Belt Technologies Logo

Author: Mike Loomer

Automatisierte Metallband-Transportsysteme von Belt Technologies fahren die Fertigung von Solarmodulen hoch

Posted on by Mike Loomer

Agawam, Mass., 8. Dezember—Belt Technologies, Inc. ist stolz, die Ergebnisse des modernen Fabrikationssystems, das zusammen mit einem bekannten Hersteller von Solarmodulen entwickelt wurde, bekanntzugeben. Der Einsatz des Systems führte im Verlauf eines Jahres zu einem Anstieg der Produktion um 1.000%. Belt Technologies entwickelte und fertigte ein kundenspezifisches Edelstahl-Vakuumtransportband für das System, das hohen Temperaturen und Geschwindigkeiten widerstehen kann, während es sichere, schonende Handhabungsverfahren, die für die Fertigung von Solarmodulen erforderlich sind, aufrechterhält.

“Wir sind mit diesen Ergebnissen sehr zufrieden”, sagt der Präsident von Belt Technologies, Alan Wosky. “Ein automatisiertes Transportsystem zu entwickeln und zu fertigen, das die Ankurbelung der Produktionsleistung auf eine so drastische Weise ermöglicht, ist ein gewaltiger Kraftakt. Unsere kundenspezifischen Metallbänder sind ideal für automatisierte Systeme, bei denen Präzision, Wiederholbarkeit und die Möglichkeit zum Umgang mit extremen Temperaturen erforderlich sind.”

Das neue Transportbandsystem ersetzt manuelle Fertigungsmethoden, die eine niedrige Umschlagzeit und uneinheitliche Ergebnisse hatten. Belt Technologies wurde für dieses Projekt aufgrund der langen, herausragenden Geschichte der Entwicklung und Fertigung von kundenspezifischen Metall-Transportbandsystemen ausgewählt. Auch das technische Fachwissen und die Erfahrungen, die die Fähigkeiten potenzieller Mitbewerber übertrafen, spielten eine Rolle.

Zu den wichtigsten Merkmalen des Transportsystems gehört ein speziell entwickeltes Vakuum-Transportband; das Vakuum ermöglicht, dass das Band die Solarmodule gleichmäßig mit minimaler Handhabung bei hohen Temperaturen freisetzt.

Der 10:1-Produktionsanstieg des Systems wird der Geschwindigkeit und Präzision dieses spezialisieren, kundenspezifischen Transportbands zugeschrieben. Belt Technologies, Inc. realisiert einen steigenden Bedarf an automatisierten Transportbandsystemen als Möglichkeit zur Verbesserung der Produktionsleistung über verschiedene Branchen hinweg. Als Innovator bei Entwicklung und Fertigung von kundenspezifischen Metallbändern entwickelt Belt Technologies routinemäßig neue Metallbandsystem-Konfigurationen für eine breite Palette von Anwendungen. Dazu gehören die Gastronomie, die medizintechnische Vorrichtungsfertigung, die Robotik und andere.

Über Belt Technologies, Inc.

Belt Technologies, Inc. fertigt seit mehr als fünf Jahrzehnten kundenspezifische Metallband-Transportlösungen für neue und vorhandene Transportsysteme. Dank der ausgereiften Technik und den fortgeschrittenen Fertigungsverfahren kann das Unternehmen eine unbegrenzte Vielfalt an Konfigurationen und Beschichtungen für kundenspezifische Bänder bereitstellen. Metallbänder, Zahnriemen und Metall-Antriebsbänder sind überlegene, qualitativ hochwertige Optionen für die automatisierte Fertigung und Robotik-Einrichtungen. Wenn Sie mehr über Belt Technologies und Metall-Transportbänder erfahren möchten, besuchen Sie bitte belt.marketmentorsdev.com/.

 

Weitere Informationen: Eureka Magazine

Las cintas de acero son lo mejor para Tetra Pak

Posted on by Mike Loomer

Tetra Pak lanzó recientemente Tetra Evero Aseptic de un litro: la primera botella de cartón aséptica para leche.

