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Category: Fallstudien

Lebensmittelsicherheits-Testkits im Übergang zu automatisierten Produktionsförderbändern

Posted on by Devon LaChance

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Sehen Sie sich dieses Referenz-Video an, um aus erster Hand zu erfahren, wie Belt Technologies einem Unternehmen für Lebensmittelsicherheits-Testkits bei der Automatisierung seiner Produktionslinie geholfen hat.

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Manuelle Montageverfahren laufen langsam, ungleichmäßig und ineffizient ab

Die Herstellung der Prüfsätze zur Lebensmittelsicherheit beinhaltet die Befüllung von Einmal-Packungen mit einem flüssigen Prüfmedium, die Härtung auf einem beheizten Transportbandsystem und abschließend die Verpackung in versiegelten Blistern – alles in einer Reinraum-Umgebung. Früher füllten die Bandarbeiter die Prüfsätze von Hand und platzierten sie manuell auf dem Transportband, dessen Drahtgeflecht sie dann über ein Heizelement transportierte. Das Drahtgeflecht übertrug die Wärme nicht gleichmäßig, was eine nachteilige Auswirkung auf Produktqualität und Konsistenz hatte. Wenn der Prüfsatz während des Wärmeverfahrens nicht ordnungsgemäß aushärtete, konnte dies unerwartete Kosten für Produktions- und Zeitverlust nach sich ziehen.

Design und Konstruktion eines neuen Metall-Transportbandsystems für die vollständige Automatisierung

Belt Technologies empfahl den Austausch des Drahtgeflechts durch ein Band aus massivem 301-Edelstahl, das eine stärkere, flachere Bandoberfläche aufweisen würde. Der massive 301-Edelstahl würde den hohen Temperaturen des Wärmeverfahrens widerstehen. Außerdem würde die überlegene thermische Leitfähigkeit von massivem Edelstahl für eine bessere Wärmeverteilung sorgen. Der Kunde erstellte einen Prototypen des neuen Transportbandsystems mit einem massiven, endlosen Metallband, das aufgrund der verbesserten Wärmeübertragung und Zuverlässigkeit das Drahtgeflecht ersetzt. Die erste Bestellung für den Konzeptnachweis betraf ein Band, Riemenscheiben und Rollenhalter. Der Kunde baute unter Verwendung dieser Bauteile sein eigenes Transportband. Nachdem der Konzeptnachweis erfolgreich erbracht worden war, erhielt Belt Technologies den Auftrag zur Fertigung eines maßstäblichen Transportbandsystems (mit einer Länge von ca. 20 Fuß). Der Kunde stellte seine eigenen Heizplattensysteme bereit und Belt Technologies integrierte diese Bauteile in das Transportbandsystem. Das Transportband für dieses System läuft während eines Heizverfahrens durch einen Acrylglastunnel, daher war wichtig, dass das Band in der Spur bleibt. Wenn das Band aus der Spur geraten und unbemerkt mehrere Zyklen durchlaufen würde, könnte es das gesamte System beschädigen. Das kann mittels ständiger Überwachung und Ausrichtung verhindert werden, aber das wäre eine große Herausforderung, die die Einstellung und Schulung neuer Mitarbeiter bedeuten würde. Basierend auf den Vorschlägen der Techniker von Belt Technologies wurde ein Band mit erzwungener Spurführung mit einem Silikon-V-Führungssystem ausgewählt. Silikon ist eine gute Wahl als Material für die V-Führung, denn es kann Umgebungen mit hohen Temperaturen widerstehen. Die erzwungene Spurführung stellt einen langfristigen Wert dar, indem der Bedarf an manuellen Spureinstellungen beseitigt wird – ebenso wie unnötige Wartungs-Stillstandszeiten oder Zusatzkosten, die mit Personalschulungen verbunden sind.

Das neue, automatisierte Edelstahl-Transportband erhöht Produktdurchsatz und Qualität

Neben der Korrektur der ungleichmäßigen Wärmeübertragung wollte der Kunde das System weiter automatisieren, indem Roboterarme hinzugefügt werden, die die Prüfsätze füllen und platzieren. Ein perforiertes Antriebsband wurde ausgewählt, um eine präzise Roboterarmbewegung auszulösen und so im Vergleich zur manuellen Füllung und Platzierung das Dreifache an Bestückung und Härtung zu erzielen. Dieses Transportbandsystem konnte einfach in die vorhandene automatisierte Verpackungsausrüstung integriert werden. Während die Qualitätskontrolle der Prüfsätze und der Transport zur Verpackung ursprünglich von Hand erfolgten, können die Prüfsätze jetzt nahtlos von der Füllung zum Verschweißen in Blistern und abschließend zur Verpackung und zum Versand transportiert werden. Das erste Transportband war ein so großer Erfolg, dass der Kunde die Produktion vergrößern konnte und mehrere Zusatzeinheiten bestellte.  

