Category: ケーススタディ

最近、機械製造会社が高速自動コンベヤシステムの設計と製造についてBelt Technologies にお問い合わせされました。 長年のエンジニアリング経験を有するこのお客様は、国際市場用リチウムバッテリーを製造するOEMのために新しい設備を開発していました。

困難な運用条件が独自の問題を提示する

自動コンベヤシステムはバッテリーの構成部品を工程に搬送するために設計される予定でした。 8 x 10インチの

カレンダー処理された

ペーパーカードを

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リチウムフォイルと整列させた状態で

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それぞれ独自の問題を抱える一連の工程に搬送される予定でした。

位置精度と正確さの維持

最初の問題は精度でした。 カレンダー処理されたカードは各製造ステージに正確に割出しされる必要がありました。 インデックスベルトは高精度アプリケーションでは高スピードである1秒当たり1フットで移動しなければなりませんでした。 実質的に非伸縮性で精度の高いステンレススチールはこのアプリケーションに最適な材質でした。

Belt Technologiesのタイミングとインデックスベルト

はステーションからステーションまでのピッチ、±0.0005 インチという高精度で製造が可能です。

繊細な材質の取扱い

2番目の問題は取扱いでした。 位置精度を維持するには、繊細なカードをベルト上で正確に配置しなければなりません。 リチウムバッテリーの製造システムの末端には、100ポンド以上の力を出す冷間ローラーがありました。

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製品を固定するためにベルト付属品を使用することがありますが、この場合、冷間ローラーに干渉するという問題がありました。 この干渉を避け、ベルト上での動きを予防してカードをなるべく正確な位置に保つために、当社は

製品を真空吸引で固定することにしました。

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本システムのステンレススチールベルトは化学的に穿孔され、お客様が指定したパターンにカスタマイズされます。工程中を移動する間にカードを固定するために、正確な真空吸引に必要な数の孔が製作されました。

潜在的な腐食環境と温度変化

3番目の問題は環境でした。

リチウムバッテリー製造は湿度を1％から10％で維持する特殊な除湿システムを持つ「ドライルーム」で行われます。リチウムが水分に露出されると反応により設備と作業者の両方に有害な腐食した化学副産物が生じます。

さらにシステムに水分が侵入すると、工程の1部分にある冷間ローラーに結露が生じます。

ステンレススチールは潤滑を必要とせず、微粒子を発生しないため、この用途に理想的な材質です。 また腐食や極端な温度に高い抵抗性があります。 水分汚染が発生する場合、ステンレススチールコンベヤベルトは腐食性薬品から製品を守ります。

ベルトエンジニアがいかなるオートメーション問題も解決します

Belt Technologiesエンジニアはカレンダー処理されたカードを固定するために、穿孔されたステンレススチールインデックスベルトで構成される高品質のオートメーションシステムをお客様にお届けしました。 ステンレススチールの高い腐食抵抗性、精度、およびクリーンな運用により、このプロセスは大成功を収めました。 オートメーションシステムにステンレススチールコンベヤベルトの使用をご検討中、または詳しい情報が必要なお客様は

本日、Belt Technologies の専門家お問い合わせください。

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Belt Technologiesは、世界的なオートメーションマシンの設計製造会社によりワクチン生産設備についてお問い合わせをいただきました。 このお客様は重い金属のドアを持ち上げる強さを持ち、ワクチン生産工程に使用される化学薬品の腐食作用に抵抗できるドライブテープを求めていました。

ステンレススチール製ドライブテープの信頼性の高い正確で衛生的な作動

お客様の設備設計には、ワクチン加工チェンバーを密封する180ポンド（約82キロ）の金属ドアが含まれていました。 ドアを持ち上げてワクチンを通過させるには、2本のドライブテープが両側に90ポンド重りを有する4インチ径のプ―リー2個の上を通過する必要がありました。 設備は1日3～4時間しか使用されず、数日の間隔をあけて使用されるという低サイクルで稼働されていました。

ドライブテープはドアと重りの重量に抵抗しながら、4インチ径のプーリーの周りで回転することを必要とされます。 ステンレススチールは高度な耐久性を持ち、非伸縮性のため、この用途に最適な材質でした。

