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Category: Schlagzeilen

Automatisierte Metallband-Transportsysteme von Belt Technologies fahren die Fertigung von Solarmodulen hoch

Posted on by Mike Loomer

Agawam, Mass., 8. Dezember—Belt Technologies, Inc. ist stolz, die Ergebnisse des modernen Fabrikationssystems, das zusammen mit einem bekannten Hersteller von Solarmodulen entwickelt wurde, bekanntzugeben. Der Einsatz des Systems führte im Verlauf eines Jahres zu einem Anstieg der Produktion um 1.000%. Belt Technologies entwickelte und fertigte ein kundenspezifisches Edelstahl-Vakuumtransportband für das System, das hohen Temperaturen und Geschwindigkeiten widerstehen kann, während es sichere, schonende Handhabungsverfahren, die für die Fertigung von Solarmodulen erforderlich sind, aufrechterhält.

“Wir sind mit diesen Ergebnissen sehr zufrieden”, sagt der Präsident von Belt Technologies, Alan Wosky. “Ein automatisiertes Transportsystem zu entwickeln und zu fertigen, das die Ankurbelung der Produktionsleistung auf eine so drastische Weise ermöglicht, ist ein gewaltiger Kraftakt. Unsere kundenspezifischen Metallbänder sind ideal für automatisierte Systeme, bei denen Präzision, Wiederholbarkeit und die Möglichkeit zum Umgang mit extremen Temperaturen erforderlich sind.”

Das neue Transportbandsystem ersetzt manuelle Fertigungsmethoden, die eine niedrige Umschlagzeit und uneinheitliche Ergebnisse hatten. Belt Technologies wurde für dieses Projekt aufgrund der langen, herausragenden Geschichte der Entwicklung und Fertigung von kundenspezifischen Metall-Transportbandsystemen ausgewählt. Auch das technische Fachwissen und die Erfahrungen, die die Fähigkeiten potenzieller Mitbewerber übertrafen, spielten eine Rolle.

Zu den wichtigsten Merkmalen des Transportsystems gehört ein speziell entwickeltes Vakuum-Transportband; das Vakuum ermöglicht, dass das Band die Solarmodule gleichmäßig mit minimaler Handhabung bei hohen Temperaturen freisetzt.

Der 10:1-Produktionsanstieg des Systems wird der Geschwindigkeit und Präzision dieses spezialisieren, kundenspezifischen Transportbands zugeschrieben. Belt Technologies, Inc. realisiert einen steigenden Bedarf an automatisierten Transportbandsystemen als Möglichkeit zur Verbesserung der Produktionsleistung über verschiedene Branchen hinweg. Als Innovator bei Entwicklung und Fertigung von kundenspezifischen Metallbändern entwickelt Belt Technologies routinemäßig neue Metallbandsystem-Konfigurationen für eine breite Palette von Anwendungen. Dazu gehören die Gastronomie, die medizintechnische Vorrichtungsfertigung, die Robotik und andere.

Über Belt Technologies, Inc.

Belt Technologies, Inc. fertigt seit mehr als fünf Jahrzehnten kundenspezifische Metallband-Transportlösungen für neue und vorhandene Transportsysteme. Dank der ausgereiften Technik und den fortgeschrittenen Fertigungsverfahren kann das Unternehmen eine unbegrenzte Vielfalt an Konfigurationen und Beschichtungen für kundenspezifische Bänder bereitstellen. Metallbänder, Zahnriemen und Metall-Antriebsbänder sind überlegene, qualitativ hochwertige Optionen für die automatisierte Fertigung und Robotik-Einrichtungen. Wenn Sie mehr über Belt Technologies und Metall-Transportbänder erfahren möchten, besuchen Sie bitte belt.marketmentorsdev.com/.

