Category: ケーススタディ

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Belt Technologies, Inc.は食品衛生試験キットを生産する顧客から、非効率的で遅い組立システムに対するソリューションについてご相談を受けました。 彼らは手動から自動化生産への移行における設計支援を必要としていました。 また既存のコンベヤシステムは、製品を加熱プロセスに搬送するメッシュ金属ベルトでしたが、熱伝導が不均等なため出来上がった製品は信頼性に欠けました。

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手動の組立工程は遅く、一貫性がなく、非効率

食品衛生試験キットの生産には液体検査媒体による使い捨て容器の充填、加熱コンベヤシステム上のトレーの硬化、ブリスターパックに入れた後の封印が必要になり、全てはクリーンルーム環境で行われます。 正式にはラインの作業者が手で媒体をテストキットに充填し、コンベヤの上に置きます。テストキットはメッシュワイヤベルトにより加熱素子まで搬送されます。メッシュベルトは熱を均等に伝導しないため、製品品質と一貫性に悪影響を与えます。キットが加熱工程で適切に硬化されないと製品の損失と時間に予期しないコストを生じます。

完全オートメーションを可能にする新しい金属ベルトコンベヤの設計と構築

Belt Technologiesはより強力でフラットなベルト表面を用意するために、ワイヤメッシュベルトを301等級の高硬度ステンレス鋼製のコンベヤで取り換えることを提案しました。301等級の高硬度ステンレス鋼は加熱工程の高温に耐え、中実のステンレス鋼の優れた熱伝導率が改善された熱分布を提供します。 顧客は熱伝導と信頼性の改善のために、既存のメッシュベルトを取り換える中実のエンドレス金属ベルトコンベヤの試作品を製作しました。このモデルのベルトはBelt Technologiesが提供しました。最初のコンセプトの証明はベルト、プーリー、ロールホルダーでした。顧客はこれらの部品を使用してコンベヤを自作しました。試作品がコンセプトを証明すると、顧客はBelt Technologies に実物大のコンベヤシステム（約20フィート長）の製作を依頼しました。顧客はシステムに熱板を提供し、 Belt Technologies がこれらの部品をコンベヤシステムに統合しました。 このシステムのコンベヤベルトは加熱工程中、アクリルガラストンネルを通りますが、ベルトがトラック上に留まることが大切です。誰にも気づかれずにベルトがトラックから外れ、数サイクル過ぎるとシステム全体に損害を起こす可能性があります。継続的な監視と調整を行えばこれを避けられますが、実施が困難な上に新しい従業員を雇用し、訓練する必要があります。Belt Technologiesの技術者の提案により、顧客はシリコンv‐ガイドシステム付きの強制トラッキングを採用しました。シリコンは高温環境に耐えるためにv‐ガイドの材料に最適です。強制トラッキングは手動のトラック調整や保全による停止時間や訓練関係のコストを不要にするために長期的な価値を提供します。

新しいオートメーションのステンレススチールコンベヤにより生産性と品質を改善

不均等な熱伝導を修正するほか、顧客はテストキットを充填するロボットアームを追加してシステム自動化をさらに推進しました。正確なロボットアームの動きを作動するために有孔ドライブテープが選ばれ、充填と硬化が手動工程の3倍の速さで実施できるようになりました。 このコンベヤシステムは既存のオートメーション梱包設備に簡単に統合されました。以前はテストキットの品質を手で検査し（適切な硬化を確認するため）、梱包に移動する必要がありましたが、現在では充填から、熱硬化、ヒートシール、ブリスターパッキング、最終梱包、出荷までシームレスに搬送されます。 最初のコンベヤが大成功を収め、生産の拡大を実現したため、顧客は他の数ラインにも同システムを発注しました。  

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最近、発電、消費財、医療機器生産など様々な業界のOEMにプラズマ処理サービスを提供するグローバル企業からBelt Technologiesにお問合せがありました。 彼らはプラスマ処理工程に搬送するために使用している既存のゴム製ベルトより寿命の長いコンベヤベルトを探していました。

ゴム製コンベヤベルトは高温環境で故障する

この用途では、薄い銅製部品が歯付きゴム製ベルトによりプラズマ処理工程に搬送されます。 プラズマ処理は400度までの高温を必要とします。ベルトは製品にプラズマ処理を施すリードフレーム付きトンネルを通ります。完了すると製品とベルトは冷水で洗われ、室温に戻されます。

極端な温度の変化と高温への露出がゴムに致命的な影響を与えます。 歯付きゴム製コンベヤベルトは最少サイクル後、湾曲し破損します。 コンベヤ交換に費用が掛かるだけではなく、ベルトが摩耗するたびに交換に要する停止時間が生産性に悪影響を及ぼしました。

困難な状況でも長寿命の熱処理ステンレススチール

ステンレススチールは熱膨張係数が低く、極端な温度にも抵抗するため、反りや破損がありません。このお客様はプラズマ処理工程の熱に耐える金属コンベヤベルトに変更する計画でしたが、この用途に最適な材質タイプにアドバイスが必要でした。耐熱性の他に新しいベルトは高精度、スムーズな直線移動を必要としました。

カスタムコンベヤベルトの設計ソリューションには、Belt Technologiesの専門性を信頼してください

当社の技術者は、平行に流れる5本のステンレススチールベルトというシンプルなソリューションを推薦しました。 ベルトは425°Cの最高温度に耐える熱処理鋼（17-7CH-900）で製造されました。新しいコンベヤは使用開始数か月後も問題なく稼働しています。消耗したゴム製ベルトの交換時間にかかる停止時間がなくなり、お客様はメンテナンス費用を節約しながら、生産量の最大化を実現しました。新しいステンレススチールコンベヤのスムーズな性能にたいへん満足されています。