医薬品製造用途のステンレススチ―ルの重要性

ワクチン製造設備は汚染を予防するためにクリーンルーム環境が必要でした。ワクチン生産工程には、過酸化水素や塩素などの化学薬品が頻繁に使用されます。 設備を腐食から守り、製品を潜在的な汚染から予防するために、すべての要素を耐食性のステンレススチールで製作しなければなりません。 ステンレススチールは潤滑を必要とせず、微粒子を発生しない利点があり、クリーンな環境維持が重要な用途に理想的です。

お客様の設備をクリーンルームに最適化するために、Belt Technologies のエンジニアは特別なスロット付きカスタムレーザー加工のドライブテープを設計し、ドライブテープとプーリーを簡単な清掃できるようにしました。 スロットにより清掃液が完全に排水され、隙間やコーナーにバクテリアが蓄積することを予防しました。またスロットはプーリー表面の清掃を容易にしました。

ワクチン生産用のカスタムステンレススチール製ベルトソリューションのコラボレーション結果

当社のエンジニアは生産上の制約を特定し、ソリューションを開発するためにお客様の設計チームとコラボレーションを図りました。 大径プーリーの方がドライブテープに負担をかけず、寿命を延長するものの、設計は小型の4インチ径のプーリーしかサポートしませんでした。 Belt Technologiesのチームはドライブテープに十分な強度と強靭性があり、確実に作動することを確認しました。 設置後、お客様からシステムが良好に作動し、既存の設備やプーリーと完璧に適合することをご報告いただきました。

信頼性、強度および強靭性を特徴とするステンレススチール製ドライブテープをお客様のオートメーション設備にご利用になりませんか？ 当社にはほとんどのオートメーション用途にカスタムソリューションを用意する知識と経験があります。 本日、 Belt Technologiesの専門家にお問い合わせください。

食品生産オートメーションに理想的な金属メッシュコンベヤベルト

金属コンベヤベルトの独自の性質は食品加工産業に理想的です。いかなる食品加工工程にも適応できる汎用性があります。従来のベルト材質に比較してステンレススチール製のべルトはガスを放出せず、食品の味に悪影響を与えません。金属コンベヤベルトは潤滑を必要とせず、製品の味を損なう微粒子を発生しません。耐食性があり、化学溶剤または強力な蒸気で簡単に消毒できます。

食品加工産業におけるステンレススチール製ベルトの最大の利点は極端な温度に耐えられることです。これは原材料の調理や冷凍を必要とする食品加工に理想的な特徴です。エネルギーを熱として伝導する能力があるため、食品が完全かつ均一に調理されます。オートメーション生産施設は金属ベルトコンベヤを利用することで、味や安全性を犠牲することなく、最高の生産速度と精度を実現します。

https://belttechnologiesinc.wistia.com/medias/lyqda8jka5?embedType=async&videoFoam=true&videoWidth=640

製造問題によりオートメーションの加工工程に遅延が発生する

冷凍ピザの生産会社が最近、Belt Technologiesに相談を持ち掛けました。彼らはBelt Technologiesの金属コンベヤベルトをオートメーションの加工工程に使用していました。ベルトは当社で製作され、顧客が選択した機械メーカーに送られました。第三者の機械工場がベルトに穿孔し、それをピザ生産システムに取り付けました。
https://www.belttechnologiesinc.wistia.com/medias/hk1io6k9sw?embedType=async&videoFoam=true&videoWidth=640
ベルトはBelt Technologiesにより高強度を持たせるために75度の角度で溶接され、機械工場によりベルトの端に3.1mm径、51mmピッチの穴が開けられました。設置されたベルトは摂氏240度の高温で調理を行う工程にピザを搬送するために使用されました。

残念ながらベルトは長さ全体で歪曲し、溶接継手で破損してしまいました。顧客は原因を発見するためにBelt Technologiesの専門家に問い合わせました。

適切なパーフォレーションテクニックが違いを作る

弊社エンジニアは歪曲問題と溶接接手で破損する問題を解決しました。彼らは第三者機械工場による不適切なパーフォレーション（穿孔）テクニックが損害を起こしたことを発見しました。

