstung den Betrieb wahrscheinlich bei relativ kühlen Temperaturen auf und wird dann auf die Temperatur erhitzt, die für den Koch-, Löt- oder jeden anderen Prozess, der am transportierten Produkt erfolgen soll, erforderlich ist. Das Band muss dann zur Umgebungstemperatur oder in manchen Fällen sogar in eine kalte Umgebung zurückwechseln. Wenn das nicht berücksichtigt wird, können die Auswirkungen von Ausdehnung und Kontraktion zu einer negativen Beeinträchtigung der Bandeinstellung, der Führung, der Spannung und der Oberflächen-Flachheit führen.


Die Materialauswahl für das Transportbandsystem hängt vom Grad der Hitze ab, dem das Band widerstehen soll. Einige Systeme, z. B. Solarmodul-Stringer-Ausrüstung, müssen Temperaturen widerstehen, die 700℉ überschreiten. Es gibt zahlreiche verschiedene Kompositionen von Edelstahllegierungen, die verschiedene Wärmeausdehnungskoeffizienten bieten. Die Techniker von Belt Technologies können Ihnen bei der Auswahl der richtigen Legierung für Ihre Anwendung helfen.




Aktivitäten wie Kochen oder Sterilisieren erfordern ein Transportband, das sich bei hohen Temperaturen nicht verzieht.


Verschiedene Beschichtungen oder Oberflächenbehandlungen, z. B. GATORCOAT®, können aufgebracht werden, um den Widerstand des Bandes gegenüber hohen Temperaturen zu maximieren, während die optimalen Freisetzungseigenschaften bewahrt werden. Das erleichtert die Produktfreigabe von der Bandoberfläche.


Jedes Metall, das extrem hohen Temperaturen ausgesetzt wird, wird sich letztendlich verformen, verziehen oder ausdehnen. Die Techniker bei Belt Technologies können Sie bei der Auswahl der richtigen Legierung unterstützen, sodass eine optimale Bandleistung bei minimaler Deformation gewährleistet wird. Dadurch kann das System über die maximale Betriebslebenszeit des Transportbandes arbeiten, während nur minimale Stillstandszeiten für Reparaturen oder Wartungsarbeiten erforderlich sind. Normalerweise empfehlen die Techniker von Belt Technologies die Edelstahllegierung 17-7 CH-900, da diese einen sehr niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten aufweist, wodurch sie hohen Temperaturen widerstehen kann. Wenn das Verziehen des Materials bei sehr hohen Temperaturen minimal gehalten werden muss, sind weitere Optionen Inconel- oder Invar-Legierungen.


Die Techniker von Belt Technologies helfen Ihnen bei der Entwicklung eines Transportbandsystems, das jeden Aspekt eines Hochtemperatursystems berücksichtigt. Dazu gehören ebenfalls Dehnungsfugen, Halterungen, Veredelungen, bei denen auch eine einfache Reinigung und Wartung sichergestellt wird.

Tieftemperatur-Transportbandsystem-Design


Zu Transportbandsystem-Anwendungen mit Tieftemperatur gehören der Transport von gefrorenen Lebensmitteln wie Fleisch, Fisch, Eis und einigen Medikamenten, die Kühlung erfordern. Diese Systeme benötigen Temperaturen bis –25℉, und bei übermäßig tiefen Temperaturen wird das Risiko der Brüchigkeit beim Bandmaterial zu einem wichtigen Problem. Die Auswahl der richtigen Legierung und Banddicke kann die Steifheit des Transportbandes minimieren und ein Brechen verhindern.


Transportbandsystem-Design für extreme Temperaturen
Tieftemperatur-Anwendungen, z. B. das Einfrieren verarbeiteter Lebensmittel, erfordern Materialien, die sich bei einer Aussetzung gegenüber extremer Kälte nicht festfressen bzw. brechen.



