Blog Archives - Page 2 of 2 - Belt Technologies, LLC.

Die Führungsrolle in einer wachsenden, globalen Automatisierungsbranche bewahren

Posted on September 29, 2016 by Devon LaChance

Belt Technologies baut seine globale Präsenz durch die Verbindung mit Kunden in entstehenden, weltweiten Technologie-Märkten aus. Eine wichtige Initiative dieser Strategie ist das Treffen mit globalen Partnern und industrieweiten Führungskräften auf internationalen Fachmessen; das hilft dabei, das Bewusstsein für unsere einzigartigen Metallbandlösungen zu stärken. Diese Messen ermöglichen uns zu zeigen, wie Metallbänder das Wachstum in Branchen wie der Robotik, der industriellen Automatisierung, der Produktionsanlagenförderung und der Fertigung medizinischer Instrumente beschleunigen können.

Metallband- und Antriebsbandlösungen für internationale Kunden

Um unseren vielschichtigen Kundenstamm zu bedienen, beschäftigen wir mehrsprachige Arbeitskräfte, die Anfragen aus aller Welt bearbeiten können. Einige unserer Vertriebsingenieure, Kundendienstvertreter und weltweiten Händler können mit unseren internationalen Kunden fließend in einer breiten Palette von Sprachen kommunizieren, einschließlich:

Englisch
Spanisch
Französisch
Portugiesisch
Italienisch
Deutsch
Holländisch
Japanisch
Chinesisch
Russisch

Über unsere globalen Partner bei Hi-Tech-Veranstaltungen auszustellen, sorgt dafür, dass Belt Technologies eine große Reichweite und eine örtliche Marktunterstützung erhält.

Jüngste Messen für Automatisierung und Robotik in Brasilien und Taiwan

Belt Technologies auf der Fachmesse in Taiwan — Taiwan Automation Intelligence and Robot Show (TAIROS) 2016

Bei einer unserer jüngsten Ausstellungen waren wir auf der “FISPAL Tecnologia,” einer internationalen Fachmesse für die automatisierte Lebensmittel- und Getränkebranche in Lateinamerika. In diesem Jahr fand das Ereignis vom 14. – 17. Juni im Anhembi Show Pavilion in São Paulo statt. Das Event findet jedes Jahr in Brasilien statt, einem Land, das einen stark wachsenden Markt für Industriemaschinerie darstellt. Die innewohnenden Qualitäten unserer Edelstahl-Transportbänder lassen sie zur idealen Wahl für die Lebensmittel verarbeitende Branche werden. Sie erfordern keine Schmierung, sind sehr hygienisch und widerstandsfähig gegenüber extremen Temperaturen, wie sie zum Kochen und Einfrieren von Lebensmittelprodukten erforderlich sind.

Belt Technologies nahm kürzlich auch an der 2016 Taiwan Automation Intelligence and Robot Show (TAIROS) 2016 teil, die vom 31. August bis zum 3. September in der TWTC Nangang Exhibition Hall stattfand. Dank seiner boomenden Robotik- und Automatisierungsbranche ist Asien ein wichtiger Markt für Metallbänder und Antriebsbänder. Unsere Metall-Antriebsbänder sind z. B. bestens für Robotik-Anwendungen geeignet. Sie zeigen praktisch keine Gegenbewegung, sind fast nicht dehnbar und bieten eine außergewöhnlich hohe Positionsgenauigkeit.

Aufbau eines globalen Automatisierungs- und Robotik-Technologie-Netzwerks

Unsere Teilnahme an Fachmessen ist Teil unserer bewussten Anstrengungen, um Verbindungen zu Kunden weltweit aufzubauen. Wir streben immer danach, praktische Demonstrationen anzubieten, neue Netzwerke aus Kunden und Lieferanten aufzubauen und unsere Techniker zur Verfügung zu stellen, damit sie die individuellen Bedürfnisse der Anwendungen unserer Kunden diskutieren können.

Unsere kundenspezifischen Edelstahl-Transportbandsysteme, Antriebsbänder und Zahnriemen teilen einzigartige Qualitäten, die sie für eine breite Palette von Automatisierungs- und Robotiksystem-Anwendungen ideal werden lassen. Durch die Teilnahme an internationalen Fachmessen können die Techniker von Belt Technologies die Vorteile von Metallbändern demonstrieren und potenzielle Kunden in globalem Maßstab beraten.

Würde Ihr Automatisierungs- oder Robotiksystem von der Präzision und Reinheit von Edelstahlbändern und Antriebsbändern profitieren? Kontaktieren Sie die Fachleute von Belt Technologies noch heute.

3 Gründe, aus denen Erstausrüster der Arzneimittelbranche Metall-Transportbänder bevorzugen

Posted on August 26, 2016 by Devon LaChance

Der Arzneimittelmarkt unterliegt einem strengen Wettbewerb und verlangt, dass Erstausrüster der Arzneimittelbranche Ausrüstungen herstellen, die Qualität und Sicherheit garantieren, während sie gleichzeitig eine hohe Effizienz und geringe Produktionskosten sichern. Die Kunden fordern Ausrüstungen zur Arzneimittelverarbeitung, die schnell, präzise, einfach zu reinigen und haltbar sind. Metallband-Transportbandsysteme sind ein integrales Werkzeug, um die Vielzahl an Produktionserfordernissen und -zielen von Erstausrüstern der Arzneimittelbranche und deren Kunden zu erfüllen.

Geringeres Risiko einer Verunreinigung dank Edelstahlbändern

Der größte Vorteil eines Metallband-Transportbandsystems gegenüber anderen Materialien wie Gummi oder Kunststoff ist seine Sauberkeit. Die Arzneimittelfertigung, ebenso wie die Lebensmittelbranche, benötigen eine einfach zu reinigende Umgebung. Die starke, undurchdringliche Oberfläche von Edelstahl minimiert das Anhaften von Bakterien und widersteht ebenfalls Kratzern, Sprüngen und anderen Beschädigungen, die mikrobiologische Verunreinigungen beherbergen können. Ausrüstung, die einfach gereinigt und gepflegt werden kann, hilft, die Sicherheit von Kunden und Angestellten zu gewährleisten. Desinfektionsmittel wie Alkohole, Aldehyde, Peressigsäure und Wasserstoffperoxid werden häufig bei Verfahren zur Kontaminationskontrolle eingesetzt und die Eigenschaften von Stahl gestatten eine starke chemische Reinigung, während gleichzeitig seine Integrität gewahrt wird.

