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Conserver la tête dans un secteur mondial de l’automatisation en croissance

Posted on by Devon LaChance


Belt Technologies affirme sa présence mondiale en se reliant aux clients sur des marchés technologiques mondiaux émergents. Une initiative importante de cette stratégie est d rencontrer les partenaires mondiaux et les leaders du secteur lors de salons professionnels internationaux. Cela aide à faire prendre connaissance de nos solutions uniques de tapis métalliques. Ces salons professionnels nous permettent de partager la manière dont les tapis métalliques peuvent catalyser la croissance dans des secteurs tels que la fabrication de robotique, d’automatisation industrielle, de production d’équipements cruciaux et d’instruments médicaux.

Connecter les solutions de tapis métalliques et de cassettes de transmission à la clientèle internationale


Pour aider notre base de clients divers, nous employons un personnel multilingue capable de répondre aux demandes du monde entier. Plusieurs de nos ingénieurs des ventes, de nos représentants de service à la clientèle et de distributeurs mondiaux sont capables de communiquer couramment dans une

large gamme de langues, notamment :


  • l’anglais

  • l’espagnol

  • le français

  • le portugais

  • l’italien

  • l’allemand

  • le hollandais

  • le japonais

  • le chinois

  • le russe


Exposer lors de salons de haute-technologie via nos partenaires mondiaux apporte à Belt Technologies un rayonnement considérable et le soutien des marchés locaux.

Récents salons de l’automatisation et de la robotique lors de salons professionnels au Brésil et à Taïwan

Belt Technologies au salon professionnel de Taïwan

Salon de l’intelligence automatisée et des robots Taïwan 2016 (TAIROS)


L’une de nos expositions les plus récentes incluait


“FISPAL Tecnologia,”

un salon professionnel international pour les secteurs des aliments et boissons automatisés d’Amérique Latine. La manifestation de cette année s’est tenue du 14 au 17 juin à l’Anhembi Show Pavilion de São Paulo. L’évènement a lieu chaque année au Brésil, qui constitue un fort marché émergent pour la machinerie industrielle. Les qualités inhérentes de nos tapis convoyeurs en acier inoxydable en font un


atout idéal pour le secteur du traitement des aliments

. Ils n’ont pas besoin de lubrification, sont extrêmement sanitaires et résistent aux températures extrêmes telles que celles nécessaires pour la cuisson ou la congélation de produits alimentaires.


Belt Technologies a aussi récemment participé au Salon de l’intelligence automatisée et des robots à Taïwan en 2016 (TAIROS), qui s’est déroulé au TWTC Nangang Exhibition Hall du 31 août au 3 septembre. Avec ses secteurs de la robotique et de l’automatisation en plein boom, l’Asie représente un marché crucial pour les tapis métalliques et les cassettes de transmission. Nos cassettes de transmission métalliques, par exemple, sont


excellentes pour les applications de robotique

. Elles ne reviennent quasiment jamais en arrière, sont virtuellement non étirables et fournissent une exactitude de positionnement exceptionnellement précise.

Mettre en place un réseau mondial des technologies de l’automatisation et de la robotique


Notre présence lors des salons professionnels fait partie d’un effort délibéré de nous connecter aux clients dans le monde entier. Nous faisons toujours de notre mieux pour proposer des démonstrations pratiques, mettre en place de nouveaux réseaux de clients et de vendeurs, d’actualiser les contacts existants de clients et mettre nos ingénieurs des ventes à disposition pour discuter des besoins individuels des applications de notre clientèle.


Nos systèmes de tapis convoyeurs en acier inoxydable personnalisés, cassettes de transmission et tapis synchrones partagent des qualités uniques qui les rendent idéaux pour gamme souple d’applications de systèmes robotiques et d’automatisation. En participant à des salons professionnels internationaux, les ingénieurs de Belt Technologies peuvent démontrer les avantages des tapis métalliques et conseiller des clients potentiels à une échelle mondiale.


Votre système robotique ou d’automatisation bénéficierait-il de la précision et de la propreté des tapis d’acier inoxydables et des cassettes de transmission ?


Contactez les experts

de Belt Technologies dès aujourd’hui.

Trois raisons pour lesquelles les FEO pharmaceutiques préfèrent les tapis convoyeurs métalliques

Posted on by Devon LaChance


Le marché pharmaceutique est extrêmement compétitif et demande que les FEO pharmaceutiques produisent des équipements garantissant la qualité et la sécurité tout en maintenant une haute efficacité et de faibles coûts de production. Les clients veulent des équipements de traitement pharmaceutiques qui soient rapides, précis, faciles à nettoyer et durables. Les systèmes de convoyeurs de tapis métalliques sont un outil intégré pour répondre à la variété des besoins et objectifs des FEO pharmaceutiques et de leurs clients.

