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Category: Étude de cas

Tapis d’indexation en acier inoxydable à grande vitesse pour la fabrication de batteries au lithium

Posted on by Devon LaChance


Une société de construction de machines a récemment contacté Belt Technologies avec un projet de conception et de production d’un système convoyeur automatisé hautement spécialisé. Le client qui avait de nombreuses années d’expérience d’ingénierie, avait été chargé de développer le nouvel équipement essentiel pour un FEO produisant des batteries au lithium pour le marché international.

Des conditions d’opération difficiles présentent des défis uniques


Le système convoyeur automatisé devait être conçu pour transporter des composants de batteries pour traitement. Il porterait des cartes de papier de 20 x 25 cm


calandrées



—

doublées d’une fine feuille de lithium métallique

—

à travers une série d’étapes présentant chacune un défi unique.

Maintenir l’exactitude et la précision de la position


Le premier défi était la précision. Les cartes calandrées devaient être précisément indexées à chaque étape de la production. Le tapis d’indexation devait fonctionner à 30,4 cm par seconde, ce qui est une vitesse élevée pour une application de précision. L’acier inoxydable était un excellent choix de matériau pour cette application parce qu’il est pratiquement non étirable et extrêmement précis.


Les tapis synchrones et d’indexation de Belt Technologies

peuvent être fabriqués avec un très haut degré de précision de ±0,0012 cm station à station.

Manutention de matériaux délicats


Le deuxième défi était la manutention. Pour maintenir l’exactitude de leur position, les cartes délicates devaient être conservées en place de manière fiable sur le tapis. A la fin du système de fabrication des batteries au lithium se trouvait un laminoir à froid pouvant exercer jusqu’à 45,3 kg de force

.

Si des accessoires de tapis peuvent parfois être utilisés pour maintenir en position les produits, ils auraient ici interféré avec le laminoir à froid. Pour éviter cette interférence, conserver le positionnement des cartes aussi exact que possible et empêcher leur mouvement sur le tapis, nous avons décidé de


maintenir les produits en place par succion à vide

.


Les tapis d’acier inoxydable pour ce système furent perforés de manière chimique par des motifs personnalisés spécifiés par le client. Ces perforations créaient le volume exact de succion requis pour maintenir en place les cartes tandis qu’elles se déplaçaient dans le processus de traitement.

Les environnements potentiellement caustiques et les modifications de températures


Le troisième défi était l’environnement.

La production de batteries au lithium se passe dans une “chambre sèche”, une zone dotée de systèmes déshumidificateurs spécialisés maintenant l’humidité ambiante entre 1 et 10 %. Lorsqu’il est exposé à l’humidité, le lithium réagit pour créer un produit chimique dérivé extrêmement corrosif et présentant un danger à la fois pour l’équipement et les opérateurs de machines.

En outre, une partie de la chaîne de traitement incluait des laminoirs à froid, ce qui pouvait provoquer de la condensation si de l’humidité pénétrait dans le système.


L’acier inoxydable ne nécessite pas de lubrification et ne génère pas de particules, ce qui en fait un choix de matériau idéal pour cette application. Il est aussi extrêmement résistant à la corrosion et aux extrêmes de températures. Si une contamination par l’humidité se produisait, un tapis convoyeur en acier inoxydable serait la meilleure option pour résister aux produits chimiques résultants émis par le produit.

Les ingénieurs de Belt fournissent des solutions à tout défi d’automatisation


Les ingénieurs de Belt Technologies ont pu fournir au client un système convoyeur de haute qualité, automatisé, doté d’un tapis d’indexation perforé en acier inoxydable pour garder en place de manière fiable chaque carte de papier calandrée. Le fonctionnement précis, propre et la haute résistance à la corrosion de l’acier inoxydable ont fait de ce processus un succès de l’automatisation. Pour d’autres informations concernant les tapis convoyeurs d’acier inoxydable pour votre application automatisée,


contactez dès aujourd’hui les experts de Belt Technologies

.

 

Un large tapis d’acier inoxydable pour des équipements d’assemblage automatisé complexes

Posted on by Devon LaChance


Un FEO majeur du secteur de l’automation, produisant des équipements essentiels pour les industries de la haute-technologie, a récemment contacté Belt Technologies, ayant besoin d’un tapis convoyeur en acier inoxydable perforé personnalisé pour un système d’assemblage pharmaceutique automatique.


