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Category: Fallstudien

Hochgeschwindigkeits-Edelstahl-Taktband für die Fertigung von Lithiumzellen

Posted on by Devon LaChance


Eine Maschinenbaufirma wandte sich kürzlich mit einem Projekt an Belt Technologies, das die Entwicklung und Fertigung eines hoch spezialisierten, automatisierten Transportbandsystems beinhaltete. Der Kunde, der über eine jahrelange ingenieurtechnische Erfahrung verfügt, war mit der Entwicklung neuer Betriebsanlagen für einen Erstausrüster, der Lithiumzellen für den internationalen Markt herstellt, beauftragt worden.

Schwierige Betriebsbedingungen stellen eine einzigartige Herausforderung dar


Das automatisierte Transportbandsystem sollte für den Transport der Zellenkomponenten durch die Verarbeitung entwickelt werden. Es würde kalandrierte


8” x 10”

Papierkarten,

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die mit einer dünnen Lithiumfolie beschichtet sind,

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durch eine Reihe von Stufen transportieren. Jede dieser Stufen stellte eine einzigartige Herausforderung dar.

Aufrechterhaltung von Positionsgenauigkeit und Präzision


Die erste Herausforderung stellte die Präzision dar. Die kalandrierten Karten müssen in jeder Produktionsstufe präzise getaktet werden. Das Taktband sollte mit einer Geschwindigkeit von 1 Fuß pro Sekunde laufen, einer eher hohen Geschwindigkeit für eine Präzisionsanwendung. Für diese Anwendung ist Edelstahl eine hervorragende Materialwahl, da es praktisch dehnsteif und hoch präzise ist.


Zahnriemen und Taktbänder von Belt Technologies

können mit einer sehr hohen Steigungsgenauigkeit von ±0,0005 Zoll von Station zu Station hergestellt werden.

Handhabung empfindlicher Materialien


Die zweite Herausforderung war die Handhabung. Um die Positionsgenauigkeit aufrechtzuerhalten, müssen die empfindlichen Karten zuverlässig auf dem Band am Platz gehalten werden. Am Ende des Lithiumzellen-Fertigungssystems gibt es eine Kaltwalze, die eine Kraft ab etwa 100 Pfund ausübt.

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Band-Anbauten, die manchmal genutzt werden können, um Produkte in Position zu halten, würden in dieser speziellen Anwendung mit der Kaltwalze interferieren. Um diese Interferenz zu vermeiden, die Positionierung der Karten so genau wie möglich zu halten und eine Bewegung auf dem Band zu vermeiden, entschieden wir uns,


die Produkte mittels Vakuumansaugung am Platz zu halten.

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Die Edelstahlbänder für dieses System wurden chemisch mit maßgeschneiderten Mustern nach Kundenangabe perforiert. Diese Perforationen erzeugen genau die Ansaugung, die benötigt wird, um die Karten am Platz zu halten, während sie durch die Verarbeitung bewegt werden.

Potenziell ätzende Umgebung und Temperaturänderungen


Die dritte Herausforderung war die Umgebung.

Die Produktion der Lithiumzellen findet in einem “Trockenraum” statt, wobei es sich um einen Bereich mit speziellen Luftentfeuchtungssystemen handelt, in dem die Umgebungsluftfeuchtigkeit zwischen 1% und 10% gehalten wird. Bei Aussetzung gegenüber Feuchtigkeit reagiert Lithium und erzeugt ein stark korrodierendes Nebenprodukt, das eine Gefahr für die Ausrüstung und die Maschinenbediener darstellt.

Außerdem schließt ein Teil der Verarbeitungslinie gekühlte Rollen ein, die Kondensation verursachten könnten, wenn Feuchtigkeit ins System eindringen würde.


Edelstahl benötigt keine Schmierung und erzeugt keinen Feinstaub, wodurch es zur idealen Materialwahl für diese Anwendung wurde. Es ist außerdem sehr widerstandsfähig gegenüber Korrosion und extremen Temperaturen. Sollte eine Verunreinigung durch Feuchtigkeit auftreten, wäre ein Edelstahl-Transportband die Option, die den entstehenden korrodierenden Chemikalien vom Produkt am besten widerstehen könnte.

Die Techniker von Belt stellen Lösungen für jede Automatisierungs-Herausforderung bereit


Die Techniker von Belt Technologies konnten für den Kunden ein qualitativ hochwertiges, automatisiertes Transportbandsystem mit einem perforierten Edelstahl-Taktband bereitstellen, dass jede kalandrierte Papierkarte zuverlässig am Platz hält. Der hohe Widerstand gegenüber Korrosion, die Präzision und der saubere Betrieb von Edelstahl ließ dieses Verfahren zu einem automatischen Erfolg werden. Für weitere Informationen zu Edelstahl-Transportbändern für Ihre Automatisierungsanwendung


kontaktieren Sie bitte die Fachkräfte bei Belt Technologies noch heute.

