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Le tapis en acier inoxydable sans raccord offre des possibilités infinies pour l’impression 3D

Chez Belt Technologies, l’un des aspects de notre travail que nous apprécions le plus est d’aider des ingénieurs innovateurs à donner naissance à leur vision. Les tapis en acier inoxydable peuvent se rencontrer dans une large variété d’industries, et notre équipe a eu l’occasion d’aider au développement et à la production d’équipements révolutionnaires au sein de quelques unes d’entre elles.

L’impression 3D est un secteur en plein essor que Belt Technologies a contribué à modeler. Les tapis en acier inoxydable, les poulies et les bandes de transmission sont excellents pour les applications additive grâce à leur surface lisse, imperméable et leur exactitude répétée. Notre équipe a travaillé sur plusieurs projets impressionnants d’impression 3D par le passé, dont des applications à grande échelle de fabrication additive industrielle. L’un de nos projets récents les plus intéressants dans ce secteur a été la mise au point de l’imprimante White Knight 3D de NAK 3D Designs, appartenant et opérée par Karl Brown.

L’innovation via la persévérance et le partenariat

Comme de nombreuses grandes inventions, l’imprimante 3D White Knight de Karl Brown a connu de humbles débuts. Après avoir développé un intérêt personnel envers l’impression 3D, M. Brown a mené une quête individuelle pour créer une surface d’impression infinie pour créer sans raccord de grands objets. Jusqu’à maintenant, imprimer de grands objets sur des imprimantes de taille commerciale demandait que les opérateurs les impriment en morceaux, avant de les assembler.

Il put créer un prototype qui fonctionnait dans son atelier, ce qui attira l’attention des réseaux sociaux suite à son apparition sur Livestream. Stimulé par le soutien de la communauté, il commença de chercher des façons de transformer sa vision en réalité accessible. Après que plusieurs spécialistes de tapis d’impression 3D lui aient dit qu’il était impossible de concrétiser les spécifications de sa conception, Karl contacta Belt Technologies.

Arriver au “Z infini” avec les tapis métalliques soudés sans raccord

Nos ingénieurs étaient plus que disposés à aider Karl à concrétiser sa vision. Communiant elle aussi dans l’enthousiasme envers l’impression 3D, notre équipe fut absorbée par l’idée de mettre au point une imprimante commerciale 3D dotée d’une surface d’impression infinie. L’équipe a communiqué à Mark ses commentaires concernant l’ingénierie et la conception afin de déterminer l’épaisseur appropriée pour la taille du tapis, et garantir des opérations fluides et pour une longue durée. Bien qu’un tapis soudé sans raccord soit initialement supérieur à la fourchette de prix de Mark, l’équipe était si persuadée du succès qu’elle insista pour qu’il en essaye une en tant que démonstration de faisabilité.

Après avoir testé lui-même l’efficacité, Karl fut conquis. Belt Technologies lui fournit un tapis de métal inoxydable sans raccord, totalement durci, de 40 x 192 cm. Le tapis sans fin, combiné à des rails linéaires et à plusieurs pièces haut de gamme, permet à l’imprimante 3D White Knight de faire ce qu’aucune autre ne fait : imprimer une épée longue de 2,43 m en une seule pièce.

Cliquez sur l’image pour voir le processus d’impression en action !

Un tapis de métal inoxydable totalement durci ne s’étirera pas, ne se tordra ni ne se cassera, et la surface lisse et imperméable permet un enlèvement simple du produit extrudé. A la différence des autres options de tapis essayées par Karl, celui sans coutures de Belt Technologies ne courbe ni ne tord l’impression. “Je recommande absolument de travailler avec Belt Technologies à cause de la qualité de leurs produits, de leur réactivité, des prix de groupe et de leur familiarité avec la conception d’imprimantes 3D”, a déclaré M. Brown. “Cela a été une expérience très agréable de collaborer avec des ingénieurs expérimentés engagés dans le projet à un niveau personnel et professionnel”.

