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Un convoyeur d’impression d’étiquettes de bouchons de bouteille réussit une exactitude maximale et une résistance à la chaleur avec un tapis en Invar


Un FEO produisant des équipements essentiels pour le secteur de la boisson a été référé à Belt Technologies pour résoudre un problème sur leur convoyeur d’impression de bouchons de bouteilles. La non fiabilité de leur système provoquait une impression incorrecte des étiquettes sur les bouchons de bouteilles transportés par le tapis, ce qui les a conduit à trouver un nouveau tapis convoyeur qui transporterait les bouchons à travers le processus d’impression avec un plus grand degré d’exactitude.

Le tapis original se tord sous des chaleurs élevées et rend floues les étiquettes des bouchons

impression de bouchons de bouteilles en plastique
Pour imprimer les étiquettes, les bouchons passent dans une zone chauffée puis reviennent à la température ambiante. Le tapis convoyeur original utilisé par le FEO était fait d’un matériau qui ne tolérait pas ces températures élevées. L’exposition à la source irrégulière de chaleur provoquait la torsion du tapis, ce qui créait un fonctionnement et un alignement inégal.


La torsion du tapis original provoquait un positionnement inexact des bouchons de bouteilles. Le FOE était insatisfait des résultats d’impression. Le texte des étiquettes était flou, manquant ou placé de manière inexacte à cause de la mauvaise manutention du produit par le tapis. Ceci provoquait des dépenses inutiles sous forme de pertes du produit pour le FEO.

L’Invar offre une résistance élevée à la chaleur


Afin de maximiser la capacité du tapis à supporter les températures élevées, les ingénieurs de Belt Technologies suggérèrent un tapis de remplacement fait en Invar, un alliage possédant une très haute résistance à la chaleur et qui conserve sa forme dans des conditions de stress thermique.


Le coefficient thermique d’expansion pour l’Invar, appelé de manière générique “FeNi36” (ou “64FeNi” aux États-Unis), est très faible. Son nom provient du mot


invariable


, en référence au manque d’expansion ou de contraction du métal confronté à des températures extrêmes. Une chaleur inégale du processus d’impression des bouchons de bouteilles ne provoque pas une torsion du tapis convoyeur en Invar.

Le nouveau tapis convoyeur perforé fournit une exactitude maximale


Imprimer des étiquettes nettes et lisibles sur des surfaces si petites nécessite une précision suprême et une exactitude de positionnement.


La linéarité latérale


, ou déviation maximale autorisée du résultat en cours par rapport à une ligne droite est importante pour des utilisations où le positionnement est crucial. Généralement parlant, les tapis convoyeurs en acier inoxydable possèdent une exactitude et une capacité de répétition supérieures, toutefois, lorsqu’on traite avec des températures extrêmement élevées, des alliages à faible coefficient thermique d’expansion tels que l’Invar peuvent se révéler nécessaires.


Une ligne centrale de perforations fut ajoutée au tapis afin d’appliquer un vide maintenant en place les petits bouchons de bouteilles et assurer leur exactitude de positionnement sur le tapis convoyeur. Grâce à un matériau amélioré, résistant à la chaleur et une mise à niveau de conception, le FEO put améliorer la netteté et la qualité de son équipement d’impression de bouchons de bouteilles.


Votre système convoyeur manque-t-il de l’exactitude et des capacités de répétition qu’il vous faut pour produire un produit parfait ? Contactez dès aujourd’hui les experts de Belt Technologies !

 

 

GATORCOATⓇ Outperforms Teflon for Solid Metal Conveyor Belts

AGAWAM, MA, July, 2016GATORCOATⓇ, a heat-resistant, non-stick coating for solid, metal conveyor belts, is preferred by manufacturers for its superior performance in high-heat applications.  GATORCOATⓇ is offered exclusively by Belt Technologies, Inc., a global leader in automated and custom-designed stainless-steel conveyor belt systems.

GATORCOATⓇ is a proprietary coating comprised of internally reinforced metallic materials, resins, reinforcing elements and releasing components provided by Belt Technologies. Like Teflon, GATORCOATⓇ is non-stick, but offers up to ten times the abrasion resistance of Teflon or similar generic alternatives. After switching to GATORCOATⓇ, customers reported that the treated belt surfaces exhibit a notable increase in durability, requiring fewer replacement belts and therefore reducing maintenance downtime.

“Our unique GATORCOATⓇ surface treatment is one of our most effective coating options,” said Ivan Amaya, Belt Technologies’ Sales and Marketing Manager for the Americas. “It lasts longer and is more resistant to potential wear and tear than other coatings on the market. With GATORCOATⓇ, our customers get superior release qualities and an extremely durable surface treatment, which enables them to maximize the productivity of their conveyor systems.”

GATORCOATⓇ is FDA approved for use in the food processing industry and is an excellent choice for systems where food products are cooked or frozen. Other applications include solar panel production, extruded plastics, and sterilization systems. The coating is resistant to household chemicals and is capable of withstanding temperatures as high as 600°F (316°C).

Belt Technologies, Inc. offers a virtually limitless range of coating and surface treatment options for their stainless steel conveyor belts; each conveyor system is custom-designed to meet customer specifications or application requirements. Contact Belt Technologies today to discover how your conveyor system can benefit from the superior qualities of GATORCOATⓇ surface coating

About Belt Technologies, Inc.

Belt Technologies, Inc. has been producing custom metal belt conveyor solutions for new and existing conveyor systems for more than five decades. With sophisticated engineering and advanced manufacturing processes, they are able to provide an unlimited variety of configurations and coatings for custom-designed belts. Metal belts, timing belts, and metal drive tapes from BTI are superior, high-quality options for automated production and robotic facilities. To learn more about Belt Technologies and metal conveyor belts, visit belt.marketmentorsdev.com/.

