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Author: Devon LaChance

Nahtlose Ergebnisse für einen Hersteller von PVC-Kunststoff mit endlosen Metall-Transportbändern

Posted on by Devon LaChance

Endlose Metall-TransportbänderKürzlich wandte sich ein Hersteller von PVC-Kunststoff mit einem Problem an Belt Technologies. Das Unternehmen hatte Beta-Tests mit Bandmaterialien für sein Transportsystem getestet und keine funktionierende Lösung gefunden. Sie benötigten ein Transportband, das heißen PVC-Kunststoff transportieren kann, ohne dass es beim Abkühlen Spuren auf der Oberfläche hinterlässt. Das Silikonband, das getestet worden war, funktionierte aufgrund einer Naht im Band nicht, denn diese hinterließ beim Abkühlen eine Spur am Produkt.

Eine spezielle Anwendung: Extrudieren von PVC-Kunststoff

Der Kunde suchte ein Band, das beim Extrudieren keine Eindrücke im Produkt hinterlässt. Der Kunde muss PVC-Kunststoff, der 1/2” breit und 1/8” dick ist, auf einem Band extrudieren. Dann muss der Kunststoff beim Abkühlen auf dem Band bleiben. Der PVC-Kunststoff wird bei Temperaturen von 350°F bis 400°F extrudiert, daher musst das Band widerstandsfähig gegenüber diesen hohen Temperaturen sein.

Edelstahl-Transportbänder sind sehr widerstandsfähig gegenüber hohen Temperaturen, wodurch sie eine großartige Wahl für diese Art von Anwendungen sind. Am wichtigsten ist allerdings, dass das endlose Metallband ermöglicht, dass der heiße Kunststoff abkühlt, ohne dass ein Eindruck im PVC zurückbleibt. So werden unnötige Beschädigungen am Produkt vermieden.

Wählen Sie endlose Metallbänder für eine gleichmäßige Produktoberfläche

Endlose Metallbänder bieten die ideale Kombination aus Präzision, Stärke und Vielseitigkeit. Wir fertigen Metallbänder durch Schweißen von Edelstahl zu endlosen Bändern. Unsere Schweißnähte sind unglaublich stark und können für eine bessere Verschmelzung abschließend bearbeitet werden. Mit den endlosen Metallbändern konnte der Kunde die gleichmäßigen Produktergebnisse erzielen, die er wünschte, während gleichzeitig Produktausstoß und Geschwindigkeit maximiert wurden.

Optimale Ergebnisse mit kundenspezifischen Beschichtungen für Ihre Anwendung

Dieser Kunde wollte verhindern, dass der heiße Kunststoff beim Abkühlen am Band anhaftet, daher veredelten wir das Band mit einer Teflon-Beschichtung. Belt Technologies bietet verschiedene Teflon-Beschichtungen an, zu deren Vorteilen eine Lebensmittelzulassung, Abriebfestigkeit und Chemikalienbeständigkeit gehören. Für diesen Kunden wählten wir ein Teflon mit guter Trennwirkung, um sicherzustellen, dass das Produkt nicht am Band anklebt.

Belt Technologies verfügt über die Fähigkeit kundenspezifische Metall-Transportbänder für praktisch jede Anwendung zu entwickeln und zu fertigen. Oberflächenbeschichtungen und Oberflächenbehandlungen helfen, die potenziellen Einsatzmöglichkeiten für Edelstahl-Metallbänder zu erweitern. BTI bietet verschiedene Optionen einschließlich Teflon, Silikon, Polyurethan und anderen.

Möchten Sie die Effizienz Ihres Transportsystems erhöhen und jedes Mal bessere Produkte erhalten? Rufen Sie an oder fordern Sie noch heute ein Angebot an!

 

Des résultats sans accroc pour un producteur de plastique PVC avec des tapis convoyeurs métalliques sans fin

Posted on by Devon LaChance

tapis convoyeur métallique sans fin
Un producteur de plastique PVC a récemment contacté Belt Technologies pour nous soumettre un problème. Ils testaient au niveau bêta des matériaux de tapis pour leur système de convoyeur et n’avaient pas encore trouvé de solution qui fonctionne. Ils avaient besoin d’un tapis convoyeur pouvant transporter du


plastique PVC

chaud sans laisser de marques à la surface du plastique en train de refroidir. Le tapis de silicone qu’ils avaient testé ne fonctionnait pas à cause d’une couture sur le tapis qui laissait une marque sur le produit lors du refroidissement.

Une application spéciale : extrusion du plastique PVC


Le client recherchait un tapis qui ne laisserait pas d’impressions sur le produit qu’ils extrudaient. Le client devait extruder du plastique PVC faisant 1,27

cm

de large et 0,3

cm

d’épaisseur sur un tapis et de lui permettre de rester sur ce tapis pendant le refroidissement Le plastique PVC serait extrudé à des températures de 350

°

à 400

°

F, aussi le tapis devait supporter ces hautes températures.


Les tapis convoyeurs en acier inoxydable possèdent une résistance élevée à la température, ce qui en fait un excellent choix pour ce type d’application. Plus important, la surface lisse d’un tapis métallique sans fin permet au plastique chaud de refroidir sans laisser aucune impression sur le PVC, empêchant ainsi tout dommage inutile sur le produit.

