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Author: Devon LaChance

Edelstahl-Halteband für hydroelektrische Niederdruckturbine

Posted on by Devon LaChance

Ein Erstausrüster, der hydroelektrische Niederdruckturbinen herstellt, trat auf der Suche nach einem hoch präzisen Halteband an Belt Technologies, Inc. heran. Wir wurden dem Unternehmen von einem Hersteller empfohlen, der eine ähnliche Ausrüstung produziert und mit der Qualität unserer Edelstahl-Transportbänder, Zahnriemen und Antriebsbänder vertraut ist. Das Design der hydroelektrischen Niederdruckturbinen erforderte ein Halteband, das eine Reihe von Magneten halten und sich dann um die Strom erzeugende Spule drehen kann. Sie suchten ein gleichmäßiges, nahtloses Metallband, dass trotz des Kontaktes mit Wasser arbeiten kann, ohne zu verzerren oder in der Präzision nachzulassen.

Der widerstandsfähige Edelstahl rostet und korrodiert nicht in hydraulischen Anwendungen

Zur Erzeugung von Energie dreht der Erstausrüster eine Reihe von Magneten kontinuierlich um eine Strom erzeugende Turbine. Die Turbinen wurden für den Betrieb unter Wasser entwickelt, und jedes Bauteil muss Korrosion widerstehen können.

Edelstahl ist sehr haltbar. Er kann einer anhaltenden Aussetzung gegenüber extremen Umgebungsbedingungen, z. B. dauerhafter Reibung, widerstehen, ohne zu verziehen oder zu brechen. Außerdem ist er sehr widerstandsfähig gegenüber Korrosion, weshalb er ideal für Anwendungen ist, die eine langfristige Exposition gegenüber korrodierenden Materialien oder Umgebungen erfordern. In einer Anwendung, in der das Metall während der gesamten Betriebsdauer Wasser ausgesetzt wird, ist Edelstahl eine hervorragende Wahl, denn seine Qualität wird nicht gemindert, und er rostet nicht.

Nahtlose Laser-Schweiß-Techniken sind haltbar und präzise

Der wichtigste Faktor, den unsere Techniker bei der Fertigung des Metall-Haltebandes berücksichtigen mussten, war die Präzision. Das Band wurde so entwickelt, dass es über ein bestimmtes Gehäuse passt und alle Magneten am Platz hält. Die Abmessungen waren absolut präzise und mussten nach dem Schweißen +/– 0,010 in der Länge betragen. Unsere qualitativ hochwertigen, urheberrechtlich geschützten Laser-Schweißverfahren waren bei diesem Projekt ein wichtiger Aktivposten. Mithilfe dieser Methoden konnten unsere Techniker die präzisen Spezifikationen des Herstellers für Durchmesser und Dicke des Haltebandes einhalten. Das Endprodukt hatte eine robuste Schweißnaht, die unter Spannung nicht brechen würde.

Kundenspezifische Lösungen von den weltweit besten Fachleuten für Metallbänder

Der Kunde stellt gerade Prototypen seines Produkts her, daher war es besonders wichtig, dass unser Team ein qualitativ hochwertiges, präzises Bauteil liefert, das deren Design validieren und beim Konzeptnachweis helfen würde. Unser Team stellte eine nahtloses Präzisions-Halteband aus 301-Edelstahl bereit, das unter Wasser nicht korrodiert.

Das Team bei Belt Technologies, Inc. verfügt über die Kenntnisse und Erfahrungen, um kundenspezifische Metallbandlösungen für eine breite Palette von Anwendungen bereitzustellen. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie, wie Edelstahl-Metallbänder Ihnen schon heute helfen können.

Un tapis de retenue en acier inoxydable pour une turbine hydroélectrique à faible charge

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Un FEO produisant des turbines hydroélectriques à faible charge a contacté Belt Technologies Inc., recherchant la production d’un tapis de retenue de haute précision. Un fabricant qui produit des équipements similaires, et qui est familier avec la qualité de nos tapis convoyeurs en acier inoxydable, de nos tapis synchrones et de nos cassettes de transmission, nous a référé à eux. La conception de la turbine hydroélectrique du FEO nécessitait un tapis de retenue pouvant accepter une série d’aimants puis de tourner autour de la bobine génératrice d’électricité. Ils cherchaient un tapis métallique sans raccord, pouvant fonctionner tout en restant en contact avec l’eau sans se tordre ni se détériorer.