GATORCOATⓇ übertrifft Teflon bei massiven Metall-Transportbändern

AGAWAM, MA, Juli 2016GATORCOATⓇ, eine hitzefeste Antihaft-Beschichtung für massive Metall-Transportbänder, wird von Herstellern aufgrund seiner überlegenen Leistung in Anwendungen mit hoher Wärmebelastung bevorzugt.  GATORCOATⓇ wird ausschließlich von Belt Technologies, Inc. angeboten, einem weltweit führenden Anbieter von automatisierten und kundenspezifisch entwickelten Edelstahl-Transportbandsystemen.

GATORCOATⓇ ist eine urheberrechtlich geschützte Beschichtung, die aus intern verstärkten metallischen Materialien, Harzen, Verstärkungselementen und ablösenden Komponenten besteht, die von Belt Technologies bereitgestellt werden. Wie Teflon haftet GATORCOATⓇ nicht, bietet aber das bis zu Zehnfache der Abriebfestigkeit von Teflon oder ähnlichen generischen Alternativen. Nach der Umstellung auf GATORCOATⓇ berichteten Kunden, dass die behandelten Bandoberflächen einen merklichen Anstieg der Haltbarkeit zeigten, wodurch es seltener zu einem Austausch von Bändern und damit zu verringerten Stillstandszeiten zu Wartungszwecken kam.

“Unsere einzigartige GATORCOATⓇ-Oberflächenbehandlung ist eine der effektivsten Beschichtungsoptionen”, sagte Ivan Amaya, Vertriebs- und Marketing-Manager von Belt Technologies für Nord- und Südamerika. “Es ist haltbarer und widerstandsfähiger gegenüber potenziellem Verschleiß als andere Beschichtungen auf dem Markt. Mit GATORCOATⓇ erhalten unsere Kunden überlegene Ablöse-Qualitäten und eine extrem haltbare Oberflächenbehandlung, die ihnen die Möglichkeit gibt, die Produktivität ihrer Transportsysteme zu maximieren.”

GATORCOATⓇ ist FDA-genehmigt für den Einsatz in der Lebensmittel verarbeitenden Branche und eine ausgezeichnete Wahl für Systeme, in denen Lebensmittelprodukte gekocht oder tiefgefroren werden. Weitere Anwendungen sind die Fertigung von Solarmodulen, extrudiertem Kunststoff und Sterilisationssystemen. Die Beschichtung ist beständig gegenüber Haushaltschemikalien und kann Temperaturen von bis zu 600°F (316°C) widerstehen.

Belt Technologies, Inc. bietet eine praktisch unbegrenzte Reihe von Beschichtungen und Optionen zur Oberflächenbehandlung für Edelstahl-Transportbänder an; jedes Transportbandsystem wird kundenspezifisch entwickelt, um die Spezifikationen des Kunden oder die Anforderungen der Anwendung zu erfüllen. Kontaktieren Sie Belt Technologies noch heute, um zu erfahren, wie Ihr Transportbandsystem von den überlegenen Qualitäten der GATORCOATⓇ-Oberflächenbeschichtung profitieren kann.

Über Belt Technologies, Inc.

Belt Technologies, Inc. fertigt seit mehr als 50 Jahren kundenspezifische Metall-Transportbandlösungen für neue und vorhandene Transportsysteme. Dank anspruchsvoller Technik und fortgeschrittenen Fertigungsverfahren können wir eine unbegrenzte Anzahl an Konfigurationen und Beschichtungen für kundenspezifisch entwickelte Bänder bereitstellen. Metallbänder, Steuerriemen und Metallbandantriebe von BTI sind überlegene, qualitativ hochwertige Optionen für die automatisierte Fertigung und für Robotik-Einrichtungen. Wenn Sie mehr über Belt Technologies und Metall-Transportbänder erfahren möchten, besuchen Sie bitte belt.marketmentorsdev.com/.

Le GATORCOATⓇ surpasse le Téflon pour les tapis convoyeurs métalliques pleins


AGAWAM, MA., juillet 2016




Le GATORCOATⓇ


, un revêtement résistant à la chaleur, non adhésif pour les tapis convoyeurs métalliques pleins, est préféré par les fabricants pour ses résultats supérieurs pour des utilisations sous chaleur élevée.


 Le GATORCOATⓇ


est proposé exclusivement par Belt Technologies Inc., un leader mondial des systèmes de tapis convoyeurs en acier inoxydable automatisés et conçus sur mesure.



Le GATORCOATⓇ


est un revêtement exclusif comprenant des matériaux métalliques renforcés intérieurement, des résines, des éléments de renfort et des composants de libération fournis par Belt Technologies. Comme le Téflon,


le GATORCOATⓇ


est non adhésif, mais offre jusqu’à


dix fois la résistance à l’abrasion du Téflon


ou alternatives génériques similaires. Après être passés au


GATORCOATⓇ,


les clients ont signalé que les surfaces traitées des tapis montrent une durabilité accrue notable, nécessitant moins de remplacements des tapis et donc une durée moindre de maintenance.


“Notre traitement de surface


GATORCOATⓇ


unique est l’une de nos options de revêtement les plus efficaces”, a déclaré Ivan Amaya, Responsable des ventes et du marketing chez Belt Technologies pour les Amériques. “Il dure plus longtemps et il est plus résistant à l’usure potentielle que d’autres revêtements sur le marché. Avec


le GATORCOATⓇ


, nos clients obtiennent des qualités de libération supérieures et un traitement de surface extrêmement durable, ce qui leur permet de maximiser la productivité de leurs systèmes convoyeurs”.



