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BTI met à jour le système convoyeur pour refroidir le plastique avec un tapis en acier inoxydable


AGAWAM, MA., mai 2016




Belt Technologies Inc. est le fournisseur de pointe de systèmes de tapis convoyeurs en acier inoxydables et d’adaptateurs. La société a récemment fourni une mise à niveau à un client qui utilisait un système convoyeur pour traiter des mèches de plastique extrudé.


“Le client utilisait à l’origine des tapis métalliques maillés répondant à leurs exigences de résistance à la chaleur mais qui laissaient des marques disgracieuses sur le produit final une fois refroidi”, explique Alan Wosky, directeur de Belt Technologies. “Notre objectif chez Belt est d’aider les clients à trouver la parfaite solution de tapis métallique pour leurs besoins de traitement et c’est exactement ce que nous sommes capables de faire dans ce cas”.


Le plastique était extrudé directement sur les tapis convoyeurs à de très hautes températures supérieures à 204


°


C. Leur tapis original était capable de supporter la chaleur mais le motif du maillage du métal se trouvait incrusté dans le plastique en séchant. Pour résoudre ce problème les ingénieurs de BTI ont conçu et fabriqué un tapis plat et plein en acier inoxydable 301FH supportant les températures élevées sans laisser aucune marque sur le produit.


Sans une modernisation générale, le client devait faire face à la possibilité de remplacer le système convoyeur dans sa totalité, ce qui aurait été extrêmement coûteux. Belt Technologies a travaillé sur l’équipement existant pour concevoir le tapis métallique et les poulies nécessaires pour un système sans raccord, efficace et sans erreur.

Au sujet de Belt Technologies Inc.


Belt Technologies Inc. produit des solutions de tapis convoyeurs métalliques personnalisés pour les systèmes de convoyeurs nouveaux et existants depuis plus de cinq décennies. Grâce à des procédés sophistiqués d’ingénierie et avancés de fabrication, la société peut fournir une variété illimitée de configurations et de revêtements pour les tapis conçus à la demande. Les tapis métalliques, synchrones et les cassettes de transmission métalliques de BTI représentent des options supérieures, de haute qualité pour la production automatisée et les installations robotiques. Pour en savoir plus sur Belt Technologies et les tapis convoyeurs métalliques, veuillez consulter le site




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Un fabricant d’emballages pharmaceutiques choisit Belt Technologies pour ses tapis convoyeurs en acier inoxydable

AGAWAM, MA., 20 avril 2016 — Un FEO important d’applications d’emballages pharmaceutiques a choisi Belt Technologies (Europe) pour produire des tapis convoyeurs en acier inoxydable qui seront inclus dans un nouveau système de tunnel de stérilisation. Belt Technologies Inc. est spécialisée dans la conception et la fabrication de tapis convoyeurs pleins en acier inoxydable pour une variété de secteurs, notamment la préparation alimentaire, la robotique et la fabrication pharmaceutique.

“Les tapis convoyeurs métalliques en acier inoxydable sont un excellent choix pour les secteurs de la préparation et de l’emballage des produits pharmaceutiques”, a déclaré Ivan Amaya, Responsable des ventes et du marketing. “ Les tapis métalliques sont sains, faciles à nettoyer et ne génèrent pas de particules, ce qui en fait une option parfaite pour les environnements où la propreté est essentielle”.

Le FEO a précédemment utilisé un tapis en maillage qui s’est révélé trop instable ; il ne pouvait déplacer des éléments sans en envoyer sur les côtés du tapis. Les ingénieurs de Belt se sont entretenus avec l’équipe de conception du client et suggéré des modifications telles que l’ajout de tapis latéraux afin d’améliorer la stabilité.

Chaque tunnel de stérilisation comprendra à présent deux tapis convoyeurs métalliques en acier inoxydable de Belt Technologies. Les tapis opéreront en tandem pour conserver la stabilité des produits là où les tapis en maillage manquaient de le faire. Ils fonctionnent aussi de manière fluide sans besoin de lubrification. Les tapis métalliques ne dégazent pas ni ne génèrent de particules, ce qui les rend parfaits pour les environnements sanitaires à un haut degré. De plus, leur résistance aux températures extrêmement élevées permet aux tapis convoyeurs métalliques de survivre au traitement de stérilisation.