Metallbänder widerstehen anspruchsvollen Umweltbedingungen

Eine ähnliche Überlegung für Transportbandmaterialien in der Arzneimittelbranche betrifft die Korrosionsfestigkeit. Metallband-Transportsysteme können dem strengen Desinfektionssystem, das zur Aufrechterhaltung ordnungsgemäßer Reinräume erforderlich ist, widerstehen. Austenitischer Edelstahl der 300er-Reihe zeigt eine überlegene Korrosionsfestigkeit, während er im Vergleich zu anderen Materialien eine exzellente Stärke, Formbarkeit, Verarbeitbarkeit und Duktilität aufweist. Der hohe Gehalt an Chrom, Nickel und Molybdän in diesen Stählen schafft eine schützende Chromoxid-Oberflächenschicht, die dafür sorgt, dass der Stahl beinahe jeder Art von Korrosion widerstehen kann.

Fertigung medizinischer Spritzen
Zusätzlich zur innewohnenden Korrosionsfestigkeit widerstehen Metallbänder Betriebsumgebungen mit hohen und tiefen Temperaturen, was bei Gummi-, Kunststoff- oder Textilbändern nicht der Fall ist. Die temperaturbeständigen Eigenschaften von Metallbändern sind in beheizten Anwendungen wie Sterilisationstunneln zur Entpyrogenisierung von Reagenzgläsern oder Heißlufttrockenkammern zur Verarbeitung vorbeschichteter Blutfilter von Vorteil. Auf ähnliche Weise sind Metallbänder für Niedertemperatur-Anwendungen einschließlich kryogener Anwendungen geeignet, die bei alternativen Materialien Sprödigkeit oder Brüche verursachen können. In Kombination mit CIP-Sterilisationsverfahren können Metallbänder das Risiko von Verunreinigungen senken, während sie die Effizienz dank verringerter Stillstandszeiten für Wartungszwecke erhöhen.

Produktqualität ist auf hohe Genauigkeit und Wiederholbarkeit angewiesen

Die Arzneimittelbranche verlässt sich auf die Präzision und Wiederholbarkeit ihrer Maschinerie und Prozesse, um Produkte herzustellen, die die Ansprüche der Hersteller von Arzneimitteln erfüllen. Metallband-Transportbandsysteme bieten hohe Präzisionstoleranzen, die andere Materialien nicht erreichen. Metallbänder sind praktisch nicht dehnbar und halten die Präzision während der gesamten Betriebslebensdauer der Maschine aufrecht. Eine übliche Grenze hinsichtlich der Präzision von Transportbandsystemen ist das Abrutschen von Mikroteilen. Aufgrund der Trägheit, die die Bandreibung überwindet, kann ein Teil verrutschen, wodurch die Genauigkeit des Systems verringert wird. Metallbänder ermöglichen die Befestigung von Teilen, um hoch präzise Systeme zu erschaffen. Metallband-Transportsysteme können sehr gut kundenspezifisch angepasst werden, um die Produktionsbedürfnisse und die engen Toleranzen zu erfüllen.

Die Auswahl der richtigen Materialien ist ein kritischer Schritt bei der Entwicklung eines Transportbandsystems, das die Produktionsrate erhöht, während es gleichzeitig die Sicherheit bewahrt. Durch Anpassung des Materials an die Anwendung können Erstausrüster unnötige Stillstandszeiten vermeiden, die Produktionsraten steigern und die Sicherheit von Kunden und Angestellten gleichermaßen gewährleisten.

Edelstahl-Antriebsbänder für CNC-Maschinen und messtechnische Ausrüstung

Posted on August 5, 2016 by Devon LaChance

Ein wichtiger Erstausrüster auf dem Gebiet der Messtechnik und der optischen Präzisionsinstrumentierung setzte sich kürzlich auf der Suche nach Antriebsbändern für die neue Reihe der Koordinatenmessgeräte (CNC-Maschinen) mit Belt Technologies in Verbindung.

Das Unternehmen arbeitete seit beinahe zwanzig Jahren mit Edelstahl-Antriebsbändern in den Maschinen. Die Metall-Antriebsbänder werden genutzt, um die CNC-Prüfkamera auf der X-Y-Ebene zu betätigen. Als der Erstausrüster kurz vor der Markteinführung seiner neuen und verbesserten Generation der CNC-Maschinen stand, realisiert er, dass er ein Design benötigte, das eine sehr präzise Positionsgenauigkeit sicherstellt.

Für effektive Ergebnisse benötigt messtechnische Ausrüstung hohe Genauigkeit und Präzision

CNCs sind mechanische Systeme, die entwickelt wurden, um Koordinatenpunkte an Arbeitsstücken zu bestimmen und präzise Messungen für Bauteile zu Design-, Test-, Profilerstellungs- und Reverse-Engineering-Zwecke bereitzustellen. CNCs werden eingesetzt, um die Fertigungsverfahren für sehr komplexe Ausrüstungen wie Medizingeräte und Fahrzeuge für die Luftfahrt- und Raumfahrt zu prüfen. Die Hersteller, die diese Maschinen einsetzen, setzen ihren Ruf als Produzenten von spezifischen Teilen und Ausrüstungen ein. Und damit Maschinen zur Koordinatenmessung effektiv arbeiten können, müssen sie über zuverlässige Fähigkeiten zur Bestimmung präziser Koordinatenpunkte auf den Oberflächen der Werkstücke verfügen.

Antriebsbänder von Belt Technologies erzielen eine ultimative Positionsgenauigkeit

Metall-Antriebsbänder von Belt Technologies werden aus den gleichen qualitativ hochwertigen Materialien gefertigt wie unsere Edelstahl-Transportbänder. Sie können bei Bedarf mit speziellen Anbauten oder Perforationen ausgestattet werden. Edelstahl-Antriebsbänder können extremen Umgebungen widerstehen und sind sehr hygienisch. Sie werden in einer Reihe von Anwendungen eingesetzt, einschließlich:

Messtechnische Ausrüstung
Robotik
Automatisierte Fertigungsausrüstung
Wagenpositionierung in Druck- und Schneidanwendungen
Antriebe für optische Elemente

Im Laufe der Zeit können Bewegungsverlust und Spiel von Zahnriemen zu ungenauen Positionierungen und Bewegungen führen. Edelstahl-Antriebsbänder sind praktisch nicht dehnbar und können beinahe spielfrei agieren, wodurch sie zu perfekten Wahl für messtechnische Ausrüstung werden, die ein hohes Maß an Positionsgenauigkeit erfordert.

Der Kunde war mit der Betriebsgenauigkeit, die seine CNC-Maschinen mit den neuen Edelstahl-Antriebsbändern erzielten, sehr zufrieden. Wenn die Genauigkeit von so großer Bedeutung ist, können Erstausrüster Belt Technologies vertrauen, dass wir kundenspezifische Lösungen bereitstellen, die Präzisionsergebnisse liefern. Würde auch Ihr automatisiertes System-Design von der dauerhaften Zuverlässigkeit von Metall-Antriebsbändern profitieren?. Kontaktieren Sie die Experten bei Belt Technologies noch heute!

