Author: Devon LaChance

Belt Technologies verfügt über langjährige Erfahrung in der Entwicklung und Herstellung kundenspezifischer Fördersysteme für automatisierte pharmazeutische Geräte und medizinische Fertigungsanwendungen. Vor kurzem stellte ein Kunde eine herausfordernde Aufgabe an uns. Ihr Ziel war es, das Design einer Maschine, die sie seit fast einem Jahrzehnt produzieren, zu verbessern und zu modernisieren.

Erzielen Sie maximale Genauigkeit und Effizienz für medizinische Anwendungen

Die zu aktualisierende Anlage wurde entwickelt, um Fläschchen zu entnehmen, die zwecks Testen durch das System befördert werden. In dem ursprünglichen Design wurden die Fläschchen in einem Tablettsystem gehalten, während sie durch die Maschine liefen. Eine Nadel wird dann in jedes Fläschchen abgesenkt, um eine Probe zum Testen zu entnehmen. Die Ausrüstung sollte es u.a. Herstellern von Lebensmitteln, Pharmazeutika und chemischen Verbindungen ermöglichen, Proben der hergestellten Materialien zu entnehmen und Qualitätsprüfungen direkt in der Produktion durchzuführen – anstatt Produktproben zur Prüfung an externe Dienstleister zu senden.

Der Kunde wollte die Effizienz des Systems steigern und die Produktion in einer einzigen Charge verdoppeln. Dazu musste die Positionsgenauigkeit der Fläschchen während der Beförderung durch die Anlage verbessert werden. Es war offensichtlich, dass ein Metallband die beste Option  ist, allein schon weil die Temperatur der Betriebsumgebung unter dem Gefrierpunkt gehalten wird.

Belt Technologies hat Metallbänder für eine Vielzahl von Anwendungen in Gefriertemperaturen, einschließlich kryogener Prozesse, bereitgestellt. Edelstahl hat eine hohe Beständigkeit gegen extreme Temperaturen und kann problemlos in gekühlten Betriebsumgebungen eingesetzt werden. Metallbänder sind außerdem sehr genau und wiederholbar und ermöglichen daher eine präzise Positionierung der Fläschchen praktisch ohne Verrutschen.

Darüber hinaus entgasen Förderbänder aus Metall nicht und müssen nicht geschmiert werden, sodass keine Gefahr einer Kontamination der zu fördernden empfindlichen Produkte besteht. Zudem fransen sie auch nicht aus und erzeugen keine Partikel, die medizinische Produkte kontaminieren und möglicherweise die Testergebnisse verzerren könnten. Die flache, nicht poröse Oberfläche von Edelstahl nimmt keine Bakterien auf und ist mit praktisch jeder erforderlichen Reinigungsmethode leicht zu reinigen. Dies macht sie zur idealen Wahl für diese Anwendung.

Benutzerdefinierte Lösungen garantieren optimale Verarbeitungsergebnisse

Nach Abschluß der Designverbesserung in Zusammenarbeit mit dem Kunden, stellte Belt Technologies dem Kunden ein nahtloses Band aus vollgehärtetem Stahl zur Verfügung. Das Band ist mit benutzerdefinierten Aufsätzen als Fläschchenhalter ausgestattet, die sicher am Metallband befestigt sind. Zudem ist es mit einem speziellen Lochmuster versehen, durch das Spurhaltung und Präzisionsindizierung ermöglicht wird. Anhand des neu entwickelten Stahlbandes mit Werkstückträgern und Taktgebungsfunktionen können die Fläschchen in der neuen Anlage schneller getestet werden, ohne die Produktqualität oder die Testgenauigkeit zu beeinträchtigen.