Bei Tieftemperaturen können die Stoßfestigkeit der Systemkomponenten und die Viskosität des Produkts eine einzigartige Herausforderung darstellen. Schmiermittel können eindicken und gefrieren und dazu führen, dass sich die Ausrüstung festfrisst. Edelstahl-Transportbänder benötigen keine Schmierung. Die Techniker von Belt Technologies arbeiten gern mit Ihnen an der Entwicklung eines Systems, das effektiv einer kalten Umgebung widerstehen kann.


Wartungsarbeiten sind ein weiterer Faktor, der berücksichtigt werden muss, wenn mit übermäßig kalten Umgebungen wie Kühlanlagen gearbeitet wird. Unerwartete Abschaltungen können teuer sein und erfordern, dass bestimmte Produkte auf Gefriertemperatur gehalten werden, um unnötige Verluste zu vermeiden. Allerdings stellt die Durchführung von Wartungsarbeiten in gekühlten Umgebungen ein signifikantes Risiko für die Gesundheit und Sicherheit von Angestellten dar. Belt Technologies fertigt Transportbandsysteme, die Tieftemperaturen widerstehen und für einen schnellen Austausch und eine schnelle Hygienisierung entwickelt wurden. Außerdem können zahlreiche Aufgaben außerhalb der Gefrierkammer durchgeführt werden, wann immer das möglich ist.

Zusammenfassung


Ob Sie nach einem Design für eine Transportbandsystem für übermäßig hohe oder tiefe Temperaturen oder einer Kombination aus beidem suchen, die Techniker von Belt Technologies verfügen über das Wissen und die Erfahrung, um Ihnen zu helfen. Solide Edelstahl-Transportbänder stehen in Legierungen zur Verfügung, die einen optimalen Temperaturwiderstand für jede Anwendung bieten. Die Bandleistung kann mit einer Vielzahl an Oberflächenbehandlungen für eine qualitativ hochwertige Produktbehandlung weiter verbessert werden. Kontaktieren Sie noch heute einen Experten für eine umfassende Anleitung bei der Entwicklung des perfekten Hoch- oder Tieftemperatur-Transportbandsystems für Ihre Anwendung.

プラスチックペレット押出装置用のソリッド金属ベルト

Belt Technologies は最近、レクリエーションと自動車部品用のプラスチックペレットを製造するお客様からお問い合わせをいただきました。 ペレットは高温の溶解プラスチックをコンベヤベルトに押し出し、冷却する間、次の生産工程に搬送することで製造されます。

元のコンベヤシステムは押し出された樹脂ペレットを基本的な金属メッシュベルトにより搬送していました。 あいにく金属メッシュベルトの表面はプレスチックの冷却中、望ましくない痕跡を残しました。 お客様はシステムの取り扱い方法を改善するソリューションを求めてBelt Technologiesの専門家にご相談されました。

金属メッシュコンベヤベルトを取り替える

お客様は新しいコンベヤに投資する前にコンセプトを証明する必要があったため、既存のコンベヤシステムに設置できるベルトを設計しました。 Belt Technologies はこのようなお客様のご依頼に経験があり、納得できる解決案としてのベルト取り替えについて助言することができます。 弊社チームはお客様の施設を訪れ、システムを検証し、コンベヤベルト取り替えの可能性を確認しました。 弊社 の専門家は、金属メッシュベルトの交換にはプーリーが小さすぎるため、ドライブプーリーを交換する必要があると判断しました。 またシステムのサイズ制限のため、新しいベルトは溶接後に設置する代わりに、設置場所で溶接する必要がありました。

プラスチックは500°F~600°Fの温度でベルト上に押し出されます。 ベルトは高温に耐えなければなりません。 ステンレススチールの独自の特性は、弊社のエンドレス金属コンベヤベルトを高温用途に理想的にします。 ステンレススチールは極端な高温に抵抗性があり、長期間の露出にも変形しないため従来のベルト素材より長い耐用期間を有します。