Le client est spécialisé dans l’automatisation complexe et sa réputation est bâtie sur la fiabilité et l’efficacité de équipements personnalisés qu’il livre à sa clientèle. Ce client avait précédemment travaillé avec Belt Technologies sur plusieurs projets, notamment des cassettes de transmission pour un bras robotisé et un tapis convoyeur horizontal plat pour un système d’inspection visuelle. Ils savaient de par leur expérience précédente que les ingénieurs de Belt Technologies seraient parfaitement adaptés à la résolution de leurs défis de conception.

L’acier inoxydable est idéal pour les environnements de chambre blanche


Le système automatisé devait être utilisé pour la production de produits médicaux jetables. Le tapis utilisait des perforations précises pour transporter de petits gobelets en plastique à travers le système pour qu’ils puissent être remplis par un composant médical à utilisation unique. Le tapis devait transporter les gobelets une fois remplis vers une station de fermeture, où des couvercles en aluminium seraient appliqués via un procédé adhésif de chauffage. Le processus tout entier serait effectué dans un environnement de chambre blanche, dans le cadre de réglementations pour appareillages médicaux.

L’assemblage automatisé de fournitures médicales à utilisation unique nécessite une indexation précise


Le défi principal de la conception pour le client était la précision. Les gobelets devaient être précisément indexés lors du remplissage, de la fermeture et des étapes d’inspection de la production. La conception spécifiait que les gobelets circuleraient sur un tapis perforé de précision relié à trois unités d’assemblage modulaire. Le tapis devrait rester correctement aligné à chaque étape. Comme le système effectue des centaines de cycles par jour, un positionnement précis et répété serait crucial pour son succès.


Les tapis convoyeurs en acier inoxydable sont idéaux pour les applications


de fabrication médicale et pharmaceutique.

Des études montrent que les microbes et les bactéries ont moins de risques de s’incruster à la surface lisse et imperméable de l’acier inoxydable que sur celle d’autres matériaux tels que le plastique et le néoprène. Comme l’acier inoxydable possède une résistance élevée à la chaleur et à la corrosion, il peut être nettoyé via une variété de méthodes, notamment le lavage à haute-pression, la vapeur à haute-pression et les produits chimiques. En outre, les tapis convoyeurs en acier inoxydable ne génèrent pas de particules et ne nécessitent pas de lubrification, ce qui en fait la meilleure options pour des applications en chambre blanche.


Nos ingénieurs experts ont recommandé l’emploi d’un tapis d’acier inoxydable large. Ils ont ajouté des


perforations au laser

pour attraper les gobelets lorsqu’ils tombent et sont positionnés sur le tapis. Une fois que les gobelets sont passés à travers les trois étapes du remplissage, de la fermeture et de l’inspection de leur qualité, un ensemble de pistons sous le tapis éjecte tout gobelet jugé insatisfaisant. Les gobelets restants sont envoyés vers un deuxième tapis convoyeur et sont mis en file d’attente pour suivi.


Professionnels de l’automation, les ingénieurs internes du client avaient déjà une idée précise de ce qu’ils voulaient. Le client avait besoin d’un tapis métallique pour garantir la propreté, des perforations et une indexation précises. Ils se sont tournés vers les experts de Belt Technologies pour des conseils sur le maintien en place des gobelets bien qu’ils aient déjà envisagé un carrousel vertical avec des accessoires spécialisés comme méthode alternative. La conception finale fut choisie parce qu’elle pouvait traiter un volume plus important de gobelets jetables par cycle et qu’elle aurait un design plus économique au niveau énergétique.


Si votre application d’assemblage automatisé bénéficierait de la précision et de la fiabilité d’opération de tapis convoyeurs en acier inoxydable,


contactez dès aujourd’hui les experts de Belt Technologies

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Les cassettes de transmission en acier inoxydable réussissent un contrôle précis du mouvement sur les applications de fabrication pharmaceutique et de production de vaccins

Posted on by Devon LaChance

Un leader mondial dans la conception et la fabrication de machines automatisées a contacté Belt Technologies, à la recherche d’une solution pour son équipement de production de vaccins. L’entreprise avait besoin d’un ensemble de cassettes de transmission suffisamment puissantes pour soulever une porte métallique lourde et suffisamment résistante pour ne pas subir les effets corrosifs des produits chimiques utilisés dans le processus de production des vaccins.