L’équipe de Belt Technologies est ravie de voir le succès de la conception de Karl et est impatiente de voir d’autres itérations de sa part à l’avenir dans le domaine de l’impression 3D. Pour toute information complémentaire concernant les tapis en acier inoxydable, les poulies et les bandes de transmission pour les imprimantes 3D et les applications de fabrication additive, contactez dès aujourd’hui les experts de Belt Technologies..

Pour voir d’autres vidéos de la White Knight de Karl Brown en action, visitez sa chaîne YouTube.

Image fournie gracieusement par Karl Brown

Bandes de transmission métalliques pour fabrication robotisée de plaquettes de semi-conducteurs

Plaquettes et microcircuits en silicone avec application de système de contrôle sur bras robotique automatiséRécemment, un client de longue date de Belt Technologies nous a contacté, porteur d’un projet apparemment simple. Ils devaient remplacer des bandes de transmission sur une machine robotisée existante. La spécialité du client est de développer et de fabriquer des équipements avancés utilisés dans la production de plaquettes de semi-conducteurs, ce qui nécessite un degré élevé de précision et d’exactitude pouvant être répétée. De plus, le délai souhaité pour la commande était très court et ne laissait guère de place à l’erreur.

Les bandes de transmission métalliques sont idéales pour les équipements robotisés et les applications en salle propre.

La production réussie de petits semi-conducteurs demande des équipements de fabrication sophistiqués capables de répéter un ensemble précis de processus pouvant inclure des centaines d’étapes individuelles compliquées. Ce client particulier produit une gamme d’appareils conçus pour exécuter des processus de haut niveau tels que la gravure diélectrique, la gravure à l’échelle atomique, le dépôt de vapeur, le biseautage sur plasma, la déposition électrochimique et autres.

Grande machine pour gravure de plaquettes de siliconePour ce projet, le client a demandé un ensemble de bandes de transmission métalliques pour un équipement robotisé existant. Les bandes de transmission en métal inoxydable de Belt Technologies constituent un choix idéal pour les applications robotisées, particulièrement celles nécessitant un degré élevé de précision et d’exactitude pouvant être répétées. Les bandes de transmission métalliques sont capables de travailler sans quasiment aucun contrecoup, ce qui optimise l’exactitude du positionnement et le mouvement robotique pour la durée maximale d’existence de l’appareil. Elles peuvent aussi être personnalisées pour des performances optimales sur toute application.

Pour cette application particulière, les bandes de transmission doivent pouvoir opérer efficacement dans un environnement stérile, sous vide, afin d’empêcher la contamination des délicats éléments électroniques en cours de fabrication. L’acier inoxydable est durable et propre, capable de répondre aux demandes de nombreuses conditions de fonctionnement extrêmes, notamment de hautes ou basses températures, le vide ou les salles propres. Le client a travaillé avec Belt Technologies durant de nombreuses années car nos bandes de transmission répondent aux exigences concernant le fonctionnement fluide de leur équipement de fabrication de puces.

Rotation rapide sur les pièces neuves et de rechange

Notre équipe a pu fournir au client des bandes de transmission de rechange faites en acier inoxydable 301HY. Le client s’est montré satisfait de la qualité des pièces, et comme Belt Technologies a pu répondre à la demande bien avant la fin du délai requis, le client a pu poursuivre son programme de production original.

Pour toute information complémentaire concernant les tapis roulants en acier inoxydable et les bandes de transmission pour les applications robotisées, contactez dès aujourd’hui Belt Technologies.

Tapis en acier inoxydable pour application robotique pour laiterie automatisée

Une vache Holstein noire et blanche traite par un robot dans une laiterieChez Belt Technologies, nous sommes spécialisés en solutions expertes pour des applications sectorielles uniques. Nous avons été récemment contactés par un fabricant d’équipements d’origine produisant des équipements robotiques pour l’industrie laitière. Le client a contacté les experts des tapis métalliques afin de résoudre un problème de bandes métalliques dans leurs bras robotiques de traite.