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Edelstahl-Transportband für ein Plasmaverfahren

Posted on by Devon LaChance

Ein globaler Anbieter von Plasma-Dienstleistungen für Erstausrüster in einer Reihe von Branchen – einschließlich Energieerzeugung, Verbrauchgüter- und Medizingeräte-Produktion – kontaktierte kürzlich Belt Technologies wegen einer Transportbandlösung. Das Team suchte nach einem Transportband mit einer längeren Lebensdauer als das Gummiband, das ursprünglich benutzt wurde, um Produkte durch ein Plasmaverfahren zu bewegen.

Gummi-Transportbänder in Hochtemperatur-Umgebungen

In dieser speziellen Anwendung werden dünne Kupferbauteile auf einem gezahnten Gummiband durch ein Plasmaverfahren transportiert. Allerdings benötigt das Plasmaverfahren hohe Temperaturen, manchmal bis zu 400°C. Das Band läuft durch einen Tunnel, der einen Führungsrahmen trägt und in dem die Produkte mit Plasma behandelt werden. Nach Abschluss des Plasmaverfahrens werden die Produkte und das Band mit kaltem Wasser gewaschen, damit sie wieder auf Raumtemperatur abgekühlt werden.

Extreme Temperaturschwankungen und die Aussetzung gegenüber großer Hitze haben eine nachteilige Wirkung auf den Gummi. Gezahnte Gummi-Transportbänder verziehen sich und reißen nach einer minimalen Anzahl von Betriebszyklen. Die Kosten für den Austausch und die Stillstandszeit, die für diesen Vorgang jedes Mal erforderlich war, sorgten für einen unnötigen Abfall in der Produktivität.

Wärmebehandelter Edelstahl hält unter anspruchsvollen Bedingungen länger

Edelstahl hat einen niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizient, wodurch das Material extremen Temperaturen widerstehen kann, ohne sich zu verziehen oder zu brechen. Der Kunde wusste, dass er auf ein Metall-Transportband umsteigen musste, um der Hitze des Plasmaverfahrens zu widerstehen, aber er suchte nach einem Rat bezüglich der Materialart für diese Anwendung. Neben dem hohen Temperaturwiderstand musste das neue Band hoch präzise sein und eine gleichmäßige lineare Bewegung ermöglichen.

Vertrauen Sie den Fachleuten von Belt Technologies bei kundenspezifischen Transportband-Designlösungen

Unsere Techniker empfahlen eine einfache Lösung von fünf massiven Edelstahlbändern, die parallel laufen. Die Bänder bestehen aus wärmebehandeltem Stahl (17-7CH-900), der Temperaturen von bis zu 425°C widerstehen kann. Die neuen Transportbänder sind seit mehreren Monaten im Einsatz, ohne dass über Probleme berichtet wurde. Dank weniger Stillstandszeiten zum Austausch verbrannter Gummibänder konnte der Kunde seinen Produktdurchsatz erhöhen und Wartungskosten sparen. Er ist sehr zufrieden mit der reibungslosen Leistung der neuen Edelstahl-Transportbänder.

Für kundenspezifische, automatisierte Metall-Transportband-Systemlösungen kontaktieren Sie bitte die Fachleute von Belt Technologies, Inc.

Edelstahl-Transportbandlösung zur Fertigung von Bauteilen mit scharfen Metallfragmenten

Posted on by Devon LaChance

Kürzlich wandte sich ein Händler im Auftrag eines kleinen europäischen Herstellers an Belt Technologies. Der Hersteller betreibt ein automatisiertes System zum Stanzen von Stahl- und Aluminiumblech, um Bauteile für die eigenen Kunden zu fertigen. Sobald der Stanzvorgang abgeschlossen ist, fallen die Metallteile zum Abtransport auf ein Transportband. Dies war der Grund, aus dem die Fachleute bei Belt Technologies kontaktiert wurden.

Ungeeignete Bandmaterialien haben eine geringe Betriebslebensdauer und müssen häufig ausgetauscht werden

Das Transportband, das ursprünglich zum Transport der Metallfragmente eingesetzt wurde, bestand aus Gummi. Leider beschädigte der Aufschlag der scharfen Metallfragmente oft das empfindliche Gummiband. Aufgrund häufiger Schnitte, Risse und Löcher musste das Band zu oft ausgetauscht werden, was den Hersteller sowohl Zeit als auch Geld kostete.

Edelstahl ist robust und widerstandsfähig gegenüber physischen Belastungen

Unser Team arbeitete eng mit dem Händler zusammen, um Anwendungsdetails des Endnutzers zu erfahren. Ein Edelstahl-Transportband war eindeutig die beste Option zum Transport scharfer Metallteile. Unsere Techniker empfahlen ein einfaches, stabiles Metallband mit Friktionsantrieb, um die Metallfragmente aufzufangen und zu transportieren.

