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Aufrechterhaltung der Lebensmittelsicherheit mit Edelstahl-Transportbändern

Posted on by Devon LaChance

In den letzten Monaten hatte die Lebensmittel verarbeitende Industrie mit einer Menge von Produkt-Rückrufaktionen zu kämpfen. Während einige der Rückrufe auf Verunreinigungen durch Bakterien zurückzuführen waren, die sich über schlecht geprüfte Produkte verbreitet hatten, war die Ursache bei anderen Rückrufen eine Produktverunreinigung durch eine fehlerhaft Verarbeitungsausrüstung..

Jeder Produktrückruf stellt einen verheerenden Verlust für einen Hersteller dar. Die finanzielle Belastung durch den Rückruf der verunreinigten Materialien, der unnötige Produktverlust und die potenzielle Gefahr, die diese Produkte für Verbraucher darstellen, erfordern strenge Sicherheitsstandards für jedes automatisierte System zur Lebensmittelverarbeitung. Unterlegene Ausrüstungsmaterialien, z. B. Kunststoff- oder Gummi-Transportbänder, können ein grundloses Risiko für die Produktqualität darstellen. Aufgrund von Alterung und wiederholtem Einsatz können sie ausfransen und Feinstaub erzeugen, der Lebensmittel direkt verunreinigen kann. Sie können auch „ausgasen“, was das Aroma von Lebensmitteln beeinträchtigen kann. Außerdem sind Gummi- und Kunststoffbänder empfindlich gegenüber physikalischen Beschädigungen, die Löcher, Kuhlen oder Risse verursachen, in die Chemikalien, Allergene oder Versuchungen eindringen können.

Edelstahl ist für Anwendungen in der Lebensmittelverarbeitung bestens geeignet

Edelstahl-Transportband in Lebensmittelqualität
Endlos-Metallbänder haben eine flache, porenlose Oberfläche, die keine Bakterien aufnimmt.

Massive Edelstahl-Transportbandsysteme sind eine langlebige, präzise und wiederholbare Materialwahl für Lebensmittel verarbeitende Systeme. Metalltransportbänder benötigen weder eine Schmierung noch gasen sie aus, daher wird das Produktaroma nicht beeinflusst. Außerdem fransen sie nicht aus und erzeugen keinen Feinstaub, der Lebensmittel verunreinigen und Verbraucher gefährden könnte.

Die Aufrechterhaltung von Standards in punkto Reinheit und Hygienisierung ist mit Edelstahl-Transportbändern einfach. Die feste, porenfreie Oberfläche von endlosen Metallbändern ist widerstandsfähig gegenüber Bakterien und sorgt für einen insgesamt saubereren Oberflächenbereich beim Transport von essbaren Materialien. Dank ihrer Widerstandsfähigkeit gegenüber hohen Temperaturen und Korrosion können Edelstahl-Transportbandsysteme einfach mit jeder Reinigungsmethode gereinigt werden, z. B. Chlorwäsche, Hochdruckdampf, Hochdruckwäsche und mehr. Edelstahl-Transportbandsysteme von Belt Technologies wurden speziell für einen einfachen Zugriff entwickelt und ermöglichen OEMs, Zeit bei Wartungs- und Reinigungsverfahren zu sparen.

Erzielen von optimalem Produktdurchsatz und Effizienz

Die Design- und Konfigurationsoptionen für Edelstahlsysteme in der Lebensmittelverarbeitung sind vielseitig. Antihaft-Oberflächenbeschichtungen oder Perforationen können hinzugefügt werden, um die Effizienz und die Produktqualität zu verbessern. Die Transportbänder können mit Anbauten versehen werden, die eine präzisere Positionierung gewährleisten. Alle Edelstahlbänder haben den zweifachen Vorteil des Betriebs bei hohen Temperaturen und der Korrosionsfestigkeit, die für eine langfristige Sicherheit und Zuverlässigkeit sorgen.

Der Einbau von Edelstahl in Ihr automatisiertes, Lebensmittel verarbeitendes System garantiert Hygiene, Effizienz und eine zuverlässige Produktqualität. Unsere Techniker können einfach Metallbänder entwickeln, die in jedes vorhandene, automatisierte System zur Lebensmittelverarbeitung passen und dieses aufrüsten. Wir können kundenspezifische Edelstahl-Transportbandsysteme entwerfen und fertigen, die in Ihre einzigartige Anwendung zur Lebensmittelverarbeitung passen. Von gefrorenen Lebensmitteln wie Eis und Tiefkühlpizzasbis hin zu Kochverfahren für rohes Fleisch – Edelstahl-Transportbänder sind die beste Wahl, wenn es um das Kochen, Einfrieren und Verarbeiten von essbaren Produkten geht.

Haben Sie Ärger mit einem automatisierten, Lebensmittel verarbeitenden System? Wir stehen bereit, um Ihnen zu helfen. Kontaktieren Sie die Fachleute von Belt Technologies noch heute.

Belt liefert Vor-Ort-Support, um Kunden bei Lösungen zu Band-Installation und Tracking zu helfen

Posted on by Devon LaChance

Kürzlich kontaktierte uns ein Kunde, der bereits ein früheres Projekt abgewickelt hatte, wegen eines Problems. Unsere Techniker hatten für ihn ein
Transportband für die Produktion von elektrischen Steckverbindern geliefert
. Leider traten am Band nach der Installation in ihrem System Probleme auf, und der Kunde benötigte Hilfe beim Finden der Problemursache. Mitglieder unseres Teams reisten an den Kundenstandort nach Mexiko, um bei der Fehlersuche zu helfen und eine dauerhafte Lösung bereitzustellen.