 

Weitere Informationen: Eureka Magazine

Grüner, Reiner Kochen Mit Stahlbändern von Belt Technologies

Posted on by Devon LaChance

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Stahlbänder von Belt Technologies sorgen für einen besonderen Genuss

Die Lebensmittelindustrie wächst und verändert sich in einem zeitraubenden Tempo. Dies ist, insbesondere für die Fast-Food-Produktion, mit vielen Herausforderungen verbunden. Hierzu zählen Verschärfung der ohnehin strengen Vorschriften für die Lebensmittelproduktion. Hinsichtlich des steigenden Hygiene-Schwerpunkts, in Verbindung mit der Notwendigkeit, die Produktionskosten und Einrichtungszeiten zu reduzieren, sind an der Lebensmittelverarbeitung beteiligte Unternehmen ständig auf der Suche nach neuen Innovationen und System-verbesserungen, um eine höhere Produktivität und Flexibilität zu erzielen.

Die Firma Justech in Schweden hat in enger Zusammenarbeit mit Belt Technologies Europe, dem Marktführer für Stahlband-Technologien, und anderen Partnern eine innovative Methode zum Kochen und Transportieren von Fleischprodukten entwickelt.

“Inducook” ist die neue Kochgerätemarke von Justech AB, Schweden. Die Technologie ist auf traditionellen Industriekontaktkochmethoden basiert; in diesem Fall jedoch wird das Produkt zwischen zwei – einem oberen und einem unteren – Edelstahl-Förderbändern mit hochqualitativen Antihaft-Beschichtungen befördert. Der Vorteil im Vergleich zu ähnlichen Kontaktkochmethoden liegt beim “Inducook”-System in der Erhitzung der Bänder. Derzeit greift die Lebensmittelproduktion auf traditionelle Heizmethoden zurück, wie elektrische Widerstands-heizung, Gasheizung, Ölrückführungsheizung und ähnliche. All diese herkömmlichen Methoden bringen jedoch auch einige Nachteile mit sich, wie z.B. Erzeugung von Emissionen, hoher Stromverbrauch, schwer zu reinigende und zu wartende Maschinen, Nutzung von nicht erneuerbaren Energieressourcen. Die Ingenieure von Justech AB haben in enger Zusammenarbeit mit Belt Technologies Europe ein Induktionsheizungs-System, kombiniert mit Stahlbändern entwickelt, das für ein Fleischkochsystem in modernen, anspruchsvollen lebensmittel-verarbeitenden Fabriken entworfen wurde. “Inducook” ist eine verbesserte umweltfreundliche Lösung, durch die eine hohe Produktqualität mit strengen Hygienestandards gewährleistet wird.

Ingenieure von Justech AB haben bereits eine breite Palette von Lebensmittelprodukten getestet, die mit “Inducook” gekocht werden können. Besonderst erfolgreich war die Verarbeitung der populärsten Fast-Food-Fleischprodukte wie Speck, Hamburger- und Kebab-Fleisch. Fleischprodukte werden schnell und gründlich gekocht, wodurch Zeit eingespart und sichergestellt werden kann, daß das Produkt bei korrekter Temperatur für die entsprechende Zeitdauer gekocht wird. Neue Design-Innovationen und andere Produkte sind für die nahe Zukunft geplant.

Inducook-Betriebsprinzipien, Design-Funktionen und Vorteile

In der “Inducook”-Einheit wird das Produkt zwischen zwei induktionsbeheizten Antihaft-beschichteten Edelstahl-Förderbändern gegart. Diese werden durch den sich unter den unteren und oberen Edelstahl-Förderbändern befindlichen Induktionsspulen erhitzt. Die Qualität und Güte von Edelstahl ist für den Erfolg dieses Systems maßgebend. Die Güte des verwendeten Stahls verfügt in diesem Fall über hervorragende thermische Eigenschaften, die eine schnelle und nahezu sofortige Wärmeübertragung erlauben, wodurch kürzere Kochzeiten und eine strenge Kontrolle des Kochvorgangs erzielt werden können.