Diminuez les risques de contamination avec des tapis en acier inoxydable


L’avantage principal d’un système de convoyeur métallique par rapport à d’autres matériaux tels que le caoutchouc ou le plastique est la propreté. La production pharmaceutique, comme le secteur alimentaire, exige un environnement facilement nettoyable. La surface robuste et imperméable de l’acier inoxydable


minimise l’incrustation de bactéries

et résiste aussi aux éraflures, aux dépressions pouvant abriter une contamination microbienne. Un équipement pouvant être facilement nettoyé et entretenu aide à garantir la sécurité, à la fois pour les consommateurs et les employés. Des désinfectants tels que des alcools, des aldéhydes, l’acide peracétique et le péroxyde d’hydrogène

sont fréquemment utilisés pour les procédures de contrôle de la contamination. Les propriétés de l’acier permettent un nettoyage rigoureux par produits chimiques tout en conservant son intégrité.

Les tapis métalliques supportent des conditions environnementales délicates


Un autre point à considérer pour les matériaux des tapis convoyeurs pharmaceutiques est leur résistance à la corrosion. Les systèmes de tapis convoyeurs métalliques sont capables de supporter le régime de nettoyage complet nécessaire à la maintenance d’une chambre blanche correcte.


La série 300 d’aciers inoxydables austénitiques

montre une résistance supérieures à la corrosion tout en conservant une force, une formabilité, une ductilité et capacité de fabrication excellentes en comparaison d’autres matériaux.

Le contenu élevé de chrome, de nickel et de molybdène de ces aciers crée une couche de surface protectrice en oxyde de chrome permettant de résister à pratiquement toute forme de corrosion.

fabrication de seringues médicales
En plus d’une résistance inhérente à la corrosion, les tapis métalliques supportent des environnements d’utilisation sous hautes et basses températures, ce qui n’est pas le cas pour les tapis en caoutchouc, plastique ou tissu. Les qualités de résistance à la température des tapis métalliques sont avantageuses pour des applications dans la chaleur telles que


les tunnels de stérilisation pour la dépyrogénation des tubes en verre

ou


les chambres de séchage par air chaud pour le traitement de filtrage de sang pré-enduits

. Pareillement, les tapis métalliques sont bien adaptés à des processus sous basses températures, notamment les applications cryogéniques pouvant causer l’effritement ou la cassure d’autres matériaux. Lorsqu’on les combine à des procédures de nettoyage NEP, les tapis métalliques peuvent diminuer les risques de contamination tout en augmentant l’efficacité en diminuant les durées d’arrêt nécessaires pour la maintenance.

La qualité des produits repose sur une précision élevée et la répétition


Le secteur pharmaceutique repose sur la précision et la répétition de ses machines et processus pour créer des produits répondant aux besoins des producteurs pharmaceutiques. Les systèmes de tapis convoyeurs métalliques offrent une tolérance élevée de précision qu’aucun autre matériau n’atteint. Les tapis métalliques sont virtuellement impossibles à étirer et ils conservent leur exactitude tout au long du cycle de vie de la machine. Une barrière usuelle à la précision sur les systèmes de tapis convoyeurs est le glissement de micro-pièces. A cause de l’inertie surmontant la friction du tapis, une pièce peut se déplacer, diminuant l’exactitude du système. Les tapis métalliques permettent l’utilisation de pièces créant des systèmes à haute précision.

Les systèmes de tapis convoyeurs métalliques sont extrêmement personnalisables afin de répondre aux besoins de production et aux tolérances étroites.


Le choix des bons matériaux est une étape cruciale de la conception d’un système convoyeur qui optimisera les taux de production tout en conservant la sécurité. En faisant correspondre le matériau à l’application, les FEO peuvent éviter des durées d’immobilisation inutiles, augmenter les taux de production et assurer aussi bien la sécurité des consommateurs que celle des employés.

 

Cassettes de transmission en acier inoxydable pour MMT (machines à mesurer tridimensionnelles) et équipements de métrologie

Posted on by Devon LaChance


Un important FEO du secteur de la métrologie et des instruments optiques de précision à récemment approché Belt Technologies, à la recherche de cassettes de transmission pour sa nouvelle chaîne de MMT.


La société incorpore


des cassettes de transmission en acier inoxydable

à ses machines depuis près de vingt ans. Les cassettes de transmission métalliques sont utilisées pour actionner des caméras d’inspection MMT sur le plan X-Y. Pratiquement prêt à lancer sa nouvelle génération de MMT améliorées, le FEO souhaitait obtenir une conception qui démontrerait une exactitude de positionnement extrêmement précise.