Choisissez des tapis métalliques sans fin pour une finition fluide du produit


Les tapis métalliques sans fin proposent la combinaison idéale de la précision, de la robustesse et de la souplesse. Nous fabriquons des tapis métalliques en soudant l’acier inoxydable sur les tapis sans fin. Nos soudures sont extrêmement fortes et peuvent finies pour une meilleure adhésion. Obtenir des résultats impeccables lors de la soudure de fins tapis en acier inoxydable est notre spécialité. Avec le tapis métallique sans fin de Belt Technologies, le client a pu obtenir les résultats lisses qu’il souhaitait pour le produit tout en maximisant la production et la vitesse.

Des résultats optimaux avec des revêtements personnalisés pour votre application


Ce client voulait empêcher le plastique chaud d’adhérer au tapis en refroidissant, et nous avons donc ajouté un revêtement en Téflon au tapis. Belt Technologies propose différents revêtements en Téflon ayant des avantages incluant l’accréditation alimentaire, la résistance à l’abrasion et aux produits chimiques. Pour ce client, nous avons choisi un Téflon doté de bonnes caractéristiques de libération pour garantir que le produit ne collerait pas au tapis.


Belt Technologies possède la capacité de concevoir et fabriquer des tapis convoyeurs métalliques personnalisés pour virtuellement toute application.


Les revêtements de surface

et


les traitements de surface

aident à accroître les utilisations potentielles des tapis métalliques en acier inoxydable. BTI fournit plusieurs options, dont le Téflon, le silicone, le polyuréthane, et autres.


Vous cherchez à augmenter l’efficacité de votre système convoyer et à obtenir à chaque reprise de meilleurs résultats pour le produit ? Appelez ou


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Belt Technologies, Inc. Welcomes Nihon Kizai Co., Ltd. for Facility Tour

Posted on by Devon LaChance

AGAWAM, MA, January 26, 2016—Belt Technologies, Inc. is pleased to welcome Mr. Shozo Yamaguchi, the global sales and marketing division manager of Nihon Kizai Co., Ltd., to their facilities in Agawam for a two-week operational tour. Nihon Kizai Co., Ltd. is headquartered in Osaka, Japan, and represents the Belt Technologies, Inc. brand in both China and Japan.

Mr. Shozo Yamaguchi, the global sales and marketing division manager of Nihon Kizai Co., Ltd.
Mr. Shozo Yamaguchi, the global sales and marketing division manager of Nihon Kizai Co., Ltd., discusses the finer points of metal belt and conveyor design and fabrication with Al Wosky, President of Belt Technologies, Inc.

“We are very excited to have this opportunity to meet with Mr. Yamaguchi,” said Belt Technologies President Alan Wosky. “The Asian market has very promising opportunities for Belt Technologies, and collaborative meetings like this guarantee that we will be providing the best possible services worldwide.”

Mr. Yamaguchi is both the manager of global sales and marketing for Nihon Kizai and an experienced engineer. The purpose of his visit to work with the engineers at Belt Technologies is twofold: to better understand the basic concepts of the services they provide and to learn more about the more advanced methods and technologies used at their manufacturing facility. The first week of Yamaguchi’s stay will be dedicated to an orientation that will familiarize him with BTI’s typical production and assembly processes. The second week will specifically explore sales; this will include visits to the facilities of current BTI customers to demonstrate the successful implementation of BTI products.

 

Belt Technologies provides comprehensive design and manufacturing services of stainless steel metal conveyor belt systems for automated industries, including food processing, robotics, automotive assembly, and more. The company currently has a global presence that they intend to expand into other industries and countries. Mr. Yamaguchi’s visit is a part of BTI’s initiative to explore the unique opportunities presented by the markets in Japan and China.

About Belt Technologies, Inc.

Belt Technologies, Inc. has been producing custom metal belt conveyor solutions for new and existing conveyor systems for more than five decades. With sophisticated engineering and advanced manufacturing processes, they are able to provide an unlimited variety of configurations and coatings for custom-designed belts. Metal belts, timing belts, and metal drive tapes are superior, high-quality options for automated production and robotic facilities. To learn more about Belt Technologies and metal conveyor belts, visit belt.marketmentorsdev.com/.

 

Belt Technologies Inc. begrüßt die Nihon Kizai Co., Ltd. zu einer Firmenbesichtigung

Posted on by Devon LaChance

AGAWAM, MA, 26. Januar 2016—Belt Technologies, Inc. freut sich, Herrn Shozo Yamaguchi, den Bereichsleiter für weltweite Verkaufs- und Marketingaktivitäten der Nihon Kizai Co., Ltd., zu einer zweiwöchigen Betriebsbesichtigung in den Einrichtungen in Agawam begrüßen zu dürfen. Die Nihon Kizai Co., Ltd. hat ihren Hauptsitz in Osaka, Japan, und repräsentiert die Marke Belt Technologies, Inc. sowohl in China als auch in Japan.

Herr Shozo Yamaguchi, der Bereichsleiter für weltweite Verkaufs- und Marketingaktivitäten der Nihon Kizai Co., Ltd.
Herr Shozo Yamaguchi, der Bereichsleiter für weltweite Verkaufs- und Marketingaktivitäten der Nihon Kizai Co., Ltd., diskutiert die Feinheiten bei Entwicklung und Fertigung von Metall- und Transportbändern mit Herrn Al Wosky, Geschäftsführer von Belt Technologies, Inc.