Da das Stahlband mit dem variierenden Magnetfeld, das durch Induktionsspulen erzeugt wird, in Kontakt kommt, induziert das Feld einen erscheinungsverändernden Wirbelstrom innerhalb des Bandmaterials. Dieser Wirbelstromfluss wirkt gegen den elektrischen Widerstand des Metalls, wodurch ein Auftreten von präziser und lokalisierter Wärme entsteht.

Das Fleischprodukt wird zwischen den beiden Bändern bei gleichzeitigem Garen befördert. Durch das “Inducook“-System wird die Temperatur im Stahlband gleichbleibend gehalten und somit das Fleisch zu Perfektion gegart.

Im Vergleich zu anderen gängigen Heizlösungen bietet die “Inducook”-Kochmethode viele Vorteile – hauptsächlich:

Hygiene – das Gerät erfüllt die höchsten Hygienestandards der Lebensmittelindustrie. Die Antihaft-Beschichtung, die Belt Technologies auf die Edelstahlbänder appliziert, ist von der FDA für den Kontakt mit Lebensmitteln zugelassen. Sie kann hygienisch, schnell und einfach gereinigt werden. Die beiden Edelstahlbänder lassen sich einfach entfernen. Da die Induktionsheizung kontaktlos ist, wurden robuste elektrische Komponenten entwickelt, die dem Kontakt mit Wasser während des Reinigungsprozesses standhalten.

Gegarte Fleischqualität und Systemproduktivität – durch Verwendung der Induktionsheizung gestaltet sich die Steuerung der erforderlichen Temperaturen besonders einfach. Eine weitere wichtige Funktion ist die Tatsache, daß Produkte inerhalb vonSekunden gewechselt werden können. Dies ist ein großer Vorteil im Vergleich zu ähnlichen Kontaktkochmethoden, da hierdurch eine höhere Produktivität geboten wird. Die Einrichtungszeit kann somit auf ein Minimum beschränkt werden.

Antihaft-Beschichtung – “Inducooks” dünnes Edelstahlband ist mit einer FDA-zugelassenen speziellen Antihaft-Beschichtung versehen, durch die das Garen von Fleischprodukten ermöglicht wird, ohne daß diese am Band kleben bleiben. Die Antihaft-Beschichtung ist abriebfest. Einfache, aber gründliche Reinigung und Wartung können nach dem Kochen ausgeführt werden. Durch die flache Art des Bandes werden, anders als beispielsweise bei Drahtbändern, keine Spuren auf dem verarbeiteten Produkt hinterlassen. Dies erlaubt eine bessere Präsentation der gekochten Lebens-mittel.

Grünes Denken und verbesserte Umwelt – anders als andere Heizmethoden, ist das “Inducook”-System kosteneffizient und umweltfreundlich. Die Induktionsheizung ist eine besonders grüne Lösung und ihr Stromverbrauch ist weitaus regulierter und daher weniger verschwendend als bei anderen Heizmethoden. Durch die Steuerbarkeit und die schnellen Reaktionszeiten wird der Gesamtstromverbrauch bereits während des ersten Inbetriebnahme-Produktionslaufs reduziert. Das System ist leise; die Beseitigung derLärmbelästigung sorgt für eine bessere Arbeitsumgebung.

Reduzierung des Energieverbrauchs – Die Induktionsheizmethode wandelt bis zu 90% der Elektrizität in nutzbare Wärme um. Das Edelstahlbandmaterial in dieser Anwendung verfügt über eine maximale Arbeitstemperatur von 425C.

Verlängerte Bandlebensdauer – bei der Verwendung anderer ähnlicher Kochlösungen muß das Kochband häufig ersetzt werden. Das Stahlbandsystem wurde entwickelt, um die Lebensdauer des Bandes zu maximieren, da diese in diesem System weit über 1.000.000 Zyklen betragen soll. Dadurch können die Wartungskosten auf ein Minimum reduziert werden.

Weitere Vorteile – keine offenen Flammen, keine Gerüche durch das Verbrennen von Heizmaterialien, sowie relativ kompakte Einheiten. Die Stahlbanddicke von 0,3 mm ermöglicht die Nutzung von kleineren Scheibendurchmessern, wodurch Platz im Maschinendesign sowie Kosten eingespart werden können.