Edelstahl ist robust und kann physischen Belastungen und Kratzern widerstehen. Obwohl das Edelstahl-Transportband anfangs etwas teurer erscheint, helfen seine lange Betriebslebensdauer und Widerstandsfähigkeit dem Hersteller, teure Austausche und Stillstandszeiten zu Wartungszwecken zu vermeiden.

Eine längere Betriebslebensdauer erhöht das Produktionsvolumen

Aufgrund ihrer niedrigen Anfangskosten sind Gummibänder sehr attraktiv, aber ein häufiger Austausch kann teuer werden. Edelstahl-Transportbänder haben eine lange Betriebslebensdauer und versetzen den Hersteller in die Lage, seinen gesamten Produktionsdurchsatz zu maximieren und die Effizienz zu verbessern. Unsere Techniker streben an, kostengünstige Lösungen für praktisch jedes Problem bei automatisierten Systemen bereitzustellen. Für diesen Kunden war die Antwort eine einfache Änderung des Materials. Zum gegenwärtigen Zeitpunkt ist das Edelstahlband installiert und hat sich als exzellente Problembehebung erwiesen.

Würde Ihr automatisiertes Fertigungssystem auch von der Widerstandsfähigkeit und Stärke eines Edelstahl-Transportbandes profitieren? Kontaktieren Sie die Fachleute von Belt Technologies, Inc. noch heute.

 

Metall-Transportband für eine automatisierte Vorrichtung zum Entflechten

Posted on by Devon LaChance

Ein Produzent medizinischer Inhalationsgeräte trat kürzlich an Belt Technologies heran und bat um Hilfe bei der Entwicklung einer Lösung für ein Fertigungsproblem. Das Design der Inhalationsgeräte umfasst eine kleine Feder, die bei Betätigung eine Dosis des Medikaments freisetzt. Die Inhalationsgeräte werden in großen Mengen gefertigt, weshalb die Federn als Massenware geliefert werden. Das Trennen der Federn für die automatisierte Fertigung ist überaus schwierig. Obwohl es bereits eine automatisierte Vorrichtung zur Entflechtung speziell für diesen Zweck gibt, war die Erhöhung der Einfachheit und Effektivität von Routinewartungen in Reinraum-Umgebungen von höchster Priorität.

Ein spezielles Design beschleunigt und erleichtert die Wartung und die Sanitisierung

Die Techniker von Belt Technologies arbeiteten mit den Kunden zusammen, um eine kundenspezifische Transportbandlösung zu entwickeln, die den Fertigungsprozess optimal unterstützt. Unsere Team arbeitete mit dem Kunden, um ein Edelstahl-Transportband für die automatisierte Vorrichtung zur Entflechtung zu gestalten, das für Reinigungszwecke und zum Austausch einfach zu entfernen ist. Die vorhandene Ausrüstung ließ sich nur schwierig pflegen, wodurch teure Produktionsverzögerungen auftraten, wenn das Band sanitisiert und ausgetauscht werden musste. Das neue Design von Belt Technologies verfügt über eine spezielle seitliche Abdeckung und eine Schnittstelle, mit deren Hilfe Techniker das Transportband innerhalb von Minuten demontieren und austauschen können.

Edelstahl ist für die Fertigung medizinischer Ausrüstung und für Reinräume bestens geeignet

Unsere Edelstahl-Transportbänder sind die optimale Materialwahl für automatisierte, medizinische Fertigungssysteme. Die gleichmäßige Oberfläche des Edelstahls ist sehr widerstandsfähig gegenüber Mikroben und Bakterien. Diese Bänder benötigen keine Schmierung und erzeugen keinen Feinstaub, wodurch sie die ideale Lösung für Reinräume und sterile Umgebungen sind. Zusätzlich kann Edelstahl, aufgrund seines beeindruckenden Widerstands gegenüber Korrosion, einfach mit einer Reihe von Reinigungsmethoden sanitisiert werden. Dazu gehören bei Bedarf auch Hochdruckdampf und aggressive Chemikalien.

Kundenspezifische Transportbandlösungen

Der Kunde kann jetzt mit nur minimalen Verzögerungen routinemäßige Sanitisierungs- und Wartungsverfahren an der automatisierten Vorrichtung zur Entflechtung durchführen, wodurch der gesamte Produktdurchsatz und die Qualität verbessert werden.

Jedes automatisierte System und jedes Fertigungsverfahren hat in einer Produktionslinie einzigartige Ziele und Prioritäten. Für uns bei Belt Technologies, Inc. hat die Erfüllung Ihrer Produktionsbedürfnisse Priorität. Wenn Ihr automatisiertes System eine Aktualisierung erfordert, kontaktieren Sie bitte noch heute die Fachleute für Edelstahl.