Au sujet de Belt Technologies Inc.
Belt Technologies Inc. produit des solutions de tapis convoyeurs métalliques personnalisés pour les systèmes de convoyeurs nouveaux et existants depuis plus de cinq décennies. Une ingénierie sophistiquée, des processus de fabrication avancés et une variété illimitée de configurations et de revêtements aident à concevoir sur mesure les tapis pour toute application. Les tapis métalliques, les tapis synchrones et les cassettes de transmission métalliques représentent des options supérieures et de haute qualité pour la production automatisée et les installations robotiques. Pour en savoir plus sur Belt Technologies et les tapis convoyeurs métalliques, visitez le site belt.marketmentorsdev.com/.

Couverture supplémentaire :

Stainless Steel World

Les convoyeurs en acier inoxydable résolvent les problèmes essentiels de conformité FDA pour le traitement des aliments


AGAWAM, MA., 31 mars 2016




Un Livre blanc récent


publié par Belt Technologies Inc illustre les qualités supérieures des tapis convoyeurs métalliques en acier inoxydable et pourquoi ils sont


idéaux pour être utilisés dans le secteur de la préparation alimentaire


. Le livre blanc, rédigé par Ivan C. Amaya, Responsable des ventes et du marketing chez BTI, examine les problèmes sanitaires existants autour des équipements de traitement automatisés dans le secteur alimentaire. Il décrit aussi les façons dont les convoyeurs en acier inoxydable peuvent aider les responsables d’installations à empêcher les épidémies bactériennes tout en minimisant les durées d’interruption de la production.


“Des avantages importants sont associés à l’utilisation de tapis convoyeurs sans fin en acier inoxydables”, explique Alan Wosky, directeur de Belt Technologies Inc. “Ce document fournit une évidence scientifique et pratique derrière les caractéristiques qui rendent les tapis en acier inoxydable supérieurs aux autres matériaux et conceptions de tapis tels que le plastique, le caoutchouc et les tapis métalliques maillés”.


L’acier inoxydable est extrêmement résistant aux extrêmes de températures et il n’a pas de pièces amovibles. A la différence du plastique, du caoutchouc et des tapis métalliques maillés, les tapis en acier inoxydable n’ont pas de place où les bactéries peuvent s’installer et se développer. Les études montrent que les matières telles que le caoutchouc et le plastique sont plus susceptibles d’attirer les contagions dangereuses telles que


la salmonelle


et


la listeria


que l’acier inoxydable. Les nombreux nœuds des tapis métalliques maillés exigent que les tapis soient enlevés et recouverts de produits chimiques pour être nettoyés. Les tapis métalliques pleins n’ont toutefois pas à être enlevés pour être nettoyés car ils n’ont pas de petites crevasses ni de pièces amovibles pouvant être vulnérables à la colonisation de bactéries.


Les exigences de la FDA pour le secteur alimentaire sont strictes, c’est compréhensible ; empêcher la diffusion d’infections est un souci grave dans toutes les installations de préparation automatisée des aliments. Les tapis convoyeurs métalliques pleins en acier inoxydable proposent aux responsables d’installations de préparation des aliments une manière complète de conserver la propreté du système tout en minimisant les durées de non fonctionnement.


Lisez le Livre blanc


pour en savoir plus. 

Au sujet de Belt Technologies Inc.


Belt Technologies Inc. produit des solutions de tapis convoyeurs métalliques personnalisés pour les systèmes de convoyeurs nouveaux et existants depuis plus de cinq décennies. Grâce à des procédés sophistiqués d’ingénierie et avancés de fabrication, la société peut fournir une variété illimitée de configurations et de revêtements pour les tapis conçus à la demande. Les tapis métalliques, les tapis synchrones et les cassettes de transmission métalliques représentent des options supérieures et de haute qualité pour la production automatisée et les installations robotiques. Pour en savoir plus sur Belt Technologies et les tapis convoyeurs métalliques, veuillez consulter le site




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Belt Technologies fournit une solution sans raccord pour un producteur de plastique PVC


AGAWAM, MA, 22 février 2016




Belt Technologies Inc. a récemment fourni à un producteur d’objets en plastique une solution de tapis métallique pour l’extrusion et le refroidissement du  


plastique PVC


. Le fabricant de plastique cherchait un tapis convoyeur pouvant supporter de hautes températures sans laisser de marque sur le produit fini.