L’acier inoxydable résistant ne se corrode pas ni ne rouille dans les utilisations hydrauliques


Pour produire de l’électricité, le FEO fait tourner en continu une série d’aimants autour d’une bobine génératrice de courant. Ces turbines sont conçues pour fonctionner sous l’eau, et chaque composant doit donc être résistant à la corrosion.


L’acier inoxydable est extrêmement durable. Il possède la capacité de supporter une exposition soutenue aux environnements extrêmes tels qu’une friction continue, sans se tordre ni se rompre. Il est aussi extrêmement résistant à la corrosion, ce qui le rend idéal pour des applications nécessitant une exposition à long-terme à des matériaux ou environnements corrosifs. Pour une application où le métal est exposé à l’eau pendant la durée de l’opération, l’acier inoxydable est un choix excellent car il ne ne dégradera pas ni ne rouillera.

Les techniques de soudure laser sans raccord sont durables et précises


La précision était le facteur le plus important que nos ingénieurs durent considérer lors de la production du tapis de retenue métallique. Le tapis fut conçu pour s’adapter sur un boîtier particulier et maintenir en place tous les aimants. Les dimensions étaient extrêmement précises et devaient être +/

–

égales à 0,010 sur la longueur après soudure. Nos méthodes exclusives et de haute qualité de


soudure laser

constituèrent un atout important pour ce projet. En utilisant ces méthodes, nos ingénieurs ont pu satisfaire les spécifications exactes du client concernant le diamètre et l’épaisseur du tapis de retenue. Le produit final avait une soudure résistante qui ne casserait pas sous tension.

Des solutions personnalisées des meilleurs experts au monde en tapis métalliques


Le client est actuellement en train de fabriquer des prototypes de son produit et il était donc particulièrement important que notre équipe fournisse une pièce précise, de haute qualité, qui aiderait à valider leur design et prouve avec succès leur concept. Notre équipe leur fournit un tapis de retenue de précision sans raccord fait d’acier inoxydable dur 301 qui ne se corrodera pas sous l’eau.

L’équipe de Belt Technologies Inc. possède les connaissances et l’expérience pour fournir des solutions de tapis métalliques personnalisés pour une large gamme d’applications.


Contactez-nous dès aujourd’hui

et découvrez comment les tapis en acier inoxydable peuvent vous aider dès maintenant.

Medical Tubing Manufacturer Automated Production Process with Vertical Metal Conveyor Belt from Belt Technologies, Inc.

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Belt Technologies, Inc. regularly attends technology trade shows throughout North America and Europe. At these conferences, our team meets with OEMs to discuss potential partnerships and ways by which we can better serve our customers. After learning more about the many benefits and possible configurations for our stainless steel conveyor belt systems, one medical equipment OEM opted to contact us and inquire about the possibility of automating its labor-intensive medical tubing production process.

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Automating a Manual Production Process

The tubing for this medical equipment OEM had to be made in specific shapes. The previous manufacturing process was much more manual, requiring workers to hang the tubes on the belt in the perfect position before sending them through a heated processing sequence. This method of production was slow and very vulnerable to mistakes, malfunctions, and defects. The medical OEM was seeking an automated solution that would make the process more efficient by speeding up production and increasing product quality.

Unique Design Elements for Specialized Applications

Customers choose Belt Technologies, Inc. because we have the ability to design and manufacture metal conveyor belt systems completely customized for the unique needs of each application. This particular application required highly specialized elements that would automate production and sort and place the medical tubing before reaching the oven.

The conveyor we designed is oriented vertically in a carousel style. Instead of hanging the tubing in position by hand, the new metal belt is perforated with holes of varying size that can easily accommodate different sizes of tubing. Robotic arms now reach down to pick up and place the tubing into the correct holes.

Metal Conveyors Achieve a Higher Rate of Production

Our team worked with the client over time to perfect the perforation pattern, timing, and configuration of the new stainless steel conveyor system. With the new conveyor system in place, the medical OEM has experienced higher product throughput and more consistent product quality.

To find out how stainless steel conveyor belts can make your production process more reliable and efficient, contact the experts at Belt Technologies, Inc. today.