El nuevo cartón combina la facilidad de manejo y vertido de una botella con las ventajas ambientales y de costo del cartón. Está destinado inicialmente al ambiente del mercado de la leche blanca, incluyendo los productos enriquecidos sensibles sin oxígeno, que incluyen leche saborizada y crema.

A diferencia de los materiales de cartón tradicionales, que se esterilizan asépticamente antes de darles forma, el Tetro Evero Aseptic está preformado y no se lo empaca plano, lo que implica que requiere un enfoque alternativo.

La mayoría de las tecnologías existentes para esterilizar las formas preformadas se basan en un proceso de condensación de gas. Este proceso implica la condensación de gas sobre la superficie del material, pero se sabe que es complejo y difícil de controlar.

El Tetra Evero Aseptic, sin embargo, usa una nueva técnica de esterilización por fase de gas que implica que los cartones pasen a través de una cámara aséptica única en pares donde se los expone a peróxido de hidrógeno. El gas entra en contacto con el paquete preformado completo, por dentro y fuera, lo que remueve cualquier contaminante que podría haber estado presente antes de ingresar a la cámara aséptica.

Los cartones viajan sobre cintas de acero durante este proceso de producción. El uso de cintas de acero es una alternativa altamente higiénica al uso de los sistemas transportadores tradicionales de plástico y PU. En la tecnología de cintas es imperativo evitar la diseminación de contaminantes: las cintas de acero son mucho más fáciles de limpiar que sus contrapartes de plástico y no necesitan lubricarse para transmitir potencia. Esto es importante porque los gérmenes y las bacterias potencialmente dañinas son atraídos al polvo generado por la grasa lubricante, que puede contaminar potencialmente los alimentos u otros productos.

Las cintas de acero no están disponibles sólo como transportadoras planas, pueden personalizarse de muchas maneras y ofrecer soluciones noveles y emocionantes para una variedad de problemas de transporte complicados. Las cintas pueden perforarse con patrones complejos para aplicaciones de temporización, vacío o dosificación.

Juntas, la tecnología de cinta de acero y la nueva técnica de esterilización mediante fase de gas usadas en la producción del nuevo Tetra Evero Aseptic dieron como resultado un método de esterilidad comercial altamente eficaz: un desarrollo innovador que ahora debería establecer el patrón de referencia para la producción de embalaje aséptico a lo largo de Europa y el resto del mundo.

Les bandes en acier sont au top pour Tetra Pak

Posted on by Mike Loomer

Tetra Pak a récemment lancé le carton Tetra Evero Aseptic – le premier emballage d’un litre en carton aseptique.

Ce nouvel emballage combine une manipulation facile et le versement d’une bouteille avec les avantages environnementaux et économiques d’un carton. Il est en premier lieu destiné au marché du lait conservé à température ambiante, mais il s’adresse aussi aux produits enrichis non sensibles à l’oxygène comme le lait aromatisé et la crème.

Contrairement aux cartons traditionnels, qui sont stérilisés avant d’être mis en forme, le carton Tetra Evero Aseptic est pré-formé et non pas conditionné à plat, ce qui signifie qu’il nécessite une approche différente.

Pour la stérilisation des objets préformés, la majorité des technologies existantes s’appuient sur un processus de condensation de gaz. Ce processus implique la condensation du gaz sur la surface de l’objet, mais ceci est connu pour être complexe et difficile à contrôler.

La technologie Tetra Evero Aseptic fait cependant appel à une nouvelle technique de stérilisation en phase gazeuse qui implique que les cartons passent par paire dans une chambre aseptique unique où ils sont exposés à du peroxyde d’hydrogène. Le gaz est bien en contact avec l’ensemble de la surface du carton préformé, à l’intérieur et à l’extérieur, éliminant tous les contaminants qui ont pu être présents avant de pénétrer dans la chambre aseptique.