Belt Technologies entwirft und fertigt ein kundenspezifisches Edelstahl-Transportbandsystem für einen Hersteller von Verpackungssystemen

Posted on by Devon LaChance

Ein in den USA ansässiger Erstausrüster, der auf die Fertigung industrieller Automatisierungs- und Verpackungssysteme für Hersteller spezialisiert ist, trat kürzlich an Belt Technologies, Inc. heran. Der Erstausrüster benötigte Hilfe bei der Entwicklung und Fertigung eines Metall-Transportbandes, das in eine vorhandene Ausrüstung als Teil eines Kabelbinder-Produktionssystems integriert werden sollte. Als deutlich wurde, das Hilfe bei dem Metall-Transportband benötigt wurde, kam er zu den Fachleuten von Belt Technologies mit der Bitte um ein Design-Feedback und Unterstützung bei der Konstruktion.

Eine einzigartige System-Herausforderung erfordert Anregungen von den Fachleuten für Metall-Transportbänder

Der Zweck des Systems ist der Transport von Gruppierungen von Kabelbindern durch mehrere Prozesse in einer Fertigungsanlage. Der Erstausrüster benötigte ein Band, das die kundenspezifischen Träger des Systems aufnimmt und gleichzeitig die Kabelbinder durch die Produktion bewegt.

Die Kabelbinder werden zuerst in Gruppierungen gesammelt, die auch als Nester bekannt sind. Die Nester werden geprüft, indiziert und dann durch einen Laserschneider transportiert, der die Kabelbinder teilt. Der überschüssige Kunststoff wird aus den Kabelbinder-Nestern entfernt und fällt durch ein Loch im ersten Band auf ein zweites Band, über das er zur Wiederverwendung oder Entsorgung abtransportiert wird. Die Kabelbinder werden zur nächsten Produktionsstufe weitergeleitet.

Design-Support und Zusammenarbeit erschafft kundenspezifische Automatisierungslösung

Der Kunde kam mit fundierten Kenntnissen im Bereich Entwicklung automatisierter Produktionsausrüstungen zu Belt Technologies. Ein großer Teil des ursprünglichen Designs war eingerichtet, einschließlich des Kunden-Designs für die Spezialträger. Die Techniker von Belt Technologies arbeiteten mit dem Kunden an einigen der anspruchsvolleren Aspekte, z. B. der Entscheidung, wie die Nestträger am Band befestigt würden und welche Methoden die Bandführung am effektivsten unterstützen würden.

Dank der zusätzlichen Unterstützung seitens Belt Technologies beim Design ist das fertige Produkt ein Edelstahl-Transportband (Edelstahl der 301er Reihe) mit großen Taschen zur Entlastung und Spezialträger-Befestigungen, die die Kabelbinder am Platz halten. Aufgrund des doppelten Schichtsystems zur Entfernung des überschüssigen Kunststoffs war eine präzise Spurführung von größter Bedeutung. Aus diesem Grund wird das Band jetzt mit V-Führungen unterstützt, um die Ausrichtung aufrechtzuerhalten.

Für dieses Projekt wurde das neue Design erfolgreich in die Fertigungslinie, die noch im Bau ist, integriert. Obwohl sich dieses System noch im Anfangsstadium befindet, war der Kunde so zufrieden mit dem Produkt, dass bereits eine zweite, breitere Version bestellt wurde, die bei der Fertigung längerer Kabelbinder eingesetzt werden soll.

Der Erfolg Ihres Systems ist unsere Priorität

Die Frage, die uns am häufigsten gestellt wird, ist “Warum Metallbänder?“Zahlreiche Erstausrüster, die Ausrüstung für industrielle Automatisierungsaufgaben produzieren, wenden sich an Belt Technologies, denn unsere Ingenieure verstehen die inhärenten Eigenschaften und Vorteile von Metallbändern. Kunden benötigen die Hilfe unserer Techniker, um vorauszuberechnen, wie sich Metallbänder unter bestimmten Bedingungen verhalten. Wenn einer unserer Techniker mit einem Kunden zusammenarbeitet, hat die Darstellung der Vorteile von Metallbändern höchste Priorität, denn sie betreffen die speziellen Bedürfnisse und Anforderungen der Anwendung.

Könnte auch Ihr automatisiertes System-Design von der Erfahrung unserer engagierten Techniker für Metall-Transportbänder profitieren? Kontaktieren Sie die Fachleute von Belt Technologies, Inc. noch heute.

Perforierte Metall-Transportbänder für den Transport von Glas durch ein Vakuumbedampfungsverfahren

Posted on by Devon LaChance

Belt Technologies, Inc. wurde kürzlich von einem Produzenten von hochwertigen, optischen Glasfiltern kontaktiert. Der Kunde ersetzte ein älteres automatisiertes System durch eine vollständig neue Anlage; was erforderte, dass die Transportbänder und Riemenscheiben aufgerüstet werden mussten, um Glaslinsen durch ein Vakuumbedampfungsverfahren zu transportieren.