Des opérations précises, fiables et sanitaires avec des cassettes de transmission en acier inoxydable

La conception de l’équipement du client incluait une porte métallique de 81 kg scellant la chambre dans laquelle les vaccins sont traités. Pour soulever la porte et permettre aux vaccins de traverser, deux cassettes de transmission sont enfilées sur une paire de poulies de 10 cm de diamètre ayant deux contrepoids de 40 kg de chaque côté. La machine ne fonctionnerait que par cycles courts, entre 3 et 4 heures par jour, avec plusieurs jours d’inactivité entre temps.

Les cassettes de transmission devaient pouvoir tourner autour des poulies de 10 cm de diamètre tout en résistant aussi au poids considérable de la porte et de ses contrepoids. L’acier inoxydable est extrêmement durable et ne s’étire pas, ce qui en fait le parfait matériau pour cette application.

Importance de l’acier inoxydable pour les applications de fabrication pharmaceutique

L’application d’équipement de production de vaccins demandait aussi des conditions de pièces blanches afin d’empêcher une contamination. Des produits chimiques tels que le péroxyde d’hydrogène et le chlore sont souvent utilisés dans les processus de production de vaccins. Pour empêcher l’équipement de se corroder et de potentiellement contaminer le produit, tous les éléments devaient être faits d’acier inoxydable résistant à la corrosion. L’acier inoxydable présentait aussi les avantages de ne pas nécessiter de lubrification et de ne pas générer de particules, le rendant idéal pour des applications pour lesquelles le maintien d’un environ propre est primordial.

Pour optimiser encore plus l’équipement du client pour des conditions de chambre blanche, les ingénieurs de Belt Technologies ont conçu une cassette de transmission découpée au laser, dotée d’emplacements spécialisés facilitant le nettoyage des cassettes de transmission et des poulies. Les emplacements permettent au liquide de nettoyage de s’écouler plus complètement, empêchant l’incrustation de bactéries dans des crevasses ou des coins. Ils facilitent aussi le nettoyage de la surface de la poulie.

Une collaboration résulte en une solution de tapis d’acier inoxydable personnalisé pour la production de vaccins

Nos ingénieurs ont travaillé avec l’équipe de conception du client pour identifier les contraintes de production et mettre au point une solution fonctionnelle. Bien que des poulies de diamètre plus grand mettraient moins de contraintes sur les cassettes de transmission et prolongeraient leur durée de vie, la conception ne pouvait prendre en charge que des poulies plus petites de 10 cm de diamètre. L’équipe de Belt Technologies a travaillé à garantir que les cassettes de transmission auraient la force et la résistance de fonctionner de manière fiable. Depuis leur installation, le client a signalé que le système accomplissait bien sa tâche et s’insérait parfaitement au sein de l’équipement et des poulies existantes.

Est-ce que la conception de votre équipement automatisé bénéficierait de la la force et de la résistance fiables de cassettes de transmission en acier inoxydable ? Nous avons les connaissances et l’expérience pour créer des solutions personnalisées pour virtuellement tout application automatisée. Contactez dès aujourd’hui les experts de Belt Technologies.

Créer des tapis convoyeurs métalliques perforés pour la production automatisée de pizzas congelées

Posted on by Mike Loomer

Les tapis convoyeurs métalliques perforés sont idéaux pour la production alimentaire automatisée


Les propriétés uniques des tapis convoyeurs métalliques les rendent idéaux pour le secteur


du traitement des aliments

. Leur versatilité les rend facilement adaptables à n’importe quel nombre de processus de production du secteur alimentaire. A la différence des matériaux des tapis conventionnels, les tapis métalliques en acier inoxydable ne dégazent pas ; cela signifie qu’ils n’ont pas d’effet négatif sur la saveur du produit. Les tapis convoyeurs métalliques ne nécessitent pas de lubrification ni ne génèrent de particules qui compromettraient la qualité consommable des produits. Ils résistent aussi à la corrosion et peuvent facilement être nettoyés, que ce soit avec des produits chimiques ou avec une intense vapeur.