Wählen Sie die ideale Oberflächenbehandlung für Ihr Metall-Transportband

Posted on June 30, 2016 by Devon LaChance

Beschichtungen und Anwendungen zur Oberflächenbehandlung können die Funktionalität und die Leistung eines Transportbandsystems verbessern, indem sie die Oberflächeneigenschaften des Transportbandes verändern.

Es gibt zahlreiche Optionen für Beschichtungen und Oberflächenbehandlungen, einschließlich GATORCOATⓇ, Neoprengummi und Eloxalhartbeschichtung.
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Jede Oberflächenbehandlung und Beschichtungsoption weist einzigartige Eigenschaften auf. Dazu gehören Wärmewiderstand, Schlag- und Abriebfestigkeit, Antihaft-Ablösung und FDA-Genehmigung zum Einsatz in der Lebensmittelverarbeitung und in pharmazeutischen Anwendungen.

Auf Anfrage können auch einzigartige, kundenspezifische Beschichtungen entwickelt werden, zu denen Kupferkaschierung, Vergoldung und Diamantbeschichtung gehören. Die Techniker von Belt Technologies können Feedback und Anleitungen bereitstellen, wenn Sie die beste Oberflächenbehandlung für Ihr Transportbandsystem suchen.

Oberflächenbehandlungen für Transportbänder in feindlichen Umgebungen

Edelstahllegierungen sind auch sehr tolerant gegenüber Hitze, Kälte und chemischer Korrosion und können zusätzlich von Beschichtungen profitieren, die auf die Metallband-Oberfläche aufgebracht werden. Diese Beschichtungen müssen auch in feindlichen Umgebungen arbeiten können, denn sie werden extremen Temperaturen und korrodierenden Chemikalien, die in der Produktverarbeitung eingesetzt werden, ausgesetzt.

In Fällen, in denen die vorliegenden Betriebsbedingungen sehr anspruchsvoll sind, kann die Auswahl einer passenden Oberflächenbehandlung die Betriebslebensdauer erhöhen. Und umgekehrt können Beschichtungen, die ohne Berücksichtigung der Betriebsumgebung und der Anwendung spezifiziert wurden, einen vorzeitigen Abbau zur Folge haben, woraus ein Rückgang der Leistung resultiert, der wahrscheinlich einen frühzeitigen Austausch mit sich bringt.

Eine ordnungsgemäße Ablösung stellt die Produktqualität sicher und minimiert Stillstandszeiten

Oberflächenbehandlungen können auch angewendet werden, um eine optimale Produktqualität und einen effektiven Durchsatz zu unterstützen. Beschichtungen wie Silikon, Urethan und Neoprengummi werden sicher mit dem Band verbunden, um den Reibungskoeffizenten zu verändern. Diese Materialien — Neoprengummi im Besonderen— sind komprimierbar, wodurch ermöglicht wird, dass Taschen in das Band gestanzt werden, damit Materialien sicher eingebettet und transportiert werden können.

In beheizten Anwendungen, z. B. der Lebensmittelverarbeitung oder der Kunststoffextrusion, kann das Produkt unbeabsichtigt an einer unbehandelten Oberfläche anhaften. Das führt zu Produktverlusten und Stillstandszeiten zu Wartungszwecken. Beschichtungen wie Teflon und GATORCOATⓇ bieten überlegene Ablöse-Qualitäten, indem sie eine hitzefeste Antihaft-Oberfläche bilden, die Produkte gleichmäßig ohne das Risiko von Materialbeschädigung oder -verlust ablösen.

Das FDA-genehmigte, nicht haftende GATORCOATⓇ überdauert Teflon

Unter den zahlreichen Beschichtungen und Optionen zur Oberflächenbehandlung, die Belt Technologies anbietet, ist GATORCOATⓇ— ein urheberrechtlich geschütztes Drei-Schichten-System aus intern verstärktem metallischem Material mit einer
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stark ausgehärteten Antihaft-Oberfläche, die die zehnfache Abriebfestigkeit von Teflon aufweist, eine der belastbarsten und beliebtesten Beschichtungsoptionen. GATORCOATⓇ ist für Anwendungen der Lebensmittelverarbeitung genehmigt und gut geeignet für andere Hochtemperatur-Anwendungen wie die Fertigung von Solarmodulen oder Sterilisationsverfahren. Es ist beständig gegenüber Haushaltschemikalien und kann Temperaturen von bis zu 600°F (316°C) widerstehen.

Die Haltbarkeit von GATORCOATⓇ hat bewiesen, dass es seine Integrität in vielen anspruchsvollen Anwendungen beibehält. Ein nordamerikanischer

Hersteller von Solarmodulen, der früher seine Transportbänder aufgrund von beschädigten Beschichtungen alle drei Monate austauschte, berichtete, dass Austauschbänder, die mit GATORCOATⓇ behandelt wurden, seit mehr als einem Jahr dauerhaft Beschädigungen widerstehen. Das abriebfeste GATORCOATⓇ überdauerte jede vorherige Behandlung, was zu selteneren Austauschen und verringerten Wartungsanforderungen führte.

Wie würde Ihr Transportbandsystem von den Vorteilen einer Oberflächenbehandlung wie GATORCOATⓇ profitieren? Kontaktieren Sie unsere Techniker noch heute, um mehr über unsere Beschichtungen und Optionen zur Oberflächenbehandlung zu erfahren.

4 Gründe, um Ihr Drahtgeflecht-Transportband durch ein Transportband aus Massivstahl zu ersetzen

Posted on June 29, 2016 by Devon LaChance

Hitzetoleranz und Widerstand gegenüber chemischer Korrosion lassen Edelstahl zu einer beliebten Wahl für automatisierte Ausrüstungen werden, die bei Koch-, Sterilisations- und Pasteurisierungsverfahren zum Einsatz kommen. Zahlreiche Hersteller entscheiden sich für Drahtgeflecht-Edelstahl-Transportbänder aufgrund ihrer niedrigen Anschaffungskosten, wobei allerdings die Kosten für Schulung, Wartung und Prüfausrüstung ebenso wie häufige Reparaturen und Austausche die tatsächlichen Kosten deutlich in die Höhe treiben können. Dadurch können Drahtgeflechtbänder sogar teurer als Alternativen aus massivem Edelstahl werden.

Die endlosen massiven Metall-Transportbänder von Belt Technologies bieten Vorteile, dank derer Hersteller Zeit und Geld sparen können. Unsere Techniker entwickeln kundenspezifische Transportbandsysteme für jede Anwendung mit massiven Edelstahlbändern, die die Betriebseffizienz und die Produktqualität verbessern. Der Austausch von Drahtgeflecht- gegen massive Edelstahlbänder stellt eine langfristige Lösung gegenüber den Komplikationen, Ausgaben und Zusatzausrüstungen, die zum Betrieb und zur Wartung von Drahtgeflecht-Transportbandsystemen benötigt werden, dar.