Les équipements de métrologie dépendent d’une exactitude et d’une précision élevées pour l’obtention de résultats efficaces


Les MTT sont des systèmes mécaniques conçus pour déterminer les points de coordonnées sur une pièce et fournir des mesures précises des composants pour des besoins de conception, de tests, de profilage et d’ingénierie inversée. Les MTT sont utilisées pour vérifier les processus de fabrication d’équipements extrêmement complexes, notamment des appareillages médicaux et des véhicules pour l’aérospatiale. Les fabricants utilisant ces machines misent leur réputation sur la production de pièces et d’équipements aux exactes spécifications. Pour que les machines de mesure de coordonnées soient efficaces, elles doivent avoir des capacités de positionnement fiables afin de déterminer des points de coordonnées exacts sur les surfaces des pièces travaillées.

Les cassettes de transmission de Belt Technologies atteignent une exactitude de positionnement suprême


Les cassettes de transmission métalliques

de Belt Technologies sont faites des mêmes matériaux de qualité supérieure que nos tapis convoyeurs en acier inoxydable. Ils peuvent être fixés avec des accessoires spécialisées ou des perforations, si nécessaire. Les cassettes de transmission en acier inoxydable peuvent résister à des environnements extrêmes et elles sont conformes à des exigences sanitaires élevées. Elles sont utilisées pour toute une gamme d’applications, dont :

  • cassettes de transmission linéaires


    Équipement de métrologie


  • Robotique

  • Équipements de fabrication automatisée

  • Positionnement du chariot pour des applications d’impression et de coupe

  • Disque d’éléments optiques


Au fil du temps, la perte de mouvement et les retours des tapis synchrones peuvent provoquer un positionnement et un mouvement inexacts. Les cassettes de transmission en acier inoxydable sont virtuellement impossibles à étirer et peuvent fonctionner pratiquement sans retour inattendu, ce qui en fait le choix idéal pour des applications de métrologie demandant un haut degré d’exactitude de positionnement.


Le client était satisfait de l’exactitude opérationnelle que leurs MMT pouvaient atteindre avec leurs nouvelles cassettes de transmission en acier inoxydable. Lorsque l’exactitude est primordiale, les FEO ont confiance en Belt Technologies pour que la société fournisse des solutions personnalisées qui obtiendront des résultats de précision. Est-ce que votre système automatisé bénéficierait de la fiabilité à long terme des cassettes de transmission métalliques ?


Contactez les experts

de Belt Technologies dès aujourd’hui !

Choisissez le traitement de surface idéal pour votre tapis convoyeur métallique

Posted on by Devon LaChance


Les applications de revêtements et de traitements de surfaces peuvent améliorer le fonctionnement et les performances du système convoyeur en modifiant ses propriétés de surface.


Il existe de nombreuses options de


revêtements et de traitements de surface

, notamment

le GATORCOATⓇ

, le caoutchouc néoprène et l’anodisation par couche dure de
G4RX3381
. Chaque option de traitement de surface et de revêtement possède des caractéristiques uniques, notamment la résistance thermique, la résistance aux impacts et à l’abrasion, la non-adhésion, et l’homologation de la FDA pour être utilisé pour la préparations des aliments et pour les applications pharmaceutiques.


Des revêtements personnalisés uniques peuvent aussi être développés à la demande, cela a pu inclure un parement en cuivre, un placage en or et un collage au diamant. Les ingénieurs de Belt Technologies peuvent proposer feedback et conseils lors du choix du meilleur traitement de surface pour votre système convoyeur.

Traitements de surface pour convoyeurs en environnements hostiles


Les alliages en acier inoxydable ont une tolérance élevée à la chaleur, au froid et à la corrosion chimique, et ils peuvent en plus bénéficier de revêtements appliqués à la surface métallique du tapis. Ces revêtements doivent aussi opérer dans des environnements hostiles puisqu’ils sont exposés à des températures extrêmes et des produits chimiques corrosifs utilisés dans le préparation des produits.


Dans les cas où les conditions d’utilisation constituent un environnement extrêmement exigeant, le choix d’un traitement de surface approprié peut augmenter la durée de vie. A l’inverse, les revêtements spécifiés sans considération de l’environnement et de l’application d’utilisation risquent une dégradation prématurée, causant un déclin des performances et un remplacement prématuré possible.

Une libération correcte garantit la qualité du produit et minimise les temps d’arrêt


Les traitements de surface peuvent aussi être appliqués pour soutenir la qualité optimale du produit et son rendement. Les revêtements tels que le silicone, l’uréthane et le caoutchouc de néoprène sont collés en toute sécurité à un tapis pour modifier son coefficient de friction. Ces matériaux,



le caoutchouc néoprène en particulier,



sont compressibles, ce qui rend possible de couper des poches dans le tapis afin d’y placer et transporter en toute sécurité les matériaux.


Pour des applications avec chaleur, telles que la préparation alimentaire ou


l’extrusion de plastique

, le produit peut adhérer inintentionnellement à une surface non traitée. Cela provoque une perte du produit et un temps d’arrêt pour la maintenance. Les revêtements tels que le Téflon et

le GATORCOATⓇ

proposent des qualités de libération supérieures en fournissant une surface résistante à la chaleur, non adhésive, qui libère sans effort le produit, sans risquer de l’endommager ou de le perdre.