 

医療用チューブメーカーが、弊社のバーティカル金属コンベヤベルトで生産工程を自動化

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Belt Technologies, Inc. は北米とヨーロッパの技術展示会に定期的に出展します。これらのカンファレンスで弊社チームとOEMがパートナーシップの可能性とお客様とのお取引の改善方法を話し合うことがあります。弊社のステンレススチールコンベヤベルトシステムの多数の利点や設定の可能性を知ったある医療機器OEMのお客様は労働集約的な医療用チューブ生産工程の自動化の可能性についてご相談されました。

手動生産プロセスの自動化

この医療機器OEMお客様のチューブは指定された形状に製造しなければなりませんでした。以前の製造プロセスは手作業が多く、作業者はチューブを加熱工程に送る前にベルト上で完璧な位置につりさげる必要がありました。この生産方法は時間が掛かり、間違いを犯しやすく、故障や不良が頻出しました。医療用OEMは、自動化ソリューションにより工程を効率化し、生産スピードを速め製品品質を高めることを望んでいました。

特殊用途に対する独自な設計要素

お客様がBelt Technologies, Inc.を選んだ理由は、私たちが特殊用途ニーズに完全カスタマイズの金属コンベヤベルトシステムを設計・製造するためでした。この用途には生産を自動化し、オーブンに達する前に医療用チューブを選別し、配置するという高度な専門要素が必要でした。 弊社が設計したコンベヤは、垂直式のカルーセルスタイルでした。新しい金属ベルトに様々なチューブサイズを収容する様々なサイズの穴が設けられ、手でチューブを配置する代わりにロボットアームがチューブを拾い上げ、正しい穴に配置するものでした。

金属コンベヤによる高い生産性

弊社チームは完璧な穴のパターン、タイミング、新しいステンレススチールコンベヤシステムの設定について、お客様と密接に働きました。新しいコンベヤベルトが設置されると、医療OEMのお客様は高い生産性と首尾一貫とした製品品質が得られるようになりました。 ステンレススチールコンベヤベルトにより生産工程の信頼性と効率を高めるには、本日Belt Technologies, Inc.の専門家にお問合せください。  

Herstellung von medizinischen Tuben – automatisierter Produktionsprozess mit vertikalem Metallförderband von Belt Technologies, Inc.

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Belt Technologies, Inc. nimmt regelmäßig an Technologie-Messen in Nordamerika und Europa teil. Bei diesen Veranstaltungen trifft sich unser Team mit Erstausrüstern, um über potenzielle Partnerschaften und Möglichkeiten zu diskutieren, wie wir unsere Kunden noch besser bedienen können. Nachdem ein Erstausrüster für Medizingeräte mehr darüber erfahren hatte, wie viele Vorteile und mögliche Konfigurationen unsere Edelstahl-Transportbandsysteme bieten, kontaktierte er uns und erfragte Möglichkeiten zur Automatisierung seines arbeitsintensiven Produktionsprozesses für medizinische Schlauchsysteme.

Automatisierung eines manuellen Produktionsprozesses

Die Schlauchsysteme für diesen Erstausrüster für Medizingeräte müssen in spezifischen Formen gefertigt werden. Der vorherige Fertigungsprozess lief weitgehend manuell ab und erforderte, dass Arbeitskräfte die Schläuche an das Band hängen, um die beste Position zu gewährleisten, bevor ein Band sie durch die beheizte Verarbeitungssequenz transportiert. Dieser Produktionsvorgang war sehr langsam und anfällig für Fehler, Fehlfunktionen und Schäden. Der medizinische Erstausrüster suchte nach einer automatisierten Lösung, die das Verfahren effizienter gestalten würde, indem die Produktion beschleunigt und die Produktqualität verbessert wird.

Einzigartige Design-Elemente für spezialisierte Anwendungen

Kunden wählen Belt Technologies, Inc., denn wir können Metall-Transportbandsystem entwickeln und fertigen, die vollständig an den einzigartigen Bedarf jeder Anwendung angepasst sind. Diese besondere Anwendung erforderte sehr spezielle Elemente, die die Produktion automatisieren und die medizinischen Schlauchsysteme sortieren und positionieren würden, bevor sie den Ofen erreichen. Das Transportband, das wir entwickelten, ist vertikal in einer Art Karussell-Stil ausgerichtet. Es ist mit Öffnungen in wechselnden Größen perforiert, die leicht Schläuche verschiedener Größen aufnehmen konnten. So wurde der Bedarf am manuellen Einhängen beseitigt. Roboterarme reichen jetzt nach unten, um die Schläuche aufzunehmen und in den richtigen Öffnungen zu positionieren.