Courroies de distribution en acier inoxydable, bandes de transmission et pièces jointes pour applications robotisées

Il y a de nombreux avantages à choisir des courroies de distribution et des bandes de transmission en acier inoxydable pour des applications robotisées. Elles possèdent un rapport résistance-poids élevé, sont quasiment inétirables, ne nécessitent aucun lubrifiant et peuvent fonctionner pratiquement sans contrecoup pour une exactitude maximale et répétée. Belt Technologies a produit des bandes de transmission métalliques pour de nombreuses applications robotisées, notamment des applications médicales et pharmaceutiques,d’emballage, d’automatisation industrielle et de vérins de bras robotisés.

Toutes nos bandes de transmission métalliques et courroies de distribution sont fabriquées en utilisant le même acier inoxydable de haute qualité que celui de nos tapis roulants métalliques sans fin. Les bandes de transmission et les courroies de distribution peuvent aussi être personnalisées à la demande avec des motifs de perforation, des ergots de localisation, des onglets de terminaison et des pièces jointes. Elles sont idéales pour conserver un positionnement exact durant toute la durée d’existence de votre équipement.

Service d’assistance à l’ingénierie et à la conception

L’équipement du client comprenait un bras robotisé mesurant environ 91 cm de long avec des joints de 45,7 cm, contrôlant des pièces de traite conçues pour être reliées en douceur aux pis des vaches en utilisant un système de guidage visuel. Les parties jointes trayaient la vache et envoyaient le lait dans un système de traitement où il était testé afin de vérifier l’état de santé de l’animal et évaluer la qualité avant de passer à la pasteurisation.

Le système de traite automatique avait été conçu pour prendre en charge une grande exploitation laitière pouvant accueillir jusqu’à 1 200 vaches ou plus. Il devait être extrêmement durable ainsi que précis afin de réaliser des opérations de cette échelle. Malheureusement, une bande métallique déplaçant le bras de la machine connaissait un taux élevé d’échecs à cause de points de jonction de mauvaise qualité et d’un couple élevé. Belt Technologies a pu proposer au client des services d’ingénierie et de conception afin de redessiner l’assemblage, supprimer des charges de flexion élevées et réaliser une analyse d’optimisation de stress afin de prolonger l’existence du tapis.

Pour toute information complémentaire concernant les bandes de transmission et les courroies de distribution pour les applications robotisées, contactez dès aujourd’hui les experts de Belt Technologies..

Tapis en acier inoxydable pour un congélateur à spirale à tambour automatisé

Belt Technologies travaille depuis des décennies avec des fabricants d’équipements d’origine spécialisés dans le traitement alimentaire automatisé. Un nouveau client du secteur alimentaire a récemment demandé notre aide pour concevoir et créer un tapis roulant en acier inoxydable pour un système conçu pour congeler des produits de viande panée. Les ingénieurs du client cherchaient une manière de convoyer le produit par un congélateur à spirale à tambour vers un tapis métallique rigide.

Les tapis métalliques sont idéaux pour quasiment toute application de traitement alimentaire

Les tapis métalliques rigides sont idéaux pour les applications de traitement alimentaire automatisées. Ils ne dégazent pas ni ne nécessitent de lubrification, à la différence de tapis en autres matières, et il n’y a donc aucun risque pour la saveur ou la qualité des produits comestibles. De plus, les tapis métalliques ne s’effilochent pas ni ne génèrent de particules pouvant contaminer les produits alimentaires et donc potentiellement mettre en danger les consommateurs. La surface plate, non poreuse de l’acier inoxydable n’absorbe pas les bactéries et peut facilement être nettoyée avec des vaporisateurs de produits chimiques, des nettoyeurs à pression, la vapeur intense et autres. Plus important peut-être, les tapis métalliques sont extrêmement résistants aux températures extrêmes, ce qui leur donne la capacité de supporter les différents procesus de cuisson et de congélation auxquels les produits alimentaires sont soumis durant leur fabrication.

Conserve une fonctionnalité optimale sous des températures de gel

Pour cette application de traitement alimentaire particulière, le client améliorait un système utilisé pour congeler des tranches de viande traitée de 61 cm de large et de 1,25 cm d’épaisseur. La viande était compressée à grande vitesse entre un tambour de congélation et le tapis. L’évolution vers une spirale de congélation à tambour devait plus que décupler la vitesse de traitement d’origine.