Für weitere Informationen zu kundenspezifischen Edelstahlförderbändern für medizinische und pharmazeutische Anwendungen wenden Sie sich bitte an Belt Technologies Europe Ltd, Ansprechpartner: Sebastian Flohr, SFlohr@bte.co.uk

Bei Belt Technologies setzen wir uns für den Erfolg Ihres Systems ein. Unsere Ingenieure sind allzeit bereit, Kunden Hilfestellung zu leisten, bei denen Probleme mit Metallförder-bandsystemen auftreten können, einschließlich der Reise zu Kundenstandorten, um Probleme bei Bedarf vor Ort zu beobachten und gemeinsam mit Ihrem Team umsetzbare Lösungen zu finden. So hat uns vor kurzem ein Kunde kontaktiert, mit der Frage, warum die Metallbänder in deren Doppelförderbandsystem routinemäßig abgenutzt sind.

Probleme mit übermäßigem Verschleiß bei parallelen Förderbändern

Ein OEM in der medizinischen Fertigungsindustriehatte Probleme mit einem Paar nebeneinander angeordneter Metallbänder in einem System, das Werkzeuge für die Zahnausrichtung durch einen Verpackungsprozess transportiert. Bedauerlcherweise waren die Flanschen an den Scheiben und einige der Taktgebungselemente an den Riemen viel schneller gerissen und abgenutzt als anhand des Designs berechnet wurde.

Bei diesem System wurden die Riemen parallel auf einer gemeinsamen Antriebswelle mit unabhängiger Spannung am Umlenkende angeordnet. Beide Riemenscheiben waren mit Entlastungsnuten versehen, für den freien Lauf der Schraubköpfe mit denen Werkstückträger auf den Bändern befestigt waren. Für die synchrone Spurhaltung der beiden Riemen war eine speziell enwickelte Taktgebungsscheibe als Antriebsscheibe eingesetzt. Die Umlenkrolle war mit Flanschen ausgestattet, welche die Riemen in Ausrichtung hielten, um eine ordnungsgemäße Produktpositionierung sicherzustellen. Der Kunde vermutete zunächst, dass die Flanschen den übermäßigen Verschleiß verursachten, da sie im Laufe der Zeit sichtbar beschädigt wurden.

Bei der Installation eines Metallgurtes ist die richtige Spannung entscheidend

Die technische Unterstützung bei der Fehlerbehebung wurde zum Kunden vor Ort gebracht.  Unser Team besprach sich mit dem Wartungsteam und den Technikern beim Kunden und nahm die in Betrieb befindlichen Geräte in Augenschein. Nach Inspektion der Anlage konnten unsere Ingenieure feststellen, dass die Flanschen nicht die Ursache für den Verschleiß waren.

Der Kunde hatte die Riemen bei der Installation mit einer sehr hohen Spannung, die zu übermäßiger Reibung zwischen Riemen und Riemenscheibe führte, eingestellt. Infolgedessen richtete sich der Riemen nicht mit den Taktgebungkugeln auf der Antriebsscheibe präzise aus, was zu Rissen/Ausbrechen der Lochkanten führte, als der Riemen durch die beträchtliche Reibungslast über die Taktgebungskugeln gedrückt wurde. Sobald der Riemen aus der Position mit den Taktgebungskugeln gedrückt wird, wurden die Flanschen an der Riemenscheibe durch die Kante des Riemens beschädigt. Unsere Ingenieure haben dann in Zusammenarbeit mit den Mitarbeitern vor Ort eine wiederholbare Methode zum Spannen des Riemens entwickelt und sie im Installieren und Spannen der Riemen geschult.

Bei der Installation eines Förderbandes aus Edelstahl ist das richtige Spannen ausschlaggebend zur Gewährleistung einer optimalen Leistung und der Langlebigkeit des Systems. Das Einstellen der Spannung variiert je nach Riementyp.

Für weitere Informationen oder wenn Sie Bedenken hegen, dass auf Ihrem Förderband Probleme mit der Riemenspannung auftreten könnten,  wenden Sie sich schnellstmöglich an uns – Belt Technologies Europe Ltd – Ansprechpartner: Sebastian Flohr – SFlohr@bte.co.uk