Belt Technologies Logo

ステンレススチールコンベヤベルトで食品安全性を保持

最近の食品加工産業は、多数の製品リコールに見舞われています。 リコールの中には点検不備の設備から広がった細菌汚染もありましたが、その他のリコールでは 設備の欠陥により製品が汚染されています。.

製品リコールは製造者にとって非常に大きな損失です。 汚染材料をリコールする財政負担、製品損失による不要な廃棄、消費者を影響する潜在的なリスクなど、オートメーション食品加工システムには最も厳格な安全標準が必要とされます。 プラスチック、ゴムコンベヤベルトなどの低質な設備材料は製品品質に不要なリスクを招くことがあります。 劣化と使用の反復から、 摩耗が生じ、食品を直接汚染する粒子を発生することがあります。 また食品の味を影響するガスの発生、「アウトガス」を起こすことがあります。 さらにゴムとプラスチックベルトは物理的なダメージに影響されやすく、小穴、くぼみ、割れ目などが生じ、化学薬品、アレルゲン、病原体がたまることがあります。

ステンレススチールは、食品加工用途に最適です。

食品グレードのステンレススチールコンベヤベルト
エンドレス金属ベルトの平坦で無孔質の表面は細菌を吸収しません。

中実のステンレススチールコンベヤシステムは、長い寿命を持ち、正確で反復可能という食品加工システムにピッタリの材料です。 金属コンベヤベルトは、潤滑を必要とせず、アウトガスを生じず、製品の味を影響するリスクもありません。 また摩耗したり食品を汚染したり、消費者を危険にさらす粒子を発生しません。

ステンレススチールベルトなら、清潔さと衛生面の標準を維持することが簡単です。 中実の無孔性表面のエンドレス金属ベルトは、細菌に耐性を示し、食品素材の搬送にクリーンな表面を提供します。 ステンレススチールコンベヤシステムは高温や腐食に耐久性があるため、塩素洗浄、高圧蒸気、高圧洗浄、その他のいかなる洗浄方法でも簡単に清掃できます。 Belt Technologiesのステンレススチールコンベヤシステム は簡単にアクセスできるように設計されているため、メンテナンスや清掃作業の際、時間を節約できます。

最適な生産スループットと効率性

ステンレススチール食品加工システムの設計と構造は多岐にわたります。 効率や製品品質を向上するために、非付着性表面コーティングやパーフォレーションを施すこともできます。 コンベヤベルトに付属品を装備し、高精度の位置割り出しを実施できます。 全てのステンレススチールベルトは、耐熱性と耐腐食性という2つの利点があり、長寿命、安全性、信頼性を確保します。

またステンレススチールをオートメーション食品加工システムに導入することで、衛生、効率性、信頼性のある製品品質を実現できます。 当社の技術者は、いかなる既存のオートメーション食品加工システムにも金属ベルトを容易に設計し、取り付けることができます。 お客様独自の食品加工用途に、カスタムのステンレススチールコンベヤシステムを設計・製造し、 お取り付けします。. アイスクリームから冷凍ピザなどの 冷凍食品 から、生肉の調理までステンレススチールコンベヤベルトは食品の調理、冷凍、取扱いに優れています。

オートメーション食品加工システムに問題をお持ちですか? 私たちがご支援いたします。 本日、Belt Technologiesの専門家までお問い合わせください。

ベルトの取り付けとトラッキングソリューションを提供する訪問サポート

最近、以前のプロジェクトのお客様が問題についてご相談されました。 当社のエンジニアはこのお客様に
生産と電気コネクター用のコンベヤベルトをお届けしました。
. しかしベルトのシステム取り付け後に問題が発生したため、お客様は原因調査に支援が必要になりました。 当社のチームはベルトの故障点検を行い、恒久ソリューションを提供するためにこのお客様のメキシコの施設を訪問しました。