L’équipe d’ingénierie du client se posait au début des questions sur la façon dont un tapis en métal inoxydable réagirait à des opérations sous -4,4˚C. Leur prototype initial utilisait un tapis en Téflon mais ils savaient que ce matériau ne fonctionnerait pas sous des conditions de congélation demandées. Belt Technologies a fourni des tapis métalliques pour toute une gamme d’applications de congélation, notamment des traitements cryogéniques pour le secteur pharmaceutique. Des membres expérimentés de l’équipe de Belt Technologies se sont rendus sur place pour examiner par eux-mêmes le prototype du client. Après avoir examiné le prototype, nos ingénieurs ont pu garantir au client que l’acier inoxydable, qui possède une résistance très élevée aux températures extrêmes, constituait la meilleure option de matériau.

Les techniciens de Belt peuvent vous aider à résoudre les défis d’ingénierie

La conception du nouveau système du client présentait à notre équipe d’ingénierie un défi unique : comment dessiner, tendre et installer un tapis métallique rigide pouvant suivre un chemin de tapis complexe avec de nombreux virages ? Au début, la conception demandait un tapis sans fin, sans joint, mais il est apparu que ce type de tapis ne fonctionnerait pas sur ce système. Belt Technologies a mis au point une solution de charnière de piano personnalisée avec un axe central. Cette combinaison unique d’un tapis métallique rigide et d’une terminaison à charnière de piano faciliterait le nettoyage et le chargement de la machine.

Le client s’est montré très satisfait des solutions et du niveau de soutien attentif apporté par l’équipe d’ingénierie de Belt Technologies. Si vous êtes confronté à un défi de traitement alimentaire, contactez dès aujourd’hui les experts de Belt Technologies.

Tapis métallique plein pour extrudeuse de billes de plastique

Belt Technologies a été récemment contacté par un client produisant des billes de plastique à usage récréatif et pour des composants automobiles. Les billes étaient fabriquées en extrudant du plastique chaud en fusion sur un tapis roulant les transportant vers la phase de production suivante, le refroidissement.

Le convoyeur original utilisait un tapis métallique maillé basique pour transporter les billes de résine après leur extrusion. Malheureusement, la texture de surface du tapis métallique maillé laissait des impressions indésirables sur le plastique en refroidissement. Le client contacta les experts de Belt Technologies, cherchant une solution pouvant améliorer la manutention du produit par leur système.

Remplacement des tapis roulants en mailles métalliques

Le client voulait un concept éprouvé avant d’investir dans un tapis totalement nouveau, aussi il conçut un tapis pouvant être adapté à leur système de convoyeur existant. Belt Technologies est expérimenté au niveau de ces demandes de la clientèle, et nous fûmes en mesure de leur conseiller que le remplacement du tapis constituerait une solution satisfaisante à leur problème. Notre équiupe rendit visite au client dans son usine pour évaluer le système et s’assurer qu’un tapis de remplacement serait possible. Pour remplacer le tapis en mailles métalliques, nos experts déterminèrent que les poulies originales étaient trop petites et devraient être remplacées par des poulies d’entraînement. En outre, à cause de la taille restreinte du système, le nouveau tapis devait être soudé sur place plutôt qu’être soudé d’abord et installé ensuite.

Le plastique devait être extrudé sur le tapis à des températures allant de 260 à 315 °C. Le nouveau tapis devait être capable de supporter ces témparatures élevées. Les uniques propriétés de l’acier inoxydable constituent un choix idéal pour nos tapis roulants métalliques perpétuels et les applications nécessitant une chaleur élevée. Ils résistent aux températures extrêmes et ne se tordent pas, même sous une exposition continue, ce qui permet de durer beaucoup plus longtemps que les tapis roulants conventionnels.

Obtention d’une qualité et d’un rendement supérieurs du produit

Les tapis roulants métalliques perpétuels de Belt Technologies possèdent une surface plate, imperméable, ce qui en fait le meilleur choix pour des applications nécessitant une finition lisse du porduit. Ils sont fabriqués à partir d’une feuille plate d’acier inoxydable, plutôt que d’une série de liens et de chaînes tels que les tapis de mailles métalliques. Nous produisons des tapis métalliques perpétuels en soudant l’acier inoxydable en une bande continue. Nos soudures sont sans raccord et incroyablement solides – obtenir des soudures impeccables lorsque nous travaillons sur des tapis en acier inoxydable fin est notre spécialité.