Verringerte Stillstandszeiten zu Wartungszwecken sorgen für maximale Effizienz

Drahtgeflecht-Metallbänder müssen in vielen Fällen öfter gewartet und repariert werden als massive Metall-Transportbänder. Die Verbindungen einer Netzstruktur bieten Hunderte, manchmal Tausende von potenziellen Sollbruchstellen, die sorgfältig überwacht und gepflegt werden müssen. Das Zahnrad des Bandes muss akribisch ausgerichtet werden, damit ein gleichmäßiger Betrieb gewährt wird; sonst können einzelne Stränge des Drahtgeflecht übermäßig beansprucht werden, wodurch sie durchscheuern und brechen können. Ein Produktionsstopp, um das Band zu entfernen und auf gebrochene Verbindung zu prüfen, kann zu signifikanten Verlusten führen.

Massive Edelstahl-Transportsysteme haben weniger bewegliche Teile. Das senkt das Risiko von mechanischen Ausfällen und damit die Stillstandszeit, die für Reparaturen und Inspektionen benötigt wird. Transportbandsysteme von Belt Technologies wurden so entwickelt, dass ein einfacher Zugriff für sowohl Cleaned-in-Place (CIP)- und Cleaned-out-of-Place (COP)-Verfahren möglich ist, wodurch Zeit im Fertigungsprozess gespart und maximale Effizienz und maximaler Produktdurchsatz gewährleistet werden.

Minimierung des Risikos einer Produktverunreinigung

In regulierten Branchen, z. B. der Lebensmittelverarbeitung oder der Arzneimittelproduktion, können Drahtgeflechtbänder für die Hersteller eine außergewöhnliche Herausforderung darstellen. Der Transport bestimmter roher Lebensmittel, z. B. Geflügel und Fisch, erfordert die Beachtung von Hygienestandards, um eine Produktverunreinigung zu vermeiden. Fette, Salze, Schmiere, Reinigungschemikalien und andere Umweltverunreinigungen können an den Verbindungen des Metallgeflechtbandes entlang wandern. Diese Bakterienmigration kann das Risiko eines Infektionsausbruchs unter den Verbrauchern erhöhen, und sobald sich diese Substanzen in schwierig zu erreichenden Bereichen abgelagert haben, ist die Entfernung eine teure und zeitaufwändige Angelegenheit.

Die Verbindungen eines Drahtgeflechtbandes sorgen für weitere Gesundheitsrisiken. Bei vielen beweglichen Teile besteht ein erhöhtes Risiko, dass Metallteile abbrechen und das Produkt verunreinigen. Um dieser potenziellen Gefahr zu begegnen, müssen Objektleiter zusätzliche Sicherheitsverfahren und Verfahren zur Verhinderung von Schäden einschließlich Röntgen einsetzen, wofür das Personal zusätzlich geschult werden muss. In Worst-Case-Szenarien können Produkte, die mit Metallteilen verunreinigt und vor Ort nicht erfasst wurden, in die Hände von Verbrauchern gelangen und zu potenziellen Verletzungen ebenso wie zu FDA-Prüfungen, Strafen und Sanktionen führen.

Im Gegensatz dazu haben massive Edelstahl-Transportbänder folgende Vorteile:

Sie scheuern nicht durch und erzeugen keine Partikel.
Sie benötigen keine Schmierung.
Sie bieten eine flache, porenfreie Oberfläche, die keine Bakterien aufnimmt.
Sie sind sehr widerstandsfähig gegenüber Einschlägen und Abrieb, wodurch Kratzer oder Dellen vermieden werden.
Sie wurden so entwickelt, dass ein einfacher Zugriff möglich ist, wodurch die Reinigung so vereinfacht wird, dass keine übermäßigen Stillstandszeiten erforderlich sind.
Sie widerstehen intensiven Reinigungsmethoden einschließlich heißen Hochdruckwäschen, Dampfdruckwäschen oder chemischen Spritztechniken.

Überlegene Transportband-Integrität

Spannung, Hitze und Verarbeitungsmethoden mit starker Schlagkraft können einzeln Stränge des Drahtgeflechts beanspruchen, wodurch ihre Verbindungen zerbrechen können. Um dieses Problem zu bekämpfen, werden bei einigen Drahtgeflechtbändern größere Drahtstärken oder kleinere Stanz-Bauteile eingesetzt, aber das zusätzliche Metall, das benötigt wird, um die Verbindungen zu verstärken, erhöht das Gesamtgewicht des Bandes. Massive Metallbänder, wie die Bänder, die Belt Technologies anbietet, verfügen über ein optimales Stärke-Gewichtsverhältnis für die meisten automatisierten Verfahren. Bei korrekter Belastungsspannung dehnen sich massive Edelstahlbänder nicht und sind somit nachhaltigere, haltbarere Bänder.

Minimales Risiko von Bedienerfehlern

Die Schwierigkeiten bei Wartung, Prüfung und Austausch steigen proportional zur Anzahl der kleinen, individuellen Teile im Band. Eine der häufigsten Ausfallursachen besteht in der Entfernung des Drahtgeflechtbandes zur Reinigung oder Prüfung und einer nachfolgenden fehlerhaften Neuinstallation und Anbindung. Eine unsachgemäße Verbindung der Bandenden kann zu sofortigen Ausfällen und Zusammenbrüchen während der Produktion führen. Wenn das Band verdreht oder rückwärts installiert wird – was häufiger als erwartet eintritt – kann das gesamte System beschädigt werden.

Massive Metallbänder können bei Bedarf einfach ausgetauscht werden und zahlreiche Wartungs- und Reinigungsverfahren können durchgeführt werden, ohne dass das Band entfernt werden muss. So sinken die Gefahren von Bedienerfehlern. In zahlreichen Szenarien müssen massive Edelstahlbänder zur Sanitisierung oder Prüfung nicht entfernt werden, was Stillstandszeiten deutlich senkt.

Massive Edelstahlbänder von Belt Technologies sind sauber und chemisch träge, einfach zu bedienen und leicht zu warten. Wie kann Ihr Transportbandsystem von den überlegenen Vorteilen der massiven Edelstahlbänder profitieren? Kontaktieren Sie die Experten bei Belt Technologies noch heute!

Transportbandsystem-Design für Anwendungen mit extrem hohen und niedrigen Temperaturen

Posted on June 17, 2016 by Devon LaChance

Bei der Entwicklung von Transportbandsystemen für Anwendungen mit extremen Temperaturen müssen das Bandmaterial, die Vorteile von Beschichtungsoptionen, die Durchführbarkeit von Wartungsarbeiten und sogar die Materialien für Riemenscheiben und Führungsleisten besonders berücksichtigt werden. Belt Technologies verfügt über das Wissen und die Erfahrung, um Ihnen bei der Auswahl der richtigen Materialien für Ihre Hoch- oder Tieftemperaturanwendung zu helfen.