Le client devait refroidir du PVC plastique pouvant être extrudé sur le tapis à des températures allant jusqu’à 400


°


F. Ils avaient testé en mode bêta un tapis en silicone qui fonctionnait mais avait un large raccord à la jonction des deux extrémités du tapis ; ce raccord laissait des marques disgracieuses sur le produit fini.


“Nos tapis métalliques sans fin sont idéaux pour ces types d’applications,” a déclaré Alan Wosky, le président de Belt Technologies. “L’acier inoxydable se comporte bien sous des températures extrêmes. Nos méthodes de soudure de pointe et nos procédures d’après soudure peuvent


produire une surface lisse et sans raccord sur laquelle les produits peuvent être extrudés sans risque d’être marqués ou imprimés”.


Les ingénieurs de Belt Technologies ont développé un tapis convoyeur métallique personnalisé s’adaptant au système convoyeur automatisé du client. BTI fabrique ses tapis métalliques sans fin en utilisant des techniques de rayon à haute énergie ; ces traitements, ainsi que les procédures post-soudure, permettent d’obtenir un joint de soudure parfaitement lisse et incroyablement résistant. Un revêtement de Téflon a été ajouté à la surface du tapis pour augmenter ses propriétés de libération et en faire une solution encore meilleure. Belt Technologies propose une


large variété d’options de revêtements


et de traitements de surface.

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Belt Technologies Inc. produit des solutions de tapis convoyeurs métalliques personnalisés pour les systèmes de convoyeurs nouveaux et existants depuis plus de cinq décennies. Grâce à des procédés sophistiqués d’ingénierie et avancés de fabrication, la société peut fournir une variété illimitée de configurations et de revêtements pour les tapis conçus à la demande. Les tapis métalliques, les tapis synchrones et les cassettes de transmission métalliques représentent des options supérieures et de haute qualité pour la production automatisée et les installations robotiques. Pour en savoir plus sur Belt Technologies et les tapis convoyeurs métalliques, veuillez consulter le site




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Un producteur de pizzas se tourne vers Belt Technologies pour une solution de tapis roulant en métal perforé

AGAWAM, MA, 20 janvier 2016Belt Technologies a récemment fourni une solution à un producteur de pizzas surgelées utilisant des tapis automatisés. Le producteur de pizzas avait acheté des tapis roulants solides, sans extrémité, en acier inoxydable auprès du fabricant de tapis roulants en métal basé à Agawam, mais les tapis cassaient et se tordaient lorsqu’ils étaient exposés à la haute température du processus de cuisson des pizzas. Lorsque Belt Technologies a examiné le produit, la société a réalisé qu’il avait été perforé par une entreprise tierce. Le client expliqua qu’ils avaient envoyé les tapis à un fabricant de machines pour qu’ils soient perforés. La méthode de perforation utilisée était la cause des pannes des tapis.

“Nos ingénieurs ont pu déterminé que les dégâts avaient sûrement été causés par les méthodes de perforation à impact élevé utilisées par la société ayant assemblé le système pour l’utilisateur final”, a déclaré Alan Wosky, président de Belt Technologies Inc. “Nous avons réparé les dégâts sur les tapis et nous effectuerons l’étape de perforation lors du processus de production pour le client à partir de maintenant.”

Les tapis roulants en métal représentent une solution idéale pour les établissement de traitement alimentaire devant cuire des produits crus. Les courroies métalliques possèdent un coefficient thermal bien plus élevé que les matériaux conventionnels des tapis, et il y a moins de risques qu’elles ne se tordent ou ne s’étirent lorsqu’elles sont exposées à des températures élevées. Elles conduisent aussi efficacement l’énergie thermique, ce qui donne à chaque fois un produit parfaitement cuit.

Les ingénieurs de Belt Technologies ont cité les méthodes de perforation à impact élevé comme raison de la panne des tapis lors de leur utilisation. Le fabricant de tapis roulants métalliques basé aux États-Unis utilise uniquement des outils manuels spécialisés, la gravure à l’acide ou le découpage au laser pour effectuer des perforations sur les tapis métalliques. Ces techniques provoquent moins de stress sur le métal. Lire l’étude complète réalisée.