Pour installer le nouveau tapis de remplacement, il faut qu’il soit soudé sur place sur le système existant. Notre équipe a la capacité de soulder des tapis sur site si nécessaire, le client était toutefois désireux d’envoyer l’ensemble de son système pour que Belt Technologies termine l’installation. Le nouveau tapis métallique lisse de Belt Technologies installé avec succès, le client put obtenir les produits parfaits qu’il recherchait.

Pour en savoir plus sur la manière dont les tapis en acier inoxydable perpétuels peuvent améliorer la manutention de votre produit, contactez dès aujourd’hui les experts de Belt Technologies.

Tapis en acier inoxydable pour distributeurs de cachets automatisés et sécurisés

Préparer une ordonnance en utilisant le Distributeur de médicaments automatisé de pharmacieBelt Technologies a la capacité de produire des tapis en acier inoxydable personnalisés pour une variété d’applications uniques allant au-delà des systèmes de tapis roulants. Une telle application inclut un distributeur de cachets automatisé pour un grand FEO d’appareils médicaux. Le distributeur pour ces projets est conçu avec une série de tiroirs abritant les médicaments, pour un stockage sécurisé. Pour garantir que les cachets prescrits ne puissent être distribués sans une autorisation adéquate, chaque tiroir est construit avec un tapis métallique unique fabriqué avec des perforations spécialisées de fenêtre. Ces perforations de fenêtre limitent l’accès aux médicaments dans le tiroir. Seul le dosage nécessaire peut être obtenu par la fenêtre.

L’acier inoxydable est idéal pour les applications médicales


L’acier inoxydable est un excellent choix de matériau pour quasiment toute application médicale automatisée . Les appareils et produits médicaux sont très réglementés afin de maintenir des critères de santé et de sécurité. Ils doivent être faciles à nettoyer et résister à la corrosion.



L’acier inoxydable possède une surface lisse et imperméable empêchant les microbes ou les bactéries de s’y implanter.
Des études ont montré
que les bactéries ne s’implantent pas à la surface de l’acier inoxydable aussi facilement qu’elles le font sur d’autres matières de tapis telles que le caoutchouc ou le plastique. Cet attribut est particulièrement valable dans des environnements de pièce blanche. Comme il est extrêmement résistant à la corrosion, l’acier inoxydable peut être nettoyé par toute méthode correspondant le mieux à son utilisation, depuis la vapeur à haute pression jusqu’aux produits chimiques. De plus, les tapis en acier inoxydable ne génèrent pas de particules et ne nécessitent pas de lubrification, ce qui en fait un excellent choix pour les applications où la prévention de la contamination est une priorité.

Obtention de perforations précises et personnalisées


Chaque tiroir de ces distributeurs automatisés de cachets inclut un tapis métallique doté de motifs de perforation personnalisés gravés de manière chimique. Les perforations de “fenêtres” plus grandes sont conçues pour permettre l’accès au dosage précis demandé. Elles sont envoyées à une opération secondaire qui “plie” les extrémités extérieures de la fenêtre, ce qui garantit une surface arrondie qui n’écorchera ni ne coupera les mains du préposé. Un motif de perforations plus petit à l’extrémité du tapis est utilisé dans le cadre du système optique avancé de positionnement. Cela permet au système automatisé de suivre quels tiroirs sont ouverts, qui les a ouvert, et le nombre de fois où ils ont été ouverts durant la journée.