Entwicklung von Transportbandsystemen für Hoch- und Tieftemperatur-Anwendungen

Neopren, Gummi und andere herkömmliche Bandmaterialien können beim Einsatz in Umgebungen mit sehr hohen oder tiefen Temperaturen zu unsicher sein. Neopren kann z. B. nur Temperaturen bis zu 200℉ widerstehen. Wenn Temperaturen diese Schwelle überschreiten, beginnt das Material Zeichen einer thermischen Zersetzung zu zeigen. Dazu gehören das Schmelzen und die Freisetzung reizender Gase. Temperaturen unter 0℉ wiederum führen dazu, dass Neoprenbänder bis zur Funktionsunfähigkeit hart werden.

Im Gegensatz dazu hat sich Edelstahl als haltbares, vielseitiges und sanitäres Transportbandmaterial etabliert, das einer Reihe extremer Temperaturen widerstehen kann. Es gibt verschiedene Edelstahllegierungen, die die Funktionsfähigkeit eines Transportbandes bei hohen oder tiefen Betriebstemperaturen maximieren. Belt Technologies bietet auch eine breite Palette an Bandbeschichtungsoptionen an, die die einzigartigen Anforderungen eines gegebenen Systems erfüllen können.

Die Beschichtungen umfassen, sind aber nicht beschränkt auf:

Hochtemperatur-Transportbandsystem-Design

Transportbandsystem-Design für extreme Temperaturen — Aktivitäten wie Kochen oder Sterilisieren erfordern ein Transportband, das sich bei hohen Temperaturen nicht verzieht.

Bei Anwendungen mit extrem hohen Temperaturen ist die Auswirkung der thermischen Ausdehnung beim System ein wichtiger Faktor, der gemindert werden muss. Im Betrieb nimmt die Ausrüstung den Betrieb wahrscheinlich bei relativ kühlen Temperaturen auf und wird dann auf die Temperatur erhitzt, die für den Koch-, Löt- oder jeden anderen Prozess, der am transportierten Produkt erfolgen soll, erforderlich ist. Das Band muss dann zur Umgebungstemperatur oder in manchen Fällen sogar in eine kalte Umgebung zurückwechseln. Wenn das nicht berücksichtigt wird, können die Auswirkungen von Ausdehnung und Kontraktion zu einer negativen Beeinträchtigung der Bandeinstellung, der Führung, der Spannung und der Oberflächen-Flachheit führen.

Die Materialauswahl für das Transportbandsystem hängt vom Grad der Hitze ab, dem das Band widerstehen soll. Einige Systeme, z. B. Solarmodul-Stringer-Ausrüstung, müssen Temperaturen widerstehen, die 700℉ überschreiten. Es gibt zahlreiche verschiedene Kompositionen von Edelstahllegierungen, die verschiedene Wärmeausdehnungskoeffizienten bieten. Die Techniker von Belt Technologies können Ihnen bei der Auswahl der richtigen Legierung für Ihre Anwendung helfen.

Verschiedene Beschichtungen oder Oberflächenbehandlungen, z. B. GATORCOAT®, können aufgebracht werden, um den Widerstand des Bandes gegenüber hohen Temperaturen zu maximieren, während die optimalen Freisetzungseigenschaften bewahrt werden. Das erleichtert die Produktfreigabe von der Bandoberfläche.

Jedes Metall, das extrem hohen Temperaturen ausgesetzt wird, wird sich letztendlich verformen, verziehen oder ausdehnen. Die Techniker bei Belt Technologies können Sie bei der Auswahl der richtigen Legierung unterstützen, sodass eine optimale Bandleistung bei minimaler Deformation gewährleistet wird. Dadurch kann das System über die maximale Betriebslebenszeit des Transportbandes arbeiten, während nur minimale Stillstandszeiten für Reparaturen oder Wartungsarbeiten erforderlich sind. Normalerweise empfehlen die Techniker von Belt Technologies die Edelstahllegierung 17-7 CH-900, da diese einen sehr niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten aufweist, wodurch sie hohen Temperaturen widerstehen kann. Wenn das Verziehen des Materials bei sehr hohen Temperaturen minimal gehalten werden muss, sind weitere Optionen Inconel- oder Invar-Legierungen.

Die Techniker von Belt Technologies helfen Ihnen bei der Entwicklung eines Transportbandsystems, das jeden Aspekt eines Hochtemperatursystems berücksichtigt. Dazu gehören ebenfalls Dehnungsfugen, Halterungen, Veredelungen, bei denen auch eine einfache Reinigung und Wartung sichergestellt wird.

Tieftemperatur-Transportbandsystem-Design

Zu Transportbandsystem-Anwendungen mit Tieftemperatur gehören der Transport von gefrorenen Lebensmitteln wie Fleisch, Fisch, Eis und einigen Medikamenten, die Kühlung erfordern. Diese Systeme benötigen Temperaturen bis –25℉, und bei übermäßig tiefen Temperaturen wird das Risiko der Brüchigkeit beim Bandmaterial zu einem wichtigen Problem. Die Auswahl der richtigen Legierung und Banddicke kann die Steifheit des Transportbandes minimieren und ein Brechen verhindern.

Bei Tieftemperaturen können die Stoßfestigkeit der Systemkomponenten und die Viskosität des Produkts eine einzigartige Herausforderung darstellen. Schmiermittel können eindicken und gefrieren und dazu führen, dass sich die Ausrüstung festfrisst. Edelstahl-Transportbänder benötigen keine Schmierung. Die Techniker von Belt Technologies arbeiten gern mit Ihnen an der Entwicklung eines Systems, das effektiv einer kalten Umgebung widerstehen kann.

Wartungsarbeiten sind ein weiterer Faktor, der berücksichtigt werden muss, wenn mit übermäßig kalten Umgebungen wie Kühlanlagen gearbeitet wird. Unerwartete Abschaltungen können teuer sein und erfordern, dass bestimmte Produkte auf Gefriertemperatur gehalten werden, um unnötige Verluste zu vermeiden. Allerdings stellt die Durchführung von Wartungsarbeiten in gekühlten Umgebungen ein signifikantes Risiko für die Gesundheit und Sicherheit von Angestellten dar. Belt Technologies fertigt Transportbandsysteme, die Tieftemperaturen widerstehen und für einen schnellen Austausch und eine schnelle Hygienisierung entwickelt wurden. Außerdem können zahlreiche Aufgaben außerhalb der Gefrierkammer durchgeführt werden, wann immer das möglich ist.