Au sujet de Belt Technologies Inc.

Belt Technologies Inc. produit depuis plus de cinq décennies des solutions de tapis roulants métalliques personnalisés pour les systèmes de convoyage nouveaux et existants. Grâce à une ingénierie sophistiquée et à des processus de fabrication avancés, la société peut proposer une variété illimitée de configurations et de revêtements pour les tapis conçus sur mesures. Les tapis métalliques, les courroies de distribution et les cassettes de ruban métallique constituent des options supérieures et de haute qualité pour la production automatique et les installations robotisées. Pour en savoir plus sur Belt Technologies et les tapis roulants métalliques, visitez belt.marketmentorsdev.com/.

Le système de tapis convoyeur automatisé métallique de Belt Technologies accroît la production de panneaux solaires


Agawam, Mass., 8 décembre — L’entreprise Belt Technologies Inc. est fière de vous annoncer les résultats d’un système de fabrication de pointe développé par la société avec un fabricant proéminent de panneaux solaires. L’utilisation du système a résulté en une augmentation de plus de 1 000 % de la production sur une année. Belt Technologies a conçu et construit un tapis convoyeur sous vide en acier inoxydable personnalisé pour le système, pouvant supporter des températures et vitesses élevées tout en conservant les procédures de manutention sécurisées et délicates nécessaires à la fabrication de panneaux solaires.


“Nous sommes extrêmement heureux de ces résultats”, a déclaré Alan Wosky, directeur de Belt Technologies. “Développer et produire un système convoyeur automatisé pouvant leur permettre d’augmenter leurs taux de production de manière si radicale est une réussite majeure. Nos tapis métalliques personnalisés sont idéaux pour les systèmes automatisés où l’exactitude, la répétition et la capacité de supporter des températures extrêmes sont nécessaires.”


Le nouveau système de tapis convoyeur remplacera les méthodes de fabrication manuelle qui s’accompagnaient de temps de production lents et de résultats inconsistants. Belt Technologies a été choisie pour ce projet à cause de son long et remarquable passé de conception et de fabrication de systèmes de tapis convoyeurs métalliques personnalisés ainsi que ses connaissances techniques et son expérience surpassant les capacités des concurrents potentiels.


Les fonctionnalités clé du système convoyeur incluent un tapis sous vide spécialement conçu ; le vide permet au tapis de produire les panneaux solaires de façon fluide avec une manutention minimale à hautes températures.


L’augmentation multipliée par 1 000 de la production est attribuée à la vitesse et à l’exactitude de ce tapis convoyeur spécialisé et personnalisé. Belt Technologies Inc. anticipe une demande accrue pour les systèmes convoyeurs automatisés comme moyen d’augmenter les taux de production dans de nombreux secteurs. En tant qu’entreprise innovatrice dans la conception et la production de tapis métalliques personnalisés, Belt Technologies développe de façon routinière de nouvelles configurations de systèmes de tapis métalliques pour une large gamme d’applications, notamment les services alimentaires, la fabrication d’appareils médicaux, la robotique et autres.

Au sujet de Belt Technologies Inc.


Belt Technologies Inc. produit des solutions de tapis convoyeurs métalliques personnalisés pour les systèmes de convoyeurs nouveaux et existants depuis plus de cinq décennies. Grâce à des procédés sophistiqués d’ingénierie et avancés de fabrication, la société peut fournir une variété illimitée de configurations et de revêtements pour les tapis conçus à la demande. Les tapis métalliques, les tapis synchrones et les cassettes de transmission métalliques représentent des options supérieures et de haute qualité pour la production automatisée et les installations robotiques. Pour en savoir plus sur Belt Technologies et les tapis convoyeurs métalliques, veuillez consulter le site




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Couverture additionnelle :

Eureka Magazine
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Transmissions et commandes

Les convoyeurs à bandes d’acier : la crème de la crème pour Tetra Pak

Tetra Pak a récemment lancé le premier contenant d’un litre aseptisé Tetra Evero Aseptic pour le lait.

Ce nouveau contenant permet de combiner le côté pratique et facile de la manipulation d’une bouteille de lait aux avantages écologiques et économiques d’un contenant en carton. Il a été conçu initialement pour le marché du lait à température ambiante, incluant les produits enrichis non sensibles à l’oxydation, comme les laits et les crèmes aromatisés.

