Devon LaChance, Author at Belt Technologies, LLC.

Perforated Metal Belts for Vacuum Conveyors: Patterns, Methods, and Design Considerations

Posted on March 11, 2016 by Devon LaChance

Belt Technologies has the ability to produce endless, stainless steel metal conveyor belts for use in vacuum suction conveyor systems with sophisticated methods of perforation. Perforations in the belt allow air to be drawn through the vacuum plenum of the conveyor; creating the suction that holds product materials in place.

Applications for Perforated Metal Belt Vacuum Conveyors

Vacuum conveyor belts can be found in a variety of industries, including those used in solar panel production, printing facilities, and clean room environments. Conveyor systems where changes in elevation may affect product placement can employ vacuum belts to hold light parts in place. They can even be used in situations where parts are conveyed upside down.

The engineers at Belt Technologies are able to design perforated metal conveyor belts for use in vacuum conveyor systems based on customer specifications and product requirements. Our team also has the knowledge and experience to provide design feedback to ensure that the perforated metal belts will achieve highly precise positioning and repeatability.

Precision Perforation Methods

Poor perforation methods and design can damage the structural integrity of metal conveyor belts. This shortens the lifespan of the belts and costs manufacturers time and money in product volume loss each time the belts have to be replaced.

We have a number of perforation methods available; two of the most common are laser cutting and chemical etching. Our engineers choose the most practical method of perforation for each project based on pattern considerations and belt dimensions. Belt Technologies has the knowledge and experience to perforate very thin metal belts (down to 0.002”) and very narrow belts (down to 0.125”) as well as thick belts (up to 0.031”) and wide belts (up to 36”). Our varied perforation methods give Belt Technologies the capability to produce a wide range of hole diameters and patterns. These methods offer a very accurate perforation with no burr.

Perforation Pattern Design Considerations

Belt engineers will work with customers to create a perforation pattern with the right configuration, diameter and pitch. Once they determine the right configuration and dimensions of the perforations, the engineers can calculate the suction required to keep the specific product to be conveyed placed within the required tolerances in the most efficient and technically feasible way.

Our engineers typically recommend that no more than 30% of the belt surface be open area. By designing perforated belts without weakening the material by minimizing the number of perforations necessary for the operation, we are able to achieve the maximum lifespan of all our perforated metal conveyor belts.

Do you have a conveyor system that requires vacuum suction to transport a product? Call the engineers at Belt Technologies and let the experts help design and fabricate a perforated metal conveyor belt that will last!

Perforierte Metallbänder für Vakuum-Transportbänder: Muster, Methoden und Betrachtungen zum Design

Posted on March 11, 2016 by Devon LaChance

Belt Technologies kann Endlos-Edelstahlbänder für Metalltransportbänder, die mit anspruchsvollen Perforationsmethoden gefertigt und in Transportbandsystemen mit Vakuumansaugung eingesetzt werden, herstellen. Die Perforationen im Band ermöglichen, dass Luft durch das Plenum des Transportbandes gezogen wird, wodurch ein Ansaugeffekt entsteht, der die Produktmaterialien am Platz hält.

Anwendungen für Vakuum-Transportbänder mit perforierten Metallbändern

Vakuum-Transportbänder sind in verschiedenen Industriezweigen zu finden, zu denen die Fertigung von Solarmodulen, Druckeinrichtungen und Reinraum-Umgebungen gehören. Transportbandsysteme, bei denen eine Höhenänderung die Produktplatzierung beeinträchtigen kann, nutzen Vakuumbänder, um leichte Teile am Platz zu halten. Sie können sogar in Situationen eingesetzt werden, in denen Teile verkehrt herum transportiert werden.

Die Techniker bei Belt Technologies können perforierte Metall-Transportbänder zum Einsatz in Vakuum-Transportbandsystemen entwickeln, die auf Kundenspezifikationen und Produktanforderungen basieren. Unser Team verfügt über das Wissen und die Erfahrung, um ein Feedback zum Entwurf bereitzustellen, wodurch sichergestellt wird, dass die perforierten Metallbänder eine absolut präzise Positionierung und Wiederholbarkeit erzielen.