Metall-Transportbänder erreichen eine höhere Produktionsrate

Unser Team arbeitete eine Zeit lang mit dem Kunden zusammen, um das Perforationsmuster, die Taktung und die Konfiguration des neuen Edelstahl-Transportbandsystems zu perfektionieren. Nach der Installation des neuen Transportbandsystems erzielte der Erstausrüster einen höheren Produktdurchsatz und eine gleichmäßigere Produktqualität. Wenn Sie erfahren möchten, wie Edelstahl-Transportbänder Ihren Produktionsprozess zuverlässiger und effizienter gestalten können, kontaktieren Sie die Fachkräfte von Belt Technologies, Inc. noch heute.  

Le processus de production automatisé d’un fabricant de tubes médicaux avec un tapis convoyeur métallique vertical de Belt Technologies Inc.

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Belt Technologies Inc. participe régulièrement à des salons professionnels technologiques en Amérique du Nord et en Europe. Lors de ces conférences, notre équipe rencontre des FEO pour discuter de partenariats potentiels et des façons dont nous pouvons mieux servir nos clients. Après en avoir découvert plus sur les nombreux avantages et possibles configurations de nos systèmes de tapis convoyeurs en acier inoxydable, un FEO d’équipements médicaux a décidé de nous contacter pour s’enquérir des possibilités d’automatisation de son processus de production de tubes médicaux nécessitant beaucoup de travail.

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Automatiser un processus de production manuel

Les tubes pour ce FEO d’équipements médicaux devaient être avoir des formes spécifiques de fabrication. Le précédent processus de fabrication était beaucoup plus manuel, exigeant que les employés suspendent les tubes sur le tapis en parfaite position avant de les envoyer dans une séquence de traitement à chaud. Cette méthode de production était lente et vulnérable aux erreurs, aux mauvais fonctionnements et aux défauts. Le FEO médical cherchait une solution automatisée qui rendrait le processus plus efficace en accélérant la production et en améliorant la qualité du produit.

Des éléments de conception uniques pour des applications spécialisées

Les clients choisissent Belt Technologies Inc. parce que nous avons les capacités de concevoir et fabriquer des systèmes de tapis convoyeurs métalliques totalement personnalisés pour les besoins uniques de chaque application. Cette application particulière demandait des éléments hautement spécialisés qui automatiseraient la production, trieraient et placeraient les tubes médicaux avant de passer dans le four. Le convoyeur que nous avons conçu est orienté verticalement dans un style de carrousel. Au lieu de pendre les tubes manuellement en position, le nouveau tapis métallique est perforé de trous de tailles variées pouvant facilement recevoir différentes tailles de tubes. Des bras robotisés attrapent à présent les tubes pour les placer dans les trous adéquats.

Les convoyeurs métalliques obtiennent un taux de production plus élevé

Notre équipe a travaillé avec le client sur une longue période pour perfectionner les motifs de perforation, la synchronisation et la configuration du nouveau système convoyeur en acier inoxydable. Le nouveau système convoyeur étant en place, le FEO du secteur médical a obtenu un meilleur rendement du produit et une qualité plus consistante de celui-ci. Pour découvrir comment les tapis convoyeurs en acier inoxydable peuvent rendre votre processus de production plus fiable et efficace, contactez dès aujourd’hui les experts de Belt Technologies Inc

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Proceso de producción automatizado de un fabricante de tubos médicos con cintas transportadoras metálicas verticales de Belt Technologies, Inc.

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Un ingeniero mecánico de una fábrica de equipos médicos actualizó su sistema de producción de tubos médicos para aumentar la producción y mejorar la calidad de los mismos. Mira este vídeo de un estudio de caso para saber cómo Belt aportó una solución personalizada.

Metal Conveyor Belt for a Vapor Deposition Process in High Vacuum

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Belt Technologies, Inc. has been contacted by several customers specializing in manufacturing advanced vacuum deposition equipment. The machinery they develop is typically used to deposit micrometer- to nanometer-thin, functional coatings on materials such as glass, metal strips, wafers, and polymer films. These materials are typically used in products like solar panels, architectural glass, and smartphone displays.