Le GATORCOATⓇ


est homologué par la FDA pour une utilisation dans le secteur de la préparation alimentaire et il s’agit d’un choix excellent pour les systèmes sur lesquels les produits alimentaires sont cuits ou congelés. D’autres applications incluent la production de panneaux solaires, de plastiques extrudés et de systèmes de stérilisation. Le revêtement est résistant aux produits chimiques domestiques et il est capable de supporter des températures aussi élevées que 316


°






C.


Belt Technologies Inc. propose des options virtuellement illimitées de revêtements et de traitements de surfaces pour leurs tapis convoyeurs en acier inoxydable. Chaque système convoyeur est conçu sur mesure pour répondre aux spécifications du client ou aux exigences de l’utilisation.


Contactez Belt Technologies


dès aujourd’hui pour découvrir comment votre système convoyeur peut tirer parti des qualités supérieures du revêtement de surface


GATORCOATⓇ
.

Au sujet de Belt Technologies Inc.


Belt Technologies Inc. produit des solutions de tapis convoyeurs métalliques personnalisés pour les systèmes de convoyeurs nouveaux et existants depuis plus de cinq décennies. Grâce à des procédés sophistiqués d’ingénierie et avancés de fabrication, la société peut fournir une variété illimitée de configurations et de revêtements pour les tapis conçus à la demande. Les tapis métalliques, synchrones et les cassettes de transmission métalliques de BTI représentent des options supérieures, de haute qualité pour la production automatisée et les installations robotiques. Pour en savoir plus sur Belt Technologies et les tapis convoyeurs métalliques, veuillez consulter le site




belt.marketmentorsdev.com/


.

Select the Ideal Surface Treatment for Your Metal Conveyor Belt

Coatings and surface treatment applications can enhance conveyor system functionality and performance by altering the surface properties of the conveyor belt.

There are many options for coating and surface treatments, including GATORCOATⓇ, neoprene rubber, and hard coatG4RX3381 anodization.  Each surface treatment and coating option exhibits unique characteristics, including thermal resistance, impact and abrasion resistance, nonstick release, and FDA approval for use in food processing and pharmaceutical applications.

Unique custom coatings can also be developed upon request, which have included copper cladding, gold plating, and diamond bonding. Belt Technologies engineers are able to provide feedback and guidance when choosing the best surface treatment for your conveyor system.

Surface Treatments for Conveyors in Hostile Environments

Stainless steel alloys have high tolerance for heat, cold, and chemical corrosion, and can further benefit from coatings which are applied to the metal belt surface. These coatings must also operate in hostile environments as they are exposed to extreme temperatures and corrosive chemicals used in product processing.

In instances where operating conditions present a highly demanding environment, selecting an appropriate surface treatment can increase service life. Inversely, coatings specified without consideration to the operating environment and application risk premature degradation, causing a decline in performance and likely necessitating early replacement.

Proper Release Ensures Product Quality and Minimizes Downtime

Surface treatments can also be applied to support optimal product quality and throughput. Coatings such as silicone, urethane, and neoprene rubber are securely bonded to a belt to alter the friction coefficient. These materialsneoprene rubber in particularare compressible; making it possible to die-cut pockets in the belt in order to safely nest and transport materials.

In heated applications such as food preparation or plastic extrusion, product can unintentionally bind to an untreated surface. This results in product loss and maintenance downtime. Coatings like Teflon and GATORCOATⓇ offer superior release qualities by providing a heat-resistant, nonstick surface that smoothly releases products without risking material damage or loss.

FDA Approved, Nonstick GATORCOATⓇ Outlasts Teflon

Of the many coating and surface treatment options Belt Technologies offers, one of the most resilient and popular coating options is GATORCOATⓇa proprietary three-layer system of internally reinforced metallic material with a high-BELT FP 2-14-0cure, nonstick surface and up to ten times the abrasion resistance of Teflon. GATORCOATⓇ is approved for food processing applications and is well suited to other high-temperature applications such as solar panel production or sterilization. It is resistant to household chemicals and has the ability to withstand temperatures as high as 600°F (316°C).

The durability of GATORCOATⓇ has been shown to maintain its integrity in many demanding applications.  A North
American solar panel producer that previously replaced their conveyor belts every three months due to damaged coating reported that replacement belts treated with
GATORCOATⓇ have consistently resisted damage for more than a year. The abrasion-resistant GATORCOATⓇ outlasted any previous treatment, resulting in fewer belt changes and reduced maintenance requirements.

How will your conveyor system benefit from the advantages of a surface treatment like GATORCOATⓇ? Contact our engineers today to learn more about all our coating and surface treatment options.

Wählen Sie die ideale Oberflächenbehandlung für Ihr Metall-Transportband

Beschichtungen und Anwendungen zur Oberflächenbehandlung können die Funktionalität und die Leistung eines Transportbandsystems verbessern, indem sie die Oberflächeneigenschaften des Transportbandes verändern.

Es gibt zahlreiche Optionen für Beschichtungen und Oberflächenbehandlungen, einschließlich GATORCOATⓇ, Neoprengummi und Eloxalhartbeschichtung.
G4RX3381
Jede Oberflächenbehandlung und Beschichtungsoption weist einzigartige Eigenschaften auf. Dazu gehören Wärmewiderstand, Schlag- und Abriebfestigkeit, Antihaft-Ablösung und FDA-Genehmigung zum Einsatz in der Lebensmittelverarbeitung und in pharmazeutischen Anwendungen.