寿命が短くなったベルトの故障点検


Belt Technologiesによる金属コンベヤベルトとカスタム付属品付きコンベヤシステム。当初、Belt Technologiesは組み立て中に電気コネクターを固定する独自のネスト型付属品をサポートするカスタムのステンレススチールコンベヤベルトを製作しました。 ベルトはその後他の業者に送られ、カスタム冶具が取り付けられました。 個々の冶具にはかなりの重量があり、各冶具が1.45ポンド(約658グラム)の重量があり、合計48個ありました。 プーリーの寸法のため、相対的に薄いベルトでした。 しかしステンレススチールの高い比強度のため、寿命初期の段階で冶具の重量によりベルトが故障することはありません。



Belt Technologiesのエンジニアは、設置のセットアップを補助するとともに、ベルトの寿命を延長するソリューションを検討するためにお客様の施設を訪れました。 当社のエンジニアがシステム作動を観察したところ、ベルト上の冶具とシステム脚部のクリアランスが不足していることに気づきました。 冶具はプーリー付近を移動する際、脚部と接触していました。 誤った設置から生じたマイナーな整列問題と反復接触が弦振動を起こし、これがストレスになりベルトのパーフォレーションに添って破断を生じ、究極的に故障に至りました。

適切な張力とトラッキングソリューション


当社のエンジニアはダウンタイムとメンテナンスを削減し、生産性を高め、コストを節約するためにこの問題を調査し、調整を実施しました。 またお客様の従業員が
適切なトラッキングとベルト張力を確認できるようにトレーニングを行いました。
. ベルトに適切な張力を設定することで、ベルトの故障を起こしたプーリーとの整列問題を修正しました。 冶具とのクリアランスを十分とるためにシステムの脚部が調整され、ベルトに損害を与える反復接触を防止しました。

お客様のシステムの成功が当社の優先事項です


当社チームはお客様の施設で設備の作動を評価し、各要素を点検し、問題の原因を特定します。 Belt Technologiesにとって、お客様の自動化システムの成功が当社の優先事項です。 私たちはお客様のコンベヤベルトの寿命を延長するために 常に全力を尽くします。



お客様のコンベヤシステム用のカスタムステンレススチールベルトに関する詳しい情報については、 本日当社にお問い合わせください

ステンレススチールべルトでオートメーションに革新をもたらす

ステンレススチールコンベヤベルト、ドライブテープ、タイミングベルトは今日のオートメーションテクノロジーで最も革新が進んでいる分野です。 多用途で耐久性のあるステンレススチールは多様な産業で理想的な素材になりました。 ステンレススチール製のベルトとドライブテープは、広範囲の操作条件と取扱い要件に簡単にカスタマイズ可能です。 この素材は極端な温度、重い負荷、腐食性の化学薬品に対して反りや破砕を生じず、位置精度を損ないません。 最先端のオートメーションテクノロジーにおいてステンレススチールコンベヤベルト、ドライブテープ、タイミングベルトのこれらの特性は大変有利です。

3Dプリンター用途の拡大


33Dプリンターテクノロジーは急速に製造業界の主流になりつつあります。 3Dプリンターには多くのサイズと能力があります。家庭で使用できる小型のデスクトップモデルから橋やボートなど複雑な設備を製作する産業モデルまで存在します。 Belt Technologies エンジニアは3DプリンターOEMのお客様に 印刷を可能にするステンレススチール印刷ベルトやドライブテープ、設計フィードバックおよびサポートをお届けしました。

当社チームは、この急成長を遂げる産業の限界を押し広げる多様な3次元印刷プロジェクトに取り組みました。 例として、あるメーカーはポータブルなデスクトップモデルの3Dプリンターの設計に取り組んでいました。 Belt Technologiesはこのお客様のために小さなプーリーを含んだミニチュア印刷ベルトを設計・製作しました。 当社チームはこのような小さなスケールのプリンターヘッドとベルトを製作する独自のチャレンジを受けて立ちました。

また私たちは大型の3Dプリンターの設計・製作も支援しました。 最近、あるお客様は産業機械製造用の巨大な機械にベルトを必要としました。 この3Dプリンターは、材質を配置するために横に動くプリンターヘッドの代わりに、静的なプリンターヘッドと印刷される物体の周囲を移動するベルトを使用するよう設計されました。 印刷される物体サイズのためベルトはかなりの摩擦負荷を受け、 低質なベルトの素材は簡単に損傷を受け、寿命が短くなります。 Belt Technologies エンジニアは、ベルトの寿命を延長し、生産量を上げるために内径に 摩擦低減被膜を施した ステンレススチールベルトをお客様にお届けしました。