Au cours de ce processus de production, les cartons sont transportés sur des bandes en acier. L’utilisation de bandes en acier est une alternative très hygiénique à l’usage des convoyeurs plastiques et PU. Éviter la propagation de contaminants est impératif en matière de technologie de convoyeurs : les convoyeurs à bande d’acier sont beaucoup plus faciles à nettoyer que leurs homologues en plastique et n’ont pas besoin d’être lubrifiés pour transmettre la puissance. Ceci est important parce que les germes et les bactéries potentiellement nuisibles sont attirés par la poussière accumulée sur la graisse lubrifiante, ce qui peut potentiellement contaminer la nourriture ou d’autres produits.

Les bandes en acier ne sont pas seulement disponibles en tant que convoyeurs à plat, elles peuvent être personnalisées de nombreuses manières afin d’offrir des solutions innovantes et élégantes à une toutes sortes de problèmes de manutention complexes. Les bandes peuvent être perforées avec diverses trames complexes pour des applications telles que la synchronisation, le vide ou le dosage.

L’association de la technologie de la bande en acier et de la nouvelle technique de stérilisation en phase gazeuse utilisée dans la production du nouveau carton Tetra Evero Aseptic a abouti à un moyen très efficace d’assurer une stérilité commerciale – un développement innovant qui devrait désormais servir d’étalon pour la production d’emballages aseptiques à travers l’Europe et le reste du monde.

Steel belts are top of the milk for Tetra Pak

Posted on by Mike Loomer

Tetra Pak has recently launched the Tetra Evero Aseptic one–litre – the first aseptic carton bottle for milk.

The new carton combines the easy handling and pouring of a bottle with the environmental and cost advantages of a carton. It is initially being aimed at the ambient white milk market, including non-oxygen sensitive enriched products, including flavored milk and cream.

Unlike traditional carton materials, which are aseptically sterilized before they are formed into shape, the Tetro Evero Aseptic is pre-formed and not flat-packed, meaning it requires an alternative approach.

The majority of existing technologies for sterilizing performed shapes rely on a gas-condensation process. This process involves the gas condensing on the material surface, but this is known to be complex and difficult to control.

The Tetra Evero Aseptic, however, uses a new gas-phase sterilization technique which involves the cartons passing through a unique aseptic chamber in pairs where they are exposed to hydrogen peroxide. The gas comes into contact with the whole preformed package – inside and out, removing any contaminants that might have been present before entering the aseptic chamber.

The cartons travel on steel belts during this production process. The use of steel belts is a highly hygienic alternative to using traditional plastic and PU conveyor systems. Avoiding the spread of contaminants is imperative in belt technology: steel belts are far easier to clean than their plastic counterparts and do not need to be lubricated in order to transmit power. This is important because germs and potentially harmful bacteria are attracted to dust generated by lubricant grease, which can potentially contaminate food or other products.

Steel belts are not just available as flat conveyors, they can be customized in many ways and offer novel and exciting solutions to a variety of complicated conveying problems. Belts can be perforated with complex patterns for timing, vacuum or dosing applications.

Together, the steel belt technology and the new gas-phase sterilization technique used in the production of the new Tetra Evero Aseptic have resulted in a highly effective means of commercial sterility – an innovative development which should now set the gold standard for the production of aseptic packaging across Europe and the rest of the world.

钢带成为利乐牛奶包装首选

Posted on by Mike Loomer

利乐（Tetra Pak）最近推出利乐屏（Tetra Evero Aseptic）1升——全球首款无菌牛奶纸瓶包装。

新的包装融合了瓶子便于手持、易于倾倒和纸包装环保低碳、性价比高的优势。 这款包装最初针对常温白奶市场，例如对氧气不敏感的奶制品，如风味奶、奶油等。

传统纸包装材料在成型之前已进行消毒杀菌处理，利乐屏不同，是预制产品，不是平板包装，意味着要采用其他杀菌方式。

现有的消毒预制形状所采用的技术大多依靠气冷凝处理。 这种方法是在材料表面冷凝气体，但众所周知，过程复杂并且难以控制。

于是，利乐屏采用新的气相杀菌技术，包装两个一组经过独特的无菌室，在里面接触过氧化氢。 气体开始接触整个预制包装盒——内部和外部，清除任何可能在进入无菌室之前已经存在的污染物。