Auf Anfrage können auch einzigartige, kundenspezifische Beschichtungen entwickelt werden, zu denen Kupferkaschierung, Vergoldung und Diamantbeschichtung gehören. Die Techniker von Belt Technologies können Feedback und Anleitungen bereitstellen, wenn Sie die beste Oberflächenbehandlung für Ihr Transportbandsystem suchen.

Oberflächenbehandlungen für Transportbänder in feindlichen Umgebungen

Edelstahllegierungen sind auch sehr tolerant gegenüber Hitze, Kälte und chemischer Korrosion und können zusätzlich von Beschichtungen profitieren, die auf die Metallband-Oberfläche aufgebracht werden. Diese Beschichtungen müssen auch in feindlichen Umgebungen arbeiten können, denn sie werden extremen Temperaturen und korrodierenden Chemikalien, die in der Produktverarbeitung eingesetzt werden, ausgesetzt.

In Fällen, in denen die vorliegenden Betriebsbedingungen sehr anspruchsvoll sind, kann die Auswahl einer passenden Oberflächenbehandlung die Betriebslebensdauer erhöhen. Und umgekehrt können Beschichtungen, die ohne Berücksichtigung der Betriebsumgebung und der Anwendung spezifiziert wurden, einen vorzeitigen Abbau zur Folge haben, woraus ein Rückgang der Leistung resultiert, der wahrscheinlich einen frühzeitigen Austausch mit sich bringt.

Eine ordnungsgemäße Ablösung stellt die Produktqualität sicher und minimiert Stillstandszeiten

Oberflächenbehandlungen können auch angewendet werden, um eine optimale Produktqualität und einen effektiven Durchsatz zu unterstützen. Beschichtungen wie Silikon, Urethan und Neoprengummi werden sicher mit dem Band verbunden, um den Reibungskoeffizenten zu verändern. Diese Materialien Neoprengummi im Besonderen sind komprimierbar, wodurch ermöglicht wird, dass Taschen in das Band gestanzt werden, damit Materialien sicher eingebettet und transportiert werden können.

In beheizten Anwendungen, z. B. der Lebensmittelverarbeitung oder der Kunststoffextrusion, kann das Produkt unbeabsichtigt an einer unbehandelten Oberfläche anhaften. Das führt zu Produktverlusten und Stillstandszeiten zu Wartungszwecken. Beschichtungen wie Teflon und GATORCOATⓇ bieten überlegene Ablöse-Qualitäten, indem sie eine hitzefeste Antihaft-Oberfläche bilden, die Produkte gleichmäßig ohne das Risiko von Materialbeschädigung oder -verlust ablösen.

Das FDA-genehmigte, nicht haftende GATORCOATⓇ überdauert Teflon

Unter den zahlreichen Beschichtungen und Optionen zur Oberflächenbehandlung, die Belt Technologies anbietet, ist GATORCOATⓇ ein urheberrechtlich geschütztes Drei-Schichten-System aus intern verstärktem metallischem Material mit einer
BELT FP 2-14-0
stark ausgehärteten Antihaft-Oberfläche, die die zehnfache Abriebfestigkeit von Teflon aufweist, eine der belastbarsten und beliebtesten Beschichtungsoptionen.
GATORCOATⓇ ist für Anwendungen der Lebensmittelverarbeitung genehmigt und gut geeignet für andere Hochtemperatur-Anwendungen wie die Fertigung von Solarmodulen oder Sterilisationsverfahren. Es ist beständig gegenüber Haushaltschemikalien und kann Temperaturen von bis zu 600°F (316°C) widerstehen.

Die Haltbarkeit von GATORCOATⓇ hat bewiesen, dass es seine Integrität in vielen anspruchsvollen Anwendungen beibehält. Ein nordamerikanischer

Hersteller von Solarmodulen, der früher seine Transportbänder aufgrund von beschädigten Beschichtungen alle drei Monate austauschte, berichtete, dass Austauschbänder, die mit GATORCOATⓇ behandelt wurden, seit mehr als einem Jahr dauerhaft Beschädigungen widerstehen. Das abriebfeste GATORCOATⓇ überdauerte jede vorherige Behandlung, was zu selteneren Austauschen und verringerten Wartungsanforderungen führte.

Wie würde Ihr Transportbandsystem von den Vorteilen einer Oberflächenbehandlung wie GATORCOATⓇ profitieren? Kontaktieren Sie unsere Techniker noch heute, um mehr über unsere Beschichtungen und Optionen zur Oberflächenbehandlung zu erfahren.

Choisissez le traitement de surface idéal pour votre tapis convoyeur métallique


Les applications de revêtements et de traitements de surfaces peuvent améliorer le fonctionnement et les performances du système convoyeur en modifiant ses propriétés de surface.


Il existe de nombreuses options de


revêtements et de traitements de surface


, notamment


le GATORCOATⓇ


, le caoutchouc néoprène et l’anodisation par couche dure de
G4RX3381
. Chaque option de traitement de surface et de revêtement possède des caractéristiques uniques, notamment la résistance thermique, la résistance aux impacts et à l’abrasion, la non-adhésion, et l’homologation de la FDA pour être utilisé pour la préparations des aliments et pour les applications pharmaceutiques.


Des revêtements personnalisés uniques peuvent aussi être développés à la demande, cela a pu inclure un parement en cuivre, un placage en or et un collage au diamant. Les ingénieurs de Belt Technologies peuvent proposer feedback et conseils lors du choix du meilleur traitement de surface pour votre système convoyeur.