Starke Partnerschaft

“Inducooks” Entwicklungserfolg kann auf Justechs AB starke und solide Partnerschaften zurückgeführt werden. Der Schlüssel für den Erfolg des “Inducook”-Projekts liegt in der geschätzten Arbeitsbeziehung zwischen Belt Technologies Europe und Justechs Kunden/Partner Kalmar Kebab AB und MagComp AB. Dies ist ein wunderbares Beispiel der Zusammenarbeit zwischen Maschinenbauer, Bandlieferant und Endkunden: ein starkes Team war an der Entwicklung dieses einzigartigen Kochkonzepts beteiligt und konnte eine maßgebliche Innovation in der Fast-Food-Produktion begründen.

März 2014

Belt Technologies Europe
Suite 3.3 Pennine House
Washington
Tyne and Wear NE37 1LY
Großbritannien

Tel.: +44 (0)191 415 3010
E-Mail: sales@bte.co.uk

Ansprechpartner – wir sprechen auch Deutsch:

Daniel Borner
Magdalena Cartwright

Mehr Informationen: http://news.directindustry.de/press/belt-technologies-europe/gruner-reiner-kochen-stahlbandern-belt-technologies-29973-429180.html

Stahlbänder sind das Beste für Milch für Tetra Pak

Posted on by Mike Loomer

Tetra Pak brachte jüngst den Tetra Evero Aseptic Ein-Liter-Behälter auf den Markt – die erste aseptische Karton-Flasche für Milch.

Der neue Karton kombiniert die einfache Handhabung und das Ausgießen einer Flasche mit der Umweltfreundlichkeit und den Kostenvorteilen eines Kartons. Er zielt in erster Linie auf den H-Milch-Markt, einschließlich nicht-luftempfindlicher, angereicherter Produkte wie aromatisierter Milchgetränke und Sahne.

Im Gegensatz zu herkömmlichen Karton-Materialien, die aseptisch sterilisiert werden, bevor sie in Form gepresst werden, ist der Tetra Evero Aseptic vorgeformt und nicht flach gepackt, was bedeutet, dass ein alternativer Zugang erforderlich ist.

Die Mehrzahl der existierenden Technologien zum Sterilisieren vorgeformter Formen bauen auf einem Gas-Kondensationsprozess auf. Dieser Prozess beinhaltet eine Gas-Kondensation auf der Materialoberfläche, aber es ist bekannt, dass dies komplex und schwierig steuerbar ist.

Der Tetra Evero Aseptic nutzt allerdings eine neue Gas-Phasen-Sterilisationstechnik, bei der die Kartons paarweise eine einzigartige, aseptische Kammer passieren, in der sie Wasserstoffperoxid ausgesetzt werden. Das Gas kommt mit der gesamten, vorgeformten Packung in Berührung – innen und außen – und alle Verunreinigung, die vor Eintritt in die aseptische Kammer möglicherweise vorhanden waren, werden entfernt.

Die Kartons bewegen sich während des Produktionsprozesses auf Stahlbändern. Die Verwendung von Stahlbändern ist eine sehr hygienische Alternative zur Verwendung herkömmlicher Plastik- und PU-Transportsysteme. In der Transportband-Technologie ist das Vermeiden von Verunreinigungen imperativ: Stahlbänder können wesentlich leichter gereinigt werden als ihre Plastik-Gegenstücke, außerdem müssen sie nicht geschmiert werden, um Leistung zu übertragen. Das ist sehr wichtig, denn Keime und potenziell gesundheitsschädliche Bakterien werden von Staub, der durch Schmiermittel entsteht, angezogen, was potenziell Lebensmittel und andere Produkte verunreinigen kann.

Stahlbänder sind nicht nur als flache Förderbänder verfügbar, sie können vielseitig angepasst werden und bieten eine neue und aufregende Lösung für eine Reihe komplizierter Transportprobleme. Transportbänder können mit komplexen Mustern für Timing, Vakuum oder Dosieranwendungen perforiert werden.