Contrairement au matériau des contenants de lait traditionnels, qui sont aseptisés et stérilisés avant leur mise en forme, le Tetro Evero Aseptic est préformé et n’est pas emballé à plat, ce qui signifie qu’il nécessite une approche alternative de stérilisation.

Le majorité des méthodes existantes de stérilisation pour les contenants fabriqués utilisent un procédé par condensation gazeuse. Cette technique utilise la condensation d’un gaz à la surface du matériau, un processus complexe et difficile à contrôler.

Le Tetra Evero Aseptic quant à lui,emploie une nouvelle technique de stérilisation en phase gazeuse par laquelle les contenants passent en pairs par une chambre aseptisée unique où ils sont exposés à du peroxyde d’hydrogène. Le gaz entre en contact avec le contenant préformé – à l’intérieur comme à l’extérieur, éliminant ainsi les contaminants qui pourraient avoir été présents en dehors de la chambre aseptisée.

Les contenants sont transportés par des convoyeurs à bandes d’acier pour toute la durée de ce procédé de production. L’utilisation de convoyeurs à bandes d’acier est une alternative beaucoup plus hygiénique aux systèmes de convoyeurs conventionnels en plastique et PU. La protection contre la propagation des contaminants est un élément essentiel dans la technologie des systèmes de convoyeurs : les convoyeurs à bande d’acier sont beaucoup plus facile à nettoyer que leurs équivalents en plastique et ils n’ont pas besoin d’être lubrifiés pour transmettre leur énergie. Cet élément est important car les germes et les bactéries potentiellement dangereuses sont attirées par la poussière produite par les matières lubrifiantes, ce qui peut éventuellement entraîner un risque de contamination potentiel des aliments ou autres produits.

Les bandes d’acier ne sont pas disponibles exclusivement pour les convoyeurs plats, elles peuvent aussi être adaptées et personnalisées de plusieurs façons pour offrir des solutions nouvelles et inspirantes à une variété de problématiques complexes concernant les systèmes de convoyeurs. Les courroies peuvent être perforées avec des patrons plus ou moins complexes pour permettre des applications nécessitant des conditions de synchronisation, de vide ou de dosage particuliers.
Ensemble, la technologie des courroies d’acier et la nouvelle technique de stérilisation en phase gazeuse utilisée dans la production du nouveau Tetra Evero Aseptic, ont permi de produire un moyen très efficace de stérilisation pour usage commercial ; un développement innovateur qui devrait maintenant établir les normes d’excellence pour la production d’emballages aseptisés partout en Europe et dans le reste du monde.
Pour plus d’informations, visitez les sites www.tetrapak.com et www.belttechnologies.co.uk

Belt Technologies Europe, 3rd Floor, Pennine House, Washington, Tyne & Wear. NE37 1LY

Cuisinez de Manière plus Propre et plus Écologique Avec les Bandes en Acier Inoxydable Belt Technologies

BELT FP 2-14-0

Les bandes en acier inoxydable Belt Technologies, une innovation précieuse pour l’industrie agro-alimentaire.

Partout dans le monde, l’industrie agro-alimentaire connait une croissance et une évolution fulgurantes, particulièrement dans le domaine de la production alimentaire à la chaîne, et doit faire face à de plus en plus de défis. Le resserrement des normes déjà strictes de contrôle de la production alimentaire consitue un des défis auquel doit faire face l’industrie ; avec une importance accrue des normes d’hygiène, combinée à un besoin marqué de réduction des coûts de production et des délais de préparation, les entreprises impliquées dans le secteur de la transformation alimentaire sont sans cesse à la recherche de nouvelles innovations et de techniques d’amélioration de leurs systèmes qui pourraient contribuer à accroître la productivité et la flexibilité de leurs usines.

Belt Technologies Europe, le leader du marché dans le domaine des technologies de développement de bandes métalliques, a travaillé étroitement avec la société suédoise Justech et ses partenaires afin de mettre au point une méthode innovatrice de préparation et de transport des produits carnés.