Zusammenfassung

Ob Sie nach einem Design für eine Transportbandsystem für übermäßig hohe oder tiefe Temperaturen oder einer Kombination aus beidem suchen, die Techniker von Belt Technologies verfügen über das Wissen und die Erfahrung, um Ihnen zu helfen. Solide Edelstahl-Transportbänder stehen in Legierungen zur Verfügung, die einen optimalen Temperaturwiderstand für jede Anwendung bieten. Die Bandleistung kann mit einer Vielzahl an Oberflächenbehandlungen für eine qualitativ hochwertige Produktbehandlung weiter verbessert werden. Kontaktieren Sie noch heute einen Experten für eine umfassende Anleitung bei der Entwicklung des perfekten Hoch- oder Tieftemperatur-Transportbandsystems für Ihre Anwendung.

Perforierte Metallbänder für Vakuum-Transportbänder: Muster, Methoden und Betrachtungen zum Design

Posted on March 11, 2016 by Devon LaChance

Belt Technologies kann Endlos-Edelstahlbänder für Metalltransportbänder, die mit anspruchsvollen Perforationsmethoden gefertigt und in Transportbandsystemen mit Vakuumansaugung eingesetzt werden, herstellen. Die Perforationen im Band ermöglichen, dass Luft durch das Plenum des Transportbandes gezogen wird, wodurch ein Ansaugeffekt entsteht, der die Produktmaterialien am Platz hält.

Anwendungen für Vakuum-Transportbänder mit perforierten Metallbändern

Vakuum-Transportbänder sind in verschiedenen Industriezweigen zu finden, zu denen die Fertigung von Solarmodulen, Druckeinrichtungen und Reinraum-Umgebungen gehören. Transportbandsysteme, bei denen eine Höhenänderung die Produktplatzierung beeinträchtigen kann, nutzen Vakuumbänder, um leichte Teile am Platz zu halten. Sie können sogar in Situationen eingesetzt werden, in denen Teile verkehrt herum transportiert werden.

Die Techniker bei Belt Technologies können perforierte Metall-Transportbänder zum Einsatz in Vakuum-Transportbandsystemen entwickeln, die auf Kundenspezifikationen und Produktanforderungen basieren. Unser Team verfügt über das Wissen und die Erfahrung, um ein Feedback zum Entwurf bereitzustellen, wodurch sichergestellt wird, dass die perforierten Metallbänder eine absolut präzise Positionierung und Wiederholbarkeit erzielen.

Präzise Perforationsmethoden

Schlechte Perforationsmethoden und Entwürfe können die strukturelle Integrität der Metalltransportbänder beschädigen. Das Perforierte Metallbänder verkürzt die Lebensdauer der Bänder und kostet die Hersteller bei jedem Austausch eines Bandes Zeit und Geld aufgrund des Produktvolumen-Verlustes.

Wir stellen eine Reihe von Perforationsmethoden bereit. Zwei der üblichsten Methoden sind Laserschneiden und chemisches Ätzen. Unsere Techniker wählen die praktischste Perforationsmethode für jedes Projekt auf der Basis von Musterbetrachtungen und Bandabmessungen aus. Belt Technologies verfügt über das Wissen und die Erfahrung, um sehr dünne (bis zu 0,002”) und sehr schmale (bis zu 0,125”) ebenso wie dicke (bis zu 0,031”) und breite Bänder (bis zu 36”) zu perforieren. Unsere vielfältigen Perforationsmethoden bieten Belt Technologies die Möglichkeit, eine breite Palette an Lochdurchmessern und Mustern zu produzieren. Diese Methoden liefern eine sehr präzise Perforation ohne Grate.

Design-Betrachtungen zu Perforationsmustern

Die Techniker von Belt Technologies arbeiten mit den Kunden zusammen, um ein Perforationsmuster zu erschaffen, das die richtige Konfiguration, den richtigen Durchmesser und die richtige Neigung aufweist. Sobald die Techniker die richtige Konfiguration und die Abmessungen der Perforationen bestimmt haben, berechnen sie die Ansaugung, die benötigt wird, um das spezielle, zu transportierende Produkt innerhalb der erforderlichen Toleranzen am Platz zu halten, und das auf eine effiziente und technisch umsetzbare Weise.

Unsere Techniker empfehlen normalerweise, dass nicht mehr als 30% der Bandoberfläche ein offener Bereich sein sollte. Durch den Entwurf von perforierten Bändern, bei denen das Material nicht geschwächt wird, weil die Anzahl der für den Betrieb erforderlichen Perforationen minimiert wird, können wir eine maximale Lebensdauer aller unserer perforierten Metall-Transportbänder erzielen.

Haben Sie ein Transportbandsystem, das eine Vakuumansaugung benötigt, um ein Produkt zu transportieren? Rufen Sie unsere Techniker bei Belt Technologies an und lassen Sie unsere Fachleute beim Entwurf und der Fertigung einen perforierten Metall-Transportbandes, das eine lange Lebensdauer aufweist, helfen!

Erreichen der maximalen Lebensdauer von Metall-Transportbändern

Posted on January 20, 2016 by Mike Loomer

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Metallband-Transportsysteme sind eine haltbare, langlebige Wahl für automatisierte Fertigungs- und Verarbeitungseinrichtungen. Um Ihre Metallbänder bestmöglich zu nutzen, gibt es einige Designüberlegungen, die Sie berücksichtigen sollten. Das hilft bei der Vermeidung von unnötigem Verschleiß und stellt die längstmögliche Lebensdauer Ihrer Bänder sicher.

Designüberlegungen, die Sie vor der Installation berücksichtigen sollten

Der überraschendste Unterschied zwischen Metallbändern und herkömmlichen Arten von Transportbändern liegt im Verhältnis zwischen Durchmesser der Riemenscheibe und Banddicke, das aufrechterhalten werden muss. Während Metallbänder normalerweise aus Edelstahl hergestellt werden, können Riemenscheiben aus Edelstahl, Aluminium oder Kunststoff gefertigt werden. Das hängt von den Desingspezifikationen ab. Die meisten Metallband-Riemenscheiben werden entweder aus Rundmaterial, aus einem I-Träger oder gedeckeltem Rohr gefertigt, und sie können mit Antriebsstiften für Taktgebungstaschen, Entlastungskanälen, herkömmlichen Taktgebungszähnen oder den patentierten Kugellager-Taktgebungszähnen von Belt Technologies entwickelt werden. Für den bestmöglichen Betrieb ist es wichtig, dass der größtmögliche Riemenscheibendurchmesser im Verhältnis zur Dicke des Bandes verwendet wird. Das Mindestverhältnis, das wir bei Belt Technologies empfehlen, ist ein strikt eingehaltenes Verhältnis von 625:1.

Umkehrbiegungen in Metallbänder sollte vermieden werden, es sei denn, sie sind absolut notwendig, da dadurch die Lebensdauer der Bänder beeinträchtigt wird. Entlang der gleichen Linien sollten so wenige Riemenscheiben wie möglich in das Transportsystem integriert werden, um eine unnötige Beanspruchung des Bandes zu verhindern.