Fehlersuche bei kurzer Bandlebensdauer


Metall-Transportbänder und Transportbandsysteme mit kundenspezifischen Anbauten von Belt Technologies.Ursprünglich fertigte Belt Technologies ein kundenspezifisches Edelstahl-Transportband, das die Installation einzigartiger, schachtelförmiger Halterungen unterstützen würde, die dazu dienen sollten, die elektrischen Steckverbinder während der Montage am Platz zu halten. Das Band wurde an einen zweiten Hersteller gesandt, der die kundenspezifischen Halterungen anbrachte. Diese individuellen Halterungen, insgesamt 48, waren mit jeweils 1,45 Pfund vergleichsweise schwer. Aufgrund der Abmessungen der Riemenscheibe war das Band relativ dünn. Allerdings sollte, dank des hohen Stärke-Gewichtsverhältnisses von Edelstahl, das signifikante Gewicht der Halterungen nicht dazu führen, dass das Band so früh im Betriebslebenszyklus ausfällt.



Die Techniker von Belt Technologies fuhren zur Anlage des Kunden, um den Endnutzer bei der Einrichtung zu helfen und zu prüfen, ob es eine Lösung zur Verlängerung der Betriebslebensdauer des Bandes gäbe. Bei einer Prüfung des Systems im Betrieb konnten unsere Techniker feststellen, dass der Abstand zwischen den Halterungen auf dem Band und den Systemträgern nicht ausreichend bemessen war. Da sich die Halterungen um die Riemenscheiben herumbewegten, streiften sie die Träger. Zusammen mit kleineren Ausrichtungsproblemen aufgrund einer fehlerhaften Installation verstärkten die wiederholten Einschläge die Schwingungen. Dieser zusätzliche Stressfaktor führte zu Brüchen entlang der Perforationen des Bandes und letztendlich zum Ausfall.

Passende Spannungs- und Tracking-Lösungen


Unsere Techniker konnten den Fehler beheben und vor Ort kleinere Anpassungen vornehmen, um die Produktivität zu verbessern und Stillstands- und Wartezeiten zu verringern. Außerdem schulten sie einige Angestellte des Endnutzers in punkto
ordnungsgemäßes Tracking und Spannen des Bandes.
. Ein ordnungsgemäßes Spannen des Bandes beseitigte die zugrundeliegenden Ausrichtungsprobleme mit den Riemenscheiben, die zum Ausfall des Bandes beigetragen hatten. Die Träger des Systems wurden ebenfalls ausgerichtet, sodass nun ausreichend Raum für die Halterungen zur Verfügung steht und wiederholte Kollisionen, die das Band beschädigen, vermieden werden.

Der Erfolg Ihres Systems hat für uns Priorität


Unser Team arbeitete sehr gern vor Ort mit dem Endnutzer zusammen, um die Anlage im Betrieb zu bewerten, jedes Element zu beurteilen und Fehlerursachen zu finden. Bei uns, bei Belt Technologies, hat der Erfolg Ihres automatisierten Systems für uns Priorität. Wir werden immer noch einen Schritt weitergehen, um sicherzustellen, dass der Kunde die maximal mögliche Betriebslebensdauer seiner Transportbänder erhält.



Für weitere Informationen zu kundenspezifischen Edelstahlbänder für Ihr Transportbandsystem kontaktieren Sie uns bitte noch heute.

Vorantreiben von Innovationen in der Automatisierungstechnologie mit Edelstahlbändern

Posted on by Devon LaChance


Edelstahl-Transportbänder, Zahnriemen und Antriebsbänder sind in einigen der innovativsten Automatisierungstechnologien unserer Zeit zu finden. Die Vielseitigkeit und Haltbarkeit von Edelstahl lässt ihn für eine Reihe von Branchen zur idealen Materialwahl werden. Bänder und Antriebsbänder aus Edelstahl können einfach an eine Reihe von Betriebsbedingungen und Handhabungsanforderungen angepasst werden. Sie können extremen Temperaturen, schweren Lasten und sogar ätzenden Chemikalien widerstehen, ohne sich zu verziehen, zu brechen oder die Positioniergenauigkeit zu verlieren. Diese Eigenschaften verschaffen Antriebsbändern, Zahnriemen und Transportbändern aus Edelstahl Vorteile, wenn es um topaktuelle Automatisierungstechnologie geht.

Erweiterung von 3D-Druckanwendungen

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Die 3D-Drucktechnologie wird schnell zu einem Standbein in der Welt der Fertigung. 3D-Drucker gibt es jetzt in zahlreichen Größen und mit verschiedensten Fähigkeiten. Sie reichen von kleineren Desktop-Modellen, die zum Heimgebrauch entwickelt wurden, bis hin zu Industriemodellen, die komplexe Ausrüstungen wie Brücken und Boote herstellen können.


Die Techniker von Belt Technologies haben für Erstausrüster von 3D-Druckern

Design-Feedback und Support ebenso wie Edelstahl-Druckbänder und -Antriebsbänder bereitgestellt, die all dies ermöglichen.


Unser Team hat an einer Auswahl von 3D-Druckprojekten gearbeitet, die die Grenzen dieser aufblühenden Branche verschoben haben. So arbeitete z. B. ein Hersteller an einem Design für ein tragbares Desktop-Modell eines 3D-Druckers. Belt Technologies entwickelte und fertigte für den Kunden ein Miniatur-Druckband, das winzige Riemenscheiben umfasste. Die Erschaffung eines funktionierenden Druckkopfs und -bands in so kleinem Maßstab war eine einzigartige Herausforderung, die unser Team gern annahm.