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Breite Edelstahlbänder für eine komplexe automatisierte Montageausrüstung

Posted on by Devon LaChance

Kürzlich trat ein wichtiger Erstausrüster aus der Automatisierungsbranche, der Betriebsanlagen für High-Tech-Industrien herstellt, an Belt Technologies heran, da er ein kundenspezifisches perforiertes Edelstahl-Transportband für eine automatisierte pharmazeutische Montageausrüstung benötigte.

Der Kunde hat sich auf komplexe Automatisierungen spezialisiert; sein Ruf basiert auf der Zuverlässigkeit und Effizienz der kundenspezifischen Ausrüstung, die den Kunden geliefert wird. Dieser Kunde hatte kürzlich mit Belt Technologies verschiedene Projekte verwirklicht, zu denen Antriebsbänder für einen Roboterarm und ein flaches, horizontales Transportband für ein visuelles Prüfsystem gehörten. Aufgrund dieser Erfahrungen wusste der Kunde, dass die Techniker von Belt Technologies die perfekten Partner wären, um diese Design-Herausforderungen zu lösen.

Edelstahl ist für Reinraum-Umgebungen hervorragend geeignet

Dieses automatisierte System sollte in der Produktion von medizinischen Einwegmaterialien eingesetzt werden. Das Band benötigte präzise Perforationen, um kleine Plastiktassen durch das System zu transportieren, sodass sie mit medizinischem Einwegmaterial gefüllt werden können. Nach der Befüllung muss das Band die Tassen durch eine Versiegelungsstation transportieren, in der Sicherheitsverpackungs-Foliendeckel mittels beheiztem Klebeverfahren aufgebracht werden. Das gesamte Verfahren wird in einer Reinraum-Umgebung durchgeführt, damit medizinprodukterechtliche Vorschriften eingehalten werden.

Die automatisierte Montage von Einweg-Sanitärartikeln erfordert einen Präzisionsschrittantrieb

Die größte Herausforderung beim Entwurf des Kunden war die Präzision. Die Tassen müssen während der Befüllung, der Versiegelung und den Prüfstufen der Produktion präzise eingereiht werden. Der Entwurf schrieb vor, dass die Tassen auf einem präzise perforierten Band transportiert werden, das drei modulare Einbaueinheiten verbindet. Das Band muss an jeder Station richtig ausgerichtet werden. Und da das System täglich Hunderte von Zyklen durchläuft, ist eine wiederholbare und akkurate Positionierung für den Erfolg sehr wichtig.

Edelstahl-Transportbänder sind ideal für medizinische und pharmazeutische Fertigungsanwendungen. Studien haben gezeigt, dass sich Mikroben und Bakterien an der glatten, undurchdringlichen Oberfläche von Edelstahl seltener ansiedeln, als an anderen Bandmaterialien wie Kunststoff oder Neopren. Aufgrund seiner hohen Widerstandsfähigkeit gegenüber Hitze und Korrosion ist er für eine Reihe von Hygienisierungsmethoden geeignet, zu denen Hochdruckdampf, Hochdruckwäsche und Reinigungschemikalien gehören. Außerdem erzeugen Edelstahl-Transportbänder keinen Feinstaub und benötigen keine Schmierung, weshalb sie die beste Lösung für Reinraum-Anwendungen sind.

Unsere fachkundigen Techniker empfahlen ein breites Edelstahlband. Sie fügten lasergeschnittene Perforationen hinzu, um die Tassen aufzufangen, wenn sie aus einer Rinne fallen und in einer Gitterformation auf dem Band arrangiert werden. Sobald die Tassen die drei Stufen Befüllung, Versiegelung und Qualitätsprüfung durchlaufen haben, wirft eine Reihe von Kolben unter dem Band alle Tassen ab, die nicht zufriedenstellend erscheinen. Die verbliebenen Tassen werden auf ein zweites Transportband weitergeleitet und zur Nachverfolgung aufgereiht.

Als Fachkräfte auf dem Gebiet der Automatisierung hatten die internen Techniker des Kunden bereits eine gute Vorstellung davon, was sie wünschten. Der Kunde benötigte ein Metallband, um Reinheit und präzise Perforationen und Taktgebung zu gewährleisten. Sie wandten sich an die Fachkräfte von Belt Technologies hinsichtlich Empfehlungen zum Halten der Tassen am Platz. Alternativ hatten sie auch ein vertikales Karussell mit spezifischen Befestigungen in Betracht gezogen. Das abschließende Design wurde ausgewählt, weil es ein größeres Volumen an Einweg-Tassen pro Zyklus verarbeiten kann und energieeffizienter ist.

Wenn Ihre automatisierte Montageanwendung von der Präzision und dem zuverlässigen Betrieb von Edelstahl-Transportbändern profitieren könnte, kontaktieren Sie die Fachkräfte von Belt Technologies noch heute.

Edelstahl-Antriebsbänder sichern eine präzise Bewegungssteuerung in Anwendungen der pharmazeutischen Fertigung und Impfstoff-Produktion

Posted on by Devon LaChance

Ein weltweit führender Anbieter von Design und Fertigung für automatisierte Maschinen kontaktierte Belt Technologies auf der Suche nach einer Lösung für eine Ausrüstung zur Impfstoff-Produktion. Das Unternehmen benötigte einen Satz von Antriebsbändern, die stark genug wären, um eine Schwermetalltür zu heben, und belastbar genug, um den korrodierenden Effekten der im Herstellungsprozess des Impfstoffs verwendeten Chemikalien zu widerstehen.