Belt Technologies peut produire des tapis métalliques pour des applications uniques


L’espace limité au sein de chaque tiroir a rendu initialement ces tapis difficiles à concevoir et à produire. Les poulies sont très petites, nécessitant l’utilisation de tapis étroits. Malgré ces contraintes, nos ingénieurs ont été plus que capables de fabriquer des tapis correspondant à la conception du client. Le résultat final a été un tapis mesurant 9,57 cm de large, 0,012 cm d’épaisseur et 111,62 cm de long. Nous fabriquons des tapis dans toute une gamme de qualités d’acier inoxydable pour les clients, notamment les types 301, 302, 304 ou l’acier inoxydable d’une extrême dureté 316. Nous fabriquons chaque distributeur automatisé de cachets en fonction des besoins des hôpitaux qui les achètent, ils peuvent être construits en toute une gamme de configurations. Belt Technologies fabrique en moyenne jusqu’à 200 de ces tapis à la fois.



Chez Belt Technologies, nos ingénieurs ont les compétences et l’expérience pour fabriquer des tapis en acier inoxydable pour une large gamme d’applications. Avez-vous un design automatisé unique qui tirerait parti des propriétés de l’acier inoxydable ?Contactez-nous dès aujourd’hui pour en savoir plus.

Large tapis roulant en acier inoxydable pour la fabrication automatisée de colliers de serrage en plastique

Un tapis en acier inoxydable est considéré comme “large” lorsqu’il mesure entre 55,8 et 88,9 cm de large.
Les tapis larges
nécessitent un soin particulier pour leur fabrication et ils sont traditionnellement fabriqués avec une épaisseur de 1 millimètre ou plus, afin de préserver l’intégrité du tapis. Chez Belt Technologies, l’une de nos forces principales est notre capacité à produire de larges tapis métalliques à partir de matériaux fins.



Nos ingénieurs ont été récemment mis au défi de fournir à un ancien client une version plus élargie d’un tapis que nous
avions fabriqué pour lui pour un autre projet
. Le tapis devait être utilisé pour transporter des groupes importants de colliers de serrage. Comme ces colliers de serrage devaient être plus grands que les produits fabriqués sur le système précédent, le client avait besoin que la taille du tapis roulant soit aussi adaptée.

Les défis de la production de colliers de serrage


Le système de tapis du client devait faire passer des groupes de colliers de serrage dans un traitement de coupe au laser afin de les séparer. Le tapis devait être doté d’une série de perforations pour permettre au laser de couper les colliers de serrage sans endommager le tapis ; après la coupe, toute partie inutile des colliers devait tomber pour être jetée. Ce point faisait du positionnement correct du produit un facteur important.



Des tapis plus larges ont tendance à être plus sensibles aux forces de traction négatives. Les tapis en acier inoxydables sont virtuellement non étirables et ne se courbent pas sous la tension, ce qui peut rendre plus délicat le fonctionnement du tapis.

Les tapis métalliques larges sont facilement personnalisés pour votre application


Nos ingénieurs ont fourni au client un tapis roulant en acier inoxydable de 76,2 cm de large et de 0,381 mm d’épaisseur. Alors que la plupart des fabricants ne peuvent que produire de larges tapis métalliques d’une épaisseur de 1 mm ou plus, Belt Technologies a la capacité de produire de larges tapis métalliques à partir d’une épaisseur de 0,076 mm. Utiliser un matériau plus fin rend possible de diminuer le diamètre des poulies, en gagnant ainsi de la place, en diminuant la force d’inertie, en minimisant les coûts et en obtenant un système général prenant moins de place.



Nous avons aussi fourni au client un système de guidage en V. Ce système a pour mission d’empêcher le tapis de graduellement quitter le rail et de diminuer les durées d’immobilisation nécessaires pour des réglages de routine de l’axe. Notre
système de guidage de tapis en V Metrak©
garantit la distribution égale des tensions de guidage sur le guidage en Vplutot que sur le tapiset assure une durée d’existence maximale au tapis.



En utilisant nos services de perforation au laser internes, nos ingénieurs ont ajouté de longues rainures perforées rectangulaires sur ce tapis particulier. Les rainures créaient des espaces où le laser pouvait couper à travers les colliers de serrage sans endommager le tapis. Elles créaient aussi de la place pour que les parties rejetées des colliers puissent tomber.



Un système de positionnement optique incluant des perforations supplémentaires le long des extrémités du tapis, aide à garantir l’indexation exacte du tapis. Nos ingénieurs ont aidé le client à déterminer l’emplacement exact des perforations pour garantir l’intégrité du tapis.