La qualité la plus bénéfique des tapis convoyeurs en acier inoxydable dans le secteur alimentaire est leur résistance aux températures extrêmes, ce qui les rend idéaux pour les traitements de production alimentaire nécessitant la cuisson ou la congélation du produit brut. Leur capacité à conduire facilement l’énergie sous forme de chaleur signifie que les aliments sont cuits de manière égale et complète. Grâce aux systèmes convoyeurs métalliques, les installations automatisées de traitement des aliments peuvent obtenir une vitesse et exactitude de production maximale sans sacrifier la sécurité ou le goût.

https://belttechnologiesinc.wistia.com/medias/lyqda8jka5?embedType=async&videoFoam=true&videoWidth=640

Les problèmes de fabrication causent des retards dans les traitements automatisés de cuisson


Un producteur de pizzas congelés préemballées a récemment contacté Belt Technologies à cause d’un problème. Ils utilisaient un procédé de cuisson automatisé avec des tapis convoyeurs métalliques de Belt Technologies. Les tapis avaient été fabriqués dans nos installations puis envoyés à un constructeur de machines choisi par le client. La boutique de machines tierce avait perforé les tapis avant de les installer sur le système plus grand de production de pizzas.
https://www.belttechnologiesinc.wistia.com/medias/hk1io6k9sw?embedType=async&videoFoam=true&videoWidth=640


Les tapis furent soudés par Belt Technologies à un angle de 75 degrés pour une résistance supplémentaire. Les perforations ajoutées par le constructeur de machines furent faites le long du côté du tapis, avec un diamètre de 3,1 mm et une hauteur de 51 mm. Une fois terminés et installés, les tapis furent utilisés pour transporter les pizzas à travers le processus de cuisson, au cours duquel elles furent soumises à des températures élevées de 240 degrés Celsius.


Les tapis se racornissaient malheureusement sur toute leur longueur et cassaient aux points de soudure. Le client contacta les experts de Belt Technologies et demanda : Qu’est-ce qui peut causer cela ?

Des techniques correctes de perforation font toute la différence


Nos ingénieurs purent résoudre les problèmes de torsion et les cassures aux points de soudure. Ils découvrirent que les dégâts étaient causés par des techniques de perforation incorrectes utilisées par les tapis métalliques perforés par

l’atelier de construction.


De nombreuses techniques de perforation mécanisées

—

telles celles utilisées par l’atelier de machines extérieur

—

sont à impact élevé et peuvent provoquer un stress non nécessaire sur le tapis. Lors de l’utilisation de ces techniques, une série de mesures précises et particulières doivent être prises pour empêcher le tapis de “ressortir” ou de craquer le long des perforations. Dans les cas où ce résultat est prévisible, Belt Technologies utilise une variété de méthodes exclusives de perforation incluant la gravure mécanique et chimique, ainsi que la technologie laser. Ces dernières approches reposent sur une chaleur intense ou une réaction chimique pour réaliser chaque perforation ; cela aide à préserver l’intégrité du tapis.


Chez Belt Technologies, nous préconisons l’utilisation des bonnes techniques de fabrication et des matériaux adéquats pour chaque application. C’est pourquoi chaque système de tapis convoyeur métallique que nous concevons est fabriqué spécifiquement aux mesures de votre application. Appelez ou

demandez un devis dès aujourd’hui !

 

Tapis convoyeur métallique pour la production de capsules de gel

Posted on by Devon LaChance

Un producteur leader de capsules remplies de gel liquide pour une variété d’applications pharmaceutiques et alimentaires a récemment contacté Belt Technologies, recherchant un tapis convoyeur métallique. Le tapis devait être utilisé pour la production automatisée de capsules de gel mentholé utilisé dans certaines marques de cigarettes. Le processus de fabrication de l’entreprise demandait que les capsules soient transportées en toute sécurité via un système d’imagerie pour une inspection de leur qualité.

Un défi de conception : convoyer des capsules de gel pour leur inspection


La conception du système demandait un


tapis convoyeur doté de perforations

pouvant maintenir chaque capsule de menthol individuelle lors de leur passage dans un système d’imagerie de vérification de qualité. Dans ce système, les capsules défectueuses (de taille incorrecte, ayant des fuites, etc…) sont aspirées hors du tapis et jetées. L’ensemble de la production devait être effectuée dans un environnement de pièce blanche afin d’empêcher une contamination. A cause de la petite taille de chaque capsule et du degré de précision requis, le tapis devrait avoir un guidage fiable pour garantir un mouvement précis à travers le système d’imagerie.