ステンレススチール製の自動化ロボットアームがロボット工学用途に


もたらす利点私たちが「将来のテクノロジー」について考える時、最初に思い浮かべるのはロボットです。 もちろんSFで見るようなロボット製作にはあと暫くかかりますが、多数の産業がすでに日々の操業にロボット工学を使用しています。 ロボット組立ラインは敏感な電子製品、医療機器、その他の絶対精度を必要とする製品の生産に日常的に使用されるオートメーションツールです。

Belt Technologiesのエンジニアは、半導体ウェハ―やワクチンなどの製品を安全に取扱う設備の設計と生産のために複数のロボット工学オートメーションOEMのお客様と 取り組みました。 ステンレススチールドライブテープはこれらの用途に理想的です。 素材の非伸縮性のため、繰返し精度のあるモーションプロファイルを実現します。 ステンレススチールドライブテープのロボットアームは1サイクルの可動域に何の変化もなく数千回作動します。 また清掃が簡単で潤滑を必要とせず、粒子を発生しないため、ロボットテクノロジーが必要とされるクリーンルームや真空空間などの殺菌環境に理想的です。

ステンレススチールの独自の特性が効果を発揮できる革新的なオートメーション環境で何か問題をお持ちですか? 詳しい情報については、本日、Belt Technologiesの専門家に お問い合わせください。

ステンレススチールコンベヤベルト トラッキングソリューション

ベルトのトラッキング(軌道調整)はベルトの一方の端のテンションを他方の端に関連して調整することで行います。 据付の際行うべルトの張力調整と同じようなプロセスです。 一方の端の張力が高すぎると、プーリー上のベルトの軌道は張力が低い側にズレます。 ベルトを安定化させるために張力を上下に調整します。 軌道問題を無視するとベルトの寿命が短くなり、製品の位置精度が損なわれ、製品が損傷することがあります。

コンベヤベルトの軌道問題の原因?


ステンレススチールベルトは実質的に非伸縮性のため、テンションに屈しませんが、これが軌道を難しくすることがあります。 ベルトは 自然に曲がらないため、べルトの軌道を徐々にズレさせる要因を補正しません。 以下は軌道問題を起こす要因です:


  • 不適切なシステムアライメント

  • 大幅なプーリーシャフトの偏位

  • 負荷の差

  • ベルトキャンバー (弓状の端部、または直線に対するベルト端部の逸脱)


全ての種類のコンベヤにはキャンバーがあります。 ステンレススチールベルトのキャンバーは通常8フィート(2.44m)につき0.050インチ(1.27 mm) です。 スクエア2プーリーシステムの場合、ベルトの1方の端部の周長が短いため他方の端部より強いテンションが存在します。 このばらつきによりベルトが回転する時、強いテンションの端部からベルトの軌道が離れます。 軌道調整の主な目的は累積的な軌道応力を防止する、または対策するためです。

ベルトの軌道問題の解決方法


Belt Technologiesは金属コンベヤベルトシステムのアライメントを保持するために軌道応力に対策を行う多様なストラテジーを提供します。

プーリー軸の手動調整


プーリーは軌道問題を補正するために手動で調整できます。



ほとんどの金属コンベヤベルトシステムにとって プーリー軸の手動調整は 軌道問題の補正に効果的です。 ベルトがプーリー上で整列位置になるよう制御しながらベルト端部のテンションを調整します。 このテクニックは平面プーリーとクラウンプーリーの両方に使用できますが、Belt Technologiesは金属コンベヤベルトシステムにクラウンプーリーの使用をお薦めしません。

駆動プーリーとアイドラープーリーの両方が正確な調整のために調整可能な軸を持つことが理想的です。 しかしながら駆動プーリーは通常、モーターとその他の伝動装置と接続するため、アイドラープーリーのみに調整軸が存在し、調整が困難です。