Mit Vorsicht handhaben

Obwohl Metallbänder einen höheren Widerstand gegenüber Temperaturen, chemischer Korrosion und physikalischer Beschädigung bieten, müssen sie während der Installation vorsichtig behandelt werden. Das gilt insbesondere für dünnere Metallbänder. An den Kanten und Schweißnähten der Bänder können während Installation und Wartung Beschädigungen auftreten.

Die Bandspannung ist ein weiterer Faktor, der die Lebensdauer eines Bandes beeinflusst. Die Bandspannung sollte so niedrig wie möglich gehalten werden, um die Lebensdauer des Bandes zu verlängern und den Verschleiß am System zu verringern. Wenn die Spannung zu hoch ist, kann sich der Rahmen des Systems verwinden, oder der Riemen selbst kann brechen. Unsere Techniker helfen Ihnen bei der Bereitstellung von Richtlinien, um die richtige Bandspannung zu bestimmen.

Sauber halten

Metallband-Transportsysteme sollten so entwickelt werden, dass ein einfacher Zugang zu einer Seite des Systems gewährleistet ist. Das verringert Stillstandszeiten während der Wartungs- und Sanitisierungsverfahren, da einfacher auf das Innenleben der Metallband-Transportsysteme zugegriffen werden kann. Um eine übermäßige Beschädigung des Bandes zu vermeiden, müssen der Innen- und Außendurchmesser soweit wie möglich von Schmutz frei gehalten werden.

Wenn Sie diese Richtlinien während der Designphase Ihres Metallband-Transportsystems berücksichtigen, maximieren Sie die Lebensdauer Ihres Edelstahlbandes. Eine regelmäßige Wartung und eine ordnungsgemäße Reinigung müssen Teil Ihrer Routineabläufe sein, sobald das Band installiert wurde. Diese Maßnahmen maximieren die Lebensdauer des Bandes und verringern die Möglichkeit einer übermäßigen Beschädigung durch Schmutz oder Zweckentfremdung.

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Wichtiger Leitfaden für das Design von Metallband-Transportsystemen: Was Sie vor einer Aufrüstung wissen müssen

Posted on January 18, 2016 by Mike Loomer

Unsere Techniker verfügen über eine mehr als 50-jährige Erfahrung bei der Entwicklung, der Fertigung und Installation von Transportsystemen mit endlosen Metallbändern. Während jeder unserer Kunden und jedes unserer Produkte einzigartig sind, gibt es einige gemeinsame Faktoren, die das Design jedes Metallband-Transportsystems beeinflussen. Unser Team hat einige der wichtigsten Punkte zusammengestellt, die berücksichtigt werden müssen, bevor Sie ein endloses Metallband nachrüsten. Die nachfolgenden Informationen sollen Ihnen helfen zu verstehen, was Sie vom Konstruktionsprozess erwarten können.

Definition der Anforderungen von Anwendung und Transportsystem

Es ist wichtig, dass Sie die einzigartigen Anforderungen Ihrer Anwendung verstehen. Normalerweise treten Kunden wegen eines Metallbandes an uns heran, wenn Sie:

Ein Problem mit ihrem aktuellen automatisierten Transportsystem lösen möchten.
Ein neues Produkt entwickeln möchten
Die Fertigungsgeschwindigkeit erhöhen möchten
Die Qualität des Endprodukts verbessern möchten

Unsere Techniker arbeiten mit Ihnen zusammen, um zu bestimmen, welche Elemente Ihres Fertigungsprozesses für das Enddesign Ihres neuen Transportsystems mit einem endlosen Metallband relevant sind. Sie berücksichtigen Faktoren wie verfügbarer Raum, gewünschte Verarbeitungsgeschwindigkeit, spezielle Bedürfnisse bei der Materialhandhabung und Sanitisierungsanforderungen des Gesamtsystems.

Die Zusammenarbeit mit Ihnen ist ein wichtiger Teil unseres Fertigungs- und Designprozesses. Wir legen größten Wert darauf Sie auf dem Laufenden zu halten, damit sichergestellt wird, dass das Endergebnis ein Metallband-Transportsystem ist, dass Ihre Leistungsanforderungen erfüllt und übertrifft.

Die einzigartigen Fähigkeiten von Edelstahlbändern verstehen

Es gibt eine lange Liste von Gründen, warum Edelstahlbänder eine überlegene Option beim Design von automatisierten Transportsystemen sind. Edelstahlbänder können in Umgebungen arbeiten, in denen Standard-Metallbänder einfach nicht funktionieren. Edelstahlbänder sind widerstandsfähiger gegenüber extremen Temperaturen und potenziellen Beschädigungen, die durch Reibung oder scharfe Gegenstände verursacht werden können. Die einzigartigen Eigenschaften der Bänder lassen sie zur idealen Wahl für den Einsatz in Reinräumen oder Vakuum-Umgebungen werden. Sie übertragen keinen Feinstaub und entladen statische Elektrizität, wodurch sie sehr gut für Elektronikhersteller geeignet sind.

Designüberlegungen, die die Lebensdauer Ihres Bandes maximieren

Sie können die Lebensdauer Ihres Metallband-Transportsystem einfach verlängern, wenn das ursprüngliche Design Elemente beinhaltet, die unnötigen Verschleiß verhindern. Metallbänder benötigen einen bestimmten Riemenscheibendurchmesser, der auf der Banddicke basiert. Zur Maximierung der Bandlebensdauer verwenden Sie den größtmöglichen Riemenscheibendurchmesser und halten das Verhältnis zwischen Riemenscheibendurchmesser und Banddicke bei 625:1 oder größer. Die Anzahl der ins System integrierten Riemenscheiben sollte so gering wie möglich gehalten werden (Abb. 1a). Außerdem sollten Umkehrbiegungen (Abb. 1b) soweit möglich vermieden werden.

Es ist ebenfalls wichtig, dass auf das Band die richtige Spannung angewendet wird, ohne dass eine Überspannung auftritt oder sich der Rahmen biegt. Unsere Techniker stellen Ihnen gern die speziellen Richtlinien für Art und Stil des Metallbandes, das Sie nutzen möchten, bereit.

Wählen Sie das beste Material für Ihre automatisierte Fertigungsanwendung

Für einen dauerhaften Betrieb werden unsere Metallbänder aus Edelstahl gefertigt. In Abhängigkeit von den Anforderungen Ihres Systems können die Riemenscheiben aus Edelstahl, Aluminium oder Kunststoff gefertigt werden. Es gibt eine umfassende Auswahl an Beschichtungsoptionen, um Ihre speziellen Bedürfnisse zu erfüllen. Zu den verfügbaren Beschichtungen gehören:

Antihaftbeschichtung TeflonⓇ
GatorcoatⓇ
Urethan oder Neopren
Silikon

Belt Technologies, Inc. kann eine breite Palette zusätzlicher Oberflächenbehandlungen anwenden. Sie reichen von Fluorkohlenstoffverbindungen über Vergoldungen bis hin zu Verklebung mit Diamantpulver. Außerdem können in Metallband-Designs einfach Perforationen implementiert werden. Präzise Perforationen erfolgen mechanisch oder mit anderen einschlagfreien Methoden für Taktgebung, Schlittenpositionierung, Indexierung oder zu Vakuumförderzwecken.