多くの機械的なパーフォレーションテクニック—が外部の機械工場で行われますが—ハイインパクトのためにベルトに不要な応力を与えます。これらのテクニックを使用する時、ベルトが「飛び出し」たり穴から亀裂を発生させないために、いくつかの対策を正確に実施することが必要です。このような問題が起こることが予想される時、Belt Technologiesは機械的、化学エッチング、レーザーテクノロジーなどを含む専有のパーフォレーション方法を用います。これらの方法はベルトの健全性を確保するために穿孔に高温の熱や化学反応を使用します。

Belt Technologiesはそれぞれの用途に合う製造技術と素材だけを使用します。弊社が設計する金属ベルトコンベヤは、常にお客様の用途に合わせてカスタムメードされます。ご質問、見積り請求には本日ご連絡ください！

 

最近、様々な薬品の液状ジェルカプセルと食品加工のトップメーカーが金属コンベヤベルトに関してBelt Technologiesにご相談されました。 ベルトは、ブランドたばこに使用されるメンソールジェルカプセルのオートメーション生産に利用される予定でした。 このお客様の製造プロセスはカプセルを品質検査の画像システムまで安全に搬送するコンベヤを必要としました。

設計チャレンジ：ジェルカプセルを検査に搬送する

このシステムには品質画像システムを流れる間、個々のメンソールカプセルを保持するパーフォレーション付きのコンベヤベルトが必要でした。不良カプセル（不正確な寸法、液体漏れなど）はベルトから吸引され、廃棄されます。すべての生産は汚染を予防するためにクリーンルーム環境で行われます。カプセルサイズが小さいため精度が要求され、画像システムを流れる間、ベルトの正確な動きを確認するために信頼性の高い追跡が必要でした。

衛生的で高精度のステンレススチールコンベヤ

弊社の金属コンベヤベルトはステンレススチールの独自の性質のため、極めて衛生的です。多くの研究がステンレススチールはプラスチックや他のベルト素材に比べてスムーズな表面を持ち、微生物や細菌が付着しにくいという結果を示しています。同素材は腐食とその他の損害に高い抵抗性を持ち、製品品質を影響する微粒子やその他の汚染リスクを軽減します。このようにステンレススチールベルトは医薬品用途に理想的なほか、バックラッシュがほとんでなく非伸縮性のため、高精度です。

医療とクリーンルーム用の自動コンベヤソリューション

弊社の技術者は、お客様のすべてのニーズに対応するステンレススチールコンベヤベルトを製作するためにお客様と直接話し合いました。優れた強度を持ち、反りを防止し、ベルトの長寿命を確保するために、17-7 CH 900等級のステンレススチールが採用されました。繊細なジェルカプセルをサポートする +/–0.05mmという厳しい寸法公差を守るためにカスタムのパーフォレーションパターンを用い、カプセルを高い精度で画像システムに搬送するために、強制V‐ガイドトラッキングが追加されました。また画像装置が各ジェルカプセルを正確に測定するために、ベルトに暗色のコーティングが施されました。

お客様は新しいコンベヤベルトの性能結果に大変満足されました。弊社は現在このお客様の他の生産ライン用に、様々な寸法のカプセルを搬送する新しいベルトを開発中です。
薬品と医療用途のカスタムコンベヤソリューションには本日、Belt Technologiesの専門家までお問い合わせください。

Belt Technologies, Inc.は高精度の保持ベルトの生産について低落差水力発電タービン製造OEMからお問い合わせをいただきました。この会社はステンレススチールコンベヤベルト、タイミングベルト、ドライブテープのクォリティを知悉する類似設備の製造会社から紹介されました。水力発電タービンOEMの設計は磁石を抑え、電力用コイルの周りを回転する保持ベルトを必要としました。水に接触中、歪曲や劣化を発生せずに作動するスムーズなステンレススチールベルトが要求されました。

水力用途にも腐食や錆が発生しない強靭なステンレス鋼

発電を行うには、OEMは一連の磁石を電力用コイルの周囲で継続的に回転させなければなりません。これらのタービンは水中で稼働するため、全ての構成部品が耐腐食性を有する必要があります。