Homologué FDA, le GATORCOATⓇ non adhésif dure plus que le Téflon


Parmi les nombreuses options de revêtements et traitements de surface proposés par Belt Technologies, l’une des options de revêtement la plus résistance et la plus appréciée est

le GATORCOATⓇ,



un système exclusif à trois couches de matière métallique renforcée de manière interne avec une surface
BELT FP 2-14-0
à traitement élevé, non adhésive, ayant jusqu’à dix fois la résistance à l’abrasion du Téflon.

Le GATORCOATⓇ

est homologué pour


les applications de préparation alimentaire

et il est bien adapté à d’autres applications de haute température telles que la production ou la stérilisation de panneaux solaires. Il est résistant aux produits chimiques domestiques et possède la capacité de supporter des températures allant jusqu’à 316

°



°

C.


La durabilité du

GATORCOATⓇ

a prouvé conserver son intégrité pour de nombreuses applications exigeantes. Un producteur nord-
américain de panneaux solaires qui avait auparavant remplacé tous les trois mois ses tapis convoyeurs à cause de revêtements endommagés, a signalé que les tapis de remplacement traités avec

le GATORCOATⓇ

avaient résisté aux dégâts depuis plus d’un an. Le

GATORCOATⓇ

résistant à l’abrasion à duré plus que n’importe quel traitement précédent, résultant en moins de changements de tapis et en une maintenance réduite.


Comment votre système convoyeur bénéficiera des avantages d’un traitement de surface tel que le

GATORCOATⓇ

?


Contactez

dès aujourd’hui nos ingénieurs pour en savoir plus sur toutes nos options de revêtements et traitements de surface.

Quatre raisons de remplacer votre tapis convoyeur maillé par un en acier inoxydable plein

Posted on by Devon LaChance


La tolérance à la chaleur et la résistance à la corrosion chimique font de l’acier inoxydable un choix populaire pour les équipements automatisés utilisés pour la cuisson, la stérilisation et la pasteurisation. De nombreux fabricants choisissent des convoyeurs à maillage inoxydable à cause de leur faible coût initial mais la formation, la maintenance, l’inspection de l’équipement et de fréquentes réparations et remplacements peuvent porter les coûts réels bien au-delà des attentes, dépassant les alternatives en acier inoxydable plein.


Les tapis convoyeurs métalliques pleins sans fin de Belt Technologies proposent des avantages qui font gagner aux fabricants du temps et de l’argent. Nos ingénieurs conçoivent des systèmes convoyeurs personnalisés pour chaque application avec des tapis en acier inoxydable améliorant l’efficacité opérationnelle et la qualité des produits. Remplacer le maillage par des tapis en acier inoxydable plein propose une solution durable aux complications, dépenses et équipements supplémentaires nécessaires pour opérer et entretenir les systèmes de tapis convoyeurs en maillage.

Des périodes de maintenance réduites pour une efficacité maximale


Les tapis métalliques en maillage peuvent souvent nécessiter une maintenance et des réparations plus fréquemment que les tapis convoyeurs métalliques pleins. Les points de jonction d’une structure maillée constituent des centaines, souvent même des milliers de points potentiels de cassures demandant une inspection soignée et une maintenance. Les roues dentées du tapis doivent être alignés à grand peine afin d’opérer ensemble sans problèmes. Sinon, des parties du maillage peuvent recevoir trop de stress et se défaire ou se casser. Interrompre la production pour enlever le tapis et inspecter s’il y a des points de jonction endommagés ou cassés peut provoquer d’importantes pertes.


Les systèmes de tapis convoyeurs en acier inoxydable ont moins de pièces amovibles. Cela diminue le risque de rupture mécanique ainsi que les périodes d’inactivité nécessaires pour les réparations et les inspections. Les systèmes convoyeurs de Belt Technologies sont conçus pour un accès facile lors des procédures de nettoyage sur place et à l’extérieur, ce qui fait gagner du temps pour la production et permet une efficacité et un rendement maximaux.

Minimiser le risque de la contamination des produits


Dans des secteurs réglementés tels que


le traitement des aliments

ou


la production pharmaceutique

, les tapis maillés peuvent imposer des défis extraordinaires aux fabricants. Transporter certains aliments bruts tels que la volaille et le poisson nécessite de respecter les standards d’hygiène afin d’empêcher la contamination des produits. Les graisses, les sels, les produits chimiques et autres contaminants de l’environnement peuvent migrer le long des points de jonction des tapis métalliques maillés. Cette accumulation bactérienne augmente le risque d’épidémies infectieuses parmi les consommateurs, et une fois qu’elles sont installées dans des endroits difficiles à atteindre, il est lent et coûteux d’éliminer ces substances.