強制トラッキング


vガイドベルトトラッキング
Vガイド付き軌道調整は、金属コンベヤベルトに信頼性の高い強制トラッキングを実施します。



システムによっては単純なプーリー軸の調整は不適切な軌道を完全に防止しないことがあります。 Belt Technologiesのエンジニアはカムフォロアやガラス入りTeflon® フランジの取り付けなど既存システムに適切な軌道を確保するために最適な設計戦略を ご案内します。 強制トラッキングテクニックはベルトの寿命を短縮することがありますが、当社の専門家は厚いコンベヤベルトの使用などシステムを様々な方法で調整しこれらの問題をコントロールします。

幅の広いコンベヤベルトはベルトの内周にVベルトを取り付けることができます。 Vガイドは Belt Technologies Metrak© システムの一部ですが、 ベルト自体ではなく、Vガイドに軌道応力を分配する働きがあります。 強制トラッキングシステムでは、Vガイドはベルトの寿命を最大に延長することができます。

独立操縦プーリー(ISP)


belt technologies 独立操縦プーリー
Belt Technologiesは軌道調整を簡単にするために独立操縦プーリーを開発しました。



独立操縦プーリー または ISPはBelt Technologiesにより設計開発された革新的なコンセプトです。 2プーリーコンベヤシステム、共通シャフト付き複数アイドラープーリーシステム、サーペンタインまたは複雑なベルトパスに使用できます。 ISPはベルトに対するプーリー角度を調整することでベルトの幅全体の張力関係を変更します。

ISPはプーリーシャフトとピローブロック調整を動かす代わりにプーリー本体にステアリングカラーと密封軸受けアセンブリを搭載します。 回転する時、ステアリングカラーがプーリー本体の角度を変更し、プーリー表面のベルトに制御された双方向の動きを可能にします。 ISPは金属製フラットベルトを操縦するシンプルな方法を提供しますが、これはBelt Technologiesのコンベヤベルト専用の特徴です。

当社のエンジニアはお客様のシステム要件に対応するカスタムコンベヤシステムを設計・製作し、蛇行予防対策とともにお届けします。 またトラブルシューティングを実行し、軌道問題が存在する既存のシステムをサポートします。 ステンレススチール金属ベルトの軌道調整ソリューションの詳細については、 本日、Belt Technologiesの専門家にお問い合わせください

極端な温度環境用の金属製タイミングべルト


最近、あるお客様がオートメーションシステムについて支援を求めるためにBelt Technologiesにいらっしゃいました。 このシステムは生検用のバイアル瓶搬送コンパートメントが内蔵されたタイミングベルトを使用していました。 タイミングベルトはバイアル瓶を冷凍倉庫システムに搬送します。 試料を使用可能な状態にするには低温を保つ必要があるため、ベルト材質は


寿命が短く、頻繁な交換と保守が必要でした。


タイミングベルトの


設計時、


特に極端な温度が関わる場合、最適なパフォーマンスを達成するには、ベルト材質の性質を考慮しなくてはなりません。 Belt Technologies は、正確なタイミングを必要とする高温/低温オートメーション用途における長年の経験と専門知識に基づいて、お客様のタイミングベルトに適切な材質をお薦めします。

ステンレススチールの独特な性質で極端な高温/低温問題を克服


極端な温度はオートメーション設備の寿命を短縮し、損害を与え、頻繁でコストの高い調整や交換、または修理を必要とすることがあります。 プラスチック、ゴム、布などの材料は高温に露出されると歪みや燃焼が生じ、崩壊することがあります。 極端な低温下では、ベルト材質が縮小、または脆弱化し、最終的にはベルトが破損します。 極端な温度環境の継続的なストレスに耐える材質を選ぶことで、損害を予防し、運用効率を維持することができます。


ステンレススチールにはオートメーション生産に有益な性質が多々あります。


有益な性質の一つに、ステンレススチール合金には極端な温度下でも歪みまたは破損を生じない低い熱膨張率があります。 当社のエンジニアはお客様の用途に最も効果的なステンレススチール等級を選択します。 極端な高温には、1,600度まで抵抗性があるInconelという材質をお薦めしています。


°


F. その他のオプションとして、400度の温度まで歪みに抵抗性を持つInvar 等をお薦めしています。


°


F.