Präziser, zuverlässiger, hygienischer Betrieb mit Edelstahl-Antriebsbändern

Das Ausrüstungsdesign des Kunden umfasste auch eine 180-Pfund-Metalltür zur Versiegelung der Kammer, in der die Impfstoffe verarbeitet werden. Um die Tür anzuheben und die Impfstoffe passieren zu lassen, sollten zwei Antriebsbänder über ein Paar Riemenscheiben mit einem Durchmesser von 4” gefädelt werden, mit zwei 90-Pfund-Gegengewichten auf jeder Seite. Die Maschine würde nur in langsamen Zyklen arbeiten, möglicherweise nur 3-4 Stunden pro Tag mit mehreren Ruhetagen dazwischen.

Die Antriebsbänder müssten sich um die 4”-Riemenscheiben biegen lassen und gleichzeitig dem Gewicht der Tür und den Gegengewichten widerstehen können. Edelstahl ist sehr haltbar und nicht dehnbar, wodurch er zu perfekten Materialwahl für diese Anwendung wurde.

Die Bedeutung von Edelstahl in pharmazeutischen Fertigungsanwendungen

Die Ausrüstungsanwendung für die Impfstoff-Produktion benötigte auch Reinraumbedingungen, um Verunreinigungen zu verhindern; Chemikalien wie Wasserstoffperoxid und Chlor werden häufig im Impfstoff-Produktionsprozess verwendet. Um zu verhindern, dass die Ausrüstung korrodiert und eventuell das Produkt verunreinigt, mussten alle Elemente aus korrosionsbeständigem Edelstahl gefertigt werden. Edelstahl bietet auch den Vorteil, dass er nicht geschmiert werden muss und keinen Feinstaub erzeugt. Dadurch ist er für Anwendungen, in denen die Aufrechterhaltung einer reinen Umgebung von größter Wichtigkeit ist, bestens geeignet.

Zur weiteren Optimierung der Ausrüstung des Kunden für Reinraumbedingungen entwickelten die Techniker von Belt Technologies ein kundenspezifisches, lasergeschnittenes Antriebsband mit spezifischen Schlitzen, die die Reinigung von Antriebsbändern und Riemenscheiben erleichtern. Durch die Schlitze kann Reinigungslösung vollständiger trocknen, was den Aufbau von Bakterien in Rissen oder Ecken verhindert; auch die Oberfläche der Riemenscheibe ist so einfacher zu reinigen.

Zusammenarbeit resultiert in einer kundenspezifischen Edelstahlbandlösung für die Impfstoff-Produktion

Unsere Techniker arbeiteten mit dem Design-Team des Kunden zusammen, um die Produktionszwänge zu erkennen und eine funktionierende Lösung zu entwickeln. Obwohl Riemenscheiben mit größerem Durchmesser die Antriebsbänder weniger belasten und deren Lebensdauer verlängern würden, konnte das Design nur die kleineren 4”-Riemenscheiben nutzen. Das Team von Belt Technologies arbeiteten daran, die Stärke und Widerstandskraft der Antriebsbänder für einen zuverlässigen Betrieb sicherzustellen. Inzwischen teilte der Kunde mit, dass das System seit seiner Installation die Aufgabe gut erfüllt und perfekt zur vorhanden Ausrüstung und den vorhandenen Riemenscheiben passt.

Würde Ihr automatisiertes Ausrüstungsdesign von der zuverlässigen Stärke und Widerstandskraft von Edelstahl-Antriebsbändern profitieren? Wir verfügen über die Kenntnisse und die Erfahrung, um kundenspezifische Lösungen für praktisch jede automatisierte Anwendung zu entwickeln. Kontaktieren Sie die Fachleute von Belt Technologies noch heute.

Konstruktion perforierter Metall-Transportbänder für die automatisierte Produktion von Tiefkühlpizza

Posted on by Mike Loomer

Perforierte Metall-Transportbänder sind ideal für die automatisierte Lebensmittelproduktion

Die einzigartigen Eigenschaften von Metall-Transportbändern lassen sie zur idealen Wahl für die Lebensmittel verarbeitende Industrie werden. Dank ihrer Vielseitigkeit sind sie einfach an beliebig viele Produktionsprozesse der Lebensmittelbranche anpassbar. Im Gegensatz zu herkömmlichen Bandmaterialien gasen Edelstahlbänder nicht aus, was bedeutet, dass sie keinen negativen Effekt auf das Aroma der Produkte haben. Metall-Transportbänder benötigen keine Schmierung und erzeugen keinen Feinstaub, der sonst die Qualität des Lebensmittels gefährden könnte. Sie sind außerdem widerstandsfähig gegenüber Korrosion und können einfach hygienisiert werden – entweder chemisch oder mit starkem Dampf.