“Wir freuen uns sehr, dass wir die Möglichkeit haben Herrn Yamaguchi zu treffen”, sagte der Geschäftsführer von Belt Technologies, Alan Wosky. “Der asiatische Markt bietet für Belt Technologies sehr vielversprechende Möglichkeiten und gemeinsame Meetings wie dieses garantieren, dass wir weltweit die bestmöglichen Dienstleistungen anbieten.”

Herr Yamaguchi ist gleichzeitig der Bereichsleiter für weltweite Verkaufs- und Marketingaktivitäten und ein erfahrener Ingenieur. Der Zweck des Besuchs zur Arbeit mit den Technikern von Belt Technologies ist zweifach: Er dient dem besseren Verständnis der grundlegenden Konzepte der Dienstleistungen, die bereitgestellt werden, und dem Wissenszuwachs bei fortgeschrittenen Methoden und Technologien, die in der Fertigungseinrichtung eingesetzt werden. Die erste Woche des Aufenthalts von Herrn Yamaguchi ist einer Orientierung gewidmet, die ihn mit den typischen Fertigungs- und Montageverfahren von BTI vertraut macht. In der zweiten Woche steht insbesondere der Verkauf im Fokus; dazu gehören Besuche der Einrichtungen aktueller Kunden von BTI, um die erfolgreiche Implementierung der BTI-Produkte zu demonstrieren.

 

Belt Technologies liefert umfassende Entwicklungs- und Fertigungsdienstleistungen für Edelstahl-Transportbandsysteme für automatisierte Industrien einschließlich Lebensmittelverarbeitung, Robotik, Automobilmontage und anderen. Das Unternehmen verfügt gegenwärtig über eine weltweite Präsenz, die auf andere Branchen und Länder ausgedehnt werden soll. Der Besuch von Herrn Yamaguchi ist Teil einer Initiative von BTI, um die einzigartigen Möglichkeiten zu erforschen, die die Märkte in Japan und China bieten.

Über Belt Technologies, Inc.

Belt Technologies, Inc. fertigt seit mehr als fünf Jahrzehnten kundenspezifische Metallband-Transportlösungen für neue und vorhandene Transportsysteme. Dank ausgefeilter Entwicklungs- und fortgeschrittener Fertigungsverfahren ist das Unternehmen in der Lage, eine unbegrenzte Vielfalt von Konfigurationen und Beschichtungen für maßgeschneiderte Bänder bereitzustellen. Metallbänder, Zahnriemen und Metall-Antriebsriemen sind überlegene, qualitativ hochwertige Optionen für die automatisierte Produktion und für Robotik-Einrichtungen. Wenn Sie mehr über Belt Technologies und Metall-Transportbänder erfahren möchten, besuchen Sie bitte belt.marketmentorsdev.com/.

 

Stainless Steel Drive Belt Grilling System for Fast-Food Automation

Posted on by Devon LaChance

Safe, Fast Food Processing with Stainless Steel Drive Tapes

stainless steel drive belt

When specialized equipment began replacing short-order cooks, the fast-food industry reached an important turning point. Since then, the list of possible applications for automated systems and machines has expanded to include grills, ovens, fryers, soft-serve dispensers, drink makers, and more. These systems don’t just maintain consistent speed throughout an entire shift—they keep the quality of the food consistent, too. Just as in industrial-scale food-processing plants, these machines must be easy to clean and able to endure long periods of running time in high and low temperatures.

Metal Drive Belt System Engineering, Made to Order

Recently, a major US original equipment manufacturer (OEM) for the fast-food industry was approached by their top customer with a design challenge. The client was seeking to add automation to a cooking process to achieve three objectives:

  • Remove the manual decisions that create opportunity for errors in the critical function of the cooking process.
  • Enable end users to set all cooking parameters with a “one-touch” button.
  • Maintain quality and consistency in the cooked product while reducing staff training, maintenance, and repair costs.

Achieving these goals would allow the restaurant to expand its menu without adding unnecessary equipment, labor, or maintenance costs, while improving the quality and appearance of their products.

In developing design options for the new commercial grill system, the equipment manufacturer employed an in-house multifunctional team for design engineering, manufacturing engineering, field service, and marketing. This team was responsible for engineering the grill, building the prototypes, modifying the designs, and writing the performance reports. Part of the testing phase included a simulated quick-service “restaurant” in which food could be cooked as though it were an actual customer kitchen.

A critical component of the design was the positioning of two cooking platens, one on top of the other. By actuating a precise movement, a programmable, repeatable distance can be set between the two platens. The end user envisioned positioning the upper platen within 0.002” of a number of various stop positions above the lower platen. This positioning would allow the user to program a critical feature of the cooking process for various products without complex operator involvement. Three techniques were considered: cables, inclined planes, and steel belts. When the team realized they needed design assistance, the project engineer contacted Belt Technologies, Inc.

Stainless Steel Drive Belt Solutions, Served Fast

In a food-processing environment, stainless steel offers cleanliness and exceptional performance, particularly in extremely hot temperatures. As an added benefit, the steel provides a low-mass belt that performs well without lubrication.