Belt Technologies hat auch beim Design und der Produktion sehr großer 3D-Drucker geholfen. Ein aktueller Kunde benötigte Bänder für massive Anlagen, die zur Produktion von Industrieausrüstung dienen sollen. Statt eines Druckkopfs, der sich von einer Seite zur anderen bewegt, während er Material ablegt, wurden diese speziellen 3D-Drucker so entwickelt, dass ein Band genutzt wird, um das gedruckte Objekt um einen nahezu stationären Druckkopf zu bewegen. Die Größe der zu druckenden Objekte unterwirft das Band einer starken Reibbelastung, unterlegene Bandmaterialien würden zu schnell beschädigt und nicht sehr lange halten. Die Techniker von Belt Technologies belieferten den Kunden mit einem massiven Edelstahlband mit einer


reibungsmindernden Beschichtung

auf dem Innendurchmesser, um die Betriebslebensdauer des Bands zu verlängern und den Produktdurchsatz zu erhöhen.

Robotik-Anwendungen profitieren von der Stärke und Präzision von Edelstahl

automatisierter Montage-Robotikarm
Wenn wir an “futuristische Technologien” denken, sind Roboter wahrscheinlich das erste, was uns in den Sinn kommt. Obwohl die Wissenschaft noch weit davon entfernt ist, die Art von Robotern zu erschaffen, die wir aus den Werken der Science Fiction kennen, gibt es bereits zahlreiche Branchen, die die Robotik als Bestandteil ihres Alltagsbetriebs einsetzen. Robotik-Fließbänder sind ein verbreitetes Robotik-Werkzeug, das die Produktion empfindlicher Elektronik, medizinischer Ausrüstung und anderer Produkte, die absolute Präzision erfordern, ermöglicht.


Die Techniker von Belt Technologies haben mit zahlreichen Erstausrüstern der Robotik-Automatisierung kooperiert, um Ausrüstung zur sicheren Handhabung von Produkten wie Halbleiter-Wafern und


Impfstoffen

zu entwickeln und zu fertigen. Edelstahl-Antriebsbänder sind für diese Anwendungen sehr gut geeignet. Sie sind praktisch nicht dehnbar und können wiederholbare, präzise Bewegungsprofile liefern. Robotik-Arme mit Edelstahl-Antriebsbändern können Tausende von Zyklen durchlaufen, ohne dass sich der Bewegungsumfang pro Zyklus ändert. Sie sind außerdem einfach zu reinigen und erzeugen keinen Feinstaub, wodurch sie zur besten Wahl für sterile Umgebungen wie Reinräume und Vakuumräume werden, in denen man Robotik-Technologien normalerweise einsetzt.


Haben Sie eine innovative Automatisierungsherausforderung, die von den einzigartigen Eigenschaften von Edelstahl profitieren würde?


Kontaktieren Sie die Fachkräfte von Belt Technologies noch heute,

um mehr zu erfahren.

Spurhaltungslösungen für Edelstahl-Transportbänder

Posted on by Devon LaChance


Die Spurführung bei Bänder wird durch eine Erhöhung oder Verringerung der Bandspannung an einem Ende des Bandes im Verhältnis zum anderen Ende erzielt. Dies ist ein Prozess, der der Spannung des Bandes bei der Installation gleicht. Wenn die Spannung auf einer Seite des Bandes zu hoch ist, bewegt sich das Band langsam von der Riemenscheibe in Richtung der Seite mit der niedrigeren Spannung. Dann müssen Einstellungen vorgenommen werden, um die Spannung zu erhöhen oder zu verringern und das Band zu stabilisieren. Ein Ignorieren dieser Spurhaltungsprobleme kann zu einer Verkürzung der Betriebslebensdauer des Bandes führen. Ebenso kann es zu einer unpräzisen Produktpositionierung kommen, die letztendlich in einer Beschädigung des Produkts resultieren kann.

Wodurch werden die Spurhaltungsprobleme bei Bänder verursacht?


Edelstahl-Transportbänder sind praktisch nicht dehnbar und geben unter Spannung nicht nach, wodurch eine Spurhaltung erschwert wird. Das Band kann sich nicht natürlich biegen, um Faktoren zu kompensieren, die das Band schrittweise aus der Spur ziehen. Spurhaltungsprobleme werden normalerweise verursacht von:


  • Fehlerhaften Systemausrichtungen

  • Ungesteuerten Riemenscheiben-Wellenauslenkungen

  • Differenziellen Ladungen

  • Bandwölbungen (

    Säbel

    oder Abweichung der Bandkante von einer geraden Linie)


Jede Art von Transportband weist eine Art Wölbung auf. Edelstahlbänder haben normalerweise eine Wölbung von weniger als 0,050” (1,27 mm) auf 8’ (2,44 m). Bei einem rechtwinkligen Zwei-Scheiben-System weist eine Bandkante eine höhere Spannung als die Gegenseite auf, da sie einen geringeren Kantenumfang hat. Diese Abweichung führt unvermeidlich dazu, dass sich das Band vom engeren Ende wegbewegt, wenn es rotiert. Daher ist das primäre Ziel jeder Technik zur Spurhaltung die Vermeidung von oder Gegenwirkung gegenüber kumulativen, negativen Spurhaltungsbelastungen.

Methoden zur Lösung bzw. Vorbeugung von Spurhaltungsproblemen bei Bändern


Belt Technologies bietet eine Reihe von Strategien an, die negativen Spurhaltungsbelastungen entgegenwirken und Ihr Metalltransportband-System fluchtgerecht halten.

Manuelle Ausrichtung der Riemenscheiben-Achse


Riemenscheiben können manuell ausgerichtet werden, um Spurhaltungsprobleme zu kompensieren.


Bei den meisten Metalltransportband-Systemen


ist die manuelle Einstellung der Riemenscheiben-Achsen

eine effektive Möglichkeit zur Kompensation von Spurhaltungsproblemen. Bandkantenspannungen werden auf kontrollierte Weise angepasst, um das Band in eine ausgerichtete Position auf der Riemenscheibe zu lenken. Die Technik kann sowohl bei flachen als auch bei balligen Riemenscheiben eingesetzt werden, obwohl Belt Technologies den Einsatz von balligen Riemenscheiben in einem Metalltransportband-System nicht empfiehlt.