Die wichtigste Eigenschaft der Edelstahl-Transportbänder in der Lebensmittelindustrie ist ihr Widerstand gegenüber extremen Temperaturen, wodurch sie ideal für Lebensmittel-Verarbeitungsverfahren geeignet sind, bei denen die Rohware gekocht oder eingefroren werden muss. Ihre Fähigkeit, Energie in Form von Wärme einfach weiterzuleiten, bedeutet, dass Lebensmittel gründlich und gleichmäßig gekocht werden. Mit Metallband-Transportsystemen können automatisierte Einrichtungen der Lebensmittelverarbeitung eine maximale Produktionsgeschwindigkeit und Präzision erzielen, ohne dass die Sicherheit oder das Aroma geopfert werden.

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Probleme in der Fertigung verursachen Verzögerungen bei automatisierten Kochverfahren

Ein Hersteller von vorgefertigten Tiefkühlpizzas kontaktierte kürzlich Belt Technologies wegen eines Problems. Das Unternehmen nutzte ein automatisiertes Kochverfahren mit Metall-Transportbändern von Belt Technologies. Die Bänder waren in unseren Einrichtungen hergestellt und dann an einen vom Kunden ausgewählten Maschinenbauer versandt worden. Der Drittanbieter perforierte die Bänder und installierte sie dann in größere Systeme zur Pizzaproduktion.
http://belttechnologiesinc.wistia.com/medias/hk1io6k9sw?embedType=async&videoFoam=true&videoWidth=640
Die Bänder waren für zusätzliche Stärke von Belt Technologies in einem 75-Grad-Winkel geschweißt worden. Die vom Maschinenbauer hinzugefügten Perforationen erfolgten entlang der Kante des Bandes mit einem Durchmesser von 3,1mm und einem Abstand von 51mm. Nach Fertigstellung und Installation wurden die Bänder verwendet, um Pizzas durch den Kochvorgang zu transportieren. Hier wurden sie hohen Temperaturen von bis zu 240 Grad Celsius ausgesetzt.

Leider kam es bei den Bändern entlang ihrer gesamten Länge zu einem Hohlziehen und zu Schwächen an den Schweißnähten. Der Kunde kam zu den Fachkräften von Belt Technologies und fragte: Wodurch konnte das verursacht werden?

Richtige Perforationstechniken machen den Unterschied

Unsere Techniker waren in der Lage, sowohl das Problem der Auffaltung als auch die Ausfälle an den Schweißnähten zu beheben. Sie stellten fest, dass der Schaden durch fehlerhafte Perforationstechniken, die der DrittanbieterPerforierte Metallbändernutzte, verursacht wurden.

Zahlreiche mechanische Perforationstechniken — wie die von der Fremdwerkstatt eingesetzten — erfolgen mit hohem Einschlag und können dadurch eine unnötige Belastung für das Band verursachen. Wenn diese Techniken eingesetzt werden, muss eine Reihe bestimmter präziser Messungen vorgenommen werden, um zu verhindern, dass das Band “absteht” oder entlang der Perforationen reißt. In Fällen, bei denen dieses Ergebnis wahrscheinlich ist, nutzt Belt Technologies eine Reihe urheberrechtlich geschützter Perforationsmethoden, zu denen sowohl mechanische als auch Laser-Technologien und chemisches Ätzen gehören. Die letztgenannten Ansätze nutzten starke Hitze oder eine chemische Reaktion, um jede Perforation zu erzeugen. Das hilft, die Integrität des Bandes zu bewahren.

Wir bei Belt Technologies setzen uns für die richtigen Fertigungstechniken und Materialien für jede Anwendung ein. Aus diesem Grund wird jedes Metallband-Transportsystem kundenspezifisch von uns für Ihre Anwendung entwickelt. Rufen Sie noch heute an oder fordern Sie ein Angebot an!

 

Metall-Transportband für die Gelkapsel-Produktion

Posted on by Devon LaChance

Ein führender Produzent von flüssig gefüllten Gelkapseln, die in einer Reihe pharmazeutischer und Lebensmittel verarbeitender Anwendungen zum Einsatz kommen, kontaktierte kürzlich Belt Technologies auf der Suche nach einem Metall-Transportband. Das Band wird in der automatisierten Produktion von Menthol-Gelkapseln verwendet, die in bestimmtem Zigarettenmarken eingesetzt werden. Das Fertigungsverfahren des Unternehmens erfordert, dass die Kapseln sicher durch ein bildgebendes System zur Qualitätsprüfung transportiert werden.

Herausforderndes Design: Transport von Gelkapseln zur Inspektion

Das System-Design verlangte nach einem Transportband mit Perforationen, das individuelle Mentholkapseln beim Transport durch ein bildgebendes System zur Qualitätskontrolle halten kann. In diesem System werden defekte Kapseln (Kapseln, die eine fehlerhafte Größe oder Flüssigkeitsleckagen aufweisen usw.) vom Band gesaugt und entsorgt. Die gesamte Produktion erfolgt in einer Reinraum-Umgebung, um Verunreinigungen zu vermeiden. Aufgrund der geringen Größe jeder Kapsel und dem erforderlichen Grad an Präzision musste das Band eine zuverlässige Spurführung garantieren, um eine präzise Bewegung durch das bildgebende System sicherzustellen.