Les convoyeurs en acier inoxydables sont de qualité sanitaire et précis


Nos tapis convoyeurs métalliques sont extrêmement sanitaires grâce aux propriétés uniques de l’acier inoxydable. Des études ont montré que les microbes et les bactéries n’adhèrent pas à la surface lisse de l’acier inoxydable aussi aisément que sur le plastique ou autres matériaux de tapis. Il est extrêmement résistant à la corrosion et à d’autres formes de dégâts, minimisant les risques de particules ou autres contaminants affectant la qualité du produit. Cela le rend idéal pour


les applications médicales et pharmaceutiques

. Comme ils ne subissent pratiquement pas de contre-coup et ne s’étirent pas, les tapis convoyeurs en acier inoxydable sont aussi très exacts.

Des solutions de convoyeurs automatisés pour des applications médicales et de chambres blanches


Nos ingénieurs ont travaillé directement avec ce client pour créer un tapis convoyeur en acier inoxydable satisfaisant tous les besoins de leur utilisation. Nous avons utilisé l’acier inoxydable 17-7 CH 900 à cause de sa résistance supérieure empêchant la scarification et maximisant la durée de vie du tapis. Nous avons aussi conçu et installé un motif personnalisé de perforations avec une l’étroite tolérance dimensionnelle de

+/

–

0,05 mm afin de maintenir avec précision les délicates capsules de gel. Pour garantir que les capsules traversent le système d’imagerie avec une précision maximale, nous avons ajouté un système de guidage forcé en V. Le tapis a aussi reçu un revêtement sombre pour que l’équipement d’imagerie puisse mesurer plus facilement et précisément chaque capsule de gel.


Le client a installé les nouveaux tapis convoyeurs et il est plus que satisfait par les résultats. Nous mettons au point un nouvel ensemble de tapis pour d’autres chaînes de production dans la même entreprise, qui seront utilisés pour transporter des capsules de différentes tailles.


Pour des solutions personnalisées de convoyeurs pour votre application médicale ou pharmaceutique,


contactez dès aujourd’hui les experts de Belt Technologies

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Un tapis de retenue en acier inoxydable pour une turbine hydroélectrique à faible charge

Posted on by Devon LaChance


Un FEO produisant des turbines hydroélectriques à faible charge a contacté Belt Technologies Inc., recherchant la production d’un tapis de retenue de haute précision. Un fabricant qui produit des équipements similaires, et qui est familier avec la qualité de nos tapis convoyeurs en acier inoxydable, de nos tapis synchrones et de nos cassettes de transmission, nous a référé à eux. La conception de la turbine hydroélectrique du FEO nécessitait un tapis de retenue pouvant accepter une série d’aimants puis de tourner autour de la bobine génératrice d’électricité. Ils cherchaient un tapis métallique sans raccord, pouvant fonctionner tout en restant en contact avec l’eau sans se tordre ni se détériorer.

L’acier inoxydable résistant ne se corrode pas ni ne rouille dans les utilisations hydrauliques


Pour produire de l’électricité, le FEO fait tourner en continu une série d’aimants autour d’une bobine génératrice de courant. Ces turbines sont conçues pour fonctionner sous l’eau, et chaque composant doit donc être résistant à la corrosion.


L’acier inoxydable est extrêmement durable. Il possède la capacité de supporter une exposition soutenue aux environnements extrêmes tels qu’une friction continue, sans se tordre ni se rompre. Il est aussi extrêmement résistant à la corrosion, ce qui le rend idéal pour des applications nécessitant une exposition à long-terme à des matériaux ou environnements corrosifs. Pour une application où le métal est exposé à l’eau pendant la durée de l’opération, l’acier inoxydable est un choix excellent car il ne ne dégradera pas ni ne rouillera.

Les techniques de soudure laser sans raccord sont durables et précises


La précision était le facteur le plus important que nos ingénieurs durent considérer lors de la production du tapis de retenue métallique. Le tapis fut conçu pour s’adapter sur un boîtier particulier et maintenir en place tous les aimants. Les dimensions étaient extrêmement précises et devaient être +/

–

égales à 0,010 sur la longueur après soudure. Nos méthodes exclusives et de haute qualité de


soudure laser

constituèrent un atout important pour ce projet. En utilisant ces méthodes, nos ingénieurs ont pu satisfaire les spécifications exactes du client concernant le diamètre et l’épaisseur du tapis de retenue. Le produit final avait une soudure résistante qui ne casserait pas sous tension.