Präzise Perforationsmethoden

Schlechte Perforationsmethoden und Entwürfe können die strukturelle Integrität der Metalltransportbänder beschädigen. Das Perforierte Metallbänder verkürzt die Lebensdauer der Bänder und kostet die Hersteller bei jedem Austausch eines Bandes Zeit und Geld aufgrund des Produktvolumen-Verlustes.

Wir stellen eine Reihe von Perforationsmethoden bereit. Zwei der üblichsten Methoden sind Laserschneiden und chemisches Ätzen. Unsere Techniker wählen die praktischste Perforationsmethode für jedes Projekt auf der Basis von Musterbetrachtungen und Bandabmessungen aus. Belt Technologies verfügt über das Wissen und die Erfahrung, um sehr dünne (bis zu 0,002”) und sehr schmale (bis zu 0,125”) ebenso wie dicke (bis zu 0,031”) und breite Bänder (bis zu 36”) zu perforieren. Unsere vielfältigen Perforationsmethoden bieten Belt Technologies die Möglichkeit, eine breite Palette an Lochdurchmessern und Mustern zu produzieren. Diese Methoden liefern eine sehr präzise Perforation ohne Grate.

Design-Betrachtungen zu Perforationsmustern

Die Techniker von Belt Technologies arbeiten mit den Kunden zusammen, um ein Perforationsmuster zu erschaffen, das die richtige Konfiguration, den richtigen Durchmesser und die richtige Neigung aufweist. Sobald die Techniker die richtige Konfiguration und die Abmessungen der Perforationen bestimmt haben, berechnen sie die Ansaugung, die benötigt wird, um das spezielle, zu transportierende Produkt innerhalb der erforderlichen Toleranzen am Platz zu halten, und das auf eine effiziente und technisch umsetzbare Weise.

Unsere Techniker empfehlen normalerweise, dass nicht mehr als 30% der Bandoberfläche ein offener Bereich sein sollte. Durch den Entwurf von perforierten Bändern, bei denen das Material nicht geschwächt wird, weil die Anzahl der für den Betrieb erforderlichen Perforationen minimiert wird, können wir eine maximale Lebensdauer aller unserer perforierten Metall-Transportbänder erzielen.

Haben Sie ein Transportbandsystem, das eine Vakuumansaugung benötigt, um ein Produkt zu transportieren? Rufen Sie unsere Techniker bei Belt Technologies an und lassen Sie unsere Fachleute beim Entwurf und der Fertigung einen perforierten Metall-Transportbandes, das eine lange Lebensdauer aufweist, helfen!

Tapis métalliques perforés pour convoyeurs sous vide : motifs, méthodes et considérations de conception

Posted on March 11, 2016 by Devon LaChance

Belt Technologies a la capacité de produire des tapis convoyeurs en acier inoxydable sans fin, pouvant être utilisés sur les systèmes convoyeurs sous vide par succion dotés de méthodes sophistiquées de perforation. Les perforations sur le tapis permettent à l’air d’être aspiré à travers le convoyeur, créant l’effet de succion maintenant en place les matériaux du produit.

Applications pour tapis convoyeurs métallisés perforés sous vide

Les tapis convoyeurs sous vide

se rencontrent dans toute une gamme de secteurs, notamment pour

la production de panneaux solaires

, dans les imprimeries et les environnements de chambres blanches. Les systèmes convoyeurs où un changement d’élévation peut affecter le placement du produit peuvent employer des tapis sous vide pour maintenir en place les pièces légères. Ils peuvent même être utilisés dans des situations où les pièces sont transportées à l’envers.

Les ingénieurs de Belt Technologies sont capables de concevoir des tapis convoyeurs métalliques perforés utilisables sur des systèmes convoyeurs sous vide, en fonction des spécifications du client et des exigences du produit. Notre équipe possède aussi les connaissances et l’expérience pour fournir un feedback sur la conception, afin de garantir que les tapis métalliques perforés réussissent un positionnement précis de façon répétée.

Méthodes de perforation de précision

De mauvaises méthodes de perforation

et de conception peuvent endommager l’intégrité structurelle des tapis convoyeurs métalliques. Ces
tapis métalliques perforés
réduisent la durée de vie des tapis et coûtent aux fabricants du temps et de l’argent sur les pertes en volume du produit à chaque fois que les tapis doivent être remplacés.