Steel drive tape—a derivative of endless steel belts—was envisioned. Drive tapes are ideal in applications where rotary motion must be converted to linear motion. Similar drive tapes are used in robotic arm actuators, carriage positioning systems, and mirror positioning systems for military and satellite use. For durability, the drive tape is most often fitted with reinforced end tabs, thus ensuring a firm and secure contact is maintained where the tape is terminated. Specifically, the use of steel drive tapes in this application could provide near-zero backlash, no stretch, and the repeatability desired by the customer.

According to the equipment manufacturer, the steel drive tapes were a “clear winner” early in the design phase. In comparison to inclined planes, the drive tapes were less complex in design and offered a significant advantage in space and weight. The team remarked that the incorporation of the steel drive tape made for a “very intuitive design,” offering multiple benefits over cables in manufacturing simplicity and field service. Due to the non-stretch nature of the steel drive tape, consistent, predictable results in the performance of the grill were possible. The final design incorporates the steel drive tape, terminated to both the upper cooking platen and a drive pulley. The drive assembly moves the upper platen to the required precise position by means of a single button on the operator control panel.

Food Processing Automation Systems, Grilled to Perfection

Implementation of the design proved to be challenging. Although the initial performance of the prototype drive tapes was encouraging, improvements to the design were needed to achieve optimum life cycles. According to Rich Lunden, Belt Technologies’ Manufacturing Manager, the change resulted in lower bending stress with ample strength to carry the load of the cooking platen.

Lunden states, “We like to see a significant ratio of pulley diameter to drive tape thickness. With the original design, we would have needed a pulley diameter that would have exceeded the available space. By changing the belt thickness, we kept the pulley diameter within the customer’s design requirements and achieved the life cycle we were all looking for.”

A slight modification to the location of the pulleys in relation to the termination point of the drive tape was the final correction. The redesigned system was tested to three million cycles, after which a review by an independent metallurgist showed no signs of fatigue.

For further testing, the grill manufacturer monitored a statistically meaningful number of the installed grills and inspected core components for wear. The stainless steel drive tapes have shown no measurable stretch after repeated use, and the metallurgical analysis shows no change in the structure of the belt from installation through usage.

The company considers the project an absolute success, with the grill receiving “approved and released” status from their customer. They said, “the steel belts allowed us to achieve results that were not possible with other alternatives.”

Grillsystem mit Edelstahl-Antriebsband für die Fast-Food-Automatisierung

Posted on by Devon LaChance

Sichere Verarbeitung von Fast Food mit Edelstahl-Antriebsbändern

Edelstahl-AntriebsriemenAls spezialisierte Ausrüstung begann Schnellköche zu ersetzen, erreichte die Fast-Food-Branche einen wichtigen Wendepunkt. Seitdem hat sich die Liste möglicher Anwendungen für automatisierte Systeme und Maschinen auf Grills, Backöfen, Fritteusen, Softeis-Spender, Getränkeautomaten und vieles mehr ausgedehnt. Diese Systeme halten nicht nur eine gleichmäßige Geschwindigkeit während einer gesamten Schicht aufrecht—sie halten auch die Qualität der Speisen auf gleichem Niveau. Wie in industriellen Anlagen der Lebensmittelverarbeitung müssen sie einfach zu reinigen und in der Lage sein, langen Laufzeiten bei hohen und niedrigen Temperaturen standzuhalten.

Konstruktion eines Metall-Antriebsriemensystems – Maßgeschneidert

Jüngst wurde ein großer US-amerikanischer Erstausrüster (OEM) der Fast-Food-Branche von seinem besten Kunden vor eine Design-Herausforderung gestellt. Der Kunde wünschte einen Kochprozess zu automatisieren, um drei Ziele zu erreichen:

  • Aufhebung manueller Entscheidungen, die die Möglichkeit von Fehlern in der wichtigen Funktion des Kochvorgangs schaffen.
  • Befähigung der Endnutzer, alle Kochparameter auf eine “One-Touch”-Taste zu legen.
  • Pflege von Qualität und Konsistenz im zubereiteten Produkt bei gleichzeitiger Verringerung von Personalschulungen, Wartung und Reparaturkosten.

Das Erreichen dieser Ziele würde dem Restaurant eine Erweiterung seines Menüs ermöglichen, ohne das unnötige Ausrüstungs-, Arbeits- oder Wartungskosten entstehen. Gleichzeitig könnten die Qualität und das Erscheinungsbild der Produkte verbessert werden.

Bei der Entwicklung von Design-Optionen für das neue gewerbliche Grillsystem beschäftigte der Gerätehersteller ein multifunktionales Team für Design-Entwicklung, Fertigungstechnik, Außendienst und Marketing. Dieses Team trug die Verantwortung für die Entwicklung des Grills, den Bau des Prototypen, die Modifikation der Designs und das Schreiben der Leistungsberichte. Ein Teil der Prüfphase umfasste ein simuliertes “Schnellrestaurant”, in dem Speisen wie in der tatsächlichen Küche des Kunden zubereitet werden konnten.