在此生产制作过程中，包装盒一直在钢带上移动。 使用钢带高度卫生，是传统塑料和聚氨酯（PU）传送设备的替代品。 避免污染物传播是Belt科技的必须任务： 钢带远比塑料产品容易清洁，并且在传力时无需加润滑剂。 这一点至关重要，因为润滑油脂产生的粉尘会吸引病菌和潜在的有害细菌，可能污染食物或其他产品。

钢带不只可作为平面输送装置，还可以在许多方面进行定制，提供创新的和令人惊喜的解决方案，解决各种复杂的传送问题。钢带上可使用复杂的模式打孔，用于计时、真空、制药设备。

总之，钢带技术和新的气相杀菌技术应用于新的利乐屏产品，创造出高效经济的商业杀菌方式——这项创新产品现在应该成为全欧洲和其他世界各地产品无菌包装的黄金标准。

Stahlbänder sind das Beste für Milch für Tetra Pak

Posted on by Mike Loomer

Tetra Pak brachte jüngst den Tetra Evero Aseptic Ein-Liter-Behälter auf den Markt – die erste aseptische Karton-Flasche für Milch.

Der neue Karton kombiniert die einfache Handhabung und das Ausgießen einer Flasche mit der Umweltfreundlichkeit und den Kostenvorteilen eines Kartons. Er zielt in erster Linie auf den H-Milch-Markt, einschließlich nicht-luftempfindlicher, angereicherter Produkte wie aromatisierter Milchgetränke und Sahne.

Im Gegensatz zu herkömmlichen Karton-Materialien, die aseptisch sterilisiert werden, bevor sie in Form gepresst werden, ist der Tetra Evero Aseptic vorgeformt und nicht flach gepackt, was bedeutet, dass ein alternativer Zugang erforderlich ist.

Die Mehrzahl der existierenden Technologien zum Sterilisieren vorgeformter Formen bauen auf einem Gas-Kondensationsprozess auf. Dieser Prozess beinhaltet eine Gas-Kondensation auf der Materialoberfläche, aber es ist bekannt, dass dies komplex und schwierig steuerbar ist.

Der Tetra Evero Aseptic nutzt allerdings eine neue Gas-Phasen-Sterilisationstechnik, bei der die Kartons paarweise eine einzigartige, aseptische Kammer passieren, in der sie Wasserstoffperoxid ausgesetzt werden. Das Gas kommt mit der gesamten, vorgeformten Packung in Berührung – innen und außen – und alle Verunreinigung, die vor Eintritt in die aseptische Kammer möglicherweise vorhanden waren, werden entfernt.

Die Kartons bewegen sich während des Produktionsprozesses auf Stahlbändern. Die Verwendung von Stahlbändern ist eine sehr hygienische Alternative zur Verwendung herkömmlicher Plastik- und PU-Transportsysteme. In der Transportband-Technologie ist das Vermeiden von Verunreinigungen imperativ: Stahlbänder können wesentlich leichter gereinigt werden als ihre Plastik-Gegenstücke, außerdem müssen sie nicht geschmiert werden, um Leistung zu übertragen. Das ist sehr wichtig, denn Keime und potenziell gesundheitsschädliche Bakterien werden von Staub, der durch Schmiermittel entsteht, angezogen, was potenziell Lebensmittel und andere Produkte verunreinigen kann.

Stahlbänder sind nicht nur als flache Förderbänder verfügbar, sie können vielseitig angepasst werden und bieten eine neue und aufregende Lösung für eine Reihe komplizierter Transportprobleme. Transportbänder können mit komplexen Mustern für Timing, Vakuum oder Dosieranwendungen perforiert werden.

Die Verbindung der Stahlband-Technologie mit der neuen Gas-Phasen-Sterilisation bei der Produktion des neuen Tetra Evero Aseptic führt zu einem hoch effektiven Mittel im Bereich der kommerziellen Sterilisation – eine innovative Entwicklung, die jetzt den Gold-Standard für die Produktion von aseptischen Packungen in Europa und im Rest der Welt setzen sollte.