Des solutions personnalisées des meilleurs experts au monde en tapis métalliques


Le client est actuellement en train de fabriquer des prototypes de son produit et il était donc particulièrement important que notre équipe fournisse une pièce précise, de haute qualité, qui aiderait à valider leur design et prouve avec succès leur concept. Notre équipe leur fournit un tapis de retenue de précision sans raccord fait d’acier inoxydable dur 301 qui ne se corrodera pas sous l’eau.

L’équipe de Belt Technologies Inc. possède les connaissances et l’expérience pour fournir des solutions de tapis métalliques personnalisés pour une large gamme d’applications.


Contactez-nous dès aujourd’hui

et découvrez comment les tapis en acier inoxydable peuvent vous aider dès maintenant.

Le processus de production automatisé d’un fabricant de tubes médicaux avec un tapis convoyeur métallique vertical de Belt Technologies Inc.

Posted on by Devon LaChance

Belt Technologies Inc. participe régulièrement à des salons professionnels technologiques en Amérique du Nord et en Europe. Lors de ces conférences, notre équipe rencontre des FEO pour discuter de partenariats potentiels et des façons dont nous pouvons mieux servir nos clients. Après en avoir découvert plus sur les nombreux avantages et possibles configurations de nos systèmes de tapis convoyeurs en acier inoxydable, un FEO d’équipements médicaux a décidé de nous contacter pour s’enquérir des possibilités d’automatisation de son processus de production de tubes médicaux nécessitant beaucoup de travail.

https://belttechnologiesinc.wistia.com/medias/g4db1noq18?embedType=async&videoFoam=true&videoWidth=640

Automatiser un processus de production manuel

Les tubes pour ce FEO d’équipements médicaux devaient être avoir des formes spécifiques de fabrication. Le précédent processus de fabrication était beaucoup plus manuel, exigeant que les employés suspendent les tubes sur le tapis en parfaite position avant de les envoyer dans une séquence de traitement à chaud. Cette méthode de production était lente et vulnérable aux erreurs, aux mauvais fonctionnements et aux défauts. Le FEO médical cherchait une solution automatisée qui rendrait le processus plus efficace en accélérant la production et en améliorant la qualité du produit.

Des éléments de conception uniques pour des applications spécialisées

Les clients choisissent Belt Technologies Inc. parce que nous avons les capacités de concevoir et fabriquer des systèmes de tapis convoyeurs métalliques totalement personnalisés pour les besoins uniques de chaque application. Cette application particulière demandait des éléments hautement spécialisés qui automatiseraient la production, trieraient et placeraient les tubes médicaux avant de passer dans le four. Le convoyeur que nous avons conçu est orienté verticalement dans un style de carrousel. Au lieu de pendre les tubes manuellement en position, le nouveau tapis métallique est perforé de trous de tailles variées pouvant facilement recevoir différentes tailles de tubes. Des bras robotisés attrapent à présent les tubes pour les placer dans les trous adéquats.

Les convoyeurs métalliques obtiennent un taux de production plus élevé

Notre équipe a travaillé avec le client sur une longue période pour perfectionner les motifs de perforation, la synchronisation et la configuration du nouveau système convoyeur en acier inoxydable. Le nouveau système convoyeur étant en place, le FEO du secteur médical a obtenu un meilleur rendement du produit et une qualité plus consistante de celui-ci. Pour découvrir comment les tapis convoyeurs en acier inoxydable peuvent rendre votre processus de production plus fiable et efficace, contactez dès aujourd’hui les experts de Belt Technologies Inc

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Un tapis convoyeur métallique pour un traitement de dépôt par vapeur sous vide élevé

Posted on by Devon LaChance


Belt Technologies Inc. a été contactée par plusieurs clients spécialisés dans la fabrication d’équipements avancés de dépôt sous vide. La machinerie qu’ils mettent au point est en général utilisée pour déposer des revêtements fonctionnels d’une épaisseur allant du micromètre au nanomètre sur des matériaux tels que le verre, les bandes métalliques, les plaquettes et les films de polymère. Ces matériaux sont en général utilisés pour des produits tels que les panneaux solaires, le verre architectural et les écrans de smartphones.