Eine wichtige Komponente beim Design war die Positionierung der beiden Kochplatten übereinander. Durch das Auslösen einer präzisen Bewegung kann zwischen den beiden Platten ein programmierbarer, wiederholbarer Abstand eingerichtet werden. Der Endnutzer stellte sich eine Positionierung der oberen Platte innerhalb von 0,002” mit einer Reihe verschiedener Stopp-Positionen über der unteren Platte vor. Diese Positionierung würde dem Benutzer ermöglichen, eine wichtige Funktion des Kochvorgangs für verschiedene Produkte ohne komplexen Personalwechsel zu programmieren. Es wurden drei Techniken in Betracht gezogen: Kabel, geneigte Tafeln und Stahlbänder. Als das Team den Bedarf an Design-Assistenz erkannte, kontaktierte der Projektleiter Belt Technologies, Inc.

Lösungen für Edelstahl-Antriebsriemen – Schnell serviert

In einer Lebensmittel verarbeitenden Umgebung bietet Edelstahl Sauberkeit und eine außergewöhnliche Leistung, speziell bei extrem hohen Temperaturen. Als zusätzlichen Vorteil bietet Edelstahl eine geringe Masse, die gut ohne Schmierung arbeitet.

Edelstahl-AntriebsriemenStahlantriebsband—ein Derivat der endlosen Stahlbänder—rückte in den Blickpunkt. Antriebsbänder sind ideal für Anwendungen, bei denen eine Drehbewegung in eine lineare Bewegung umgewandelt werden muss. Ähnliche Antriebsbänder werden in Stellgliedern von Roboterarmen, Wagen-Positioniersystemen und Spiegel-Positioniersystemen für den militärischen und Satelliten-Einsatz verwendet. Aus Gründen der Haltbarkeit wird das Antriebsband häufig mit verstärkten Enden ausgerüstet. Dadurch wird am Bandabschluss ein fester und sicherer Kontakt aufrechterhalten. Insbesondere der Einsatz von Stahlantriebsbändern könnte in dieser Anwendung eine fast vollständige Spielfreiheit und die vom Kunden gewünschte Wiederholbarkeit ohne elastische Dehnung bereitstellen.

Nach Aussagen des Geräteherstellers waren die Stahlantriebsbänder bereits früh in der Design-Phase der “klare Sieger”. Im Vergleich zu den geneigten Tafeln hatten die Antriebsbänder ein weniger komplexes Design und boten signifikante Vorteile bei Raum und Gewicht. Das Team merkte an, dass der Einbau der Stahlantriebsbänder für ein “sehr intuitives Design” sorgte, das gegenüber Kabeln zahlreiche Vorteile in punkto Einfachheit der Fertigung und Kundendienst bietet. Aufgrund der fehlenden elastischen Dehnbarkeit der Stahlantriebsbänder waren konsistente, vorhersagbare Ergebnisse bei der Leistung des Grills möglich. Das abschließende Design umfasst das Stahlantriebsband, das sowohl an der oberen Platte als auch an einer Antriebsscheibe endet. Die Antriebsbaugruppe bewegt die obere Platte mittels einer einzigen Taste an der Bedientafel in die erforderliche präzise Position.

Automatisierungssysteme zur Lebensmittelverarbeitung – Auf den Punkt gegrillt

Die Implementierung des Designs stellte eine Herausforderung dar. Obwohl die ursprüngliche Leistung des Prototypen ermutigend war, waren Verbesserungen am Design erforderlich, um optimale Betriebslebenszyklen zu erreichen. Nach Rich Lunden, dem Produktionsleiter von Belt Technologies, führte die Änderung zu einer niedrigeren Biegespannung mit ausreichender Stärke, um die Last der Kochplatten zu tragen.

Lunden erklärte: “Wir benötigten ein gültiges Verhältnis von Scheibendurchmesser zur Dicke des Antriebsbands. Bei dem ursprünglichen Design hätten wir einen Scheibendurchmesser benötigt, der den verfügbaren Raum überschritten hätte. Durch die Änderung der Banddicke konnten wir den Scheibendurchmesser innerhalb der Design-Anforderungen des Kunden halten und erreichten auch den Betriebslebenszyklus, den wir wünschten.”

Ein kleine Änderung der Position der Scheiben im Verhältnis zum Abschlusspunkt des Antriebsbandes war die abschließende Korrektur. Das umgestaltete System wurde in drei Millionen Zyklen getestet, nach denen eine Prüfung durch einen unabhängigen Metallurgen zeigte, dass keine Anzeichen von Altern zu sehen waren.

Für weitere Prüfungen überwachte der Hersteller der Grills eine statistische relevante Anzahl der installierten Grills und prüfte Kernkomponenten auf Verschleiß. Die Edelstahl-Antriebsbänder zeigten nach wiederholtem Einsatz keine messbare elastische Dehnung und die metallurgische Analyse zeigte nach Installation und Gebrauch keine Veränderungen in der Struktur des Bandes.

Das Unternehmen betrachtet das Projekt als absoluten Erfolg, denn der Grill erhielt vom Kunden den Status “genehmigt und freigegeben”. Sie sagten: “Dank der Stahlbänder konnten wir Ergebnissen erzielen, die mit anderen Alternativen nicht möglich gewesen wären.”