Die Verbindung der Stahlband-Technologie mit der neuen Gas-Phasen-Sterilisation bei der Produktion des neuen Tetra Evero Aseptic führt zu einem hoch effektiven Mittel im Bereich der kommerziellen Sterilisation – eine innovative Entwicklung, die jetzt den Gold-Standard für die Produktion von aseptischen Packungen in Europa und im Rest der Welt setzen sollte.

Edelstahl-Bänder glänzen in Anwendungen mit Solarzellen

Posted on by Mike Loomer

Agawam, MA — 8. Juni 2011…. Belt Technologies, ein führender Lieferant von Metallbändern und Transportsystemen, bietet den Herstellern von Photovoltaik-Anlagen eine effizientere Methode zur Herstellung von Solarzellen, die zur Stromerzeugung Sonnenenergie nutzen. Da Nachhaltigkeit auf der ganzen Welt eine immer größere Rolle spielt, suchen Hersteller ständig nach effizienteren Wegen zur Herstellung von Produkten, die erneuerbare Energiequellen nutzen.

Die Stahlbänder von Belt Technologies liefern Herstellern eine effizientere Lösung beim Transport von Bauteilen im Herstellungsprozess von Zellen ebenso wie bei der abschließenden Montage der Solarmodule. Die Bänder, die im Tabber- und Stringer-Betrieb verwendet werden, bieten Vorteile, die andere Bandmaterialien nicht aufweisen. Die robuste Natur der Bänder ermöglicht eine Perforation und hält die Genauigkeit in Hochgeschwindigkeits-Vakuumsystemen aufrecht. Im Ergebnis können die Zellen präzise zum erforderlichen Schweißpunkt bewegt werden und erzielen eine Genauigkeit von 0,1mm oder weniger, sowohl in lateraler als auch in horizontaler Ebene. Außerdem widerstehen die Edelstahlbänder von Belt Technologies den hohen Temperaturen, die beim Laserstrahllöten mit Lötbändern während der Montage der Solarmodule auftreten. So wird eine Band-Verformung, die die Qualität beeinträchtigt und häufig bei Plastik- oder Textilbändern auftritt, vermieden. Ihre Langlebigkeit bei großer Hitze bietet den Herstellern Kosteneinsparungen, da die Bänder seltener ausgetauscht werden müssen und sich die Stillstandszeiten verringern. Eine abriebfeste Trenn-Beschichtung beugt dem Aufbau von Lötzinn vor und schützt die verschiedenen Flussmittel, die im Herstellungsprozess gewöhnlich verwendet werden.

Für weitere Informationen zu diesem und anderen Produkten von Belt Technologies rufen Sie bitte unter 413-786-9922 an.

Belt Technologies entwirft und produziert Transportbänder für eine breite Palette von Anwendungen in den Bereichen Automobilindustrie, Elektronik, Verpackung, Lebensmittelverarbeitung, medizinische Geräte, Tabak und Raumfahrt.

Perforierte Stahlbänder verbessern die Effizienz in der Blutfilterproduktion

Posted on by Mike Loomer

Agawam, MA — 19. April 2011…. Belt Technologies hat ein Edelstahl-Lochband entwickelt, das die Produktionseffizienz für einen führenden Hersteller fortgeschrittener Technologien bei der Trennung von Flüssigkeiten, Feststoffen und Gasen signifikant verbessert. Das Band, das zum Transport zuvor beschichteter Blutfilterelemente durch eine forcierte Heißluft-Trockenkammer verwendet wird, hat den Produktionsprozess rationalisiert und Porous Media Corporation in St. Paul, MN, geholfen, eine Maschinen-Effizienz im Bereich von 96-98% zu erzielen.