Nous avons plusieurs méthodes de perforation disponibles : les deux plus courantes sont la découpe au laser et la gravure chimique. Nos ingénieurs ont choisi la méthode de perforation la plus pratique pour chaque projet, en fonction des considérations de motif et des dimensions du tapis. Belt Technologies possède les connaissances et l’expérience pour perforer des tapis métalliques très fins (jusqu’à 0,005 cm) et très étroits (jusqu’à 0,31 cm), ainsi que des tapis épais (jusqu’à 0,07 cm) et larges (jusqu’à 91,4 cm). Nos méthodes variées de perforation donnent à Belt Technologies la capacité de produire une large gamme de diamètres de trous et de motifs. Ces méthodes proposent des perforations très précises sans barbes.

Considérations de conception de motifs de perforations

Les ingénieurs de Belt travaillent avec les clients pour créer un motif de perforations ayant la configuration, le diamètre et la distance exacts. Une fois déterminées la configuration et les dimensions exactes des perforations, les ingénieurs peuvent calculer la succion nécessaire pour que le produit spécifique devant être convoyé soit placé sous les tolérances exigées de la manière la plus efficace et techniquement possible.

Nos ingénieurs recommandent en général que pas plus de 30 % de la surface du tapis soit ouverte. En concevant des tapis perforés sans affaiblir le matériau en minimisant le nombre de perforations nécessaires pour l’opération, nous pouvons obtenir la durée de vie maximale de nos tapis convoyeurs métalliques perforés.

Avez-vous un système convoyeur nécessitant un effet de succion sous vide pour transporter un produit ? Appelez les ingénieurs de Belt Technologies et laissez les experts vous aider à concevoir et à fabriquer un tapis convoyeur métallique perforé qui durera !

Meat is Perfectly Cooked with Automated Stainless Steel Conveyor Belt System

Posted on February 29, 2016 by Devon LaChance

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A machine-maker for the food industry recently contacted Belt Technologies, Inc. with a custom conveyor belt request. The machine-maker produces conveyor systems that transport and cook meat—primarily bacon—using a specialized induction heating method.

The Advantage of Thermally Conductive Stainless Steel Conveyor Belts

Induction heating requires less energy than other heating methods, which gives it the advantage of being more eco-friendly. It is an instantaneous cooking method, which means the oven heats and cools very rapidly. This allows food processing facilities to improve throughput time and reduce the amount of production downtime. However, induction’s quick heat exchange can be difficult for most conveyor belt materials to withstand.

Stainless steel metal belts have a high resistance to extreme changes in temperature, making them ideal for this type of application. For this project, we chose 177CH900 stainless steel as the belt material. This particular grade of steel is very compatible with the induction heating system, as it is able to withstand temperatures up to 425 degrees Celsius. It has a lower thermal expansion coefficient, which allows the belt to maintain its shape. Additionally, the iron content of the steel works as an induction coil, ensuring an even transfer of heat.

Custom-Designed Food Process Automation System Engineered for Success

The customer’s automated meat cooking system required belts that were exceedingly wide, measuring 838 millimeters, or roughly 33 inches. The belt also needed to be thin. Competing metal belt manufacturers had a minimum thickness of 1 mm with a corresponding pulley diameter of 800 mm. Belt Technologies, however, is able to produce metal conveyor belts between 0.3 and 0.5 mm with smaller pulleys, typically 188 mm to 312 mm. This allowed the machine to have a smaller footprint with a shorter, thinner belt to save on cost.

Food-Grade, FDA-Approved GATORCOAT® Brings Home the Bacon

For added durability, we applied GATORCOAT® to the outer diameter of the belt. GATORCOAT® has ten times the abrasion resistance of other PTFE coatings and is FDA-approved for use in the food processing industry. Although the size of the belt made applying the coating more difficult, our engineers were ready to meet the challenge.

The client now has durable, stainless steel metal conveyor belts for use in their induction heating system for meat processing. With metal conveyor belts from Belt Technologies, the final product will be perfectly cooked with just the right amount of crispy goodness.

Does your conveyor system present a challenge that other metal conveyor belt manufacturers simply can’t handle? The engineers at Belt Technologies are ready to accept the task. Call or request a quote today!