Die Beschichtung von Glas mittels Bedampfung erfordert eine kontrollierte Umgebung

Die Vakuumbedampfung umfasst eine Reihe von Prozessen, die eingesetzt werden, um Schichten eines Materials auf eine Oberfläche aufzubringen, Atom für Atom und Molekül für Molekül. Dieses Beschichtungsverfahren wird normalerweise bei empfindlichen Ausrüstungen eingesetzt, z. B. bei optischen Linsen, Solarzellen und Halbleiter-Geräten. Das zu beschichtende Element wird durch ein Vakuum transportiert, das auf Unterdruck eingestellt wurde, um eine Verunreinigung zu vermeiden und eine gleichmäßige Beschichtung von der Dünne eines Atoms zu fertigen.

Edelstahl-Transportbänder gasen nicht aus und erzeugen keine Partikel

Der Kunde wünschte, dass das automatisierte System im Haus entwickelt und gebaut würde, benötigte aber ein Transportband und Zahnriemenräder, um die Glaslinsen ohne Verunreinigung durch den Vakuumraum zu transportieren. Die Vakuumbedampfung ist ein sehr empfindliches Verfahren, da es in einer sehr sterilen Umgebung auf Atomebene des Beschichtungsmaterials arbeitet. Edelstahl gast nicht aus und generiert keine Partikel, wodurch es zum optimalen Material zum Transport von optischen Linsen durch das Bedampfungsverfahren wird.

Metalltransportbänder, die für Ihre Anwendung entwickelt werden

Belt Technologies arbeitete mit dem Techniker-Team des Kunden zusammen, um einen Satz Metallbänder zu erschaffen, die die Glaslinsen sicher transportieren können. Belt fertigte auch Zahnriemenräder und Spannrollen, um eine gleichmäßige, reibungslose Bewegung der Bänder sicherzustellen. Die Vertriebsingenieure konnten während des Prozesses Experten-Feedback zum Design einbringen, z. B. die Durchmesser der Riemenscheiben und die Komponenten für Spannung und Spurhaltung. Der Kunde war mit dem abschließenden Design sehr zufrieden und die Ergebnisse waren sehr positiv.

Bei Belt Technologies liegt die Priorität darin, dass wir sicherstellen, dass die Leistung Ihres automatisierten Systems Ihre Erwartungen erfüllt und übertrifft. Wir können Metallbänder liefern, die exakt Ihren Spezifikationen entsprechen. Außerdem stellen wir Experten-Feedback zum Design bereit, das sicherstellt, dass Ihr kundenspezifisches Transportband einen optimalen Produktdurchsatz gewährleistet. Kontaktieren Sie uns noch heute und finden Sie heraus, wie Metallbänder das Design Ihres automatisierten Systems verbessern können.

Kundenspezifische Metall-Antriebsbandlösung für eine kryogene Mikroskopie-Umgebung

Posted on by Devon LaChance

Kürzlich kontaktierte ein Erstausrüster für Mikroskopie- und Bildgebungsausrüstung für Biowissenschaften Belt Technologies Inc. hinsichtlich einer Lösung für ein Design-Problem. Eines seiner Geräte beinhaltete eine kleine Säge zum Schneiden und Vorbereiten biologischer Proben in einer kryogenen Umgebung. Der Kunde suchte nach einem haltbaren Bandmaterial, das für die Bewegung der Säge sorgt, ohne von der Gefriertemperatur beeinträchtigt zu werden.

Metall-Antriebsbänder sorgen für eine nahtlose Bewegung der Kryogenik-Säge

Die Säge sollte in einer kryogenen Umgebung arbeiten, die mit flüssigem Stickstoff auf –196°C gekühlt wird. Die tiefe Temperatur ist für die Konservierung der empfindlichen biologischen Proben erforderlich. Zuvor eingesetzte Bandmaterialien, einschließlich eines Polymer-Zahnriemens, konnten den Gefriertemperaturen nicht widerstehen und brachen. Der Kunde hatte bereits zuvor mit Belt Technologies gearbeitet und war überzeugt, dass unsere Team erfahrener Techniker in der Lage sein würde, eine funktionierende Lösung bereitzustellen.

Belt Technologies entwickelte und fertigte ein Edelstahl-Antriebsband, um die Bewegung der Säge in der kryogenen Umgebung zu gewährleisten. Edelstahl ist sehr widerstandsfähig gegenüber extremen Temperaturen und gibt dem Band die nötige Elastizität, um der kryogenen Umgebung zu widerstehen. Das Metall-Antriebsband sorgt auch für eine zuverlässige, präzise und praktisch schlupffreie Bewegung.