Concevoir un tapis convoyeur pour des dépôts par vapeur au micromètre et au nanomètre


Pour cette application précise, les clients cherchent en général une série de tapis, de poulies et d’éléments de synchronisation. Les tapis doivent fonctionner par paires, transportant un produit vers une chambre sous vide élevé pour un traitement de dépôt par vapeur.


Le dépôt par vapeur est un procédé précis utilisé pour revêtir des produits d’une couche de matériau. Ces revêtements sont souvent extrêmement fins. Le procédé de dépôt par vapeur peut être utilisé pour déposer sur le matériau atome par atome ou molécule par molécule. Le procédé est en général utilisé pour revêtir des matériaux et équipements extrêmement sensibles. Pour réussir, le traitement de dépôt par vapeur nécessite un environnement sous vide et un risque nul de contamination.

Pas de place pour l’erreur : l’acier inoxydable est propre, précis et fiable


Une fois que le matériau atteint la chambre sous vide et que celle-ci est fermée, il n’y a pas de possibilité de réglage si les tapis déraillent ou que le matériau bouge lors du transit. Il est donc nécessaire que le profil de déplacement du tapis soit précis et fiable. Les tapis doivent aussi être exceptionnellement propres afin de prévenir toute contamination. Tout ce qui pourrait potentiellement provoquer un retard de production, comme un réalignement de tapis, une maintenance ou une décontamination coûterait plusieurs milliers de dollars par heure de temps de production perdu.


L’acier inoxydable est un choix de matériau idéal pour des applications nécessitant propreté et exactitude. Les tapis métalliques faits d’acier inoxydable ne nécessitent pas de lubrification, ne dégazent pas et ne génèrent pas de particules. Ils sont excellents pour les applications en chambres blanches et


environnements sous vide

. Pour garantir que le produit serait transporté en toute sécurité et ne glisserait pas sur le tapis, notre équipe a ajouté des accessoires à la conception du tapis.

Les éléments de synchronisation garantissent des résultats précis et répétés


La conception de l’équipement du client requiert un élément de synchronisation afin que la production ne cesse de se faire de façon fluide. Notre équipe fournit au client des tapis métalliques équipés d’accessoires personnalisés afin de garder le produit en place ; nous utilisons aussi


des poulies synchrones

apportant une exactitude maximale. Les poulies synchrones sont configurées avec des trous d’évacuation spécialement conçus autour de chaque élément de synchronisation. Cela empêche l’air de se trouver emprisonné derrière la balle de synchronisation et aide à éviter toute interruption des conditions de vide dans la chambre.


Les ingénieurs de Belt Technologies Inc. ont les connaissances et les compétences pour proposer des solutions de tapis convoyeur en acier inoxydable personnalisé pour virtuellement toute application.


Contactez-nous dès aujourd’hui

et découvrez comment les tapis métalliques peuvent améliorer votre système convoyeur automatisé.

Séchage des adhésifs médicaux avec un convoyeur en acier inoxydable

Posted on by Devon LaChance


Notre équipe d’ingénierie a récemment accepté un projet d’application de fabrication médicale. Le client assemble un système convoyeur automatisé pour la production d’adhésifs médicaux. L’entreprise cherchait un matériau de tapis convoyeur pouvant transporter le mince film plastique à travers le processus de traitement des adhésifs.

Traitement des adhésifs à la chaleur sur du film plastique


Pour produire des adhésifs médicaux, un film de plastique fin est placé sur le tapis convoyeur. Il est alors pulvérisé d’une couche égale de matériau adhésif. Le plastique enduit est ensuite transporté via un traitement chauffant pour traiter l’adhésif.


Le client voulait un tapis convoyeur ayant une déviation d’épaisseur limitée et la capacité de transporter rapidement et avec précision le film plastique. Comme il s’agissait d’une application médicale, le tapis devait être extrêmement propre pour fonctionner afin d’empêcher des particules locales ou extérieures d’adhérer à l’adhésif ou de le contaminer. Traiter l’adhésif sur le film plastique exige que le matériau du tapis supporte des températures d’environ 93

°

C en continu.