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Mit einem automatisierten Edelstahl-Transportbandsystem wird Fleisch perfekt gekocht

Posted on February 29, 2016 by Devon LaChance

Ein Maschinenhersteller in der Lebensmittelindustrie kontaktierte neulich Belt Technologies, Inc. mit einer Bitte um ein kundenspezifisches Transportsystem. Der Maschinenhersteller produziert Transportsysteme, die Fleisch—vornehmlich Schinkenspeck—unter Verwendung einer speziellen Induktionsheizungsmethode transportieren und zubereiten.

Der Vorteil thermisch leitender Edelstahl-Transportbänder

Eine Induktionsheizung benötigt weniger Energie als andere Heizmethoden, wodurch sie den Vorteil einer größeren Umweltfreundlichkeit hat. Es handelt sich um ein unmittelbares Zubereitungsverfahren, d. h. der Herd wird sehr schnell erhitzt und abgekühlt. Das ermöglicht Einrichtungen der Lebensmittelverarbeitung eine Verbesserung der Durchsatzzeit und verringert die Produktionsstillstandszeiten. Allerdings kann der schnelle Wärmeaustausch zu einem Problem für die meisten Transportbandmaterialien werden.

Edelstahl-Metallbänder sind sehr widerstandsfähig gegenüber extremen Temperaturwechseln, wodurch sie ideal für diese Art der Anwendung sind. Für dieses Projekt wählten wir Edelstahl 177CH900 als Bandmaterial. Diese spezielle Stahltyp ist absolut kompatibel mit dem Induktionsheizungssystem, da er Temperaturen von bis zu 425 Grad Celsius widerstehen kann. Er hat einen niedrigeren Wärmeausdehungskoeffizienten, wodurch das Band seine Form aufrechterhalten kann. Zusätzlich fungiert der Eisengehalt des Stahls als Induktionsspule, sodass eine gleichmäßige Wärmeübertragung gewährleistet wird.

Kundenspezifisches Automatisierungssystem zur Lebensmittelverarbeitung, das für den Erfolg entwickelt wurde

Das automatisierte Fleischzubereitungssystem des Kunden benötigte Bänder, die überdurchschnittlich breit sind und 838 Millimeter oder etwa 33 Zoll messen. Außerdem musste das Band dünn sein. Konkurrierende Hersteller von Metallbändern boten eine minimale Dicke von 1 mm mit einem korrespondierenden Riemenscheibendurchmesser von 800 mm. Belt Technologies ist jedoch in der Lage, Metalltransportbänder mit einer Dicke von 0,3 und 0,5 mm mit kleineren Riemenscheiben von 188 mm bis 312 mm herzustellen. Dadurch hat die Maschine eine geringere Standfläche mit kürzerem, dünnerem Band, um Kosten einzusparen.

Das FDA-genehmigte GATORCOAT® verdient die Brötchen

Für zusätzliche Haltbarkeit brachten wir GATORCOAT® auf den Außendurchmesser des Bandes auf. GATORCOAT® hat im Vergleich zu anderen PTFE-Beschichtungen eine zehnmal höhere Abriebfestigkeit und verfügt über eine FDA-Genehmigung zum Einsatz in der Lebensmittel verarbeitenden Industrie.

Der Kunde besitzt jetzt haltbare Edelstahl-Metalltransportbänder zum Einsatz in seinem Induktionsheizungssystem zur Fleischzubereitung. Mit Metallbändern von Belt Technologies wird das Endprodukt perfekt mit dem richtigen Grad an Knusprigkeit zubereitet.

Stellt Ihr Transportbandsystem eine Herausforderung dar, die andere Hersteller von Metallbändern nicht handhaben können? Die Techniker von Belt Technologies sind bereit diese Aufgabe zu übernehmen. Rufen Sie noch heute an oder bitten Sie um ein Angebot!

La viande est parfaitement cuite avec le système de tapis convoyeur automatisé en acier inoxydable

Posted on February 29, 2016 by Devon LaChance

Un fabricant de machines pour le secteur alimentaire a récemment contacté Belt Technologies Inc. pour une demande de tapis convoyeur personnalisé. Le fabricant de machines produit des systèmes convoyeurs qui transportent et cuisent la viande

,

principalement du bacon

,

en utilisant une méthode de chauffage par induction spécialisée.