Idealerweise verfügen sowohl die Antriebs- als auch die Spannrolle über einstellbare Achsen, die eine präzise Anpassung ermöglichen. Allerdings verfügt normalerweise nur die Spannrolle über einstellbare Achsen, denn die Antriebsrolle koppelt an Motoren und andere Komponenten zur Kraftübertragung an, wodurch eine Einstellung schwierig ist.

Erzwungene Spurführung

Spurhaltung mit V-Führung

Die Spurhaltung mit V-Führung ist ein zuverlässiges Mittel der erzwungenen Spurhaltung bei Metalltransportbändern.


Bei einigen Systemen ist eine einfache Einstellung der Riemenscheibenachse nicht ausreichend, um eine unzureichende Spurführung vollständig zu beseitigen oder zu verhindern. Die Techniker von Belt Technologies können Design-Feedback zur besten Strategie bereitstellen, mit der Sie eine ordnungsgemäße Spurführung bei vorhandenen Systemen erzielen. Ein Beispiel hierfür ist die Installation von Nockenstößeln

oder glasfaserverstärkten Teflon®-Flanschen. Techniken zur erzwungenen Spurführung können potenziell die Betriebslebensdauer eines Bandes verkürzen. Unsere Experten sind jedoch in der Lage das System auf verschiedene Weisen einzustellen,

—

z. B. durch Verwendung eines dickeren Transportbandes,

—

um diese Effekte zu mindern.


Es können breitere Metallbänder installiert werden, bei denen ein Keilriemen um den Innenumfang des Bandes geklebt wird. V-Führungen sind ein Teil des


Belt Technologies

Metrak©

-Systems

und helfen, Spurhaltungsbelastungen an der V-Führung statt am Band selbst zu verteilen. In einem System mit erzwungener Spurführung helfen V-Führungen bei der Maximierung der Band-Lebensdauer.

Unabhängig lenkbare Riemenscheibe (ISP)

Belt Technologies, unabhängig lenkbare Riemenscheibe

Belt Technologies entwickelte die unabhängig lenkbare Riemenscheibe, um die Spurhaltungseinstellungen zu erleichtern.


Die


unabhängig lenkbare Riemenscheibe, oder ISP,

ist ein innovatives Konzept, das von Belt Technologies entwickelt und gefertigt wurde. Es kann in Transportbandsystemen mit zwei Riemenscheiben, in Systemen mit mehreren Spannrollen auf einer gemeinsamen Welle oder in Systemen mit Serpentinen- oder komplexen Bandläufen eingesetzt werden. Die ISP verändert die Spannungsverhältnisse über die Breite des Bandes, indem der Winkel der Riemenscheibe im Verhältnis zum Band eingestellt wird.


Statt die Riemenscheibenwelle mit einer Stehlagereinstellung zu bewegen, bringt die ISP eine Lenkmanschette und eine versiegelte Lagerbaugruppe am Gehäuse der Riemenscheibe an. Beim Drehen ändert die Lenkmanschette den Winkel des Riemenscheiben-Gehäuses, was zu einer gesteuerten, bidirektionalen Bewegung des Bandes über die Riemenflächenscheibe führt. Die ISP bietet eine einfache Methode zur Steuerung flacher Metallbänder, die nur bei Belt Technologies zur Verfügung steht.


Unsere Techniker können kundenspezifische Transportbandsysteme mit präventiven Spurhaltungsmaßnahmen entwickeln und fertigen, um die Anforderungen Ihres spezifischen Systems anzusprechen. Sie bieten auch Hilfe bei der Fehlersuche und Unterstützung bei vorhandenen Systeme an, die Spurhaltungsprobleme aufweisen. Wenn Sie mehr über Lösungen bei Spurhaltungsproblemen von Edelstahl-Metallbändern erfahren möchten,


kontaktieren Sie bitte die Fachkräfte bei Belt Technologies noch heute.

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Metallzahnriemen für Umgebungen mit extremen Temperaturen

Posted on by Devon LaChance


Kürzlich besuchte ein Kunde Belt Technologies und bat um Hilfe bei einem automatisierten System. Das System nutzte einen Zahnriemen mit spezifischen, eingebauten Fächern, um Ampullen für medizinische Biopsien zu transportieren. Der Zahnriemen transportiert die Ampullen zu einem gekühlten Lagersystem. Da die Proben bei niedriger Temperatur gehalten werden müssen, um nutzbar zu bleiben, überdauerte das ursprüngliche Bandmaterial

nur eine geringe Anzahl von Zyklen und musste häufig gewartet und ersetzt werden.


Bei der Entwicklung von


Zahnriemen

für Anwendungen mit extremen Temperaturen müssen die spezifischen Eigenschaften des Bandmaterials berücksichtigt werden, um eine optimale Leistung zu erreichen. Belt Technologies kann Ihnen bei der Auswahl der richtigen Materialien für Ihren Zahnriemen mit fachmännischem Rat helfen, der auf jahrelanger Erfahrung basiert, die wir durch herausfordernde Automatisierungsanwendungen in Umgebungen mit hohen und niedrigen Temperaturen, die eine präzise Taktung erfordern, gesammelt haben.

Überwindung von Herausforderungen, die Betriebsbedingungen mit intensiver Hitze oder Kälte darstellen – dank der einzigartigen Eigenschaften von Edelstahl


Extreme Temperaturen können die Betriebslebensdauer Ihrer automatisierten Ausrüstung verkürzen und Schäden verursachen, die zu häufigen und teuren Anpassungen, zum Austausch und zur Reparatur führen. Minderwertige Materialien wie Kunststoff, Gummi oder Tuch verziehen sich, verbrennen oder zerfallen, wenn sie hohen Temperaturen ausgesetzt werden. Unter extrem kalten Temperaturen können Bandmaterialien schrumpfen oder brüchig werden, was letztendlich zum Ausfall des Bandes führt. Die Auswahl eines Materials, das der dauerhaften Belastung einer extremen Temperaturumgebung widerstehen kann, hilft bei der Aufrechterhaltung der Betriebseffizienz, indem unnötige Schäden vermieden werden.