Système de tapis conducteur grill en acier inoxydable pour la restauration rapide automatisée

Posted on by Devon LaChance

Traitement d’alimentation rapide et sécurisée avec des cassettes de transmission en acier inoxydable

tapis conducteur en acier inoxydable
Lorsque les équipements spécialisés ont commencé à remplacer les cuisiniers, le secteur de la restauration rapide a connu un moment important. Depuis, la liste de possibles

applications pour les systèmes et machines automatisés s’est développé jusqu’à inclure des grills, des fours, des friteuses, des distributeurs de glace, des préparateurs de boissons et autres. Ces systèmes non seulement maintiennent une vitesse consistante tout au long d’un service

, mais gardent aussi

la qualité des aliments cohérente. Tout comme pour les usines de traitement des aliments à échelle industrielle, ces machines doivent être faciles à nettoyer et capables de supporter de longues périodes d’activité à des hautes et basses températures.

Ingénierie de systèmes de pilotage de tapis métallique, à la demande


Récemment, un important fabricant américain d’équipements originaux (FEO) du secteur de la restauration rapide a été approché par son principal client avec un défi de conception. Le client cherchait à ajouter l’automatisation à un processus de cuisson afin d’atteindre trois objectifs :


  • Supprimer les décisions manuelles porteuses d’erreurs lors de la fonctionnalité cruciale du processus de cuisson.

  • Permettre aux utilisateurs finaux de fixer l’ensemble des paramètres de cuisson en appuyant une seule fois sur un bouton.

  • Maintenir la qualité et la consistance des produits cuisinés tout en diminuant la formation du personnel, la maintenance et les coûts de réparation.


Atteindre ces objectifs permettrait au restaurant de développer son menu sans ajouter d’équipement, de travail ou de coûts de maintenance non nécessaires, tout en améliorant la qualité et l’apparence de leurs produits.


Lors du développement d’options de conception pour le nouveau système commercial de grill, le fabricant d’équipements employa une équipe interne multifonctionnelle pour l’ingénierie de conception, l’ingénierie de fabrication, le service sur le terrain et le marketing. Cette équipe était responsable de concevoir le grill, de construire les prototypes, de modifier le design et de rédiger les rapports de performances. Une partie de la phase de tests incluait une simulation de “restaurant” en service rapide, dans lequel les plats pouvaient être cuits comme si l’on était dans la cuisine réelle d’un client.


Un aspect crucial du design fut le positionnement de deux plats à cuisson, l’un au-dessus de l’autre. En réalisant un mouvement précis, une distance programmable et répétable, peut être établie entre les deux plaques. L’utilisateur final envisageait de positionner la plaque supérieure à 0,005 cm de différentes positions d’arrêt au-dessus de la plaque inférieure. Ce positionnement permet à l’utilisateur de programmer une fonctionnalité cruciale du processus de cuisson pour différents produits sans la participation complexe d’un opérateur. Trois techniques ont été envisagées : des câbles, des plans inclinés et des tapis en acier. Lorsqu’elle l’équipe a réalisé qu’elle avait besoin d’une assistance pour la conception, l’ingénieur du projet à contacté Belt Technologies Inc.

Solutions de tapis de transmission en acier inoxydable, servies rapidement


Dans un environnement de traitement des aliments, l’acier inoxydable offre la propreté et des performances exceptionnelles, particulièrement sous des températures extrêmement chaudes. Avantage supplémentaire, l’acier fournit un tapis de faible masse qui fonctionne bien sans lubrification.

tapis de transmission en acier inoxydable
Une cassette de transmission en acier

—

une dérivée des tapis en acier sans fin

—

a été envisagée. Les cassettes de transmission sont idéales pour les applications où le mouvement rotatif doit être converti en un mouvement linéaire. Des cassettes de transmission similaires sont utilisées sur les vérins de bras robotiques, les systèmes de positionnement de transport et les systèmes miroir de positionnement pour des utilisations militaires et satellitaires. Pour la durabilité, la cassette de transmission est le plus souvent fixée à l’aide d’onglets d’extrémité renforcés, assurant ainsi qu’un contact ferme et sécurisé soit maintenu lorsque la cassette est terminée. L’utilisation de cassettes de transmission en acier peut spécifiquement signifier qu’il n’y aura quasiment pas de soubresaut, d’étirement et que la répétition souhaitée par le client sera assurée.


D’après le fabricant de l’équipement, les cassettes de transmission en acier ont été un “vainqueur évident” lors des premières phases de conception. Par comparaison aux plans inclinés, les cassettes de transmission ont été moins complexes de conception et proposaient un avantage important d’espace et de poids. L’équipe a remarqué que l’incorporation de la cassette de transmission en acier proposait un “design très intuitif,” offrant de multiples avantages par rapport aux câbles lorsqu’il s’agissait de la simplicité de fabrication et du service sur le terrain. A cause de la nature non étirable de la cassette de transmission en acier, des résultats consistants et prévisibles étaient possibles pour le grill. Le design final incorpore la cassette de transmission en acier, se terminant vers les deux plaques de cuisson supérieures et une poulie directionnelle. L’assemblage de transmission déplace la plaque supérieure dans la position précise nécessaire au moyen d’un simple bouton sur le panneau de contrôle de l’opérateur.

Systèmes automatisés de traitement des aliments, grillés à la perfection


L’implémentation du design s’est révélée délicate. Bien que la performance initiale des cassettes de transmission du prototype ait été encourageante, des améliorations du design étaient nécessaires pour obtenir des cycles de vie optimaux. D’après Rich Lunden



Responsable de fabrication chez Belt Technologies

,

le changement a résulté en un stress de courbure moindre avec suffisamment de force pour porter le poids de la plaque de cuisson.