タイミングベルトを設計する時、温度の材質への影響を補償し、正確な割り出しや位置決めを確保するために考慮することが幾つかあります。 当社のエンジニアは材質が温度により縮小または拡大する時にも、ベルトが適切な張力や製品位置を保持することを確認します。

経験豊富なエンジニアが提供する材質と設計アドバイス


Belt Technologies は極端な温度環境で以下のような正確なタイミングを必要とする用途に対応する豊富な経験があります。


  • 割り出し機構による調理/冷凍用途

  • 半導体生産

  • クリーンルーム環境と真空チェンバー

  • 食品加工用の調理オーブン

  • 電球生産などに使用されるガラス用アニールオーブン

  • CNC 切断テーブル (プラズマ、レーザー、ウォータージェットなど)


医療品メーカーは生検用の搬送システムに精度の高い、耐熱性のあるタイミングベルトを求めていました。 生検試料は長距離搬送され、正確に開始地点に戻る必要がありました。 Belt Technologiesの専門家チームは300シリーズ標準ステンレススチールタイミングベルトにベルトを交換することをお薦めしました。 300シリーズステンレススチールタイミングベルトは、お客様のオートメーションシステムの温度条件下でも精度の高い張力を保つために、ベルト位置は常に一定で正確です。


Belt Technologies は極端な温度下で作動するタイミングベルトに専門的な設計と技術アドバイスを提供いたします。




当社のエンジニアは豊富な経験により、質の高い材質と適正なステンレススチール等級を推奨し、お客様のオートメーションシステムが円滑で効率よく機能し続けることを確認いたします。 高温・低温用途のステンレススチールタイミングベルトに関する詳細については


本日、Belt Technologies にお問い合わせください。

ステンレススチールの独自の性質で生産性と品質を高める

多くの製造会社は金属の生来の性質を利用するためにステンレススチール製のコンベヤベルトを選択していますこれらのベルトは強靭性と多目的性のために過酷な環境や稼働条件に理想的です。ステンレススチールと多くの合金の物理的性質は搬送以外の目的にも活用できます。この記事では多くの産業がこれらの金属の性質を生かして生産効率を改善する方法に注目しました。

極端に高温または低温の用途にコンベヤシステムを最適化

ステンレススチールは優れた熱伝導率により、極端な温度や急速な温度変動に耐えます。ステンレススチールコンベヤべルトは極端な温度下で製品を確実に搬送するだけではなく、熱エネルギーを均一に伝達します。食品加工用途ではステンレススチールコンベヤベルトは食品の調理または冷凍に使用され、生産高の増加や高品質に貢献するシンプルで効率的なシステム設計を可能にしています

押出プラスチックとその他の製品に高品質を実現

滑らかで熱抵抗性の表面を持つステンレススチールは鋳造熱可塑性プラスチックに最適ですステンレススチールには冷却中に製品表面を影響する望ましくないテクスチャはありません。ワイヤーメッシュ、ゴム、プラスチックなどのその他のベルト材質継ぎ目やその他の表面の欠陥が製品に痕跡を残します。これらの痕跡は不良率を増加します。ステンレススチールは物理的な損害に対し強い抵抗性を示し、押出材料に痕跡を残すような凸凹やキズが存在しません。熱に対しても高い抵抗性を有するため、高温の押出製品にも影響されず、ベルトの耐用期間中、形状と位置精度を維持します。

簡単な清掃と衛生的な表面でクリーンルーム使用条件を維持

清潔さが主な懸案であるとき、金属ベルトは理想的な選択です。ゴム、プラスチック、ワイヤーメッシュは望ましくないにおい、微粒子、細菌で製品を汚染するおそれがあります。ステンレススチールは有害な微生物が浸透しにくく、高圧洗浄、高圧蒸気、化学溶剤など様々な方法で比較的簡単に清掃できます。またステンレススチールコンベヤベルトは微粒子を発生せず、ガスを放出せず、潤滑を必要としません。クリーンルーム環境の維持に効果的で、真空蒸着など分子レベルの汚染防止が必要な用途に使用できます