Hygienischer Edelstahl ist eine ideale Lösung für die Automatisierung in den Biowissenschaften

Bei Ausrüstungen für die Biowissenschaften sind Präzision und Zuverlässigkeit wichtige Design-Aspekte, die einen tiefgreifenden Einfluss auf die Effektivität des Produkts haben können. Design-Elemente müssen auch hygienisch, einfach zu reinigen und sehr widerstandsfähig gegenüber Korrosion sein.

Edelstahl ist das optimale Material für medizinische und biowissenschaftliche Ausrüstungen. Er ist sehr widerstandsfähig gegenüber Korrosion und benötigt keine Schmierung. Außerdem erzeugt er keinen Feinstaub. Edelstahl ist einfach zu reinigen und stellt eine hygienische, undurchdringliche Oberfläche bereit, die dabei hilft, die Ausbreitung von Verunreinigungen oder Krankheiten zu verhindern. In Räumen, in denen die Aufrechterhaltung hygienischer Bedingungen von größter Wichtigkeit ist, z. B. in Reinräumen, Krankenhäusern und Laboratorien, ist Edelstahl das ideale Komponentenmaterial für wichtige Anwendungen.

Metallbänder liefern flexibel Lösungen für einzigartige Herausforderungen

Für Metallbänder gibt es in biowissenschaftlichen Ausrüstungen vielseitige und zahlreiche Anwendungsmöglichkeiten. Unser Expertenteam löst Herausforderungen im Bereich Automatisierung und versorgt Erstausrüster von medizinischer Ausrüstung mit innovativen und zuverlässigen Lösungen. Kontaktieren Sie Belt Technologies noch heute und erfahren Sie, wie Metallbänder die Sicherheit und Qualität Ihrer medizinischen Geräte verbessern können.

 

Metall-Transportband-Design für UV-Härtungs- und magnetische Verfestigungsverfahren bei Halbleitersubstrat

Posted on by Devon LaChance

Ein weltweit führendes Unternehmen der IT-Hard- und Software-Entwicklung kontaktierte jüngst Belt Technologies bezüglich einer kundenspezifischen Metall-Transportbandlösung. Das Unternehmen benötigte ein Metall-Transportband zum Transport von Aluminiumschalen mit Halbleitersubstrat durch ein UV-Härtungs- und magnetisches Verfestigungsverfahren.

Die Verarbeitungsmethoden für Halbleitersubstrat stellen einzigartige Design-Herausforderungen dar

Der Kunde würde ein Kombination aus intensiver UV-Strahlung und einem Magnetfeld einsetzen, um Halbleitersubstrat-Material zu formen und zu verarbeiten. Um der UV-Härtung und den Stufen der magnetischen Verfestigung des Halbleiter-Produktionsprozesses zu widerstehen, muss das Transportband großer Hitze und einem starken Magnetfeld standhalten können.

Edelstahl ist sehr tolerant gegenüber Hitze und wird normalerweise als nichtmagnetisch betrachtet. In der Praxis haben allerdings die meisten Edelstahllegierungen ein niedrige magnetische Permeabilität. Im Laufe der Zeit kann die Aussetzung gegenüber einem starken Magnetfeld dazu führen, dass sich das Edelstahlband verzieht. Unsere Techniker konnten der Herausforderung begegnen, indem sie ein Transportband bereitstellten, das eine dauerhafte und präzise Produktbewegung ohne Verzerrung bietet, wenn es Hitze oder Magnetismus ausgesetzt wird.

Inconel 718 bietet eine niedrige magnetische Permeabilität und eine hohe Hitzefestigkeit für optimale Produktqualität

Die Fachtechniker von Belt Technologies empfahlen ein endloses Metall-Transportband, das aus Inconel 718, einer Legierung auf Nickel-Chrom-Basis, besteht, denn es weist eine sehr niedrige magnetische Permeabilität und eine hohe Hitzefestigkeit auf. Wie Edelstahl ist Inconel 718 sauber — es benötigt weder eine Schmierung noch generiert es Feinstaub. Es baut keine statische Elektrizität auf und stellt eine perfekte Oberfläche dar, auf der die Aluminiumschalen, die das Halbleitersubstrat enthalten, befördert werden.

In das Inconel-Band wurden per Laser zwei Sätze von Öffnungen geschnitten, um bei der Positionierung der Schalen zu helfen. Ein Satz aus Silikon-V-Führungen wurde in das Design des Transportbandes eingefügt, um für eine erzwungene Bandführung zu sorgen. Außerdem belieferten wir den Kunden auch mit Lageroberteilen und Wellen, mit denen das Band am vorhandenen Transportbandrahmen installiert werden konnte.