Lunden déclare : “Nous aimons voir un important rapport entre le diamètre de la poulie et l’épaisseur de la cassette de transmission. Avec le design original, nous aurions eu besoin d’un diamètre de poulie excédant l’espace disponible. En modifiant l’épaisseur du tapis, nous avons conservé le diamètre de la poulie au sein des exigences de design du client et obtenu le cycle de vie que nous recherchions tous.”


Une légère modification de la localisation des poulies en rapport au point de terminaison de la cassette de transmission a représenté la correction finale. Le système reconçu a été testé jusqu’à trois millions de cycles, après quoi une révision effectuée par un métallurgiste indépendant n’a indiqué aucun signe de fatigue.


Pour des tests plus approfondis, le fabricant du grill a surveillé un nombre statistiquement parlant des grills installés et inspecté les composants essentiels pour voir leur usure. Les cassettes de transmission en acier inoxydable n’ont montré aucun étirement mesurable après une utilisation répétée, et l’analyse métallurgique n’a montré aucun changement de la structure du tapis depuis l’installation et après utilisation.


L’entreprise considère le projet comme un succès absolu, le grill ayant reçu le statut de “approuvé et utilisé” de la part du client. Ils ont déclaré que “les tapis en acier nous ont permis d’obtenir des résultats qui étaient impossibles avec d’autres alternatives”.

Hygienische Eigenschaften

Posted on by Devon LaChance

UNÜBERTROFFEN – HYGIENISCHE EIGENSCHAFTEN VON STAHLBÄNDERN

Bei der Entwicklung von Fördersystemen für die diversen Industriebereiche, ins Besondere für die Lebensmittel-/Getränke- und Verpackungsindustrien sowie für die Pharmazie, muß strengstens darauf geachtet werden, der Entstehung und Verbreitung möglicher Mikro-organismen vorzubeugen. Voraussetzung hierfür ist rostfreier Werkstoff, der leicht zu reinigen ist und zudem keine Rillen aufweist, in denen sich Schmutz ansammeln kann.

Jedoch trotz der möglichen Verseuchungsgefahr werden traditonelle Förderer mit Ketten, bzw. Plastik- und PVC-Bändern weiterhin bestückt. Vor Kurzem mussten einige Lebensmittel zurückgezogen werden, da diese durch die Kettenschmierung in der Maschine verseucht worden waren. Bakterien sammeln sich in dem Staub auf der Schmiere, der dann im Laufe des Fertigungsprozesses befördert wird und die Lebensmittel kontaminieren kann. Um diesem Problem vorzubeugen, finden Stahlbänder gezielt vermehrt Einsatz in Systemen mit hohen Hygieneanforderungen.

Verschiedene Stahltypen stehen zur Auswahl – so z.B. 304 und 316 FH (voll vergütet), die hohe Rostbeständigkeitseigenschaften aufweisen. Die Reinigung der Bänder mit Beizmitteln in bestimmten Anlagen – wie z.B. in Molkereibetrieben – wo Hygiene äußerst kritisch ist, hat keine nachteilige Auswirkung. Stahlbänder benötigen keine Schmierung und erzeugen – im Gegensatz zu herkömmlichen Bändern – keinen Abrieb. Auf Grund Ihrer hohen Temperatur-beständigkeit und guter Wärmeleitfähigkeit, können die Bänder selbst zum Kochen/Braten genommen werden, wodurch Zeiteinsparung bei der Lebensmittelzubereitung gegeben ist.

Bei vielen als komplett beschriebenen Edelstahlsystemen sind oftmals nur die Rahmen aus Edelstahl, während es sich bei den Bändern um Plastik- oder PU-Teile handelt, die die oben angesprochenen Probleme mit sich bringen.

Bei Stahlbändern handelt es sich nicht nur um flache Fördergurte. Die Bänder werden kundenspezifisch in zahllosen Ausführungen entwickelt und stellen somit Lösungen für komplexe Systemanforderungen bereit. Die Auslegung der Bänder kann mit speziellen Lochmustern zur Positionierung und Dosierung, sowie für den Vakuumeinsatz erfolgen. Ferner können spezifische Anbauteile auf den Bändern angebracht werden, die u.a. als Taktelement oder Werkstückträger dienen. Anbauteile können aufgenietet, -geschraubt, -geschweißt oder geklebt werden.

Zusätzlich können Stahlbänder zur Änderung der Oberflächeneigenschaften mit diversen Beschichtungen versehen werden – so z.B. Teflon (lebensmittelecht) mit Antihaft-Eigenschaft oder Silikon zur verstärkten Reibung.

Zusammenfassend sind Stahlbänder ein wichtiges Werkzeug bei der Vorbeugung von hygienischen Problemen während der Fertigungsprozesse. Anhand von Systemen mit aus Edelstahl gefertigten Rahmen, Stützen, Rollen und Bändern wird der höchste Sauberkeitsgrad erreicht.