Edelstahl verfügt über zahlreiche nützliche Eigenschaften

für die automatisierte Fertigung. Einer der Vorteile ist der niedrige Wärmeausdehnungskoeffizient, der es Edelstahllegierungen ermöglicht, einer Reihe von Temperaturextremen zu widerstehen, ohne sich zu verziehen oder zu brechen. Unsere Techniker können Ihnen bei der Auswahl von Edelstahl einer bestimmten Sorte helfen, die für Ihre Anwendung am besten geeignet ist. Bei extrem erhöhten Temperaturen empfehlen unsere Techniker normalerweise Inconel, das Temperaturen von bis zu 1.600

°

F widerstehen kann. Eine weitere Option ist Invar, das Verzerrungen bei Temperaturen von bis zu 400

°

F widersteht.


Bei Zahnriemen muss in der Entwicklungsphase zusätzlich berücksichtigt werden, dass die Materialeffekte bei extremen Temperaturen kompensiert und eine präzise Taktung und Positionierung gewahrt werden. Unsere Techniker können sicherstellen, dass Ihr Zahnriemen die richtige Spannung und Produktpositionierung aufrechterhält, auch unter Bedingungen, unter denen die Temperaturen dazu führen können, dass sich das Bandmaterial ausdehnt oder zusammenzieht.

Fachmännische Material- und Design-Ratschläge von erfahrenen Technikern


Belt Technologies verfügt über Erfahrungen bei technischen Herausforderungen, die präzise Takt-Anwendungen in Umgebungen mit extremen Temperaturen beinhalten:


  • Getaktete Koch-/Gefrier-Anwendungen

  • Halbleiterfertigung

  • Reinraum-Umgebungen und Vakuumkammern

  • Öfen zur Lebensmittelverarbeitung

  • Härteöfen für Glas, z. B. zur Produktion von Glühlampen

  • CNC-Schneidtische (Plasma, Laser, Wasserstrahl, usw.)


Bei dem Hersteller medizinischer Geräte, der für das medizinische Biopsie-Transportsystem einen Zahnriemen suchte, der hohen Temperaturen besser widerstehen würde, hatte die Sicherstellung der Genauigkeit des Riemens höchste Priorität. Die medizinischen Biopsien würden über lange Strecken transportiert werden, und das Band musste präzise zu seiner Ausgangsposition zurückkehren. Die Fachleute bei Belt Technologies empfahlen den Austausch des Bandes gegen einen 300er Edelstahl-Zahnriemen. Unsere Techniker konnten für den Kunden einen 300er Edelstahl-Zahnriemen mit präziser Spannung für die Temperaturbedingungen des automatisierten Systems des Kunden bereitstellen, bei dem die Bandstellung genau und konstant bleibt.


Belt Technologies bietet fachmännischen Rat und technische Unterstützung für

Zahnriemen-

Anwendungen, die extreme Temperaturen beinhalten. Dank fortgeschrittener Materialkenntnisse und -erfahrungen können unser Techniker Ihnen bei der Auswahl von Edelstahl der richtigen Sorte helfen, sodass sichergestellt wird, dass Ihr automatisiertes System fortwährend gleichmäßig und effizient läuft. Für weitere Informationen zu Edelstahl-Zahnriemen für Anwendungen mit hohen oder niedrigen Temperaturen


kontaktieren Sie bitte Belt Technologies noch heute.

Maximieren Sie Ihre Produktivität und Qualität mit den einzigartigen Eigenschaften von Edelstahl

Posted on by Devon LaChance

Zahlreiche Hersteller entscheiden sich aufgrund der inhärenten Vorteile des Metalls für Edelstahl-Transportbänder. Diese Bänder sind aufgrund ihrer Widerstandsfähigkeit und Vielseitigkeit bestens für herausfordernde Umgebungs- und Betriebsbedingungen geeignet. Die physikalischen Eigenschaften von Edelstahl und zahlreicher seiner Legierungen können wirksam eingesetzt werden, um mehr zu tun, als Ihr Produkt einfach nur zu bewegen. In diesem Artikel erklären wir, wie diese inhärenten Eigenschaften genutzt wurden, um die Produktionseffizienz über mehrere Fertigungsbranchen hinweg zu verbessern.

Optimieren Sie Transportbandsysteme für Anwendungen mit extrem hohen oder niedrigen Temperaturen

Dank der exzellenten thermischen Leitfähigkeit kann Edelstahl Temperaturextremen und schnellen Temperaturfluktuationen widerstehen. So können Edelstahl-Transportbänder nicht nur Produkte zuverlässig durch Umgebung mit äußerst hohen oder niedrigen Temperaturen transportieren, sondern verfügen auch über die Fähigkeit, Wärmeenergie gleichmäßig zu übertragen. In Anwendungen der Lebensmittelverarbeitung können Edelstahl-Transportbänder als Oberfläche genutzt werden, auf der Lebensmittelprodukte gekocht oder eingefroren werden. Dadurch wird ein einfacheres, effizienteres System-Design ermöglicht, das den Produktdurchsatz und die Qualität erhöht.