Die Designexperten bei Belt Technologies stellen kundenspezifische und automatisierte Fertigungslösungen bereit

Unsere Techniker verfügen über die Erfahrung und das Wissen, um Herstellern bei der Entwicklung kundenspezifischer Fertigungslösungen bei den schwierigsten Hindernissen im Bereich der Automatisierung zu helfen. Unser Ziel ist die Entwicklung von Transportbandsystemen, die die einzigartigen Bedürfnisse unserer Kunden erfüllen, und wir freuen uns, technische Hilfe bei allen Modifikationen oder bei der Fertigung von speziellen Komponenten, die eventuell benötigt werden, zu liefern.

Stellt Ihr Produkt eine einzigartige Herausforderung für die Fertigung dar? Die Techniker von Belt Technologies können helfen. Kontaktieren Sie unsere Designexperten noch heute und wir helfen Ihnen, die ultimative Automatisierungslösung zu finden!

 

Transportband für den Flaschenverschluss-Etikettendruck erzielt mit einem Invar-Band maximale Präzision und Hitzebeständigkeit

Posted on by Devon LaChance

Ein Erstausrüster, der Produktionsanlagen für die Getränkeindustrie herstellt, wurde an Belt Technologies vewiesen, um ein Problem mit ihrem Transportband für den Flaschendeckeldruck zu lösen. Die Unzuverlässigkeit ihres System war der Grund dafür, dass die Etiketten fehlerhaft auf die Deckel, die vom Band transportiert werden, gedruckt wurden. Aus diesem Grund suchte das Unternehmen ein neues Transportband, das die Flaschendeckel mit größerer Präzision durch das Druckverfahren transportieren würde.

Das ursprüngliche Band verzieht sich bei großer Hitze und verwischt die Flaschendeckel-Etiketten


Drucker für Plastikflaschendeckel
Um die Etiketten zu drucken, durchliefen die Flaschendeckel einen beheizten Bereich und kehrten dann wieder zu einem Bereich mit Raumtemperatur zurück. Das ursprüngliche Transportband, das vom Erstausrüster verwendet wurde, bestand aus einem Material, das diesen hohen Temperaturen nicht widerstehen konnte. Die Aussetzung gegenüber einer unregelmäßigen Wärmequelle sorgte dafür, dass sich das Band verzog, was zu einer ungleichmäßigen Steuerung und Ausrichtung führte.

Das Verziehen des ursprünglichen Bandes führte zu einer ungenauen Positionierung der Flaschendeckel. Der Erstausrüster war mit dem Druckergebnis nicht zufrieden, denn der Text auf den Etiketten war verwischt, fehlerhaft oder aufgrund der ungenauen Produkthandhabung durch das Band falsch positioniert. Das verursachte beim Erstausrüster unnötige Ausgaben aufgrund des Produktverlustes.

Invar bietet eine hohe Hitzebeständigkeit

Um die Fähigkeit des Bandes, hohen Temperaturen zu widerstehen, zu maximieren, schlugen die Techniker von Belt Technologies vor, ein Austauschband aus Invar zu verwenden. Dabei handelt es sich um eine Legierung mit einer sehr hohen Hitzebeständigkeit, die ihre From bei thermischer Beanspruchung beibehält.

Der Wärmeausdehnungskoeffizient von Invar, auch als “FeNi36” (oder “64FeNi” in den USA) bezeichnet, ist sehr niedrig. Seine Bezeichnung leitet sich von dem Wort invariabel ab, und bezieht sich auf den Fakt, dass sich das Metall bei extremen Temperaturen nicht ausdehnt oder zusammenzieht. Die ungleichmäßige Hitze des Flaschendeckel-Druckverfahrens würde nicht dazu führen, dass sich das Invar-Transportband verzieht.

Ein neues perforiertes Transportband sorgt für maximale Präzision

Das Drucken deutlicher, lesbarer Etiketten auf sehr kleinen Oberflächen erfordert absolute Präzision und Positionsgenauigkeit. Die seitliche Geradheit, oder die maximal zulässige Abweichung vom tatsächlichen Ergebnis im Verhältnis zur geraden Linie, ist bei Anwendungen, bei denen die Positionierung eine Schlüsselrolle spielt, sehr wichtig. Allgemein gesagt, verfügen Edelstahl-Transportbänder über eine überlegene Präzision und Wiederholbarkeit, wenn allerdings sehr hohe Temperaturen auftreten, sind eventuell Legierungen mit niedrigem Wärmeausdehnungskoeffizient wie Invar erforderlich.

Das Band erhielt eine Mittellinien-Perforation, um ein Vakuum anzuwenden, das die kleinen Flaschendeckel am Platz hält und so die Positionsgenauigkeit auf dem Transportband weiter verbessert. Dank des verbesserten, hitzebeständigen Materials und einer Aktualisierung des Designs konnte der Erstausrüster die Deutlichkeit und Qualität der Flaschendeckel-Druckausrüstung verbessern.