Designing a Conveyor Belt for Micrometer and Nanometer Vapor Deposition

For this particular application, the customers usually seek a series of belts, pulleys, and timing elements. The belts are to be run in pairs, carrying a product to a high-vacuum chamber for a vapor deposition process.

Vapor deposition is a precise process used to coat products with a layer of material. These coatings are often extremely thin; the vapor deposition process can be used to deposit the material atom-by-atom or molecule-by-molecule. It is typically used for coating exceptionally sensitive materials and equipment. To be successful, the vapor deposition process requires a high-vacuum environment with zero risk of contamination.

No Room for Error: Stainless Steel Is Clean, Precise and Reliable

Once the material reaches the vacuum chamber and the chamber is closed, there is no room for adjustment if the belt tracks off course or the material shifts in transit. Therefore, it is necessary that the motion profile of the belt be reliably precise. The belts also have to be exceptionally clean in order to prevent contamination. Anything that could potentially cause a delay in production, such as belt realignment, maintenance, or decontamination would cost up to several thousand dollars an hour in lost production time.

Stainless steel is an ideal material choice for applications requiring cleanliness and accuracy. Metal belts made of stainless steel do not require lubrication, do not outgas, and do not generate particulates. They are excellent for clean room applications and high-vacuum environments. To ensure the product would be transported safely and would not slip on the belt, our team added attachments to the belt design.

Timing Elements Ensure Accurate, Repeatable Results

The customer’s equipment design requires a timing element to keep production running smoothly. Our team provides the client with metal conveyor belts fitted with custom attachments to keep the product in place; we also use timing pulleys to provide maximum accuracy. The timing pulleys are configured with specially designed evacuation holes around each timing element. This prevents air from getting trapped behind the timing ball and helps to avoid any interruption to the vacuum conditions inside the chamber.

The engineers at Belt Technologies, Inc. have the knowledge and capability to provide custom stainless steel conveyor belt solutions for virtually any application. Contact us today and find out how metal belts can improve your automated conveyor system.

高真空における蒸着プロセス用金属コンベヤベルト

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Belt Technologies, Inc. は真空蒸着設備の製造に特化する数社のお客様からお問合せを受けました。お客様が開発中の設備は、通常マイクロメーターからナノメーターという薄い機能的な被膜を、ガラス、金属片、ウェハ、ポリマーフィルムに蒸着します。これらの材質は主にソーラーパネル、建築ガラス、スマートフォンディスプレイに使用されます。

マイクロメーターおよびナノメーター蒸着用のコンベヤベルト設計

この用途には、一連のベルト、プーリー、タイミング機器が必要です。ベルトは対で運転され、製品を蒸着プロセス用の高真空チェンバーまで搬送します。

蒸着は素材層を製品に塗布する高精度のプロセスです。これらの塗布は時として非常に薄く、素材を原子1個1個、または分子1個1個蒸着させるためにイオンプロセスが使用されます。このプロセスは極めて敏感な素材や設備に使用されます。蒸着プロセスを成功させるためには、汚染リスクが全くない、高真空環境を必要とします。

間違いの余地なし：衛生的で正確で信頼性の高いステンレス鋼

素材が真空チェンバーに達し、チェンバーが閉じられると、ベルトのトラックが外れたり、素材が搬送中に動いても調整できません。このため、ベルトの運転精度に高い信頼性が要求されます。ベルトは汚染を予防するために、きわめて清潔でなければなりません。ベルトの再調整、メンテナンス、除染などによる生産の遅延は、1時間につき数千ドルの損失を生じます。

ステンレススチールは清潔さと精度を必要とする用途に理想的です。ステンレス鋼の金属ベルトは潤滑を必要とせず、アウトガスが発生せず、微粒子を生じません。クリーンルームや高真空環境に最適です。製品が安全に搬送され、滑らないことを確認するために、弊社チームはベルト設計にアタッチメントを追加しました。

タイミング要素による正確で反復可能な結果の確保

お客様の設備設計は生産をスムーズに行うためにタイミング要素を必要としました。弊社チームは製品を固定するためのカスタムアタッチメントをコンベヤベルトに装着し、タイミングプーリーを使用して最大限の精度を確保しました。タイミングプーリーは、それぞれのタイミング要素の周囲に排気孔を設けた特別な設計で設定されました。これはタイミングボールの裏における空気溜まりの発生を防ぎ、チェンバー内部の真空状態に中断がないようにするためです。