Erzielung einer besseren Produktqualität bei extrudiertem Kunststoff und mehr

Die glatte, hitzefeste Oberfläche von Edelstahl ist für den Guss von Thermoplast bestens geeignet. Mit Edelstahl treten keine unerwünschten Texturen auf, die die Produktoberfläche während des Abkühlens beeinträchtigen. Andere Bandmaterialien—z. B. Drahtgitter, Gummi oder Kunststoff—haben normalerweise Nähte oder andere Oberflächenfehler, die auf den Produkten Markierungen hinterlassen. Diese Markierungen erhöhen den Produktverlust. Edelstahl ist äußerst widerstandsfähig gegenüber physikalischen Beschädigungen, d. h., es ist unwahrscheinlich, dass Dellen oder Kratzer entstehen, die Eindrücke auf den extrudierten Materialien hinterlassen. Dank der Widerstandsfähigkeit gegenüber Wärme wird das Band von den hohen Temperaturen des extrudierten Produkts nicht beeinflusst und behält seine Form und Positionsgenauigkeit während der gesamten Betriebslebensdauer.

Pflege von Reinraum-Bedingungen dank einfach zu reinigender und hygienischer Oberflächen

Metallbänder sind die ideale Wahl für Anwendungen, bei denen die Reinheit größte Bedeutung hat. Gummi-, Kunststoff- und Drahtgitter-Bänder können Produkte mit unerwünschten Gerüchen, Feinstaub oder Bakterien verunreinigen. Edelstahl ist relativ undurchdringlich für schädliche Mikroben und kann mit einer Reihe von Reinigungsmethoden gesäubert werden, z. B. Hochdruckwäsche, Hochdruckdampf oder chemischer Reinigung. Außerdem erzeugen Edelstahl-Transportbänder keinen Feinstaub, benötigen keine Schmierung und gasen nicht aus. Sie sind äußerst nützlich für die Aufrechterhaltung von Reinraum-Umgebungen oder für den Einsatz in Anwendungen, in denen eine Verunreinigung auf molekularer Ebene verhindert werden muss, z. B. bei Vakuumbeschichtungen.

Die Vielseitigkeit und Haltbarkeit von Edelstahlbändern kann zu Ihrem Vorteil wirksam eingesetzt werden, indem Sie mit einem Techniker arbeiten, der über viele Erfahrungen bei der Entwicklung kundenspezifischer Automatisierungslösungen verfügt. Maximieren Sie Ihre Effizienz und kontaktieren Sie Belt Technologies noch heute.

 

Auswahl des optimalen Materials für Ihre Transportbandanwendung

Posted on by Devon LaChance

Wir bei Belt Technologies fertigen zahlreiche Transportbänder aus Edelstahl. Allerdings stehen verschiedene Edelstahlklassen zur Verfügung, ebenso spezielle Materialien wie Inconel® und Invar®. Daher ist, wenn es um die Optimierung der Leistung Ihres Transportbandes geht, die Auswahl des richtigen Materials äußerst wichtig, denn verschiedene Anwendungen erfordern verschiedene Materialien.

Als erstes empfehlen wir die Lektüre unserer Referenzmaterial-Tabelle, um die Eigenschaften von Edelstahl und anderen von uns verwendeten Materialien zu verstehen.

Anpassung der Materialeigenschaften an die Anforderungen der Anwendung

Der erste Schritt bei der Auswahl des richtigen Materials für Ihr Transportband ist die Überlegung, was im Betrieb benötigt wird. Zu diesen Anforderungen gehören:

  • Stärke und Haltbarkeit

Für zahlreiche Anwendungen sind Gummi-Transportbänder einfach nicht haltbar genug, um im Betrieb standzuhalten. Für diese Anwendungen stellen Stahltransportbänder die perfekte Lösung dar, denn sie bieten ein ideales Stärke-Gewichtsverhältnis. Die Wahl einer Edelstahllegierung mit großer Stärke und Haltbarkeit ermöglicht Ihnen die Produktion eines Transportbandes, dass für die Aufgabe bestens geeignet ist. Für maximale Stärke und Haltbarkeit müssen Sie Stähle mit hoher Zugfestigkeit und Streckgrenze wie 301HY oder 17-7 CH-900 in Betracht ziehen.

  • Korrosionsbeständigkeit

Wenn Ihr Transportband korrodierenden Substanzen ausgesetzt wird, z. B. starken Reinigungschemikalien, ist es sinnvoll, ein Material auszuwählen, das eine hohe Korrosionsbeständigkeit aufweist, um die Langlebigkeit Ihres Transportbandes sicherzustellen. Für beste Korrosionsbeständigkeit wählen Sie Legierungen wie Titan 15V-3CR-3AI-3SN, 316 Full Hard oder 304 FH.

  • Kompatibilität mit der Betriebstemperatur

Edelstahlbänder jeder Legierung sind bestens für die meisten Temperaturbereiche geeignet. Für extreme Temperaturbereiche (sowohl sehr hohe als auch sehr tiefe Temperaturen) entscheiden Sie sich besser für ein Material mit einem niedrigeren thermischen Ausdehnungskoeffizienten, z. B. Invar® 36, Inconel® oder 17-7 CH900.

Optimierung der Bandleistung durch Oberflächenbehandlung

Unsere bestens geschulten Techniker können mit Ihnen zusammenarbeiten, um die ideale Edelstahlklasse für Ihre Anwendung zu bestimmen. Sobald das perfekte Material ausgewählt wurde, können Sie die Leistung mit Oberflächenbehandlungen weiter verbessern. Wir bei Belt Technologies bieten eine Vielzahl von Oberflächenbehandlungen und Beschichtungen an, einschließlich GATORCOAT®, Teflon®, Silikon, harteloxierten Beschichtungen, Urethan und Neopren.