金属コンベアベルトオートメーションシステムのカスタマイズには、Belt Technologies, Inc.の専門家にお問合せください。

最近、ヨーロッパのある小企業を代理する販売代理店により Belt Technologies にお問合せがありました。この企業は顧客のコンポーネント部品を製造するために、鋼板とアルミニウム金属板に打ち抜きをするオートメーションシステムを稼働していました。打ち抜き後、金属板は搬送のためにコンベヤベルト降ろされますが、これがBelt Technologiesの専門家に問い合わせが行われた理由でした。

不適切なベルト材質は寿命が短く、頻繁な交換を必要とします

金属片を搬送する元のコンベヤベルトはゴム製でした。鋭利な金属片は、簡単に変形されるゴム製ベルトに損傷を与えやすいという問題があります。ベルトの切れ、裂け、スライス、穴のためにベルトを頻繁に交換しなければならず、製造業者の時間と経費を費やします。

物理的な衝撃にも耐える強力なステンレススチール

当社チームはエンドユーザーの用途の詳細を把握するために、この販売代理店と密接に連絡を取りました。ステンレススチールコンベヤベルトは明らかに鋭利な金属を搬送する最適なオプションでした。当社の技術者は金属片を受け取り、搬送するためにシンプルで強固な金属摩擦ドライブベルトを推薦しました。

ステンレススチールは堅牢で、衝撃損傷や傷に耐性があります。またステンレススチールコンベヤは短期的には高価に見えますが、高コストの交換、停止時間、メンテナンスが削減されるため長期的には製造業者を助けます。

長寿命のベルトが生産量を増加する

ゴム製ベルトは設置費用が安いため魅力的に見えますが、頻繁な交換によりコストがかさみます。ステンレススチールコンベヤベルトは寿命が長く、製造業者の生産性を最大化し、全体の効率を高めます。当社の技術者はほとんどすべてのオートメーションシステムの問題に費用効果の高いソリューションを提案します。このお客様の場合、答えはシンプルな材質の変更でした。ステンレススチールベルトが取り付けられた時点で問題が速やかに解決されました。

お客様のオートメーション製造システムはステンレススチールコンベヤベルトの耐性と強さから効果が得られるでしょうか？本日、Belt Technologies, Inc.の専門家にお問合せください。

 

最近、Belt Technologies, Inc.は工業オートメーションと包装システム製造を専門とする米国のOEMからお問い合わせを頂きました。 このお客様はジップタイ生産オートメーションシステムの一部として既存設備に金属コンベヤベルトを統合するために、設計と製造に補助が必要でした。 金属コンベヤベルトに支援が必要であることが明らかになったとき、彼らはBelt Technologiesに設計のフィードバックと技術サポートを求めました。

独自のシステム課題に金属コンベヤベルト専門家からのインプットが必要になる時

当システムの目的は、生産ラインの一部として、プラスチック製ジップタイのグループを複数工程に運ぶことでした。 OEMは生産中、ジップタイを移動しながら、システムのカスタム搬送機器を受け入れるベルトを必要としました。

ジップタイはまずネストとして知られるグループ化のために収集されます。 検査され、インデックスされたネストはタイを分離するレーザーカッターに送られます。 余分なプラスチックなネスト化されたジップタイから排除され、主要ベルトの穴から第2ベルトに落とされ、再利用または廃棄のために運ばれます。 ジップタイは次の生産工程に進みます。

設計サポートとコラボレーションがカスタマイズされたオートメーションソリューションを創造

Belt Technologies にお問い合わせされた顧客はオートメーション製品設備に豊富な経験を持っていました。 顧客が設計した特殊な搬送装置など、初期の設計はほとんど終了していました。 Belt Technologiesの技術者は顧客とネスト搬送機器のべルト結合や最も効率的にベルトトラッキングを補助する方法等の課題に取り組みました。

Belt Technologiesの設計サポートにより出来上がった最終製品は、落下用の大型穴付き301シリーズのステンレススチールコンベヤとジップタイを適切な位置に保つ特別な搬送機器アタッチメントでした。 余分なプラスチックを排出するダブルレイヤーシステムと正確なトラッキングは最重要項目でした。このためベルトに蛇行防止用のVガイド付き強制トラッキングが装備されました。

このプロジェクトには、新しい設計が現在構築中の生産ラインに首尾よく統合されました。 システムはまだ初期段階であるものの、製品の出来に満足したお客様は、すでにより長いジップタイの生産を取り扱う大型の製品を注文しました。

お客様のシステムの成功は私たちのプライオリティです

最も頻繁に聞かれる質問は、「なぜ金属ベルトなのか？」です。多くの生産機器OEMが産業オートメーションに関する課題がある時、金属ベルトの性質や効果に精通するBelt Technologiesの技術者に相談されます。 お客様は特定条件下において金属ベルトがどう動作するかについて弊社技術者のサポートを必要とします。 技術者がお客様と問題に取り組む時、最初のプライオリティは特定用途のニーズや要件に関する金属ベルトの利点について説明することです。

貴社のオートメーションシステム設計について豊富な経験を有する金属ベルト技術者にご相談しませんか？ 本日、Belt Technologies, Inc.の専門家にお問合せください。