高い製品品質と処理能力を達成

Belt Technologies のエンドレス金属コンベヤベルトのフラットな不浸透性表面は滑らかな製品仕上げを必要とする用途に最適なオプションです。 ベルトはリンクやチェーンが連続する金属メッシュベルトと違って平坦なステンレス鋼板により製作されます。 弊社はステンレススチールを連続的な帯状に溶接することでエンドレス金属ベルトを製作します。 この溶接はシームレスで信じがたいほど強靭です-薄いステンレススチールベルトに完璧な溶接を行うことは弊社が得意とするところです。

新しいベルトは溶接後に設置する代わりに、既存システムの設置場所で溶接する必要がありました。 弊社チームは必要に応じて現場で溶接する能力があります。しかしお客様は設置を完了するために、システム全体をBelt Technologies に運搬しました。 Belt Technologiesが設置した新しいスムーズな金属ベルトにより、お客様は予想通りの完璧な結果を得ることができました。

エンドレスステンレススチールベルトによる製品取扱いの改善の詳細については、 本日、Belt Technologiesの専門家にお問い合わせください.

Video Tutorial: Metal Belt Installation and Removal

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Proper belt installation and removal safeguards automated conveyor systems against accidental damage, enables accurate belt tracking, and helps to extend the life of the belt by reducing unnecessary wear or friction. This step-by-step tutorial will demonstrate the correct method to install and replace a solid, endless metal belt for your conveyor system.

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Videotutorial: Instalación de cintas metálicas y su retirada

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Este videotutorial muestra el método correcto para instalar y reemplazar una cinta metálica sólida y sin fin PureSteel® en tu sistema de transporte. Estos consejos garantizarán un seguimiento preciso de la cinta y ayudarán a prolongar su vida útil al reducir el desgaste y la fricción..

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Vídeo Tutorial: Instalação e Remoção da Correia Metálica

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A instalação e remoção correta protege sistemas transportadores contra dano acidental, permite curso preciso da correia e ajuda a estender a vida útil da correia, reduzindo desgaste e fricção desnecessária. Este tutorial passo a passo demonstrará a forma correta de instalar e substituir uma correia metálica sólida para seu sistema de esteira.

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비디오 튜토리얼: 금속 벨트 설치 및 제거

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적절한 벨트 설치 및 제거로 자동 컨베이어 시스템을 불의의 손상으로부터 보호하고, 정확한 벨트 트래킹을 가능하게 하며 불필요한 마모 또는 마찰을 줄임으로써 벨트의 수명을 연장시킵니다. 이 단계별 튜토리얼에서는 컨베이어 시스템에 견고하고 이음매 없는 금속 벨트를 설치하고 교체하는 올바른 방법을 보여줍니다.

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Video-Tutorial: Installation und Austausch von Metallbändern

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Dieses Video-Tutorial zeigt Schritt für Schritt die richtige Methode zum Installieren oder Ersetzen eines soliden PureSteel®-Endlos-Metallbands für Ihr Fördersystem. Diese Tipps sorgen für eine genaue Bandführung und tragen dazu bei, die Lebensdauer des Bandes zu verlängern, in dem unnötiger Verschleiß oder Reibung reduziert werden.

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Tutoriel vidéo : Installation et retrait de la courroie métallique

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Ce tutoriel vidéo montre, étape par étape, la méthode correcte d’installation et de remplacement d’une courroie métallique solide sans fin PureSteel® pour votre système de convoyage. Ces conseils vous permettront d’assurer un suivi précis de la bande et de prolonger sa durée de vie en réduisant l’usure ou les frottements inutiles.

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ビデオチュートリアル:金属ベルトの設置と取り外し

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Proper belt installation and removal safeguards automated conveyor systems against accidental damage, enables accurate belt tracking, and helps to extend the life of the belt by reducing unnecessary wear or friction. This step-by-step tutorial will demonstrate the correct method to install and replace a solid, endless metal belt for your conveyor system.

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