Diese Oberflächenbehandlungen bieten eine Reihe von Vorteilen, indem sie die Eigenschaften der Arbeitsfläche des Bandes verändern. Abhängig von der von Ihnen ausgewählten Behandlung umfassen diese Vorteile:

  • Antihaft-Oberflächenbehandlung
    Höhere Verschleißfestigkeit

  • Größere Reibung
  • Höherer Temperaturwiderstand
  • Verbesserte Ablöseeigenschaften
  • Verbesserter Widerstand gegenüber Schmierung und Abrieb
  • Verbesserter Schutz für empfindliche Teile
  • Höhere Härte
  • Verbesserte Fleckenbeständigkeit

Die Oberflächenbehandlungen bieten Ihnen eine noch größere Flexibilität beim Design eines Bandes, das die Bedingungen Ihrer Anwendungen erfüllt. Da sie bestimmte gewünschte Eigenschaften verstärken können, bieten Ihnen diese Oberflächenbehandlungen die Möglichkeit zur Entwicklung eines perfekten Transportbandes. Für einen kompletten Überblick zu den verschiedenen Oberflächenbehandlungen, die wir anbieten, lesen Sie bitte unseren Leitfaden Oberflächenbehandlungen.

Holen Sie sich fachmännischen Rat von einem erfahrenen Technikerteam

In Abhängigkeit von Ihrer geplanten Anwendung können bestimmte Materialeigenschaften kombiniert werden, um ein Transportband zu schaffen, das für Ihre spezifische Anwendung perfekt geeignet ist. Ein Edelstahl mit hoher thermischer Leitfähigkeit und einer Oberflächenbehandlung, die verbesserte Ablöseeigenschaften bietet, kann als Transportband eingesetzt werden, auf dem Lebensmittel während des Transports gekocht werden.

Bei der Bestimmung, wie die Eigenschaften eines Materials kombiniert werden können, um Ihnen das funktionellste Band bereitzustellen, empfehlen wir, dass Sie mit einem der Techniker von Belt Technologies sprechen. Unsere Fachkräfte verfügen über eine jahrelange Erfahrung bei der Entwicklung von Transportbändern für eine breite Palette von Anwendungen. Sie helfen Ihnen bei der Auswahl des Materials, das für Ihren Bedarf am besten geeignet ist.

Wenn Sie mehr über die verschiedenen Materialien und Oberflächenbehandlungen, die wir anbieten, erfahren und dann die besten Optionen für Ihr Projekt diskutieren möchten, kontaktieren Sie uns noch heute.

Übergang von Testbausätze zur Lebensmittelsicherheit in die automatisierte Produktion

Posted on by Devon LaChance

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Zurück zur Normalität: Grundlagen der Bandsteuerung bei endlosen Metallbändern

Posted on by Devon LaChance

Bandsteuerung bezieht sich auf Methoden, die verwendet werden, damit ein Transportband bei linearer Bewegung ordnungsgemäß ausgerichtet und zentriert wird. Ein linke oder rechte Bandsteuerung führt dazu, dass sich das Band graduell in dieser Richtung bewegt. Transportbänder müssen in ihren Bahnen zentriert werden, damit sie präzise und wiederholbare Ergebnisse liefern, wodurch die Bandsteuerung zu einem wichtigen Bestandteil beim Design eines automatisierten Transportbandsystems wird.

Grundlagen der Bandsteuerung und Methoden zur erzwungenen Bandsteuerung

Bandsteuerung ist notwendig, damit die Ausrüstung gleichmäßig läuft und eine optimale Produktion sicherstellt. Es gibt verschiedene Optionen, mit denen gewährleistet werden kann, dass Ihre Transportbänder in der Spur bleiben, egal, ob Sie ein neues Transportband entwerfen oder ein vorhandenes System optimieren.

Herkömmliche ballige Reibungsantriebsscheiben werden normalerweise zusammen mit Textilbändern verwendet und für Metallbänder nicht empfohlen. Wenn ballige Riemenscheiben eingesetzt werden müssen, muss dies in Verbindung mit der Achseinstellung erfolgen, da die balligen Riemenscheiben ein Metallband nicht zentrieren. Sie funktionieren am besten bei dünnen Metallbändern, die sich an die ballige Oberfläche der Riemenscheibe anpassen können. Eine Erhöhung der Spannung kann dabei helfen, die ordnungsgemäße Übereinstimmung zwischen dem Band und der Oberfläche der Riemenscheibe zu erzielen. Allerdings kann eine zu große Spannung zu einer Verformung des Bandes führen. Die optimale Geometrie für eine ballige Reibungsantriebsscheibe ist ein Vollradius mit einer Sehnenhöhe, die die Dicke des Bandes, das auf der Riemenscheibe läuft, nicht überschreitet.

Bandsteuerung mit V-Führung

Erzwungene Bandsteuerung mit V-Führung

Im Allgemeinen bewegt sich ein Band in Richtung der höheren Spannung. Die Änderung der Bandkantenspannungen auf gesteuerte Art und Weise kann das Band daher “lenken”. Diese Methode wird als Einstellung der Riemenscheibenachse bezeichnet. Diese Technik kann sowohl bei flachen als auch bei balligen Riemenscheiben eingesetzt werden. Normalerweise ist die Spannrolle die einzige Riemenscheibe, die eingestellt werden kann, da sie die Schnittstelle zum Motor oder zu anderen Mechanismen der Kraftübertragung darstellt.

Die Einstellung der Riemenscheibenachse wird im Allgemeinen bei Bändern ohne Steuerfunktionen (z. B. Perforationen, die eingesetzt werden können, um das Band in der Bahn zu halten) angewendet. Der Einsatz physikalischer Funktionen wie Perforationen, Nockenstößeln oder glasfaservestärkten TeflonⓇ-Flanschen, die das Band in der Bahn halten, wird als “erzwungene Bandführung” bezeichnet. Sie wird in Fällen eingesetzt, in denen eine einfache Achseneinstellung nicht ausreichend ist, um Probleme bei der Bandführung zu beseitigen. Belt Technologies bietet erzwungene Bandführungen mit V-Führungen mit unserer kundenspezifischen Zwei-Elemente-Bandlösung an, die als Metrak-System bezeichnet wird. Sie kann genutzt werden, wenn die einfache Achseneinstellung eine unsaubere Spurführung nicht vollständig beseitigen kann.