Belt Technologies, Inc.の技術者には、ほとんど全ての用途にカスタムステンレススチールコンベヤベルトソリューションをお届けする豊富な知識と経験があります。お客様のオートメーションコンベヤシステムを改善する金属ベルトのご質問には、本日、弊社にお問合せください。

Metall-Transportband für ein Aufdampfungsverfahren im Hochvakuum

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Belt Technologies, Inc. wurde von verschiedenen Kunden kontaktiert, die auf die Fertigung fortgeschrittener Ausrüstung zur Aufdampfung spezialisiert sind. Die von ihnen entwickelte Maschinerie wird normalerweise eingesetzt, um Mikro- bis Nanometer dünne Funktionsbeschichtungen auf Materialien wie Glas, Metallstreifen, Wafer und Polymerfilme aufzudampfen. Diese Materialien werden dann in Produkten wie Solarmodulen, Architekturglas und Handy-Displays eingesetzt.

Entwicklung eines Transportbands für Aufdampfungen im Mikro- und Nanometerbereich

Für diese spezielle Anwendung benötigen Kunden normalerweise eine Reihe von Bändern, Riemenscheiben und Zeitgliedern. Die Bänder müssen paarweise laufen und ein Produkt für das Aufdampfungsverfahren in eine Hochvakuumkammer transportieren.

Die Aufdampfung ist ein präzises Verfahren, das eingesetzt wird, um Produkte mit einer Materialauflage zu beschichten. Diese Beschichtungen sind oft extrem dünn: Das Aufdampfungsverfahren kann genutzt werden, um das Material Atom für Atom oder Molekül für Molekül aufzubringen. Hauptsächlich findet es Anwendung bei der Beschichtung äußerst empfindlicher Materialien und Ausrüstungen. Um das Verfahren erfolgreich durchzuführen, erfordert das Aufdampfungsverfahren eine Hochvakuum-Umgebung, die absolut kein Risiko einer Verunreinigung birgt.

Kein Platz für Fehler: Edelstahl ist sauber, präzise und zuverlässig

Sobald das Material die Vakuumkammer erreicht hat und die Kammer geschlossen wird, besteht keine Korrekturmöglichkeit mehr, wenn das Band außerhalb der Spur läuft, oder sich das Material im Transport bewegt. Aus diesem Grund war es erforderlich, dass das Bewegungsprofil des Bands absolut präzise ist. Die Bänder müssen auch außergewöhnlich rein sein, um Verunreinigungen zu vermeiden. Alles, was eine potenzielle Produktionsverzögerung verursachen kann, z. B. Bandausrichtungen, Wartung oder Entkeimung, würde pro Stunde verlorener Produktionszeit Kosten in Höhe von Tausenden von Dollar nach sich ziehen.

Edelstahl ist eine ideale Wahl für Anwendungen, die Reinheit und Präzision erfordern. Metallbänder aus Edelstahl benötigen keine Schmierung, gasen nicht aus und erzeugen keinen Feinstaub. Sie sind hervorragend für Reinraum- und Hochvakuum-Umgebungen geeignet. Zur Sicherstellung, dass das Produkt richtig transportiert wird und auf dem Band nicht rutscht, fügte unser Team Befestigungen zum Band-Design hinzu.

Zeitglieder sorgen für präzise, wiederholbare Ergebnisse

Das Ausrüstungsdesign des Kunden erforderte ein Zeitglied, damit die Produktion gleichmäßig abläuft. Unser Team stellte für den Kunden Metallbänder bereit, die mit kundenspezifischen Befestigungen ausgerüstet sind, um das Produkt am Platz zu halten. Wir verwendeten außerdem Zahnscheiben, um eine maximale Präzision sicherzustellen. Die Zahnscheiben wurden mit speziell entwickelten Absaugöffnungen um jedes Zeitglied konfiguriert. So wird verhindert, dass Luft hinter der Taktvorrichtung eingeschlossen wird, wodurch Unterbrechungen der Vakuumbedingungen in der Kammer vermieden werden können.

Die Techniker von Belt Technologies, Inc. verfügen über das Fachwissen und die Fähigkeiten, um kundenspezifische Lösungen für Edelstahl-Transportbänder für praktisch jede Anwendung bereitzustellen. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie, wie Metallbänder Ihr automatisiertes Transportbandsystem verbessern können.