カスタム自動ソリューションに経験を有するエンジニアと取り組むことで、ステンレススチールベルトの多目的性と耐久性を最大限ご利用いただけます。効率性を最大化するには、本日、Belt Technologiesにお問い合わせください

 

コンベヤベルトに最適な素材を選択する方法

Belt Technologiesが製作するコンベヤベルトの多くはステンレス鋼で作られています。しかしステンレス鋼にも幾つかの等級があり、Inconel® や Invar®などの特殊な素材もあります。コンベヤベルトの性能を最適化する時、正しい素材を選択することが極めて重要です。異なる用途には異なる素材が必要です。

まず弊社が使用するステンレス鋼とその他の素材の性質を理解するために参考資料表をお調べになることをお薦めします。

用途の要件と素材の性質を一致する

コンベヤベルトに適正な素材を選ぶ最初のステップは、使用中に必要なことを考慮することです。これらの要件には以下が含まれます:

  • 強度と耐久性

ゴム製のコンベヤベルトは多くの用途に耐久性が不足しています。これらの用途には理想的な比強度を持つステンレス製のコンベヤベルトが最適なソリューションです。高い強度と耐久性を持つステンレススチール合金を選ぶことで、業務に適するコンベヤ製作を実現できます。最高強度と耐久性には、高張力と降伏強度を持つ301HY や17-7 CH-900などの鋼を考慮すべきです。

  • 耐食性

お客様のコンベヤベルトが強力な化学洗剤などの腐食物質に露出される場合、コンベヤベルトの寿命を確保するために高い耐食性の素材を選択すべきです。最大限の耐食性には、チタニウム15V-3CR-3AI-3SN、316 フルハード、または304 FHなどの合金の使用をお薦めします。

  • 操作温度の適合性

合金のステンレススチールベルトはほとんどの温度範囲で完璧に作動します。極端な温度範囲(高低両方)には、Invar® 36、Inconel®、または 17-7 CH900などの熱膨張係数の低い素材が適切です。

表面処理によるベルト性能の最適化

訓練を積んだ技術者がお客様の用途に理想的なステンレス鋼を選択します。完璧な素材の選択後、表面処理により、性能をさらに向上します。Belt Technologiesは、 GATORCOAT®Teflon®、シリコン、ハードコート陽極酸化、ウレタン、ネオプレンなど多岐多様な表面処理をご用意しています

これらの表面処理によりベルトの作動面の性質を変化させることで多数の利点が得られます。選択する処理によっては以下の利点が得られます:

  • ノンスティック表面処理
    耐摩耗性の向上

  • 摩擦抵抗の向上
  • 耐高温性の向上
  • 剥離特性の向上
  • 潤滑性と耐摩耗性の向上
  • 壊れやすい部品の保護向上
  • 硬度の向上
  • 耐汚染性の向上

表面処理は用途の要件を満たすベルトの設計に柔軟性を与えます。表面処理は設計の特長を強化し、完璧なコンベヤベルトの設計を可能にします。様々な表面処理の詳細については、この表面処理ガイドをご覧ください。

経験豊富な技術者チームによる専門的なガイド

素材の性質を連携させることでコンベヤベルトを特定の用途に理想的にすることも可能です。例えば高い熱伝導率を持つステンレス鋼と剥離特性を向上する表面処理により、移動しながら調理できるコンベヤベルトを得られます

素材の性質が連携する最も機能的なベルトを見つけるには、Belt Technologiesの技術者にご相談ください。弊社の専門家は広範な用途のコンベヤベルトの設計に豊富な経験を有しています。お客様のニーズに最適な素材の選択をご支援します。

弊社が提供する多様な素材と表面処理を知り、お客様のプロジェクトに最適なオプションをご検討頂くには、本日お問い合わせください。

食品衛生試験キットの自動化生産

[et_pb_section admin_label=”section”][et_pb_row admin_label=”row”][et_pb_column type=”4_4″][et_pb_text admin_label=”Text” background_layout=”light” text_orientation=”left” use_border_color=”off” border_color=”#ffffff” border_style=”solid”]

http://belttechnologiesinc.wistia.com/medias/nmlvr23jxt?embedType=async&videoFoam=true&videoWidth=640

[/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][/et_pb_section]