“Inducook” est la marque déposée d’une nouvelle gamme d’équipements de préparation alimentaire conçue par Jutech AB, Sweden. Cette technologie s’inspire principalement des méthodes de cuissons industrielles traditionnelles par contact, à la différence que dans ce cas-ci, les produits sont transportés à l’aide d’un tapis roulant en acier inoxydable (à double bande, une bande supérieure et une bande inférieure) recouvert d’un revêtement antiadhésif de qualité supérieure. Comparativement aux autres méthodes de cuisson par contact, le principal avantage de ce système réside dans l’approche “Inducook” d’application de la chaleur aux bandes du convoyeur. À l’heure actuelle, le matériel utilisé dans la production de produits alimentaires préparés est réchauffé à l’aide de méthodes traditionnelles comme la résistance électrique, le gaz, le chauffage à l’huile recyclée et autres méthodes similaires. Toutes ces méthodes traditionnelles présentent plusieurs désavantages, par exemple ; production de sous-produit de combustion, consommation élevée d’énergie, des équipements difficiles à nettoyer et à entretenir et l’utilisation de sources d’énergie non-renouvelables. Les ingénieurs de Justech AB, de concert avec Belt Technologies Europe, ont mis au point un système d’induction de chaleur appliqué aux bandes d’acier inoxydable recouvertes d’enduit antiadhésif, pour concevoir un système de cuisson de la viande qui répond aux besoins actuels et grandissants des usines de tranformation alimentaire. Le système “Inducook” est une solution plus verte qui permet d’obtenir des produits de qualité supérieure tout en respectant des normes d’hygiène rigoureuses.
Jusqu’à maintenant, les ingénieurs de Justech AB ont mis à l’essai une vaste gamme de produits alimentaires qui peuvent être cuits avec le système “Inducook”. Les résultats obtenus sont prometteurs pour la plupart des produits de viande cuits à la chaîne tels que le bacon, les galettes de viande (hamburgers) et la viande à kebab. Le produit de viande est cuit rapidement et en profondeur, ce qui permet d’économiser sur le temps de transformation tout en ayant l’assurance que la viande sera bien cuite en fonction des températures recommandées et selon le temps de cuisson prescrit. De nouveaux concepts innovateurs et d’autres produits intéressants seront commercialisés prochainement.

Principes de fonctionnement et caractéristiques du système Inducook

L’unité de cuisson “Inducook” cuit le produit entre deux bandes de tapis roulant antiadhésives en acier inoxydable chauffées par induction ; les bandes sont chauffées par des bobines d’induction. Celles-ci sont placées sous la bande inférieure et la bande supérieure en acier inoxydable du tapis roulant. La qualité et la nuance d’acier inoxydable utilisées sont parties intégrantes de l’efficacité de ce système. La nuance de l’acier utilisé dans nos systèmes offre d’excellente propriétés thermiques, assurant une transmission rapide et quasi instantanée de la chaleur, ce qui favorise des temps de cuisson plus courts et un contrôle plus précis du processus de cuisson.

Alors que la bande d’acier inoxydable vient en contact avec le champ magnétique à intensité variable produit par les bobines d’induction, un courant d’altération de l’apparence, ou courant de Foucault, est induit dans le métal par le champ magnétique produit. À l’intérieur même du composé en acier inoxydable de la bande, le courant de Foucault agit contre la résistivité électrique du métal, ce qui permet une répartition précise et localisée de la chaleur.

Le produit de viande est transporté dans un espace situé entre les deux bandes du tapis roulant ; la viande est alors simultanément transportée et cuite à la perfection et en toute sécurité. Le système “Inducook” permet de maintenir la température de la bande d’acier inoxydable à des niveaux adéquats pour faire en sorte que la cuisson de la viande soit parfaite.

La méthode de cuisson “Inducook” offre plusieurs avantages importants comparativement aux solutions de production de chaleur utilisées de nos jours :

Principaux avantages :
Hygiène – l’équipement répond aux normes d’hygiène les plus élevées établies par l’industrie alimentaire. Les revêtements antiadhésifs appliqués par Belt Technologies sur les bandes d’acier inoxydable sont approuvés par la FDA (normes pour les produits qui sont en contact avec les aliments) et permettent un nettoyage hygiénique, simple et rapide. Les deux bandes d’acier inoxydable sont faciles à démonter. Puisque le chauffage par induction est une technique de chauffe sans contact direct, les composants électriques utilisés sont robustes et conçus pour résister au contact de l’eau de nettoyage.