Les points de jonction d’un tapis métallique maillé créé aussi des risques sanitaires additionnels. De nombreuses pièces amovibles créent un risque accru de cassure et de contamination des produits. Pour répondre à ce danger potentiel, les responsables d’installations doivent employer des procédures supplémentaires de sécurité et de prévention des dégâts impliquant des rayons X, ce qui nécessite une formation additionnelle pour le personnel. Dans le cas d’un pire scénario, les produits contaminés par des débris métalliques non détectés sur site peuvent finir entre les mains des consommateurs, ce qui peut provoquer des blessures potentielles ainsi que des audits, des pénalités et des sanctions de la part des agences sanitaires.


Par contre, les tapis convoyeurs en acier inoxydable plein :

Considérations scientifiques et juridiques concernant les avantages d'utiliser des tapis en acier inoxydable sans fin pour les applications de préparations alimentaires, de la viande crue étant traitée sur un tapis convoyeur en acier inoxydable


  • ne s’effritent pas ni ne génèrent de particules.

  • ne nécessitent pas de lubrification.

  • fournissent une surface plate, non poreuse qui n’abrite pas de bactéries    .

  • sont extrêmement résistants aux impacts et à l’abrasion, ce qui empêche les rayures ou la fragmentation.

  • sont conçus pour être facilement accessibles, faisant du nettoyage un processus simple ne nécessitant pas d’immobilisation excessive.

  • supportent des méthodes de nettoyage intenses, notamment le lavage à haute pression, à la vapeur ou par pulvérisation de produits chimiques.

 

Intégrité supérieure du tapis convoyeur


La tension, la chaleur et des méthodes de traitement à haut impacts peuvent stresser le maillage métallique, provoquant la rupture des points de jonction. Pour combattre ce problème, certains tapis maillés utilisent des câbles plus épais ou de petits composants découpés. Les matériaux supplémentaires nécessaires pour renforcer les points de jonction augmentent le poids total du tapis. Les tapis métalliques pleins, tels ceux proposés par Belt Technologies, proposent


un rapport optimal de résistance et de poids

pour la plupart des opérations automatisées.

Avec une tension de charge correcte, les tapis en acier inoxydable pleins ne s’étirent pas, ce qui fournit un tapis de longue durée, à long terme.

Risques minimes d’erreurs des opérateurs


La difficulté de maintenance, d’inspection et de remplacement augmente proportionnellement au nombre de petites pièces individuelles d’un tapis. L’une des causes les plus courantes de cassure survient lorsque les tapis métalliques maillés sont enlevés pour nettoyage ou inspection puis réinstallés et connectés de manière incorrecte. La jonction inexacte des extrémités du tapis peut provoquer des pannes immédiates et des cassures lors de la production. Si le tapis est installé à l’envers ou haut en bas, ce qui se produit plus souvent que vous pourriez le croire, le système tout entier peut être endommagé

.


Les tapis pleins sont faciles à remplacer, si nécessaire, et de nombreuses opérations routinières de maintenance et de nettoyage peuvent être effectuées sans enlever le tapis, ce qui diminue le nombre d’erreurs possibles de la part des opérateurs. Dans de nombreux scénarios, les tapis en acier inoxydable plein n’ont pas besoin d’être enlevés du système pour être nettoyés ou inspectés, ce qui économise des heures de non-utilisation.


Les tapis en acier inoxydables plein de Belt Technologies sont propres et inertes chimiquement, simples à opérer et faciles à entretenir. Comment votre système convoyeur peut-il bénéficier des avantages supérieurs des tapis en acier inoxydable plein ?


Contactez les experts

de Belt Technologies dès aujourd’hui !

Conception d’un système convoyeur pour des applications sous des températures extrêmes, basses et élevées

Posted on by Devon LaChance

Lors de la conception de systèmes convoyeurs pour des applications impliquant des températures extrêmes, un soin spécial doit être porté aux matériaux du tapis, aux avantages des options de revêtements, à la facilité de l’entretien et même aux matériaux utilisés pour les poulies et les rails de guidage. Belt Technologies possède les connaissances et l’expérience pour vous aider à choisir les bons matériaux pour votre application sous hautes, ou basses, températures.

Concevoir des systèmes convoyeurs pour des applications sous hautes et basses températures

Le néoprène, le caoutchouc et autres matériaux courants de tapis convoyeur peuvent être dangereux pour une utilisation par des températures extrêmement hautes ou basses. Le néoprène par exemple peut uniquement supporter des températures de 93,3 ˚C. Si les températures excèdent ce seuil, le matériau commence à montrer des signes de décomposition thermique, ce qui inclut la fonte et la propagation de gaz irritants. A l’inverse, les températures inférieures à – 17 0˚C causeront le durcissement du néoprène jusqu’à ce qu’il soit dysfonctionnel.