Le client a installé avec succès le nouveau tapis sur le système existant et il est très satisfait des résultats. Pour savoir comment nous pouvons personnaliser de larges tapis roulants métalliques pour votre application automatisée, contactez-nous dès aujourd’hui .

Traitement automatisé de l’alimentation avec tapis roulatns en acier inoxydable

https://belttechnologiesinc.wistia.com/medias/aeit03ph4e?embedType=async&videoFoam=true&videoWidth=640






Les systèmes de tapis roulants en acier inoxydable sont idéaux pour la cuisson, la congélation et le traitement de produits alimentaires. Ils sont adaptable et facilement personnalisable pour tout systèmes automatisé de traitement de l’alimentation, avec des résultats exceptionnels.



Les tapis roulants métalliques ne dégazent pas et ne nécessitent aucune lubrification, ce qui signigie qu’il n’y a aucun risque pour le goût ou la qualité des aliments traités. A la différence d’autres matériaux pour tapis, tels que les mailles d’acier, le tissu ou le caoutchouc, les tapis métalliques ne se détériorent pas et ne génèrent pas de particules pouvant contaminer les produits alimentaires.



Les tapis métalliques sans fin possèdent une surface plate, non poreuse et ils n’absorbent pas de bactéries. Les systèmes de tapis de Belt Technologies sont simples à désinfecter entre les utilisations. ils résistent à la corrosion chimique et peuvent être désinfectés par quasiment toute méthode standard de nettoyage.



Les tapis métalliques peuvent facilement alterner entre les applications chaudes et froides. Ils durent plus longtemps et sont plus fiables que les tapis roulants en plastique sous des températures extrêmes. Les tapis en acier inoxydable sont excellents pour cuisiner et manipuler les matières brutes à cause de leur conductivité thermique élevée. Les aliments sont cuits entièrement et également grâce au transfert rapide et égal de la chaleur.



Pour en savoir plus sur les systèmes de tapis roulants en acier inoxydable pour les applications de traitement automatisé des aliments, contactez dès aujourd’hui les experts de Belt Technologies.

Tapis roulant en acier inxoydable avec pièces jointes personnalisées pour la manutention de produits, pour la fabrication de composants de connecteurs électriques

Un client a récemment contacté Belt Technologies, cherchant une solution à son problème de manutention de produits. Ce client produit des composants électriques, notamment des capteurs, des fibres optiques, des systèmes électriques, des assemblages de câbles et des connecteurs électriques. Ce client travaillait à l’expansion de ses opérations de fabrication de connecteurs électriques, et nécessitait une manière précise et répétable de transporter en toute sécurité les petits composants.

L’acier inoxydable est idéal pour les défis uniques de la fabrication de composants électroniques


un tapis roulant pour la fabrication de connecteurs électriques



De nombreux composants électriques sont fabriqués dans des environnements sans électricité statique, sous vide conçus pour protéger les délicats circuits d’une contamination possible. L’acier inoxydable est la matière idéale pour un tapis roulant dédié à ces applications car il n’a pas besoin de lubrification et ne génère pas de particules.



Cette application particulière n’était pas accompagnée d’impératifs d’opération environnementale aussi rigoureux. Le système devait toutefois être incroyablement précis. Le produit devait être positionné avec exactitude tout au long du processus de fabrication, afin d’être correctement aligné avec des capteurs spécialisés aidant à assembler les connecteurs électriques. Ce point rendait l’indexation et la précision une priorité absolue pour la conception du système de tapis.