Die große Perforation der Bänder ermöglicht einen maximalen Luftfluss durch ein oberes und unteres Band, was zu einer vollständigen Trocknung der flüssigen Beschichtungslösung führt. Die nahtlose, undehnbare Oberfläche beseitigt die Gefahr von Teilchenablagerungen, die in die Herstellungsumgebung gelangen könnten, und ermöglicht einen kompletten "Clean and Place"-Prozess, der mit anderen Bandmaterialien nicht effektiv ausgeführt werden kann. Ein zyklischer Bandreinigungsvorgang kann simultan zur Produktion von Filtern durchgeführt werden, um den Bedarf an Stopps zu beseitigen, was zu einer Maschinen-Effizienz im oberen 90%-Bereich führt. Die Undehnbarkeit des Produkts resultiert in einer besseren Positionierung und einer erhöhten Genauigkeit.

Für weitere Informationen zu diesem und anderen Produkten von Belt Technologies rufen Sie bitte unter 413-786-9922 an.

Belt Technologies entwirft und produziert Transportbänder für eine breite Palette von Anwendungen in den Bereichen Automobilindustrie, Elektronik, Verpackung, Lebensmittelverarbeitung, medizinische Geräte, Tabak und Raumfahrt.

Unabhängiges Rollensystem steuert flache Bänder für On-the-fly-Justierungen

Posted on by Mike Loomer

Agawam, MA — 16. Februar 2011…. Belt Technologies hat ein einfaches und effektives Rollensystem zur unabhängigen Steuerung flacher Bänder entwickelt, das eine einfache Spurhaltungs-Justierung On-the-fly ermöglicht. Das patentierte System bietet eine Lösung bei Spurhaltungs-Problemen, die als Ergebnis von Veränderung im Betriebsumfeld auftreten, und beseitigt Stillstandszeiten, indem eine unabhängige Band-Justierung an einer gemeinsamen Mehrscheiben-Welle ermöglicht wird. Die Steuerung erfolgt durch die Justierung der Rollenwinkel im Verhältnis zum Band und durch Modifizierung der lateralen Spannung. Statt die Umlenkrollen-Welle durch die Anwendung von Stehlager-Justierungen zu bewegen, passt das ISP-Design einen variable Stellring (entweder mit einer schrägen oder einer versetzten Bohrung) und ein geschlossenes Kugellager an den Umlenkrollenkörper an. Wenn die Rolle bewegt wird, verändert der Stellring den Winkel des Rollenkörpers zum Band, wodurch eine kontrollierte bidirektionale Bewegung möglich ist.

Um weitere Informationen zu Produkten von Belt Technologies zu erhalten, rufen Sie bitte unter 413-786-9922 an.

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Neue Edelstahl-Bänder treiben Roboterarme an

Posted on by Mike Loomer

Agawam, MA — September 10, 2010…. Belt Technologies hat eine neue Hochleistungslinie von Edelstahl-Antriebsriemen, die zusammen mit SCARA-Robotern in Luftdruck- und Vakuum-Wafer-Transportanwendungen genutzt werden, eingeführt. Die Bänder bieten signifikante Vorteile gegenüber alternativen Antriebsmethoden. Dazu gehören eine reduzierte Vibration, eine verbesserte Genauigkeit und ein saubereres Herstellungsumfeld. Verstärkt mit Standard- oder maßgeschneiderten Bandenden, sind die Antriebsbänder von Belt Technologies einfach zu installieren.

Das niedrige Gewicht und die geringen Dehnungseigenschaften dieser Bänder führen zu präzisen Toleranzen mit niedriger Hysterese und ohne Ausgasung. Die glatte Oberfläche sorgt für ein deutlich saubereres Herstellungsumfeld, indem Teilchenablagerungen, die ein übliches Nebenprodukt bei traditionellen Systemen sind, beseitigt werden. Aufgrund der minimierten Vibration ermöglichen diese Edelstahl-Antriebsbänder eine schnelle Beschleunigung, eine verbesserte Positioniergenauigkeit und hohe Wiederholbarkeitsraten, was zu einer besseren Leistung mit erhöhtem Durchsatz führt. Edelstahl-Antriebsbänder von Belt Technologies können für spezielle Anwendungen in der Nanotechnologie, in Solar- und Brennstoffzellen, in der Datenspeicherung, in der Opto-Elektronik, bei LCD/LED, in der Pharmazie und der biotechnischen Industrie angepasst werden.