L’acier inoxydable par contre, est connu pour être un matériau de tapis convoyeur durable, versatile et sain, capable de supporter une large gamme de températures extrêmes. Différents alliages d’acier inoxydable existent, pouvant maximiser la capacité d’un tapis convoyeur à fonctionner sous des températures d’opération plus élevées ou plus basses. Belt Technologies propose aussi une large gamme d’options de revêtements de tapis pouvant répondre aux exigences uniques d’un système donné.

Les revêtements incluent entre autres :

conception de système convoyeur pour températures extrêmes

Conception de système convoyeur sous hautes températures

conception de système convoyeur pour températures extrêmes

Les activités telles que la cuisson ou la stérilisation demandent un tapis convoyeur résistant à la torsion sous de hautes températures.

Pour les applications sous des températures extrêmement élevées, l’effet de l’expansion thermique sur le système est un facteur important qui doit être atténué. Lors de l’utilisation, l’équipement commencera sans doute à une température ambiante plutôt douce, puis sera porté à l’intensité de chaleur requise pour cuisiner, souder ou traiter le produit transporté. Le tapis doit alors pouvoir passer à une température ambiante, ou dans certains cas, à un environnement de congélation. Si l’on ne le prévoit pas, l’effet de l’expansion et de la contraction dans le système peut avoir un effet négatif sur la synchronisation, le fonctionnement, la tension et la platitude de la surface.

Le choix du matériau du système convoyeur va dépendre du niveau de chaleur que le tapis devra supporter. Certains systèmes, tels que des

équipements de longerons de panneaux solaires, devront endurer des températures dépassant 371 ˚ C. Il existe de nombreux alliages différents d’acier inoxydable ayant différents coefficients d’expansion thermique. Les ingénieurs de Belt Technologies peuvent vous aider à choisir l’alliage adéquat pour votre application.

 

Les activités telles que la cuisson ou la stérilisation demandent un tapis convoyeur résistant à la torsion sous de hautes températures.

Différents revêtements ou

traitements de surface, tels que le GATORCOAT®, peuvent être appliqués pour maximiser la résistance d’un tapis aux hautes températures tout en conservant des qualités de production optimales. Cela facilite l’enlèvement du produit de la surface du tapis.

Tout métal exposé à des températures extrêmement élevées finira par se tordre, se déformer ou s’étendre. Les ingénieurs de Belt Technologies peuvent aider à choisir l’alliage adéquat pour obtenir des performances optimales du tapis tout en minimisant les déformations. Cela permet au système d’opérer pour la durée de vie maximale du tapis convoyeur tout en nécessitant des temps d’arrêt minimes pour les réparations ou la maintenance. Les ingénieurs de Belt recommandent en général l’alliage d’acier inoxydable 17-7 CH-900 à cause de son très faible coefficient d’expansion thermique qui lui permet de supporter des températures élevées. Lorsque les températures sont très élevées et que la torsion du matériau doit rester minimale, d’autres options peuvent inclure les alliages Inconel ou Invar.

Les ingénieurs de Belt vous aideront à concevoir un système convoyeur prenant en compte chaque aspect du système de haute température, notamment les joints d’expansion, les écrous, les finitions, tout en assurant un nettoyage et un entretien simples.

Conception d’un système convoyeur pour basses températures

Les applications de système convoyeur à basse température incluent le transport d’aliments congelés tels que la viande, le poisson, la crème glacée et certains produits pharmaceutiques nécessitant d’être réfrigérés. Ces systèmes peuvent nécessiter des températures aussi basses que – 31˚C. Sous des températures extrêmement basses, le risque d’effritement du matériau du tapis devient un souci majeur. Choisir l’alliage et l’épaisseur de tapis adéquats peut minimiser la rigidité du tapis convoyeur et empêcher la cassure.

conception de système convoyeur pour températures extrêmes

Les applications sous basses températures, telles que la congélation d’aliments préparés, nécessitent des matériaux qui ne vont pas se pétrifier ni se désagréger lors d’une exposition à un froid extrême.

A de basses températures, la résistance aux impacts des composants du système et la viscosité du produit peut introduire des défis uniques. Les lubrifiants peuvent s’épaissir et geler, provoquant l’arrêt de l’équipement. Les tapis convoyeurs en acier inoxydable ne nécessitent aucune lubrification. Les ingénieurs de Belt Technologies peuvent travailler avec vous à la conception d’un système supportant efficacement les environnements froids.