Traitements de surface pour convoyeurs en environnements hostiles


Les alliages en acier inoxydable ont une tolérance élevée à la chaleur, au froid et à la corrosion chimique, et ils peuvent en plus bénéficier de revêtements appliqués à la surface métallique du tapis. Ces revêtements doivent aussi opérer dans des environnements hostiles puisqu’ils sont exposés à des températures extrêmes et des produits chimiques corrosifs utilisés dans le préparation des produits.


Dans les cas où les conditions d’utilisation constituent un environnement extrêmement exigeant, le choix d’un traitement de surface approprié peut augmenter la durée de vie. A l’inverse, les revêtements spécifiés sans considération de l’environnement et de l’application d’utilisation risquent une dégradation prématurée, causant un déclin des performances et un remplacement prématuré possible.

Une libération correcte garantit la qualité du produit et minimise les temps d’arrêt


Les traitements de surface peuvent aussi être appliqués pour soutenir la qualité optimale du produit et son rendement. Les revêtements tels que le silicone, l’uréthane et le caoutchouc de néoprène sont collés en toute sécurité à un tapis pour modifier son coefficient de friction. Ces matériaux,




le caoutchouc néoprène en particulier,




sont compressibles, ce qui rend possible de couper des poches dans le tapis afin d’y placer et transporter en toute sécurité les matériaux.


Pour des applications avec chaleur, telles que la préparation alimentaire ou


l’extrusion de plastique


, le produit peut adhérer inintentionnellement à une surface non traitée. Cela provoque une perte du produit et un temps d’arrêt pour la maintenance. Les revêtements tels que le Téflon et


le GATORCOATⓇ


proposent des qualités de libération supérieures en fournissant une surface résistante à la chaleur, non adhésive, qui libère sans effort le produit, sans risquer de l’endommager ou de le perdre.

Homologué FDA, le GATORCOATⓇ non adhésif dure plus que le Téflon


Parmi les nombreuses options de revêtements et traitements de surface proposés par Belt Technologies, l’une des options de revêtement la plus résistance et la plus appréciée est


le GATORCOATⓇ,




un système exclusif à trois couches de matière métallique renforcée de manière interne avec une surface
BELT FP 2-14-0
à traitement élevé, non adhésive, ayant jusqu’à dix fois la résistance à l’abrasion du Téflon.


Le GATORCOATⓇ


est homologué pour


les applications de préparation alimentaire


et il est bien adapté à d’autres applications de haute température telles que la production ou la stérilisation de panneaux solaires. Il est résistant aux produits chimiques domestiques et possède la capacité de supporter des températures allant jusqu’à 316


°




°


C.


La durabilité du


GATORCOATⓇ


a prouvé conserver son intégrité pour de nombreuses applications exigeantes. Un producteur nord-
américain de panneaux solaires qui avait auparavant remplacé tous les trois mois ses tapis convoyeurs à cause de revêtements endommagés, a signalé que les tapis de remplacement traités avec


le GATORCOATⓇ


avaient résisté aux dégâts depuis plus d’un an. Le


GATORCOATⓇ


résistant à l’abrasion à duré plus que n’importe quel traitement précédent, résultant en moins de changements de tapis et en une maintenance réduite.


Comment votre système convoyeur bénéficiera des avantages d’un traitement de surface tel que le


GATORCOATⓇ


?


Contactez


dès aujourd’hui nos ingénieurs pour en savoir plus sur toutes nos options de revêtements et traitements de surface.

4 Reasons to Replace Your Wire Mesh Conveyor Belt with Solid Stainless Steel

Heat tolerance and resistance to chemical corrosion make stainless steel a popular choice for automated equipment used in cooking, sterilization, and pasteurization. Many manufacturers select wire mesh belts stainless conveyors due to their low upfront cost, however training, maintenance, inspection equipment, and frequent repair and replacement can drive real costs well above expectation, exceeding solid stainless alternatives.

Endless solid metal conveyor belts by Belt Technologies offer advantages that save manufacturers time and money. Our engineers design custom conveyor systems for each application with solid, stainless steel belts which improve operational efficiency and product quality. Replacing wire mesh with solid stainless steel belts offers a long lasting solution to the complications, expenses, and supplementary equipment required to operate and maintain wire mesh belted conveyor systems.

Reduced Maintenance Downtime for Maximum Efficiency

Mesh metal belts can often require maintenance and repair more frequently than solid metal conveyor belts. The linkages of a mesh structure provide hundreds, often thousands, of potential breakage points that need careful inspection and maintenance. The sprocket teeth of the belt must be painstakingly aligned to operate smoothly together; otherwise, individual strands of the wire mesh may become overstressed and fray or break. Stopping production to remove the belt and inspect it for damaged or broken links can add up to significant losses.

Solid stainless steel conveyor belt systems have fewer moving parts. This reduces the risk of mechanical failure, as well as downtime required for repairs and inspections. Conveyor systems by Belt Technologies are designed for easy access in both cleaned-in-place (CIP) and cleaned-out-of-place (COP) procedures, saving time on the production floor and allowing for maximum efficiency and product throughput.

Minimize the Risk of Product Contamination

In regulated industries, such as food processing or pharmaceutical production, wire mesh belts can impose extraordinary challenges on manufacturers. Transporting certain raw foods, such as poultry and fish, requires attention to hygiene standards to prevent product contamination. Fats, salts, grease, cleaning chemicals, and other environmental contaminants can migrate along the linkages of mesh metal belts. This bacterial buildup increases the risk of infectious outbreaks among consumers, and once built up in difficult-to-reach areas, these substances are costly and time-consuming to remove.