L’avantage des tapis convoyeurs en acier inoxydable conducteurs de chaleur

Le chauffage par induction demande moins d’énergie que d’autres méthodes, ce qui lui donne l’avantage d’être écologique. Il s’agit d’une méthode de cuisson instantanée, ce qui signifie que le four chauffe et cuit très rapidement. Cela permet aux installations de traitement des aliments d’améliorer le temps de production et de diminuer les durées d’inactivité. L’échange rapide de chaleur de l’induction peut toutefois s’avérer difficile à supporter pour la plupart des matériaux de tapis convoyeurs.

Les tapis métalliques en acier inoxydable ont une résistance élevée aux changements extrêmes de températures, ce qui les rend idéaux pour ce type d’application. Pour ce projet, nous avons choisi l’acier inoxydable 177CH900 comme matériau pour le tapis. Cette qualité particulière d’acier est très compatible avec le système de chauffage par induction car il peut supporter des températures allant jusqu’à 425 degrés Celsius. Il possède un coefficient d’expansion thermique plus bas, ce qui permet au tapis de conserver sa forme. De plus, le contenu ferreux de l’acier agit comme une bobine à induction, garantissant un transfert égal de la chaleur.

Un système d’automatisation de traitement alimentaire personnalisé et conçu pour le succès

Le système de cuisson de viande automatisé du client exigeait

des tapis extrêmement larges

, mesurant 83,8 cm. Le tapis devait aussi être fin. Les fabricants de tapis métalliques concurrents proposaient une épaisseur minimale de 1 mm et un diamètre correspondant de poulie de 80 cm. Belt Technologies peut toutefois produire des tapis convoyeurs métalliques mesurant de 0,3 à 0,5 mm avec des poulies plus petites, en général de 18,8 à 31,2 cm. Cela a permis à la machine de prendre moins de place et un tapis plus court, plus fin, pour faire des économies.

GATORCOAT®, de qualité alimentaire, approuvé par la FDA, décroche la timbale

Pour une durabilité ajoutée, nous avons appliqué le

GATORCOAT®

au diamètre extérieur du tapis. Le GATORCOAT® possède dix fois la résistance à l’abrasion d’autres revêtements PTFE et il est approuvé par la FDA pour être utilisé dans le secteur de traitement des aliments. Même si la taille du tapis a rendu plus difficile l’application du revêtement, nos ingénieurs ont été prêts à relever le défi.

Le client a à présent des tapis convoyeurs métalliques en acier inoxydable durable pouvant être utilisés dans leur système de chauffage par induction pour le traitement de la viande. Avec les tapis convoyeurs de Belt Technologies, le produit final sera parfaitement cuit, exactement au degré voulu.

Est-ce que votre système convoyeur présente un défi que d’autres fabricants de tapis convoyeurs métalliques sont tout simplement incapables de relever ? Les ingénieurs de Belt Technologies sont prêts à accepter la tâche. Appelez ou demandez un devis dès aujourd’hui !

Belt Technologies Provides Seamless Solution for PVC Plastic Producer

Posted on February 22, 2016 by Devon LaChance

AGAWAM, MA, February 22, 2016—Belt Technologies, Inc. recently provided a producer of plastic manufactured goods with a metal belt solution for the extrusion and cooling of PVC plastic. The plastics manufacturer had been searching for a conveyor belt that could handle high temperatures without leaving any impressions on the finished product.

The customer needed to cool PVC plastic that would be extruded onto the belt at temperatures of up to 400°F. They had been beta testing a silicone belt that was functional but had a large seam where the two ends of the belt met; this seam left unsightly marks in the finished product.

“Our endless metal belts are ideal for these types of applications,” said president of Belt Technologies, Alan Wosky. “Stainless steel performs well under extreme temperatures. Our state-of-the-art welding methods and post-weld procedures can

produce an extremely smooth and seamless surface onto which products can be extruded without the risk of being marked or imprinted.”

The engineers at Belt Technologies developed a custom metal conveyor belt to fit the customer’s automated conveyor system. BTI manufactures their endless metal belts using high-energy beam welding techniques; these processes, along with post-weld procedures, enable a perfectly smooth and exceedingly strong weld joint. A Teflon coating was added to the surface of the belt to increase its release properties and make it an even better solution. Belt Technologies offers a wide variety of coating and surface treatment options.