L’acier inoxydable hautement hygiénique est parfait pour les applications médicales


L’acier inoxydable est un choix parfait pour


les applications médicales et pharmaceutiques

grâce à ses propriétés physiques uniques. La surface lisse et imperméable d’un tapis convoyeur en acier inoxydable est extrêmement résistante aux bactéries et ne nécessite pas de lubrification pour fonctionner. En outre, les tapis convoyeurs métalliques ne dégazent pas ni ne génèrent de particules, ce qui minimise les risques de contamination sur les produits médicaux transportés. Une résistance élevée à la corrosion permet aux tapis d’acier inoxydable de supporter virtuellement toute méthode de nettoyage, notamment le lavage à haute pression, les produits chimiques et la vapeur à haute pression.


Les propriétés de l’acier inoxydable incluent aussi une résistance élevée aux températures extrêmes. S’il existe de nombreuses qualités différentes d’acier inoxydable,

chacune

capable de supporter une gamme spécifique de températures,



pratiquement toutes les variétés peuvent fonctionner sous des températures spécifiées par ce client.

Obtenez des fonctionnements fluides et fiables avec des tapis convoyeurs métalliques


Les ingénieurs de Belt Technologies ont fourni au client un tapis convoyeur en acier inoxydable plein, sans déviation de l’épaisseur, fournissant des résultats fiables et répétés. La surface propre et sanitaire du tapis, ainsi que la résistance aux hautes températures de l’acier inoxydable garantissent que les adhésifs médicaux pourront sécher rapidement et proprement, avec un très faible risque de contamination.


Pour des solutions de tapis convoyeur métalliques personnalisés jusqu’à des défis d’automatisation,

contactez les experts de Belt Technologies Inc.

Conception de poulies de transmission de petit diamètre pour obtenir un déplacement linéaire pour un chariot d’imprimante 3D

Posted on by Devon LaChance


Un fournisseur de services d’impression 3D à la demande allant de prototypages rapides jusqu’à la production à grande échelle, a récemment contacté Belt Technologies Inc. pour être aidé au niveau de son imprimante 3D. Le projet serait une application linéaire pour actionner le mouvement du chariot d’imprimante lors du processus d’impression dans un environnement sous vide important et sous températures élevées.

Défis de conception : chaleur élevée, tension élevée et vide important


Le chariot de l’imprimante est soutenu par deux rails parallèles. Lors de l’impression en 3D, le chariot d’imprimante fait des aller-retours pour appliquer de fines couches de matières sur les parties imprimées. Pour concevoir une façon de générer un mouvement fluide et précis du chariot d’imprimante, nos ingénieurs durent affronter plusieurs défis :


  • Poulies de petit diamètre

  • Tension élevée / Charge élevée

  • Vide important

  • Températures élevées


Le diamètre de poulie est un facteur important qui doit être considéré pour toute conception de tapis métallique. Un rapport correct entre le diamètre de la poulie et l’épaisseur du tapis doit être maintenu pour éviter des stress de torsion raccourcissant la durée de vie du tapis. Le rapport idéal entre le diamètre de la poulie et l’épaisseur de la poulie est de 625:1. Cette application particulière nécessitait des diamètres de poulies plus petits que la moyenne, ce qui devait être pris en considération.


Cette application demandait une précision et une résistance aux hautes températures extrêmes. Nos ingénieurs recommandaient que le tapis soit fabriqué en 17-7CH900, un acier inoxydable traité pour la chaleur, fournissant la rigidité, la résistance aux températures et la propreté requises pour ce type d’application d’impression 3D. En outre, les poulies étaient constituées d’acier inoxydable 304.

Des solutions de poulies personnalisées pour chaque application

Le client fournit une présentation détaillée, avec un modèle du système et les informations de charge requises. Avec ces informations disponibles, nous avons pu concevoir et produire une cassette de transmission et des poulies fournissant un mouvement linéaire du chariot d’imprimante. Notre équipe d’ingénieurs fournit au client une cassette de transmission constituée d’acier inoxydable 17-7CH900, d’une poulie conductrice à friction et d’une poulie de renvoi de forme étroite pour diminuer le stress sur les perforations.


La cassette de transmission et les poulies sont actuellement utilisées avec d’excellents résultats. Pour tous tapis convoyeurs en acier inoxydable, cassettes de transmission et poulies synchrones pour votre application automatisée, contactez les experts de Belt Technologies Inc.