テトラパックミルク容器に最高なスチールベルト

Posted on by Mike Loomer

テトラパック社は最近、初の無菌ミルクカートン容器、Tetra Evero Aseptic 1リットルの販売を開始しました。

新しいカートン容器は簡単に扱えるだけではなく、ボトルに注入可能なカートンという環境とコスト面の利点を兼ね添えています。 本製品は当初、フレーバーミルクやクリームを含む非酸素感受性のホワイトミルク市場向けに設計されました。

成形前に殺菌を施す従来のカートン材質と違い、Tetro Evero Aseptic は事前成形および非フラットパックという代替方法を使用する製品です。

殺菌加工成形のほとんどの既存テクノロジーはガス凝縮プロセスに依存しています。 このプロセスは材質表面におけるガス凝縮を伴いますが、複雑で制御が難しい工程として知られています。

Tetra Evero Asepticでは対のカートンが特別な無菌室に送られ、過酸化水素に露出されるという新しい気相殺菌技術を採用しています。 ガスが事前成形されたパッケージの内外に接触し、無菌室に入る前に存在していた汚染物をすべて取り除きます。

本カートンはこの生産工程でスチールベルト上で搬送されます。 　スチールベルトの使用は従来のプラスチックやPUコンベヤーシステムと比べると非常に衛生的な代替手段です。　ベルトには汚染拡散を予防するテクノロジーが必要です。スチールベルトはプラスチックベルトと比較すると清掃しやすく、動力の伝達に潤滑を必要としません。食品やその他の製品を汚染するおそれのある有害な細菌やバクテリアは、潤滑油から生じるホコリに付着するため、これを防ぐことが重要です。

スチールベルトは平坦なコンベアだけではなく、他にも色々な方法にカスタマイズできるため、多様で複雑な搬送問題を解決することができます。　ベルトはタイミング、真空、投薬アプリケーション用に特殊なパターンを製作することが可能です。

Tetra Evero Aseptic の生産にも採用された殺菌に効果的なスチールベルトテクノロジーと気相殺菌技術は、その革新的な技術のために、ヨーロッパと全世界の無菌パッケージ製法に究極のスタンダードを設定したと言えるでしょう。

Las cintas de acero inoxidable brillan en las aplicaciones de celdas solares

Posted on by Mike Loomer

Agawam, MA — 8 de junio de 2011…. Belt Technologies, un proveedor líder de sistemas de cintas metálicas y transportadoras, brinda a los fabricantes fotovoltaicos un medio más eficiente de producir celdas solares que usan la energía del sol para generar electricidad. A medida que el mundo realiza avances importantes hacia la sustentabilidad, los fabricantes están buscando continuamente maneras más eficientes de producir productos que aprovechen las fuentes de energía renovables.

Las cintas de acero de Belt Technologies le han brindado a los fabricantes una solución más efectiva para transportar los componentes a través del proceso de fabricación de celdas así como en el ensamble del panel final. Al utilizarse en las operaciones de “tabber” y “stringer”, las cintas brindan muchos beneficios que no se encuentran en las cintas de materiales alternativos. La naturaleza robusta de las cintas permite que sean perforadas y mantener la precisión en los sistemas de vacío a alta velocidad. Como resultado, las celdas pueden moverse con precisión al punto de soldadura requerido para lograr precisiones de 0,1 mm o menos tanto en los planos lateral como horizontal. Además, las cintas de acero inoxidable de Belt Technologies pueden resistir las altas temperaturas involucradas en las cintas “bus” de soldadura láser durante el proceso de ensamblado del panel solar, lo que evita la degradación de la calidad amenazante de la cinta que se ve comúnmente en las cintas de plástico y tela. Su longevidad bajo calor intenso brinda ahorro de costos a los fabricantes como resultado de menos cambios de cinta y la reducción del tiempo de inactividad. Las capas resistentes a la abrasión que se libera evitan la acumulación de soldadura y brindan protección contra los diversos flujos utilizados normalmente en el proceso de fabricación.

Para obtener más información sobre este y otros productos de Belt Technologies, llame al 413-786-9922.

Belt Technologies diseña y fabrica cintas transportadoras para una amplia variedad de aplicaciones en los mercados de la automatización, electrónica, embalaje, procesamiento de alimentos, dispositivos médicos, tabaco y aeroespacial.