Edelstahl-Transportbänder sind hygienisch und präzise

Unsere Metall-Transportbänder sind sehr hygienisch, dank der einzigartigen Eigenschaften von Edelstahl. Studien haben gezeigt, dass Mikroben und Bakterien nicht an der gleichmäßigen Oberfläche von Edelstahl anhaften wie an Kunststoff oder anderen Bandmaterialien. Edelstahl ist sehr widerstandsfähig gegenüber Korrosion und anderen Formen von Schäden, wodurch das Risiko von Feinstaub oder anderen Verunreinigungen, die die Produktqualität beeinträchtigen, minimiert wird. Dadurch ist er ideal für medizinische und pharmazeutische Anwendungen. Und da sie beinahe keine Gegenbewegung zeigen und nicht dehnbar sind, sind Edelstahl-Transportbänder auch absolut präzise.

Automatisierte Transportbandlösungen für medizinische und Reinraum-Anwendungen

Unsere Techniker arbeiteten direkt mit dem Kunden zusammen, um ein Edelstahl-Transportband zu entwickeln, das alle Bedürfnisse der Anwendung erfüllen würde. Wir verwendeten 17-7 CH 900-Edelstahl aufgrund seiner überlegenen Stärke, die eine wellenförmige Abnutzung verhindern und die Lebensdauer des Bandes verlängern würde. Wir entwickelten und implementierten auch ein kundenspezifisches Perforationsmuster mit sehr engen Maßtoleranzen von +/–0,05 mm, um die empfindlichen Gelkapseln präzise zu halten. Zur Sicherstellung, dass die Kapseln mit maximaler Genauigkeit durch das bildgebende System bewegt werden, fügten wir eine erzwungene V-Führung hinzu. Das Band erhielt auch eine dunkle Beschichtung, um die präzise Messung jeder Gelkapsel durch die bildgebende Ausrüstung zu erleichtern.

Der Kunde hat die neuen Transportbänder installiert und ist mit den Ergebnissen mehr als zufrieden. Wir entwickeln einen neuen Satz von Bändern für andere Produktlinien des gleichen Unternehmens. Diese werden gebaut, um Kapseln verschiedener Größen zu transportieren.
Für kundenspezifische Transportband-Lösungen für Ihre medizinische oder pharmazeutische Anwendung kontaktieren Sie die Fachkräfte bei Belt Technologies noch heute.

Edelstahl-Halteband für hydroelektrische Niederdruckturbine

Posted on by Devon LaChance

Ein Erstausrüster, der hydroelektrische Niederdruckturbinen herstellt, trat auf der Suche nach einem hoch präzisen Halteband an Belt Technologies, Inc. heran. Wir wurden dem Unternehmen von einem Hersteller empfohlen, der eine ähnliche Ausrüstung produziert und mit der Qualität unserer Edelstahl-Transportbänder, Zahnriemen und Antriebsbänder vertraut ist. Das Design der hydroelektrischen Niederdruckturbinen erforderte ein Halteband, das eine Reihe von Magneten halten und sich dann um die Strom erzeugende Spule drehen kann. Sie suchten ein gleichmäßiges, nahtloses Metallband, dass trotz des Kontaktes mit Wasser arbeiten kann, ohne zu verzerren oder in der Präzision nachzulassen.

Der widerstandsfähige Edelstahl rostet und korrodiert nicht in hydraulischen Anwendungen

Zur Erzeugung von Energie dreht der Erstausrüster eine Reihe von Magneten kontinuierlich um eine Strom erzeugende Turbine. Die Turbinen wurden für den Betrieb unter Wasser entwickelt, und jedes Bauteil muss Korrosion widerstehen können.

Edelstahl ist sehr haltbar. Er kann einer anhaltenden Aussetzung gegenüber extremen Umgebungsbedingungen, z. B. dauerhafter Reibung, widerstehen, ohne zu verziehen oder zu brechen. Außerdem ist er sehr widerstandsfähig gegenüber Korrosion, weshalb er ideal für Anwendungen ist, die eine langfristige Exposition gegenüber korrodierenden Materialien oder Umgebungen erfordern. In einer Anwendung, in der das Metall während der gesamten Betriebsdauer Wasser ausgesetzt wird, ist Edelstahl eine hervorragende Wahl, denn seine Qualität wird nicht gemindert, und er rostet nicht.

Nahtlose Laser-Schweiß-Techniken sind haltbar und präzise

Der wichtigste Faktor, den unsere Techniker bei der Fertigung des Metall-Haltebandes berücksichtigen mussten, war die Präzision. Das Band wurde so entwickelt, dass es über ein bestimmtes Gehäuse passt und alle Magneten am Platz hält. Die Abmessungen waren absolut präzise und mussten nach dem Schweißen +/– 0,010 in der Länge betragen. Unsere qualitativ hochwertigen, urheberrechtlich geschützten Laser-Schweißverfahren waren bei diesem Projekt ein wichtiger Aktivposten. Mithilfe dieser Methoden konnten unsere Techniker die präzisen Spezifikationen des Herstellers für Durchmesser und Dicke des Haltebandes einhalten. Das Endprodukt hatte eine robuste Schweißnaht, die unter Spannung nicht brechen würde.