ISP-Riemenscheibe

Unabhängig steuerbare Riemenscheibe

Belt Technologies bietet auch ein urheberrechtlich geschütztes System an, das als Unabhängig lenkbare Riemenscheibe (Independently Steerable Pulley – ISP) bezeichnet wird. Sie kann mit dem Drehen eines Knopfes eingestellt werden, wodurch das Band nach rechts oder links geführt wird, bis es perfekt zentriert ist. Das ISP-System funktioniert sehr gut in Transportbandsystemen mit zwei Riemenscheiben (von denen die ISP die Spann- oder Antriebsrolle ist), in Systemen mit mehreren Spannrollen auf einer herkömmlichen Welle oder in komplexen Systemen mit serpentinenartigen oder anderen komplexen Wegen. Das ISP-Lenksystem wurde zuerst als Variante implementiert, mit der das Spannungsverhältnis über die Breite des Bandes durch Einstellen des relativen Winkels der Riemenscheibe zum Band angepasst werden kann.

Kundenspezifische Bandführungslösungen für Ihr automatisiertes Transportbandsystem

Belt Technologies kann seinen Kunden auch eine Beratung zur Lösung von Spurführungsproblemen bei vorhandenen Metallband-Transportsystemen anbieten. Bei der Fehlersuche bei Bandführungsproblemen ist es wichtig, die Ursache für das Problem vollständig zu verstehen. Nur dann können ordnungsgemäße Einstellungen vorgenommen werden. Um dies zu erreichen, können Sie einfache Prüfungen durchführen, z. B.:

  • Ist der Bandrahmen quadratisch?
  • Ist das Band gerade ausgerichtet?
  • Hat sich auf dem Bandlauf Produkt oder Schmutz abgelagert?
  • Ist das Verhältnis zwischen dem Durchmesser der Riemenscheibe und der Banddicke korrekt?
  • Wurde die Temperatur für das verwendete Bandmaterial richtig berechnet?
  • Wurde die Belastung des Bandes richtig berechnet/berücksichtigt?

Sobald die Ursache für das Problem erkannt wurde, müssen die Einstellungen nacheinander durchgeführt werden. Dann muss das Band mehrere Zyklen durchlaufen, um sicherzustellen, dass die Einstellungen ordnungsgemäß übernommen wurden. Belt Technologies verfügt über die Kenntnisse und Fertigkeiten, um die meisten Bandführungsprobleme bei Transportbandsystemen jeglicher Art zu korrigieren.

Wenn Sie ein Feedback zu einem Bandführungs-Design benötigen oder Probleme bei der Bandführung an vorhandenen Transportbandsystemen beseitigen möchten, kontaktieren Sie bitte die Fachleute von Belt Technologies noch heute.

Erweiterte Möglichkeiten für hausinterne Laser, um kundenspezifisches Laserstrahlschneiden und Laserperforationen ins Programm aufzunehmen

Posted on by Devon LaChance

Seit Anfang 2016 erweitert Belt Technologies, Inc. die internen Möglichkeiten, um kundenspezifisches Laserstrahlschneiden und Dienstleistungen auf dem Gebiet der Perforationen ins Programm aufzunehmen. Laserstrahlschneid-Verfahren und kundenspezifische, lasergeschnittene Perforationsmuster in Metall-Transportbändern, Antriebsbändern und Zahnriemen können jetzt direkt in der Einrichtung von Belt Technologies ausgeführt werden. Der Ausschluss sekundärer Werkstätten sorgt für eine kostengünstige Produktion und verringert die allgemeinen Umschlagzeiten.

Laserstrahlschneiden ist präzise, effizient und kostengünstig

Das Laserstrahlschneiden ist eine fortgeschrittene Methode zum Schneiden, Konturieren und Perforieren von Metall-Antriebsbändern, Zahnriemen und Transportbändern. Verglichen mit anderen Methoden haben Laser eine geringe Einschlagwirkung, sind aber sehr präzise. Zu den Vorteilen des Laserstrahlschneidens gehören:


  • CNC-Laserschneiden
    Saubere, gratfreie und präzise Kanten
  • Geringe thermische Einwirkung
  • Sehr feine Konturen und Innenkanten
  • Keine Materialverformung
  • Möglichkeit, praktisch jedes Material mit einer Dicke von bis zu 0,003” zu schneiden
  • Hohe Effizienz
  • Zuverlässige Positionsgenauigkeit

Das Laserstrahlschneiden ist die ideale Möglichkeit, um Perforationen oder andere Projektfunktionen hinzuzufügen, die Präzision, Genauigkeit und die höchste Reinheit aller Teile und Materialien erfordern.

Interne Laserstrahlschneid-Dienstleistungen für schneller Umschlagzeiten

Das Laserstrahlschneiden ist schneller und effizienter als Methoden mit starker Einschlagwirkung oder chemisches Ätzen. Es erfordert keine Reinigung und die Endprodukte sind sofort versandbereit. Viele Teile können in ein einziges Programm eingebettet und geschnitten werden. Auch Programmeinstellungen in letzter Minute sind einfach durchzuführen. Jetzt, da das Laserstrahlschneiden in unserer Einrichtung ausgeführt wird, hat Belt Technologies die Möglichkeit, diese Dienstleistungen anzubieten und lasergeschnittene Materialien schneller und günstiger denn je zu fertigen.

Benötigt Ihr Metallband- oder Antriebsband-Design die saubere Effizienz von Laserstrahlschnitten und Perforationen? Kontaktieren Sie Belt Technologies, Inc. noch heute.