ステンレススチールベルト、太陽電池応用で輝く

Posted on by Mike Loomer

マサチューセッツ州アガワン－2011年6月8日…コンベヤーシステムの金属ベルト製造リーダーであるBelt Technologiesは、太陽光エネルギーを電気に変換する太陽電池を効率的に生産する方法を提供します。世界中でサステナビリティへの動きが高まるなか、製造会社は再生可能なエネルギー源を利用する、より効率的な生産方法を求めています。

Belt Technologiesのスチールベルトは太陽電池製造プロセスや、パネル最終組立への部品搬送に効果的なソリューションを提供します。 タブ･ストリング工程に使用されるベルトは、他の材質では利用できない多くの利点を提供します。 強靭なベルトは穿孔を可能にし、高速真空システム内で高精度を保ちます。 この結果、太陽電池は正確に溶接スポットまで搬送され、側面と水平面の両方で0.1mm以下の精度を達成します。 またBelt Technologiesのステンレススチールベルトは、太陽電池パネルの組立プロセスのレーザーはんだ付けバスリボンからの高温に耐性を持つため、プラスチックや布製ベルトに見られる劣化がなく、品質に悪影響を及ぼしません。 高熱条件下での長い寿命はベルトの交換や停止時間を削減し、コスト節約につながります。 耐磨耗性と剥離性を有するコーティングははんだの蓄積を予防し、製造プロセスで使用される様々な融剤を保護します。

本製品と他のBelt Technologies製品情報については413-786-9922にお電話ください。

Belt Technologies はオートメーション、電子製品、包装、食品加工、医療機器、タバコ、宇宙航空市場などの幅広い用途にベルトコンベアを設計、製作しています。

La bande inox : une solution brillante dans la fabrication de panneaux solaires !

Posted on by Mike Loomer

Agawam, MA (USA) – 8 juin, 2011 … Belt Technologies, leader de la bande en acier et des systèmes de convoyage, permet aux fabricants de panneaux photovoltaïques d’augmenter la productivité de leurs lignes de production de cellules solaires qui exploitent l’énergie solaire pour produire de l’électricité. Alors que le monde fait des pas importants vers le développement durable, les fabricants sont constamment à la recherche de moyens plus efficaces pour fabriquer des produits qui tirent parti des sources d’énergie renouvelables.

Pour ces fabricants, les bandes en acier de Belt Technologies représentent une solution plus efficace pour le transport des composants à travers l’ensemble du processus de fabrication depuis les cellules jusqu’à l’assemblage final des panneaux. Utilisées dans les machines de production de cellules solaires, les bandes offrent de nombreux avantages par rapport aux alternatives à bande conventionnelle. La nature robuste de la bande acier permet sa perforation tout en gardant la précision nécessaire aux systèmes sous vide travaillant à des cadences élevées. De ce fait, les cellules peuvent être positionnées très précisément à l’endroit où le soudage doit être fait. On atteint en effet des précisions de l’ordre de 0,10 mm ou moins et ce aussi bien dans le plan vertical que horizontal. En outre, les bandes en acier inoxydable de Belt Technologies sont capables de résister aux hautes températures qui résultent du processus de soudage au laser des pattes de connexion pendant le processus d’assemblage de panneaux solaires. Ceci permet d’éviter les risques de dégradation de la bande qui sont couramment observés avec des bandes tissées et en matière plastique. Leur longévité dans les conditions de chaleur intense permet aux fabricants de réduire les coûts. Cette réduction résulte du remplacement moins fréquent des bandes et des temps d’arrêt réduits. Un traitement de surface résistant à l’abrasion permet de prévenir l’accumulation de soudure et protège des différents flux utilisés couramment dans ce processus de fabrication.

Pour plus d’informations à ce propos et sur d’autres produits Belt Technologies, appelez le +1 413 786 9922 (USA).

Belt Technologies conçoit et fabrique des convoyeurs à bande pour des applications très diversifiées dans l’automatisation, l’électronique, l’emballage, la transformation des aliments, les équipements médicaux et l’industrie aérospatiale.