The linkages of a mesh metal belt create additional health risks as well. Many moving parts create an increased risk of small metal pieces breaking off and contaminating product. To address this potential hazard, facility managers must employ additional safety and damage-prevention procedures involving x-rays, necessitating extra training for staff. In worst-case scenarios, products contaminated with metallic debris that is not detected on-site can end up in the hands of consumers, which may result in potential injury, as well as FDA audits, penalties and sanctions.

In contrast, solid stainless steel conveyor belts:Scientific and legal considerations regarding the benefits of usingendless stainless steel belts in food manufacturing applications, with raw meat being processed on a stainless steel conveyor belt

  • Do not fray or generate particulates.
  • Do not require lubrication.
  • Provide a flat, nonporous surface that will not harbor bacteria.
  • Are highly resistant to impacts and abrasion, preventing scratches or divots.
  • Are designed to be easily accessible, making sanitization a simple process that does not require excessive downtime.
  • Withstand intense cleaning methods, including hot pressure washing, steam pressure washing, or chemical spraying.

 

Superior Conveyor Belt Integrity

Tension, heat, and high-impact processing methods can stress individual wire strands, causing their links to fail. To combat this problem, some mesh belts utilize thicker gauges of wire or small die-cut components; the additional material required to reinforce the links will increase the total weight of the belt. Solid metal belts, like those offered by Belt Technologies, provide the optimal strength-to-weight ratio for most automated operations. With correct load tension, solid stainless steel belts will not stretch, providing a longer-lasting, more durable belt.

Minimal Risk of Operator Error

The difficulty of maintenance, inspection, and replacement increases proportionally to the number of small, individual parts in a belt. One of the most common causes of failure occurs when mesh metal belts are removed for cleaning or inspection and subsequently re-installed and connected incorrectly. Improper joining of the belt ends can lead to immediate breakdowns and breakages during production. If the belt is installed upside down or backwards, which happens more often than you might expect, the entire system can be damaged.

Solid belts are easy to replace, if necessary, and many routine maintenance and cleaning operations can be performed without removal of the belt, decreasing opportunities for operator error. In many scenarios, solid stainless steel belts do not need to be removed from the system for sanitization or inspection, saving hours of downtime.  

Solid stainless belts by Belt Technologies are clean and chemically inert, simple to operate, and easy to maintain. How can your conveyor system benefit from the superior advantages of solid, stainless steel belts? Contact the experts at Belt Technologies today!

4 Gründe, um Ihr Drahtgeflecht-Transportband durch ein Transportband aus Massivstahl zu ersetzen

Hitzetoleranz und Widerstand gegenüber chemischer Korrosion lassen Edelstahl zu einer beliebten Wahl für automatisierte Ausrüstungen werden, die bei Koch-, Sterilisations- und Pasteurisierungsverfahren zum Einsatz kommen. Zahlreiche Hersteller entscheiden sich für Drahtgeflecht-Edelstahl-Transportbänder aufgrund ihrer niedrigen Anschaffungskosten, wobei allerdings die Kosten für Schulung, Wartung und Prüfausrüstung ebenso wie häufige Reparaturen und Austausche die tatsächlichen Kosten deutlich in die Höhe treiben können. Dadurch können Drahtgeflechtbänder sogar teurer als Alternativen aus massivem Edelstahl werden.

Die endlosen massiven Metall-Transportbänder von Belt Technologies bieten Vorteile, dank derer Hersteller Zeit und Geld sparen können. Unsere Techniker entwickeln kundenspezifische Transportbandsysteme für jede Anwendung mit massiven Edelstahlbändern, die die Betriebseffizienz und die Produktqualität verbessern. Der Austausch von Drahtgeflecht- gegen massive Edelstahlbänder stellt eine langfristige Lösung gegenüber den Komplikationen, Ausgaben und Zusatzausrüstungen, die zum Betrieb und zur Wartung von Drahtgeflecht-Transportbandsystemen benötigt werden, dar.

Verringerte Stillstandszeiten zu Wartungszwecken sorgen für maximale Effizienz

Drahtgeflecht-Metallbänder müssen in vielen Fällen öfter gewartet und repariert werden als massive Metall-Transportbänder. Die Verbindungen einer Netzstruktur bieten Hunderte, manchmal Tausende von potenziellen Sollbruchstellen, die sorgfältig überwacht und gepflegt werden müssen. Das Zahnrad des Bandes muss akribisch ausgerichtet werden, damit ein gleichmäßiger Betrieb gewährt wird; sonst können einzelne Stränge des Drahtgeflecht übermäßig beansprucht werden, wodurch sie durchscheuern und brechen können. Ein Produktionsstopp, um das Band zu entfernen und auf gebrochene Verbindung zu prüfen, kann zu signifikanten Verlusten führen.

Massive Edelstahl-Transportsysteme haben weniger bewegliche Teile. Das senkt das Risiko von mechanischen Ausfällen und damit die Stillstandszeit, die für Reparaturen und Inspektionen benötigt wird. Transportbandsysteme von Belt Technologies wurden so entwickelt, dass ein einfacher Zugriff für sowohl Cleaned-in-Place (CIP)- und Cleaned-out-of-Place (COP)-Verfahren möglich ist, wodurch Zeit im Fertigungsprozess gespart und maximale Effizienz und maximaler Produktdurchsatz gewährleistet werden.

Minimierung des Risikos einer Produktverunreinigung

In regulierten Branchen, z. B. der Lebensmittelverarbeitung oder der Arzneimittelproduktion, können Drahtgeflechtbänder für die Hersteller eine außergewöhnliche Herausforderung darstellen. Der Transport bestimmter roher Lebensmittel, z. B. Geflügel und Fisch, erfordert die Beachtung von Hygienestandards, um eine Produktverunreinigung zu vermeiden. Fette, Salze, Schmiere, Reinigungschemikalien und andere Umweltverunreinigungen können an den Verbindungen des Metallgeflechtbandes entlang wandern. Diese Bakterienmigration kann das Risiko eines Infektionsausbruchs unter den Verbrauchern erhöhen, und sobald sich diese Substanzen in schwierig zu erreichenden Bereichen abgelagert haben, ist die Entfernung eine teure und zeitaufwändige Angelegenheit.