Sind die Präzision und Wiederholbarkeit Ihres Transportbandsystems nicht ausreichend, um ein perfektes Produkt zu fertigen? Dann kontaktieren Sie die Fachkräfte von Belt Technologies noch heute!

 

 

Automatisierte Solar-Stringer erreichen mit breiten, perforierten Edelstahl-Transportbändern von Belt Technologies eine maximale Flexibilität

Posted on by Devon LaChance

Ein Produzent von Solarzellen trat kürzlich an Belt Technologies heran, weil er nach einer innovativen konstruktiven Gestaltung für eine neue Solar-Stringer-Maschine suchte. Solar-Stringer-Maschinen werden verwendet, um Solarzellen zu Modulen zu verlöten, die dann Teil größerer Solarmodule für Anwendungen wie Installationen auf Dächern, an Straßen und mehr bilden. Normalerweise werden diese Maschinen mit mehreren schmalen Bändern entwickelt, die die zu schweißenden Solarzellen transportieren. Dieses Design mit mehreren Bändern beschränkt die Größe der Module, die die Maschine fertigen kann. Der Kunde suchte nach einem vielseitigeren Design, das Solarzellen-Module verschiedener Konfigurationen aufnehmen kann.

Ein breiteres Banddesign nimmt Sammelschienen verschiedener Größen auf, um eine flexiblere Fertigung zu gewährleisten

stainless steel solar stringer conveyor beltDas häufigste Design für diese Art von Maschinen nutzt mehrere schmale Bänder, um individuelle Sammelschienen zu transportieren. Typische Solarzellen-Module umfassen drei Sammelschienen, und daher wurden Solar-Stringer wurden mit drei schmalen, beschichteten Bändern zum Transport dieser Sammelschienen konstruiert. Allerdings können Zellen-Designs dank der Entwicklung der Solartechnologie nun bis zu vier oder fünf Sammelschienen aufnehmen, und der Kunde wünschte sich einen Solar-Stringer, der Solarmodule mit der gesamten Palette an Sammelschienen-Konfigurationen fertigen kann. Unsere Techniker stellten sich der Herausforderung und entwickelten ein breites Metalltransportband, durch das die Maschine flexibler wurde und besser in der Lage ist, eine unterschiedliche Anzahl an Sammelschienen aufzunehmen.

Edelstahl mit geringer Ausdehnung widersteht hohen Löttemperaturen

Hersteller von Solarzellen verschweißen Zellen, indem Heißluft bei einer Temperatur von 390°C (734°F) über die Schweißnaht gestrahlt wird. Um sicherzustellen, dass das Band den hohen Temperaturen widerstehen kann, die erforderlich sind, um die Solarzellen am Platz zu verlöten, entschieden sich die Techniker von Belt Technologies für die Edelstahllegierung 17CH900—ein spezielles Metall mit niedriger Ausdehnung. Extreme Temperaturwechsel können bei anderen Bänder dazu führen, dass diese sich ausdehnen, zusammenziehen und ungleichmäßig werden. Die Legierung 17CH900 mit geringer Ausdehnung kann diesen Änderungen widerstehen. Das ist besonders wichtig, da eine ungleichmäßige Ausdehnung den Bandlauf erschweren und die Lebensdauer des Transportbandes verkürzen kann.

Spezielle Design-Funktionen und GATORCOAT® stellen Bedienerfreundlichkeit sicher

Zusätzlich zur Edelstahllegierung mit geringer Ausdehnung nutzen die Techniker von Belt Technologies eine GATORCOAT®-Beschichtung, eine urheberrechtlich geschützte Oberflächenbehandlung, die überlegene Freigabeeigenschaften nach der Aussetzung gegenüber den hohen Temperaturen des Schweißprozesses aufweist. GATORCOAT® bietet einen zehnmal höheren Reibungswiderstand gegenüber anderen Teflon-Beschichtungen und hilft sicherzustellen, dass die Solarzellen schnell und gleichmäßig transportiert werden.

Es wurden auch Vakuum-Perforationen ins Banddesign aufgenommen. Kombiniert mit dem geringen Reibung der GATORCOAT®-Beschichtung ermöglichen diese Perforationen einen schonenden Hochgeschwindigkeitstransport und eine Automatisierung des Zellen-Schweißverfahrens.

Das Band wurde geliefert und erfolgreich installiert. Der Kunde ist enorm zufrieden mit dem Ergebnis und hat bestätigt, dass die Techniker von Belt Technologies bessere technischen Anregungen und Hinweise geben konnten als örtliche Konkurrenten.

Suchen Sie nach einer innovativen Automatisierungslösung, um der Konkurrenz mit Ihrer Fertigungsstraße einen Schritt voraus zu sein? Kontaktieren Sie Belt Technologies noch heute!