Des pièces jointes personnalisées garantissent une manutention du produit sécurisée et précise


Nos ingénieurs ont travaillé étroitement avec le service d’ingénierie du client. Ils ont revu en détails les dessins et les maquettes fonctionnelles du client, et les ont traduit en équipement de travail. Le projet a débuté par les moteurs et l’emboîtement fournis par le client. Notre équipe a travaillé avec les ingénieurs du client pour concevoir une structure et un tapis roulant appropriés, faits d’acier inoxydable rigide 301 FH qui fonctionnerait de la manière voulue avec les composants fournis. Le tapis fut équipé de
pièces jointes personnalisées
garantissant le positionnement précis des composants de connecteurs électriques durant leur transport. Le nouveau convoyeur fut assemblé et installé sans incident, et il fonctionne exceptionnellement bien. Regardez la vidéo ci-dessous pour voir en action le nouveau système de tapis :



https://belttechnologiesinc.wistia.com/medias/z2qlcxuxi1?embedType=async&videoFoam=true&videoWidth=640


Les ingénieurs de Belt Technologies ont la capacité de travailler avec vous afin de fournir un feedback sur la fabrication et des idées de conception garantissant que votre système de tapis fournisse une fabrication et une qualité optimales du produit. Nous avons les connaissances et les compétences pour créer des systèmes de tapis personnalisés parfaitement conçus pour correspondre à votre application d’automatisation unique.
Contactez dès aujourd’hui les experts de Belt Technologies
pour en savoir plus.

Des tapis convoyeurs et cassettes de transmission de remplacement pour une machine de peintures aérosol industrielle


Un distributeur à approché Belt Technologies, cherchant des pièces de rechange pour une machine de peinture aérosol automatisée utilisée pour des applications de peinture industrielle. Ces grandes machines utilisent en général jusqu’à dix tapis métalliques différents pour des tâches variées. Jusqu’à sept des tapis fonctionnent en tandem pour créer un large lit sur lequel une grande pièce ou un composant peuvent être placés et déplacés en manipulant les tapis. Des tapis et cassettes de transmission supplémentaires actionnent un carrousel de têtes de pulvérisation rotatives qui distribuent de manière égale la peinture, l’enduit de polyuréthane ou autres revêtements sur toute la surface de la pièce.

Les difficultés de trouver des pièces de rechange pour un équipement de peinture aérosol abandonné


Le FEO qui vendait à l’origine l’équipement de peinture aérosol a malheureusement fait faillite il y a quelques années, mais le distributeur continue de recevoir des demandes sur la manière de trouver des tapis de remplacement pour cette machine. Si la machine d’aérosols de peinture automatisée n’est plus produite, elle reste un modèle populaire encore utilisée dans de nombreux magasins de peinture. Les pièces de rechange peuvent toutefois s’avérer difficiles à trouver.

Plusieurs tapis fonctionnant en tandem transportent une grande machinerie industrielle


Les tapis métalliques sont idéaux pour cette application car ils sont faciles à nettoyer et peuvent être remplacés individuellement. Un tapis métallique fonctionne aussi de manière plus fiable lorsqu’une combinaison de tapis anciens et nouveaux tournent ensemble. Si les nouveaux tapis étaient faits d’un matériau plus étirable,




tel que le caoutchouc ou le plastique,




une tension inégale existerait entre chacun des tapis, résultant en difficultés de guidage. Nos ingénieurs ont pu reproduire les tapis en acier inoxydable utilisés par l’équipement original, et fournir des remplacements fiables.

Pièces de rechange de tapis métalliques personnalisés et de cassettes de transmission métalliques


Les cassettes de transmission métalliques


étaient aussi des pièces de rechange idéales pour le carrousel de têtes de vaporisation qui avaient besoin d’un positionnement précis. Ce carrousel se déplaçait via une série de configurations assurant une distribution égale des peintures lors de leur application sur les pièces. Les cassettes de transmission en acier inoxydable de Belt Technologies ont un rapport élevé de force-poids, et elles sont quasiment inétirables. Nos ingénieurs ont pu recréer les cassettes de transmission existantes utilisées par la tête de vaporisation et fournir des remplacements de haute qualité.


Le distributeur fut satisfait de trouver un fournisseur familier avec les demandes de cette application. Cette entreprise a depuis recontacté Belt Technologies de manière régulière pour obtenir des tapis et cassettes de transmission de rechange, pour garantir que ces machines fonctionnent de manière fiable dans les années à venir. Pour plus d’informations concernant les tapis convoyeurs et les cassettes de transmission en acier inoxydable,


contactez les experts de Belt Technologies dès aujourd’hui.