Die Verbindungen eines Drahtgeflechtbandes sorgen für weitere Gesundheitsrisiken. Bei vielen beweglichen Teile besteht ein erhöhtes Risiko, dass Metallteile abbrechen und das Produkt verunreinigen. Um dieser potenziellen Gefahr zu begegnen, müssen Objektleiter zusätzliche Sicherheitsverfahren und Verfahren zur Verhinderung von Schäden einschließlich Röntgen einsetzen, wofür das Personal zusätzlich geschult werden muss. In Worst-Case-Szenarien können Produkte, die mit Metallteilen verunreinigt und vor Ort nicht erfasst wurden, in die Hände von Verbrauchern gelangen und zu potenziellen Verletzungen ebenso wie zu FDA-Prüfungen, Strafen und Sanktionen führen.

Im Gegensatz dazu haben massive Edelstahl-Transportbänder folgende Vorteile:
Wissenschaftliche und rechtliche Betrachtungen hinsichtlich der Vorteile beim Einsatz von Edelstahlbändern in Anwendungen der Lebensmittelfertigung, bei denen rohes Fleisch auf einem Edelstahl-Transportband verarbeitet wird

  • Sie scheuern nicht durch und erzeugen keine Partikel.
  • Sie benötigen keine Schmierung.
  • Sie bieten eine flache, porenfreie Oberfläche, die keine Bakterien aufnimmt.
  • Sie sind sehr widerstandsfähig gegenüber Einschlägen und Abrieb, wodurch Kratzer oder Dellen vermieden werden.
  • Sie wurden so entwickelt, dass ein einfacher Zugriff möglich ist, wodurch die Reinigung so vereinfacht wird, dass keine übermäßigen Stillstandszeiten erforderlich sind.
  • Sie widerstehen intensiven Reinigungsmethoden einschließlich heißen Hochdruckwäschen, Dampfdruckwäschen oder chemischen Spritztechniken.

 

Überlegene Transportband-Integrität

Spannung, Hitze und Verarbeitungsmethoden mit starker Schlagkraft können einzeln Stränge des Drahtgeflechts beanspruchen, wodurch ihre Verbindungen zerbrechen können. Um dieses Problem zu bekämpfen, werden bei einigen Drahtgeflechtbändern größere Drahtstärken oder kleinere Stanz-Bauteile eingesetzt, aber das zusätzliche Metall, das benötigt wird, um die Verbindungen zu verstärken, erhöht das Gesamtgewicht des Bandes. Massive Metallbänder, wie die Bänder, die Belt Technologies anbietet, verfügen über ein optimales Stärke-Gewichtsverhältnis für die meisten automatisierten Verfahren. Bei korrekter Belastungsspannung dehnen sich massive Edelstahlbänder nicht und sind somit nachhaltigere, haltbarere Bänder.

Minimales Risiko von Bedienerfehlern

Die Schwierigkeiten bei Wartung, Prüfung und Austausch steigen proportional zur Anzahl der kleinen, individuellen Teile im Band. Eine der häufigsten Ausfallursachen besteht in der Entfernung des Drahtgeflechtbandes zur Reinigung oder Prüfung und einer nachfolgenden fehlerhaften Neuinstallation und Anbindung. Eine unsachgemäße Verbindung der Bandenden kann zu sofortigen Ausfällen und Zusammenbrüchen während der Produktion führen. Wenn das Band verdreht oder rückwärts installiert wird – was häufiger als erwartet eintritt – kann das gesamte System beschädigt werden.

Massive Metallbänder können bei Bedarf einfach ausgetauscht werden und zahlreiche Wartungs- und Reinigungsverfahren können durchgeführt werden, ohne dass das Band entfernt werden muss. So sinken die Gefahren von Bedienerfehlern. In zahlreichen Szenarien müssen massive Edelstahlbänder zur Sanitisierung oder Prüfung nicht entfernt werden, was Stillstandszeiten deutlich senkt.

Massive Edelstahlbänder von Belt Technologies sind sauber und chemisch träge, einfach zu bedienen und leicht zu warten. Wie kann Ihr Transportbandsystem von den überlegenen Vorteilen der massiven Edelstahlbänder profitieren? Kontaktieren Sie die Experten bei Belt Technologies noch heute!

Quatre raisons de remplacer votre tapis convoyeur maillé par un en acier inoxydable plein


La tolérance à la chaleur et la résistance à la corrosion chimique font de l’acier inoxydable un choix populaire pour les équipements automatisés utilisés pour la cuisson, la stérilisation et la pasteurisation. De nombreux fabricants choisissent des convoyeurs à maillage inoxydable à cause de leur faible coût initial mais la formation, la maintenance, l’inspection de l’équipement et de fréquentes réparations et remplacements peuvent porter les coûts réels bien au-delà des attentes, dépassant les alternatives en acier inoxydable plein.


Les tapis convoyeurs métalliques pleins sans fin de Belt Technologies proposent des avantages qui font gagner aux fabricants du temps et de l’argent. Nos ingénieurs conçoivent des systèmes convoyeurs personnalisés pour chaque application avec des tapis en acier inoxydable améliorant l’efficacité opérationnelle et la qualité des produits. Remplacer le maillage par des tapis en acier inoxydable plein propose une solution durable aux complications, dépenses et équipements supplémentaires nécessaires pour opérer et entretenir les systèmes de tapis convoyeurs en maillage.