Sie möchten noch mehr wissen? Gerne laden wir Sie während der Interpack Messe zu einer persönlichen Beratung auf unseren Stand – Nr. G40 in Halle 4 – ein, wo wir einige Modelle vorstellen, u.a. Linearschlitten, beschichtetes Taktband mit Anbauteilen, das die Präzision und Vielseitigkeit von Stahlbändern demonstriert, ein breites Schwerlastband, sowie einen kompletten Bandförderer mit Pick und Place im Vakuum.

Ansprechpartner:

Brian Harbison
EuropäischerVerkaufsleiter

Stefan Raffler
Aussendienst Deutschland

Magdalena Cartwright
Kundenbetreuung

Mehr Informationen: http://www.k-magazin.de/index.cfm?pid=1466&pk=60738#.VWW4DulFDcs

Les convoyeurs à bandes d’acier : la crème de la crème pour Tetra Pak

Posted on by Devon LaChance

Tetra Pak a récemment lancé le premier contenant d’un litre aseptisé Tetra Evero Aseptic pour le lait.

Ce nouveau contenant permet de combiner le côté pratique et facile de la manipulation d’une bouteille de lait aux avantages écologiques et économiques d’un contenant en carton. Il a été conçu initialement pour le marché du lait à température ambiante, incluant les produits enrichis non sensibles à l’oxydation, comme les laits et les crèmes aromatisés.

Contrairement au matériau des contenants de lait traditionnels, qui sont aseptisés et stérilisés avant leur mise en forme, le Tetro Evero Aseptic est préformé et n’est pas emballé à plat, ce qui signifie qu’il nécessite une approche alternative de stérilisation.

Le majorité des méthodes existantes de stérilisation pour les contenants fabriqués utilisent un procédé par condensation gazeuse. Cette technique utilise la condensation d’un gaz à la surface du matériau, un processus complexe et difficile à contrôler.

Le Tetra Evero Aseptic quant à lui,emploie une nouvelle technique de stérilisation en phase gazeuse par laquelle les contenants passent en pairs par une chambre aseptisée unique où ils sont exposés à du peroxyde d’hydrogène. Le gaz entre en contact avec le contenant préformé – à l’intérieur comme à l’extérieur, éliminant ainsi les contaminants qui pourraient avoir été présents en dehors de la chambre aseptisée.

Les contenants sont transportés par des convoyeurs à bandes d’acier pour toute la durée de ce procédé de production. L’utilisation de convoyeurs à bandes d’acier est une alternative beaucoup plus hygiénique aux systèmes de convoyeurs conventionnels en plastique et PU. La protection contre la propagation des contaminants est un élément essentiel dans la technologie des systèmes de convoyeurs : les convoyeurs à bande d’acier sont beaucoup plus facile à nettoyer que leurs équivalents en plastique et ils n’ont pas besoin d’être lubrifiés pour transmettre leur énergie. Cet élément est important car les germes et les bactéries potentiellement dangereuses sont attirées par la poussière produite par les matières lubrifiantes, ce qui peut éventuellement entraîner un risque de contamination potentiel des aliments ou autres produits.

Les bandes d’acier ne sont pas disponibles exclusivement pour les convoyeurs plats, elles peuvent aussi être adaptées et personnalisées de plusieurs façons pour offrir des solutions nouvelles et inspirantes à une variété de problématiques complexes concernant les systèmes de convoyeurs. Les courroies peuvent être perforées avec des patrons plus ou moins complexes pour permettre des applications nécessitant des conditions de synchronisation, de vide ou de dosage particuliers.
Ensemble, la technologie des courroies d’acier et la nouvelle technique de stérilisation en phase gazeuse utilisée dans la production du nouveau Tetra Evero Aseptic, ont permi de produire un moyen très efficace de stérilisation pour usage commercial ; un développement innovateur qui devrait maintenant établir les normes d’excellence pour la production d’emballages aseptisés partout en Europe et dans le reste du monde.
Pour plus d’informations, visitez les sites www.tetrapak.com et www.belttechnologies.co.uk

Belt Technologies Europe, 3rd Floor, Pennine House, Washington, Tyne & Wear. NE37 1LY

Hygienische Vorteile von Stahlbändern

Posted on by Devon LaChance

Die Tetra Evero® Aseptic 1.000 ml-Verpackung ist die erste aseptische Milch-Kartonflasche, bei der zudem eine neue Gasphasen-Sterilisationstechnik angewendet wird. Die Kartonflaschen durchlaufen eine einzigartige aseptische Kammer, wo sie in drei Schritten mit Wärme und Wasserstoffperoxid sterilisiert werden.

belt-newsDie Kartonflaschen werden mit einem Edelstahlband von Belt Technologies durch den Produktionsprozess gefördert. Der Einsatz von Edelstahlbändern ist eine hochhygienische Alternative zu den traditionellen Kunststoff und PU-Fördersystemen.

Bei der Entwicklung von Fördersystemen muss strengstens darauf geachtet werden, der Entstehung und Verbreitung möglicher Mikroorganismen vorzubeugen. Dies ist wichtig, weil Keime und potentiell schädliche Bakterien sich in dem Staub von Schmierfett ansammeln, der dann im Laufe des Fertigungsprozesses befördert wird und die Lebensmittel kontaminieren kann.

Hier sind Stahlbänder bestens geeignet. Sie sind nicht nur einfacher und hygienischer zu reinigen als Plastik, sondern erzeugen auch keinen Abrieb und müssen nicht geschmiert werden.