ステンレス鋼は高い耐性を有します。摩擦などの過酷な環境に持続的に露出されても、歪曲したり、破断しません。また耐食性なので、腐食物質や環境に長期間露出される用途にも理想的です。ステンレス鋼は稼働時間中、水に露出される用途で劣化したり、錆を発生しないため優れた選択肢です。

耐久性と精度が高いシームレスレーザー溶接技術

金属保持ベルトを生産する時、弊社の技術者が考慮しなければならない最も重要な要素は精度です。ベルトはハウジングに格納され、全ての磁石を抑えるよう設計されます。寸法には精度が要求され、溶接後の長さは +/– 0.010に収まる必要があります。弊社の高品質の専有レーザー溶接方法はこのプロジェクトに重要な役割を果たし、技術者は顧客の保持ベルトの径と厚さの精度要件を満たしました。最終製品には張力下でも破断することのない強力な溶接が施されました。

世界最高の金属ベルト専門家によるカスタムソリューション

このお客様は現在、製品の試作品を製作中ですが、私たちの役目はお客様の設計を確証し、コンセプトを証明する高精度で高品質な部品を提供することです。弊社チームは水中でも腐食しない高硬度の301等級ステンレス鋼でシームレスに製作された保持ベルトをお届けしました。

Belt Technologies, Inc. は幅広い用途にカスタム金属ベルトソリューションをお届けする豊富な知識と経験を持っています。 ステンレススチールベルトがお客様の事業を支援する方法については、本日お問合せください。

Belt Technologies, Inc. は北米とヨーロッパの技術展示会に定期的に出展します。これらのカンファレンスで弊社チームとOEMがパートナーシップの可能性とお客様とのお取引の改善方法を話し合うことがあります。弊社のステンレススチールコンベヤベルトシステムの多数の利点や設定の可能性を知ったある医療機器OEMのお客様は労働集約的な医療用チューブ生産工程の自動化の可能性についてご相談されました。

手動生産プロセスの自動化

この医療機器OEMお客様のチューブは指定された形状に製造しなければなりませんでした。以前の製造プロセスは手作業が多く、作業者はチューブを加熱工程に送る前にベルト上で完璧な位置につりさげる必要がありました。この生産方法は時間が掛かり、間違いを犯しやすく、故障や不良が頻出しました。医療用OEMは、自動化ソリューションにより工程を効率化し、生産スピードを速め製品品質を高めることを望んでいました。

特殊用途に対する独自な設計要素

お客様がBelt Technologies, Inc.を選んだ理由は、私たちが特殊用途ニーズに完全カスタマイズの金属コンベヤベルトシステムを設計・製造するためでした。この用途には生産を自動化し、オーブンに達する前に医療用チューブを選別し、配置するという高度な専門要素が必要でした。 弊社が設計したコンベヤは、垂直式のカルーセルスタイルでした。新しい金属ベルトに様々なチューブサイズを収容する様々なサイズの穴が設けられ、手でチューブを配置する代わりにロボットアームがチューブを拾い上げ、正しい穴に配置するものでした。

金属コンベヤによる高い生産性

弊社チームは完璧な穴のパターン、タイミング、新しいステンレススチールコンベヤシステムの設定について、お客様と密接に働きました。新しいコンベヤベルトが設置されると、医療OEMのお客様は高い生産性と首尾一貫とした製品品質が得られるようになりました。 ステンレススチールコンベヤベルトにより生産工程の信頼性と効率を高めるには、本日Belt Technologies, Inc.の専門家にお問合せください。  

Belt Technologies, Inc. は真空蒸着設備の製造に特化する数社のお客様からお問合せを受けました。お客様が開発中の設備は、通常マイクロメーターからナノメーターという薄い機能的な被膜を、ガラス、金属片、ウェハ、ポリマーフィルムに蒸着します。これらの材質は主にソーラーパネル、建築ガラス、スマートフォンディスプレイに使用されます。

マイクロメーターおよびナノメーター蒸着用のコンベヤベルト設計

この用途には、一連のベルト、プーリー、タイミング機器が必要です。ベルトは対で運転され、製品を蒸着プロセス用の高真空チェンバーまで搬送します。

蒸着は素材層を製品に塗布する高精度のプロセスです。これらの塗布は時として非常に薄く、素材を原子1個1個、または分子1個1個蒸着させるためにイオンプロセスが使用されます。このプロセスは極めて敏感な素材や設備に使用されます。蒸着プロセスを成功させるためには、汚染リスクが全くない、高真空環境を必要とします。