La maintenance est un autre facteur à prendre en compte lorsqu’il s’agit d’environnements de froid extrême tels que les unités de congélation. Les pannes inattendues peuvent se révéler coûteuses, ce qui exige de maintenir certains produits à des températures de congélation pour éviter une perte inutile. Les activités de maintenance dans des environnements réfrigérés posent toutefois un risque important pour la santé et la sécurité des employés. Belt Technologies fabrique des systèmes convoyeurs résistant aux basses températures, conçus pour des remplacements de pièces et un nettoyage rapides. De nombreuses tâches de maintenance peuvent être réalisées hors du congélateur lorsque c’est possible.

Sommaire

Que vous cherchiez à concevoir un système convoyeur pour des températures extrêmement élevées, des températures de congélation, ou une combinaison des deux, les ingénieurs de Belt Technologies possèdent les connaissances et l’expérience pour vous aider. Les convoyeurs en acier inoxydable plein sont disponibles en alliages fournissant la gamme optimale de résistance aux températures pour toute application. Les performances du tapis peuvent être encore améliorées grâce à une variété de traitements de surface pour la manutention de produits de haute qualité.

Contactez les experts dès aujourd’hui afin d’être guidé de manière complète dans la conception du parfait système convoyeur pour hautes ou basses températures pour votre application.

Tapis métalliques perforés pour convoyeurs sous vide : motifs, méthodes et considérations de conception

Posted on by Devon LaChance


Belt Technologies a la capacité de produire des tapis convoyeurs en acier inoxydable sans fin, pouvant être utilisés sur les systèmes convoyeurs sous vide par succion dotés de méthodes sophistiquées de perforation. Les perforations sur le tapis permettent à l’air d’être aspiré à travers le convoyeur, créant l’effet de succion maintenant en place les matériaux du produit.

Applications pour tapis convoyeurs métallisés perforés sous vide


Les tapis convoyeurs sous vide

se rencontrent dans toute une gamme de secteurs, notamment pour


la production de panneaux solaires

, dans les imprimeries et les environnements de chambres blanches. Les systèmes convoyeurs où un changement d’élévation peut affecter le placement du produit peuvent employer des tapis sous vide pour maintenir en place les pièces légères. Ils peuvent même être utilisés dans des situations où les pièces sont transportées à l’envers.


Les ingénieurs de Belt Technologies sont capables de concevoir des tapis convoyeurs métalliques perforés utilisables sur des systèmes convoyeurs sous vide, en fonction des spécifications du client et des exigences du produit. Notre équipe possède aussi les connaissances et l’expérience pour fournir un feedback sur la conception, afin de garantir que les tapis métalliques perforés réussissent un positionnement précis de façon répétée.

Méthodes de perforation de précision


De mauvaises méthodes de perforation

et de conception peuvent endommager l’intégrité structurelle des tapis convoyeurs métalliques. Ces
tapis métalliques perforés
réduisent la durée de vie des tapis et coûtent aux fabricants du temps et de l’argent sur les pertes en volume du produit à chaque fois que les tapis doivent être remplacés.


Nous avons plusieurs méthodes de perforation disponibles : les deux plus courantes sont la découpe au laser et la gravure chimique. Nos ingénieurs ont choisi la méthode de perforation la plus pratique pour chaque projet, en fonction des considérations de motif et des dimensions du tapis. Belt Technologies possède les connaissances et l’expérience pour perforer des tapis métalliques très fins (jusqu’à 0,005 cm) et très étroits (jusqu’à 0,31 cm), ainsi que des tapis épais (jusqu’à 0,07 cm) et larges (jusqu’à 91,4 cm). Nos méthodes variées de perforation donnent à Belt Technologies la capacité de produire une large gamme de diamètres de trous et de motifs. Ces méthodes proposent des perforations très précises sans barbes.

Considérations de conception de motifs de perforations


Les ingénieurs de Belt travaillent avec les clients pour créer un motif de perforations ayant la configuration, le diamètre et la distance exacts. Une fois déterminées la configuration et les dimensions exactes des perforations, les ingénieurs peuvent calculer la succion nécessaire pour que le produit spécifique devant être convoyé soit placé sous les tolérances exigées de la manière la plus efficace et techniquement possible.


Nos ingénieurs recommandent en général que pas plus de 30 % de la surface du tapis soit ouverte. En concevant des tapis perforés sans affaiblir le matériau en minimisant le nombre de perforations nécessaires pour l’opération, nous pouvons obtenir la durée de vie maximale de nos tapis convoyeurs métalliques perforés.


Avez-vous un système convoyeur nécessitant un effet de succion sous vide pour transporter un produit ? Appelez les ingénieurs de Belt Technologies et laissez les experts vous aider à concevoir et à fabriquer un tapis convoyeur métallique perforé qui durera !