Qualité de cuisson de la viande et productivité des systèmes – en utilisant le chauffage par induction, il est très facile de contrôler les niveaux de température requis. Une autre caractéristique importante réside dans le fait qu’il ne faut que quelques secondes pour effectuer le transfert d’une séquence de production à une autre. Cela représente un énorme avantage par rapport aux méthodes de cuisson par contact en raison d’un niveau de productivité accru. Les temps de réglage et de mise en route sont toujours réduits au minimum.

Propriété antiadhésive – La mince bande en acier inoxydable “Inducook” possède un revêtement antiadhésif spécial approuvé par la FDA. Ce produit permet de cuire une vaste gamme de viandes différentes sans que celles-ci n’adhèrent à la surface de la bande. Le revêtement antiadhésif est à l’épreuve de l’abrasion ce qui permet un nettoyage simple et complet de la surface et un entretien facile. La conception lisse et plate de la bande, contrairement aux systèmes à courroies, ne laisse aucune marque ou empreinte sur le produit. Cette particularité permet de donner une meilleure apparence au produit final.

Conscience verte et protection de l’environnement – contrairement aux autres méthodes de chauffage, le système “Inducook” est économique et écologique. Le chauffage par induction est considéré comme une solution très écologique étant donné que la source d’énergie est beaucoup mieux contrôlée et qu’il y a moins de gaspillage d’énergie qu’avec les autres méthodes de production de chaleur. La contrôlabilité et les temps d’ajustement rapides réduisent la consommation globale d’énergie lors du démarrage d’une séquence de production. Le système est silencieux, ce qui élimine la pollution sonore et contribue à améliorer la qualité de l’environnement de travail.

Réduction de la consommation d’énergie – la méthode de chauffage par induction permet de convertir 90 % de l’énergie électrique en chaleur utile. L’acier inoxydable utilisé pour ce ce type d’application peut toléter une température de marche de 425° C.

Une bande à durée de vie prolongée – l’utilisation de solutions de cuissons similiaires nécessite des remplacements fréquents de la bande de cuisson. Le système de bande en acier inoxydable est conçu pour maximiser la durée de vie de la bande, et dans le cas du système “Inducook”, la durée de vie de la bande devrait facilement dépasser les 1 000 000 de cycles, ce qui permet de réduire les coûts d’entretien et de service au minimum.

Autres avantages – pas de flammes nues, aucune odeur de combustion et des unités de production relativement petites. L’épaisseur de la bande d’acier inoxydable de 0,3 mm permet l’utilisation de poulies à plus petits diamètres ce qui réduit la taille de la machine et les dépassements de coûts.

Un partenariat fort

Le succès du développement du concept “Inducook” repose sur le fait que Justech AB a réussi à bâtir des partenariats forts et solides. La clé du succès du projet “Inducook” est due à la qualité inestimable des relations professionnelles entre Belt Technologies Europe ldt. et la relation de confiance client/partenaire développée avec Kalmar Kebab AB et MagComp AB. Nous sommes en présence d’un merveilleux exemple de collaboration entre un fabricant de machines, un fournisseur de bandes et un utilisateur final : une équipe forte qui a favorisé le développement de ce concept de cuisson unique et qui a offert cette précieuse innovation au secteur de la production alimentaire à la chaîne.

Mars 2014

Belt Technologies Europe
3rd Floor,Pennine House
Washington
Tyne and Wear
GB-NE371LY

Les bandes en acier sont au top pour Tetra Pak

Tetra Pak a récemment lancé le carton Tetra Evero Aseptic – le premier emballage d’un litre en carton aseptique.

Ce nouvel emballage combine une manipulation facile et le versement d’une bouteille avec les avantages environnementaux et économiques d’un carton. Il est en premier lieu destiné au marché du lait conservé à température ambiante, mais il s’adresse aussi aux produits enrichis non sensibles à l’oxygène comme le lait aromatisé et la crème.

Contrairement aux cartons traditionnels, qui sont stérilisés avant d’être mis en forme, le carton Tetra Evero Aseptic est pré-formé et non pas conditionné à plat, ce qui signifie qu’il nécessite une approche différente.

Pour la stérilisation des objets préformés, la majorité des technologies existantes s’appuient sur un processus de condensation de gaz. Ce processus implique la condensation du gaz sur la surface de l’objet, mais ceci est connu pour être complexe et difficile à contrôler.