Möchten Sie mehr über die Aufrüstung Ihres aktuellen automatisierten Transport- oder Robotiksystems mit einem Transportbandsystem mit endlosem Metallband erfahren? Laden Sie unseren umfassenden Design-Leitfaden herunter oder kontaktieren Sie uns, um noch heute einen Kostenvoranschlag für Ihr Projekt zu erhalten!

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3 Gründe, warum Metallbänder die Automatisierung der Lebensmittelverarbeitung im Jahre 2016 beherrschen werden

Posted on January 7, 2016 by Mike Loomer

Lebensmittel-Metalltransportband Die Lebensmittelbranche ist eines der vielfältigsten und anspruchsvollsten Beispiele für die Transportband-Automatisierung. Die Maschinerie muss speziell entwickelt werden, um die einzigartigen Handhabungsbedürfnisse einer breiten Palette von Lebensmittelprodukten zu erfüllen. Dazu gehören Geflügel, Fisch, Backwaren, Obst, Gemüse, Milchprodukte und Süßwaren. Die automatisierte Ausrüstung zur Lebensmittelverarbeitung muss auch die strengen sanitären Spezifikationen der Food and Drug Administration (FDA) erfüllen, um die Verbreitung von gefährlichen Bakterien oder Infektionen zu vermeiden.

Bei der Auswahl von Materialien für die Entwicklung eines automatisierten Lebensmittel-Transportsystems gibt es keine bessere Alternative als Edelstahl-Transportbänder. Metallbänder benötigen keine Schmierung, sie sind widerstandsfähig gegenüber Chemikalien und beeinträchtigen den Geschmack des Endprodukts nicht. Außerdem sind sie vielseitig, einfach in das Design jedes automatisierten Transportsystems zu integrieren, und sie können bei Bedarf kundenspezifisch mit speziellen Beschichtungen oder Perforationen gefertigt werden.

Metallbänder arbeiten unter extremen Temperaturen

Metall-Lebensmitteltransportband Die Hygienisierungs-, Koch- und Kühlmethoden, mit denen Lebensmittel verarbeitet werden, erfordern, dass die gesamte Ausrüstung widerstandsfähig gegenüber extremen Temperaturen ist. Metallbänder haben einen niedrigeren Wärmeausdehnungskoeffizienten, wodurch sie in der Lage sind, ihre Form bei hohen Temperaturen einfach zu bewahren. Das verlängert die Lebensdauer und die Zuverlässigkeit der Ausrüstung zur Lebensmittelverarbeitung. Im Gegensatz zu Kunststoffbändern, die schmelzen, sich wellen oder brechen können, wenn sie größeren oder geringeren Temperaturschwankungen ausgesetzt sind, können Metallbänder einem plötzlichen Temperaturabfall oder -anstieg widerstehen.

Metall-Transportbänder haben gegenüber anderen Transportbandmaterialien den Vorteil, dass sie widerstandsfähig gegenüber extremen Temperaturen sind. Kunststoffbänder dürfen keinen Temperaturen ausgesetzt werden, die 100℃ überschreiten, wohingegen Metallbänder auf mehr als 121℃ erhitzt werden können. Edelstahlbänder werden von großer Hitze, die in der Kochstufe verschiedener Lebensmittelprodukte, z. B. bei Tiefkühlpizzas oder Burger-Frikadellen, zum Einsatz kommt, nicht beeinträchtigt. Außerdem übertragen sie die Wärme schneller und gleichmäßiger, wodurch ein besseres, konsistenter zubereitetes Produkt entsteht.

Die Hygiene-Anforderungen für Lebensmittel-Transportsysteme übertreffen

Epidemien, die von mangelhafter Behandlung der Lebensmittel und unzureichenden Hygieneverfahren während der Verarbeitung verursacht werden, können ein ernsthaftes Problem für Einrichtungen mit automatisierter Lebensmittelverarbeitung darstellen. Die Kosten einer Rückrufaktion für verunreinigte Produkte und die Gefahr, die diese Produkte für das Leben von Verbrauchern darstellen können, erfordern eine dauernde Reinheit im Bereich der Lebensmittelverarbeitung. Dank ihres Widerstands gegenüber hohen Temperaturen können Edelstahl-Transportbänder Hygienemaßnahmen nutzen, die hohe Temperatur und hohen Druck einsetzen, um Verunreinigungen zu entfernen. Sie sind ebenfalls widerstandsfähig gegenüber Korrosion und werden durch starke Chemikalien wie Chlor, das zu Reinigungszwecken eingesetzt werden kann, nicht beeinträchtigt.

Kunststoffbänder sind anfällig für physische Beschädigungen wie Absplitterungen, Kratzer oder Mulden, die zu gefährlichen Oasen für Chemikalien, Verseuchungen oder Allergene werden können. Edelstahl-Transportbänder präsentieren eine porenfreie, hygienische Oberfläche, die nicht zerkratzt oder absplittert und auf Temperaturen erhitzt werden kann, in denen Bakterien nicht überleben können.

Ultimative Präzision und zuverlässige Ergebnisse erzielen

Die Integration von Edelstahl-Transportbändern in Ihr System zur automatisierten Lebensmittelverarbeitung garantiert hygienische, effiziente und wiederholbare Ergebnisse. Automatisierte Transportsysteme, die Metallbänder verwenden, wurden hygienisch für eine einfache Reinigung entwickelt. Die Hygienisierung erfordert keinen Ausbau des Bandes. Die Bänder können zur Bestückungsanzeige auch mit Zubehör geliefert werden. Alle Edelstahlbänder nutzten den hohen Temperaturkoeffizienten von Edelstahl und widerstehen Korrosion – ein zweifacher Vorteil, der eine langfristige Zuverlässigkeit sicherstellt.

Die gleichmäßige, schnelle und saubere Arbeitsweise von Edelstahlbändern lässt sie zur idealen Wahl für die Branche der automatisierten Lebensmittelverarbeitung werden. Unsere erfahrenen Techniker können beim Design Ihres automatisierten Systems helfen, um sicherzustellen, dass Sie mit Ihrer Ausrüstung die Ergebnisse erzielen, die Sie benötigen. Belt Technologies, Inc. kann automatisierte Metallband-Transportsysteme in jeder Konfiguration, aus jedem Material oder mit jeder Beschichtung, die Sie benötigen, entwickeln, fertigen und montieren. Rufen Sie noch heute an oder senden Sie online eine Anfrage!