Trois raisons pour lesquelles les tapis métalliques domineront l’automatisation du traitement des aliments en 2016

Posted on by Mike Loomer

tapis convoyeur métallique d'aliments
Le secteur alimentaire est l’un des exemples les plus divers et sophistiqués de l’automatisation des convoyeurs. Les machines doivent être spécialement conçues pour recevoir les besoins de manutention uniques d’une large gamme de produits alimentaires tels que la volaille, les poissons, les aliments cuits, les fruits, les légumes, les laitages et les bonbons. Un équipement de traitement automatisé des aliments doit aussi respecter de


strictes spécifications sanitaires

de l’Administration américaine des aliments et médicaments, afin d’empêcher la diffusion de bactéries ou d’infections dangereuses.


Lors du choix de matériaux pour la mise au point d’un


système automatisé de convoyeur de traitement des aliments

, il n’y a pas de meilleure alternative que les tapis convoyeurs en acier. Les tapis métalliques ne nécessitent pas de lubrification, résistent aux produits chimiques et n’affecteront pas le goût du produit final. Ils sont aussi versatiles, s’adaptant aisément au design de tout système automatisé de traitement des aliments et ils peuvent être fabriqués à la demande avec


des revêtements spéciaux

ou des perforations, le cas échéant.

Les tapis métalliques fonctionnent bien par des températures extrêmes

tapis convoyeur métallique d'aliments
Les méthodes sanitaires, la cuisson et le refroidissement par lesquels les aliments sont traités rendent crucial que tout l’équipement soit résistant aux températures extrêmes. Les tapis métalliques ont un coefficient moindre d’expansion thermique ce qui leur permet de conserver facilement leur forme sous des températures élevées. Ceci étend la durée de vie et la fiabilité de l’équipement de traitement des aliments. A la différence des tapis en plastique, qui peuvent fondre, se tordre ou se rompre lorsqu’ils sont exposés à des fluctuations de températures basses et élevées, les tapis métalliques sont capables de supporter une baisse ou une augmentation soudaine des températures.


Les tapis convoyeurs métalliques ont l’avantage par rapport à des convoyeurs faits d’autres matières de supporter des températures extrêmes. Les tapis en plastique ne peuvent être exposés à des températures plus élevées que 100 ℃, toutefois les tapis convoyeurs métalliques peuvent être chauffés à plus de 121 ℃. Les tapis en acier inoxydable ne seront pas affectés par la chaleur élevée utilisée lors de la phase de cuisson de certains produits alimentaires tels que des pizzas congelées ou des hamburgers, et ils transmettront plus rapidement et également la chaleur pour obtenir un produit cuit de manière plus consistante.

Dépasser les exigences sanitaires pour les systèmes de convoyeurs alimentaires

tapis convoyeur métallique d'aliments
Les épidémies causées par une mauvaise manutention alimentaire

et des procédures sanitaires insuffisantes lors du traitement peuvent constituer un grave problème pour les installations automatisées de traitement des aliments. Le coût de rappel des produits contaminés et le danger que ces produits posent aux vies des consommateurs nécessitent une propreté constante sur le lieu de traitement des aliments. Grâce à leur résistance aux hautes températures, les tapis convoyeurs en acier inoxydable peuvent supporter des méthodes sanitaires utilisant une chaleur et une pression élevée afin d’éliminer les agents contaminants. Ils résistent aussi à la corrosion et ne seront pas touchés par des produits chimiques puissants tels que le chlore, qui peut être utilisé pour des besoins de nettoyage.


Les tapis en plastique sont susceptibles d’être endommagés par des écaillures, des rayures et des marques pouvant devenir des abris dangereux pour les produits chimiques, les éléments contagieux ou allergènes. Les tapis convoyeurs en acier inoxydable présentent une surface non-poreuse et sanitaire qui ne s’écaillera ni ne se rayera pas, et qui peut être chauffée bien au-dessus des températures sous lesquelles les bactéries peuvent survivre.

Obtenez une précision suprême et des résultats fiables


Incorporer


des tapis convoyeurs en acier inoxydable

à votre système automatisé de traitement des aliments garantie des résultats sanitaires, efficaces et répétables. Les systèmes convoyeurs automatisés utilisant des tapis métalliques sont conçus de manière hygiénique pour être simples à nettoyer ; le nettoyage n’exige pas l’enlèvement du tapis. Les tapis peuvent aussi être proposés avec des accessoires pour l’indexation du placement. Tous les tapis en acier inoxydable utilisent la résistance aux hautes températures et à la corrosion de l’acier inoxydable

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un double avantage qui garantit une fiabilité à long terme.


Les opérations fluides, rapides et propres des tapis métalliques en acier inoxydable les rendent idéaux pour le secteur automatisé du traitement des aliments. Nos ingénieurs expérimentés peuvent aider à la conception de votre système automatisé pour vous garantir d’obtenir les meilleurs résultats nécessaires de la part de votre équipement. Belt Technologies Inc. peut concevoir, fabriquer et assembler des systèmes de tapis convoyeurs métalliques automatisés avec toute configuration, matière ou revêtement qu’il vous faut. Appelez-nous ou


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