La technologie Tetra Evero Aseptic fait cependant appel à une nouvelle technique de stérilisation en phase gazeuse qui implique que les cartons passent par paire dans une chambre aseptique unique où ils sont exposés à du peroxyde d’hydrogène. Le gaz est bien en contact avec l’ensemble de la surface du carton préformé, à l’intérieur et à l’extérieur, éliminant tous les contaminants qui ont pu être présents avant de pénétrer dans la chambre aseptique.

Au cours de ce processus de production, les cartons sont transportés sur des bandes en acier. L’utilisation de bandes en acier est une alternative très hygiénique à l’usage des convoyeurs plastiques et PU. Éviter la propagation de contaminants est impératif en matière de technologie de convoyeurs : les convoyeurs à bande d’acier sont beaucoup plus faciles à nettoyer que leurs homologues en plastique et n’ont pas besoin d’être lubrifiés pour transmettre la puissance. Ceci est important parce que les germes et les bactéries potentiellement nuisibles sont attirés par la poussière accumulée sur la graisse lubrifiante, ce qui peut potentiellement contaminer la nourriture ou d’autres produits.

Les bandes en acier ne sont pas seulement disponibles en tant que convoyeurs à plat, elles peuvent être personnalisées de nombreuses manières afin d’offrir des solutions innovantes et élégantes à une toutes sortes de problèmes de manutention complexes. Les bandes peuvent être perforées avec diverses trames complexes pour des applications telles que la synchronisation, le vide ou le dosage.

L’association de la technologie de la bande en acier et de la nouvelle technique de stérilisation en phase gazeuse utilisée dans la production du nouveau carton Tetra Evero Aseptic a abouti à un moyen très efficace d’assurer une stérilité commerciale – un développement innovant qui devrait désormais servir d’étalon pour la production d’emballages aseptiques à travers l’Europe et le reste du monde.

La bande inox : une solution brillante dans la fabrication de panneaux solaires !

Agawam, MA (USA) – 8 juin, 2011 … Belt Technologies, leader de la bande en acier et des systèmes de convoyage, permet aux fabricants de panneaux photovoltaïques d’augmenter la productivité de leurs lignes de production de cellules solaires qui exploitent l’énergie solaire pour produire de l’électricité. Alors que le monde fait des pas importants vers le développement durable, les fabricants sont constamment à la recherche de moyens plus efficaces pour fabriquer des produits qui tirent parti des sources d’énergie renouvelables.

Pour ces fabricants, les bandes en acier de Belt Technologies représentent une solution plus efficace pour le transport des composants à travers l’ensemble du processus de fabrication depuis les cellules jusqu’à l’assemblage final des panneaux. Utilisées dans les machines de production de cellules solaires, les bandes offrent de nombreux avantages par rapport aux alternatives à bande conventionnelle. La nature robuste de la bande acier permet sa perforation tout en gardant la précision nécessaire aux systèmes sous vide travaillant à des cadences élevées. De ce fait, les cellules peuvent être positionnées très précisément à l’endroit où le soudage doit être fait. On atteint en effet des précisions de l’ordre de 0,10 mm ou moins et ce aussi bien dans le plan vertical que horizontal. En outre, les bandes en acier inoxydable de Belt Technologies sont capables de résister aux hautes températures qui résultent du processus de soudage au laser des pattes de connexion pendant le processus d’assemblage de panneaux solaires. Ceci permet d’éviter les risques de dégradation de la bande qui sont couramment observés avec des bandes tissées et en matière plastique. Leur longévité dans les conditions de chaleur intense permet aux fabricants de réduire les coûts. Cette réduction résulte du remplacement moins fréquent des bandes et des temps d’arrêt réduits. Un traitement de surface résistant à l’abrasion permet de prévenir l’accumulation de soudure et protège des différents flux utilisés couramment dans ce processus de fabrication.

Pour plus d’informations à ce propos et sur d’autres produits Belt Technologies, appelez le +1 413 786 9922 (USA).

Belt Technologies conçoit et fabrique des convoyeurs à bande pour des applications très diversifiées dans l’automatisation, l’électronique, l’emballage, la transformation des aliments, les équipements médicaux et l’industrie aérospatiale.