About Belt Technologies, Inc.

Belt Technologies, Inc. has been producing custom metal belt conveyor solutions for new and existing conveyor systems for more than five decades. With sophisticated engineering and advanced manufacturing processes, they are able to provide an unlimited variety of configurations and coatings for custom-designed belts. Metal belts, timing belts, and metal drive tapes are superior, high-quality options for automated production and robotic facilities. To learn more about Belt Technologies and metal conveyor belts, visit belt.marketmentorsdev.com/.

Belt Technologies liefert eine nahtlose Lösung für einen Hersteller von PVC-Kunststoff

Posted on February 22, 2016 by Devon LaChance

AGAWAM, MA, 22. Februar 2016—Belt Technologies, Inc. belieferte kürzlich einen Hersteller von PVC-Kunststoff mit einer Metallbandlösung für die Extrudierung und Abkühlung von PVC-Kunststoff. Der Kunststoffhersteller hatte nach einem Transportband gesucht, das hohen Temperaturen widersteht, ohne Eindrücke auf dem Endprodukt zu hinterlassen.

Das Problem bestand darin, dass er den PVC-Kunststoff abkühlen lassen muss, der auf dem Band bei Temperaturen von bis zu 400°F extrudiert wird. Sein Unternehmen hatte einen Beta-Test mit einem Silikonband durchgeführt, das funktionell war, jedoch eine große Naht an der Stelle hat, an der die Bandenden aufeinandertrafen. Diese Naht hinterließ unschöne Markierungen im Endprodukt.

“Unsere endlosen Metallbänder sind ideal für diese Art von Anwendungen,” sagte der Geschäftsführer von Belt Technologies, Alan Wosky. “Edelstahl arbeitet unter extremen Temperaturen sehr gut. Unsere modernsten Schweißmethoden und Nachbearbeitungsverfahren können

eine absolut gleichmäßige und nahtlose Oberfläche schaffen, auf denen Produkte extrudiert werden können, ohne dass das Risiko eines Eindrucks oder einer Einprägung besteht.”

Die Techniker bei Belt Technologies entwickelten ein kundenspezifisches Metall-Transportband, das in das automatisierte Transportsystem des Kunden passte. BTI fertigt seine endlosen Metallbänder unter Einsatz von energiereichen Strahlschweißtechniken. Diese Prozesse, zusammen mit der Nachbehandlung, schaffen eine perfekt gleichmäßige und außergewöhnlich starke Schweißnaht. Die Oberfläche wurde dann mit einer Teflon-Beschichtung veredelt, um die Trennwirkung zu verbessern und so eine noch bessere Lösung bereitzustellen. Belt Technologies bietet eine große Auswahl an Beschichtungen und Optionen zur Oberflächenbehandlung an.

Über Belt Technologies, Inc.

Belt Technologies, Inc. fertigt seit mehr als fünf Jahrzehnten kundenspezifische Metallband-Transportlösungen für neue und vorhandene Transportsysteme. Dank ausgefeilter Entwicklungs- und fortgeschrittener Fertigungsverfahren ist das Unternehmen in der Lage, eine unbegrenzte Vielfalt von Konfigurationen und Beschichtungen für maßgeschneiderte Bänder bereitzustellen. Metallbänder, Zahnriemen und Metall-Antriebsriemen sind überlegene, qualitativ hochwertige Optionen für die automatisierte Produktion und für Robotik-Einrichtungen. Wenn Sie mehr über Belt Technologies und Metall-Transportbänder erfahren möchten, besuchen Sie bitte belt.marketmentorsdev.com/.

Belt Technologies fournit une solution sans raccord pour un producteur de plastique PVC

Posted on February 22, 2016 by Devon LaChance

AGAWAM, MA, 22 février 2016

—

Belt Technologies Inc. a récemment fourni à un producteur d’objets en plastique une solution de tapis métallique pour l’extrusion et le refroidissement du

plastique PVC

. Le fabricant de plastique cherchait un tapis convoyeur pouvant supporter de hautes températures sans laisser de marque sur le produit fini.