Des périodes de maintenance réduites pour une efficacité maximale


Les tapis métalliques en maillage peuvent souvent nécessiter une maintenance et des réparations plus fréquemment que les tapis convoyeurs métalliques pleins. Les points de jonction d’une structure maillée constituent des centaines, souvent même des milliers de points potentiels de cassures demandant une inspection soignée et une maintenance. Les roues dentées du tapis doivent être alignés à grand peine afin d’opérer ensemble sans problèmes. Sinon, des parties du maillage peuvent recevoir trop de stress et se défaire ou se casser. Interrompre la production pour enlever le tapis et inspecter s’il y a des points de jonction endommagés ou cassés peut provoquer d’importantes pertes.


Les systèmes de tapis convoyeurs en acier inoxydable ont moins de pièces amovibles. Cela diminue le risque de rupture mécanique ainsi que les périodes d’inactivité nécessaires pour les réparations et les inspections. Les systèmes convoyeurs de Belt Technologies sont conçus pour un accès facile lors des procédures de nettoyage sur place et à l’extérieur, ce qui fait gagner du temps pour la production et permet une efficacité et un rendement maximaux.

Minimiser le risque de la contamination des produits


Dans des secteurs réglementés tels que


le traitement des aliments


ou


la production pharmaceutique


, les tapis maillés peuvent imposer des défis extraordinaires aux fabricants. Transporter certains aliments bruts tels que la volaille et le poisson nécessite de respecter les standards d’hygiène afin d’empêcher la contamination des produits. Les graisses, les sels, les produits chimiques et autres contaminants de l’environnement peuvent migrer le long des points de jonction des tapis métalliques maillés. Cette accumulation bactérienne augmente le risque d’épidémies infectieuses parmi les consommateurs, et une fois qu’elles sont installées dans des endroits difficiles à atteindre, il est lent et coûteux d’éliminer ces substances.


Les points de jonction d’un tapis métallique maillé créé aussi des risques sanitaires additionnels. De nombreuses pièces amovibles créent un risque accru de cassure et de contamination des produits. Pour répondre à ce danger potentiel, les responsables d’installations doivent employer des procédures supplémentaires de sécurité et de prévention des dégâts impliquant des rayons X, ce qui nécessite une formation additionnelle pour le personnel. Dans le cas d’un pire scénario, les produits contaminés par des débris métalliques non détectés sur site peuvent finir entre les mains des consommateurs, ce qui peut provoquer des blessures potentielles ainsi que des audits, des pénalités et des sanctions de la part des agences sanitaires.


Par contre, les tapis convoyeurs en acier inoxydable plein :

Considérations scientifiques et juridiques concernant les avantages d'utiliser des tapis en acier inoxydable sans fin pour les applications de préparations alimentaires, de la viande crue étant traitée sur un tapis convoyeur en acier inoxydable


  • ne s’effritent pas ni ne génèrent de particules.

  • ne nécessitent pas de lubrification.

  • fournissent une surface plate, non poreuse qui n’abrite pas de bactéries
    .

  • sont extrêmement résistants aux impacts et à l’abrasion, ce qui empêche les rayures ou la fragmentation.

  • sont conçus pour être facilement accessibles, faisant du nettoyage un processus simple ne nécessitant pas d’immobilisation excessive.

  • supportent des méthodes de nettoyage intenses, notamment le lavage à haute pression, à la vapeur ou par pulvérisation de produits chimiques.

 

Intégrité supérieure du tapis convoyeur


La tension, la chaleur et des méthodes de traitement à haut impacts peuvent stresser le maillage métallique, provoquant la rupture des points de jonction. Pour combattre ce problème, certains tapis maillés utilisent des câbles plus épais ou de petits composants découpés. Les matériaux supplémentaires nécessaires pour renforcer les points de jonction augmentent le poids total du tapis. Les tapis métalliques pleins, tels ceux proposés par Belt Technologies, proposent


un rapport optimal de résistance et de poids


pour la plupart des opérations automatisées.


Avec une tension de charge correcte, les tapis en acier inoxydable pleins ne s’étirent pas, ce qui fournit un tapis de longue durée, à long terme.

Risques minimes d’erreurs des opérateurs


La difficulté de maintenance, d’inspection et de remplacement augmente proportionnellement au nombre de petites pièces individuelles d’un tapis. L’une des causes les plus courantes de cassure survient lorsque les tapis métalliques maillés sont enlevés pour nettoyage ou inspection puis réinstallés et connectés de manière incorrecte. La jonction inexacte des extrémités du tapis peut provoquer des pannes immédiates et des cassures lors de la production. Si le tapis est installé à l’envers ou haut en bas, ce qui se produit plus souvent que vous pourriez le croire, le système tout entier peut être endommagé


.


Les tapis pleins sont faciles à remplacer, si nécessaire, et de nombreuses opérations routinières de maintenance et de nettoyage peuvent être effectuées sans enlever le tapis, ce qui diminue le nombre d’erreurs possibles de la part des opérateurs. Dans de nombreux scénarios, les tapis en acier inoxydable plein n’ont pas besoin d’être enlevés du système pour être nettoyés ou inspectés, ce qui économise des heures de non-utilisation.


Les tapis en acier inoxydables plein de Belt Technologies sont propres et inertes chimiquement, simples à opérer et faciles à entretenir. Comment votre système convoyeur peut-il bénéficier des avantages supérieurs des tapis en acier inoxydable plein ?


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