Kundenspezifische Lösungen von den weltweit besten Fachleuten für Metallbänder

Der Kunde stellt gerade Prototypen seines Produkts her, daher war es besonders wichtig, dass unser Team ein qualitativ hochwertiges, präzises Bauteil liefert, das deren Design validieren und beim Konzeptnachweis helfen würde. Unser Team stellte eine nahtloses Präzisions-Halteband aus 301-Edelstahl bereit, das unter Wasser nicht korrodiert.

Das Team bei Belt Technologies, Inc. verfügt über die Kenntnisse und Erfahrungen, um kundenspezifische Metallbandlösungen für eine breite Palette von Anwendungen bereitzustellen. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie, wie Edelstahl-Metallbänder Ihnen schon heute helfen können.

Herstellung von medizinischen Tuben – automatisierter Produktionsprozess mit vertikalem Metallförderband von Belt Technologies, Inc.

Posted on by Devon LaChance

Belt Technologies, Inc. nimmt regelmäßig an Technologie-Messen in Nordamerika und Europa teil. Bei diesen Veranstaltungen trifft sich unser Team mit Erstausrüstern, um über potenzielle Partnerschaften und Möglichkeiten zu diskutieren, wie wir unsere Kunden noch besser bedienen können. Nachdem ein Erstausrüster für Medizingeräte mehr darüber erfahren hatte, wie viele Vorteile und mögliche Konfigurationen unsere Edelstahl-Transportbandsysteme bieten, kontaktierte er uns und erfragte Möglichkeiten zur Automatisierung seines arbeitsintensiven Produktionsprozesses für medizinische Schlauchsysteme.

Automatisierung eines manuellen Produktionsprozesses

Die Schlauchsysteme für diesen Erstausrüster für Medizingeräte müssen in spezifischen Formen gefertigt werden. Der vorherige Fertigungsprozess lief weitgehend manuell ab und erforderte, dass Arbeitskräfte die Schläuche an das Band hängen, um die beste Position zu gewährleisten, bevor ein Band sie durch die beheizte Verarbeitungssequenz transportiert. Dieser Produktionsvorgang war sehr langsam und anfällig für Fehler, Fehlfunktionen und Schäden. Der medizinische Erstausrüster suchte nach einer automatisierten Lösung, die das Verfahren effizienter gestalten würde, indem die Produktion beschleunigt und die Produktqualität verbessert wird.

Einzigartige Design-Elemente für spezialisierte Anwendungen

Kunden wählen Belt Technologies, Inc., denn wir können Metall-Transportbandsystem entwickeln und fertigen, die vollständig an den einzigartigen Bedarf jeder Anwendung angepasst sind. Diese besondere Anwendung erforderte sehr spezielle Elemente, die die Produktion automatisieren und die medizinischen Schlauchsysteme sortieren und positionieren würden, bevor sie den Ofen erreichen. Das Transportband, das wir entwickelten, ist vertikal in einer Art Karussell-Stil ausgerichtet. Es ist mit Öffnungen in wechselnden Größen perforiert, die leicht Schläuche verschiedener Größen aufnehmen konnten. So wurde der Bedarf am manuellen Einhängen beseitigt. Roboterarme reichen jetzt nach unten, um die Schläuche aufzunehmen und in den richtigen Öffnungen zu positionieren.

Metall-Transportbänder erreichen eine höhere Produktionsrate

Unser Team arbeitete eine Zeit lang mit dem Kunden zusammen, um das Perforationsmuster, die Taktung und die Konfiguration des neuen Edelstahl-Transportbandsystems zu perfektionieren. Nach der Installation des neuen Transportbandsystems erzielte der Erstausrüster einen höheren Produktdurchsatz und eine gleichmäßigere Produktqualität. Wenn Sie erfahren möchten, wie Edelstahl-Transportbänder Ihren Produktionsprozess zuverlässiger und effizienter gestalten können, kontaktieren Sie die Fachkräfte von Belt Technologies, Inc. noch heute.  

Metall-Transportband für ein Aufdampfungsverfahren im Hochvakuum

Posted on by Devon LaChance

Belt Technologies, Inc. wurde von verschiedenen Kunden kontaktiert, die auf die Fertigung fortgeschrittener Ausrüstung zur Aufdampfung spezialisiert sind. Die von ihnen entwickelte Maschinerie wird normalerweise eingesetzt, um Mikro- bis Nanometer dünne Funktionsbeschichtungen auf Materialien wie Glas, Metallstreifen, Wafer und Polymerfilme aufzudampfen. Diese Materialien werden dann in Produkten wie Solarmodulen, Architekturglas und Handy-Displays eingesetzt.