Le client devait refroidir du PVC plastique pouvant être extrudé sur le tapis à des températures allant jusqu’à 400

°

F. Ils avaient testé en mode bêta un tapis en silicone qui fonctionnait mais avait un large raccord à la jonction des deux extrémités du tapis ; ce raccord laissait des marques disgracieuses sur le produit fini.

“Nos tapis métalliques sans fin sont idéaux pour ces types d’applications,” a déclaré Alan Wosky, le président de Belt Technologies. “L’acier inoxydable se comporte bien sous des températures extrêmes. Nos méthodes de soudure de pointe et nos procédures d’après soudure peuvent

produire une surface lisse et sans raccord sur laquelle les produits peuvent être extrudés sans risque d’être marqués ou imprimés”.

Les ingénieurs de Belt Technologies ont développé un tapis convoyeur métallique personnalisé s’adaptant au système convoyeur automatisé du client. BTI fabrique ses tapis métalliques sans fin en utilisant des techniques de rayon à haute énergie ; ces traitements, ainsi que les procédures post-soudure, permettent d’obtenir un joint de soudure parfaitement lisse et incroyablement résistant. Un revêtement de Téflon a été ajouté à la surface du tapis pour augmenter ses propriétés de libération et en faire une solution encore meilleure. Belt Technologies propose une

large variété d’options de revêtements

et de traitements de surface.

Au sujet de Belt Technologies Inc.

Belt Technologies Inc. produit des solutions de tapis convoyeurs métalliques personnalisés pour les systèmes de convoyeurs nouveaux et existants depuis plus de cinq décennies. Grâce à des procédés sophistiqués d’ingénierie et avancés de fabrication, la société peut fournir une variété illimitée de configurations et de revêtements pour les tapis conçus à la demande. Les tapis métalliques, les tapis synchrones et les cassettes de transmission métalliques représentent des options supérieures et de haute qualité pour la production automatisée et les installations robotiques. Pour en savoir plus sur Belt Technologies et les tapis convoyeurs métalliques, veuillez consulter le site

belt.marketmentorsdev.com/

.

Seamless Results for a Producer of PVC Plastic with Endless Metal Conveyor Belts

Posted on February 8, 2016October 24, 2025 by Devon LaChance

A producer of PVC plastic recently approached Belt Technologies with a problem. They had been beta testing belt materials for their conveyor system and had not yet found a solution that would work. They needed a conveyor belt that could transport hot PVC plastic without leaving any marks on the surface of the plastic as it cooled. The silicone belt they had been testing was not working due to a seam in the belt that left a mark on the product when it cooled.

A Special Application: Extruding PVC Plastic

The customer was searching for a belt that would not leave impressions on the product they were extruding. The customer needed to extrude PVC plastic that was 1/2” wide and 1/8” thick onto a belt and then allow it to remain on the belt while cooling. The PVC plastic would be extruded at temperatures of 350°F to 400°F, so the belt needed to withstand these high temperatures.

Stainless steel metal conveyor belts have a high resistance to temperature, which make them a great choice for this type of application. Most importantly, the smooth surface of an endless metal belt allows hot plastic to cool without leaving any impressions in the PVC, thus preventing unnecessary damage to the product.

Choose Endless Metal Belts for a Smooth Product Finish

Endless metal belts deliver the ideal combination of precision, strength, and versatility. We manufacture metal belts by welding stainless steel into endless belts. Our welds are incredibly strong and can be weld-finished for better blending. Achieving flawless results when welding thin stainless steel belts is our specialty. With the endless metal belt from Belt Technologies, the customer was able to achieve the smooth product results they desired while maximizing product output and speed.

Optimum Results with Custom Coatings for Your Application

This customer wanted to prevent the hot plastic from adhering to the belt as it cooled, so we added a Teflon coating to the Belt. Belt Technologies offers various Teflon coatings with benefits including food-grade qualification, abrasion resistance, and chemical resistance. For this customer, we chose a Teflon with good release characteristics to make sure the product would not stick to the belt.

Belt Technologies has the ability to design and manufacture custom metal conveyor belts for virtually any application. Surface coatings and surface treatments help expand the potential uses for stainless steel metal belts. BTI provides several options, including Teflon, silicone, polyurethane, and more.

Looking to increase the efficiency of your conveyor system and get better product results every time? Call or request a quote today!