間違いの余地なし：衛生的で正確で信頼性の高いステンレス鋼

素材が真空チェンバーに達し、チェンバーが閉じられると、ベルトのトラックが外れたり、素材が搬送中に動いても調整できません。このため、ベルトの運転精度に高い信頼性が要求されます。ベルトは汚染を予防するために、きわめて清潔でなければなりません。ベルトの再調整、メンテナンス、除染などによる生産の遅延は、1時間につき数千ドルの損失を生じます。

ステンレススチールは清潔さと精度を必要とする用途に理想的です。ステンレス鋼の金属ベルトは潤滑を必要とせず、アウトガスが発生せず、微粒子を生じません。クリーンルームや高真空環境に最適です。製品が安全に搬送され、滑らないことを確認するために、弊社チームはベルト設計にアタッチメントを追加しました。

タイミング要素による正確で反復可能な結果の確保

お客様の設備設計は生産をスムーズに行うためにタイミング要素を必要としました。弊社チームは製品を固定するためのカスタムアタッチメントをコンベヤベルトに装着し、タイミングプーリーを使用して最大限の精度を確保しました。タイミングプーリーは、それぞれのタイミング要素の周囲に排気孔を設けた特別な設計で設定されました。これはタイミングボールの裏における空気溜まりの発生を防ぎ、チェンバー内部の真空状態に中断がないようにするためです。

Belt Technologies, Inc.の技術者には、ほとんど全ての用途にカスタムステンレススチールコンベヤベルトソリューションをお届けする豊富な知識と経験があります。お客様のオートメーションコンベヤシステムを改善する金属ベルトのご質問には、本日、弊社にお問合せください。

弊社のエンジニアリングチームは最近、医療品製造プロジェクトに関してご相談を受けました。お客様は医療接着剤をオートメーションコンベヤシステムで組立を行う予定でした。彼らは接着剤の硬化プロセス中、プラスチックフィルムを搬送するコンベヤ材質を探していました。

熱硬化型接着剤をプラスチックフィルムへ

医療接着剤を生産するには薄いプラスチックフィルムをコンベヤベルト上に置きます。その後接着剤を均等にスプレーします。塗布されたプラスチックは接着剤を硬化するために加熱プロセスに搬送されます。

このお客様はコンベヤベルトの厚さズレ制限を持ち、プラスチックフィルムを迅速かつ正確に搬送する能力を求めていました。医療用途のため、微粒子や異物が接着剤についたり、汚染しないようなきわめて衛生的なベルトが必要でした。プラスチックフィルムの接着剤硬化には連続的に200°F（93.33℃）の温度に耐えるベルト材質が必要でした。

高度に衛生的なステンレス鋼は医療用途に理想的

ステンレス鋼は独自の物理的性質を有するために医薬用途に理想的です。ステンレススチ―ルコンベヤベルトのスムーズな不透過表面はバクテリアに高い抵抗性を持ち、稼働に潤滑を必要としません。高い耐食性持つステンレススチールベルトは高圧洗浄、化学薬品洗浄液、高圧蒸気などほとんどいかなる洗浄方法にも耐えます。

ステンレス鋼は極端な温度にも優れた耐熱性を示します。ステンレス鋼には多くの等級がありますが、それぞれ特定の温度範囲に対応し、ほとんど全ての種類のステンレス鋼がお客様が指定した温度で問題なく稼働します。

金属ベルトコンベヤでスムーズで信頼性の高い運転を実現

Belt Technologiesの技術者はお客様に反復可能で信頼性の高い、正確な運転を可能にする、均一な厚さの中実ステンレススチールベルトをご用意しました。清潔で衛生的なベルト表面と耐熱性により、医療接着剤は汚染されることなく、迅速で衛生的な硬化が実施されます。

カスタムの金属コンベヤベルトソリューションはオートメーション課題には、Belt Technologies, Inc.の専門家にお問合せください。