Entwicklung eines Transportbands für Aufdampfungen im Mikro- und Nanometerbereich

Für diese spezielle Anwendung benötigen Kunden normalerweise eine Reihe von Bändern, Riemenscheiben und Zeitgliedern. Die Bänder müssen paarweise laufen und ein Produkt für das Aufdampfungsverfahren in eine Hochvakuumkammer transportieren.

Die Aufdampfung ist ein präzises Verfahren, das eingesetzt wird, um Produkte mit einer Materialauflage zu beschichten. Diese Beschichtungen sind oft extrem dünn: Das Aufdampfungsverfahren kann genutzt werden, um das Material Atom für Atom oder Molekül für Molekül aufzubringen. Hauptsächlich findet es Anwendung bei der Beschichtung äußerst empfindlicher Materialien und Ausrüstungen. Um das Verfahren erfolgreich durchzuführen, erfordert das Aufdampfungsverfahren eine Hochvakuum-Umgebung, die absolut kein Risiko einer Verunreinigung birgt.

Kein Platz für Fehler: Edelstahl ist sauber, präzise und zuverlässig

Sobald das Material die Vakuumkammer erreicht hat und die Kammer geschlossen wird, besteht keine Korrekturmöglichkeit mehr, wenn das Band außerhalb der Spur läuft, oder sich das Material im Transport bewegt. Aus diesem Grund war es erforderlich, dass das Bewegungsprofil des Bands absolut präzise ist. Die Bänder müssen auch außergewöhnlich rein sein, um Verunreinigungen zu vermeiden. Alles, was eine potenzielle Produktionsverzögerung verursachen kann, z. B. Bandausrichtungen, Wartung oder Entkeimung, würde pro Stunde verlorener Produktionszeit Kosten in Höhe von Tausenden von Dollar nach sich ziehen.

Edelstahl ist eine ideale Wahl für Anwendungen, die Reinheit und Präzision erfordern. Metallbänder aus Edelstahl benötigen keine Schmierung, gasen nicht aus und erzeugen keinen Feinstaub. Sie sind hervorragend für Reinraum- und Hochvakuum-Umgebungen geeignet. Zur Sicherstellung, dass das Produkt richtig transportiert wird und auf dem Band nicht rutscht, fügte unser Team Befestigungen zum Band-Design hinzu.

Zeitglieder sorgen für präzise, wiederholbare Ergebnisse

Das Ausrüstungsdesign des Kunden erforderte ein Zeitglied, damit die Produktion gleichmäßig abläuft. Unser Team stellte für den Kunden Metallbänder bereit, die mit kundenspezifischen Befestigungen ausgerüstet sind, um das Produkt am Platz zu halten. Wir verwendeten außerdem Zahnscheiben, um eine maximale Präzision sicherzustellen. Die Zahnscheiben wurden mit speziell entwickelten Absaugöffnungen um jedes Zeitglied konfiguriert. So wird verhindert, dass Luft hinter der Taktvorrichtung eingeschlossen wird, wodurch Unterbrechungen der Vakuumbedingungen in der Kammer vermieden werden können.

Die Techniker von Belt Technologies, Inc. verfügen über das Fachwissen und die Fähigkeiten, um kundenspezifische Lösungen für Edelstahl-Transportbänder für praktisch jede Anwendung bereitzustellen. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie, wie Metallbänder Ihr automatisiertes Transportbandsystem verbessern können.

Härtung medizinischen Klebstoffs mit Edelstahl-Transportband

Posted on by Devon LaChance

Unser Technikerteam übernahm kürzlich ein Projekt für eine medizinische Fertigungsanwendung. Der Kunde wollte ein automatisiertes Transportbandsystem für die Produktion von medizinischem Klebstoff montieren. Er suchte nach einem Bandmaterial, das die dünne Folie durch das Klebstoff-Härtungsverfahren transportieren kann.

Warmhärtung von Klebstoff auf Folie

Zur Produktion des medizinischen Klebstoffs wird eine dünne Folie auf das Transportband gelegt. Diese wird dann mit einer gleichmäßigen Schicht des Haftmaterials besprüht. Anschließend wird die beschichtete Folie durch ein Wärmeverfahren transportiert, um den Klebstoff zu härten.

Der Kunde benötigte ein Transportband mit begrenzter Dickenabweichung und der Möglichkeit, eine Folie schnell und präzise zu transportieren. Da es sich um eine medizinische Anwendung handelte, musste das Band extrem sauber zu bedienen sein, um zu verhindern, dass sich Feinstaub oder Fremdpartikel ablagern oder die Folie verunreinigen. Die Härtung des Klebstoffs auf die Folie erforderte ein Bandmaterial, das dauerhaft Temperaturen von 200°F widerstehen kann.

Hoch hygienischer Edelstahl ist für medizinische Anwendungen perfekt

Edelstahl ist eine ideale Wahl für medizinische und pharmazeutische Anwendungen, denn er weist einzigartige physikalische Eigenschaften auf. Die gleichmäßige, undurchlässige Oberfläche eines Edelstahl-Transportbands ist sehr widerstandsfähig gegenüber Bakterien und benötigt zum Betrieb keine Schmierung. Außerdem gasen Metall-Transportbänder nicht aus und erzeugen keinen Feinstaub, wodurch das Risiko von Verunreinigungen bei den medizinischen Produkten, die transportiert werden, minimiert wird. Dank des hohen Widerstands gegenüber Korrosion sind Edelstahlbänder für praktisch jede Reinigungsmethode geeignet, einschließlich Hochdruckwäsche, chemischen Reinigern und Hochdruckdampf.

Zu den Eigenschaften von Edelstahl gehört auch ein hoher Widerstand gegenüber extremen Temperaturen. Während es viele verschiedene Arten von Edelstahl gibt—von denen jede einem spezifischen Temperaturbereich widerstehen kann—können nahezu alle Varianten den vom Kunden spezifizierten Temperaturen widerstehen.

Gleichmäßige, zuverlässige Abläufe mit Metall-Transportbändern erzielen

Die Techniker von Belt Technologies stellten für den Kunden ein massives Edelstahl-Transportband ohne Dickenabweichung zur Verfügung, das für präzise, wiederholbare Ergebnisse sorgt. Die saubere, hygienische Bandoberfläche und der hohe Temperaturwiderstand des Edelstahls stellen sicher, dass der medizinische Klebstoff schnell und sauber härten kann – ohne dass das geringste Verunreinigungsrisiko besteht.

Für kundenspezifische Metall-Transportbandlösungen für Automatisierungsherausforderungen kontaktieren Sie bitte die Fachleute von Belt Technologies, Inc. noch heute

Entwicklung von Antriebsscheiben mit kleinem Durchmesser, um eine lineare Bewegung für einen 3D-Druckerwagen zu erreichen

Posted on by Devon LaChance

Kürzlich kontaktierte ein Anbieter von 3D-Druckdienstleistungen auf Abruf, die von schneller Prototypenentwicklung bis hin zur Serienproduktion reichen, Belt Technologies, Inc. mit der Bitte um Hilfe bei seinen 3D-Druckern. Das Projekt beinhaltete eine lineare Anwendung zur Auslösung der Bewegung des Druckerwagens im Druckprozess in einer Umgebung mit Hochvakuum und hohen Temperaturen.

Design-Herausforderungen: Große Hitze, hohe Spannung und Hochvakuum

Der Druckerwagen wird von zwei parallelen Schienen getragen. Während des 3D-Drucks bewegt sich der Drucker vor- und rückwärts, um dünne Materialschichten aufzubringen, damit das zu druckende Element aufgebaut wird. Bei der Entwicklung einer Lösung, um eine gleichmäßige, präzise Bewegung des Druckerwagens zu erzielen, standen unsere Techniker verschiedenen Herausforderungen gegenüber:

  • Riemenscheiben mit geringem Durchmesser
  • Hohe Spannung/hohe Belastung
  • Hochvakuum
  • Hohe Temperaturen

Der Durchmesser der Riemenscheibe ist ein wichtiger Faktor, der beim Design von Metallbändern berücksichtigt werden muss. Es muss ein ordnungsgemäßes Verhältnis zwischen Scheibendurchmesser und Banddicke aufrechterhalten werden, um Biegebelastungen zu vermeiden, die die Bandlebensdauer verringern würden. Das ideale Scheibendurchmesser-zu-Banddicke-Verhältnis beträgt 625:1. Diese spezielle Anwendung erforderte jedoch Scheibendurchmesser, die den Durchschnitt unterschritten, und das musste berücksichtigt werden.

Diese Anwendung erfordert äußerste Präzision und eine große Widerstandsfähigkeit gegenüber hohen Temperaturen. Unsere Techniker empfahlen, dass das Band aus 17-7CH900 gefertigt würde, einem wärmebehandeltem Edelstahl, der die Stabilität, den Temperaturwiderstand und die Reinheit aufweist, die für diese Art der 3D-Druckanwendung erforderlich ist. Zusätzlich wurden die Riemenscheiben aus 304-Edelstahl gefertigt.

Kundenspezifische Riemenscheiben-Lösungen für jede Anwendung

Der Kunde stellte eine detaillierte Präsentation mit einem Systemmodell und die erforderlichen Informationen zur Belastung bereit. Mit diesen Informationen konnten wir ein Antriebsband und Riemenscheiben entwerfen und fertigen, die für eine lineare Bewegung des Druckerwagens sorgen würden. Unser Technikerteam lieferte dem Kunden ein perforiertes Antriebsband aus 17-7CH900-Edelstahl, eine Reibungsantriebsscheibe und eine schmale, getaktete Spannrolle, um die Belastung an den Perforationen zu verringern.
Das Antriebsband und die Riemenscheiben sind gegenwärtig im Einsatz und liefern hervorragende Ergebnisse. Für kundenspezifische Edelstahl-Transportbänder, Antriebsbänder und Zahnscheiben für Ihre automatisierten Anwendungen kontaktieren Sie bitte noch heute die Fachleute von Belt Technologies, Inc.