Für weitere Informationen zu den Produkten von Belt Technologies rufen Sie bitte unter 413-786-9922 an.

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Die neue Gator®? Wellen-Halterung vereinfacht die Justierung der Spurhaltung

Posted on by Mike Loomer

Agawam, MA — 20. Juli 2010…. Belt Technologies hat eine neue Spannwellen-Halterung zur Verwendung in Transportsystemen entwickelt. Die GATOR® Spannwellen-Halterung bietet eine einfachere Methode zur Spannung und Spurhaltungs-Justierung als herkömmliche Methoden, was in verringerten Stillstandszeiten und einer höheren Produktivität resultiert.

Dieses neue System der Spannrollen-Halterung beinhaltet ein einfaches und zugleich effektives Design, das entworfen wurde, um Standard-Aluminiumprofile anzupassen und On-the-fly-Justierungen der Spannung und Spurhaltung zu ermöglichen. Das GATOR-System beseitigt die Unterbrechungen und wiederholten Justierungen, die bei manuellen Block-und-Bügel-Methoden üblich sind; und ermöglicht eine schnellere, genauere Echtzeit-Justierung, die die Produktivität nicht beeinträchtigt.

Zusätzlich zur verringerten Einstellungszeit ist das GATOR-System einfach anzuwenden. Die Vorlast-Bandspannung wird durch simultane Justierung der beiden lateralen Schrauben erzielt. Die individuelle Schraubenjustierung wird dann genutzt, um die Kantenspannung zu erhöhen oder zu verringern und die Spurhaltung zu korrigieren.

Für weitere Informationen zu den Produkten von Belt Technologies rufen Sie bitte unter 413-786-9922 an.

Belt Technologies entwirft und produziert Transportbänder für eine breite Palette von Anwendungen in den Bereichen Automobilindustrie, Elektronik, Verpackung, Lebensmittelverarbeitung, medizinische Geräte, Tabak und Raumfahrt.

Edelstahl- Indexierungsbänder für Hochgeschwindigkeits-Aufbauten

Posted on by Mike Loomer

Agawam, MA — 29. März 2010…. Belt Technologies bietet eine Reihe von Edelstahl-Indexierungsbändern zum Einsatz in Hochgeschwindigkeits-Indexierungs-Förderbändern, die verwendet werden, um Deckel von Plastik-Sprühflaschen und andere Mehrkomponenten-Einheiten herzustellen. Diese Edelstahl-Bänder widerstehen Dehnung, bieten eine außergewöhnliche Wiederholbarkeit und ermöglichen das exakte Positionieren von Werkzeugen und Werkzeugteilen. Im Ergebnis können Hersteller ein Maß an Präzision erzielen, das mit anderen Indexierungssystemen nicht erreicht werden kann.

Im Gegensatz zu traditionellen Transportsystemen können die Edelstahlbänder von Belt Technologies vertikal montiert werden. Das gibt Herstellern die Möglichkeit, beide Seiten des Transportbandes zu nutzen und dadurch die Anzahl der simultan auftretenden Operationen zu verdoppeln, was zu wachsendem Durchsatz und erhöhter Effizienz führt. Diese fortlaufenden Edelstahlbänder verbessern ebenfalls die Konsistenz, minimieren den Aufbau von Ablagerungen und beseitigen die häufigen Shutdowns, die mit der Reinigung anderer Systemtypen verbunden sind.

Für weitere Informationen zu den Produkten von Belt Technologies rufen Sie bitte unter 413-786-9922 an.

Belt Technologies entwirft und produziert Transportbänder für eine breite Palette von Anwendungen in den Bereichen Automobilindustrie, Elektronik, Verpackung, Lebensmittelverarbeitung, medizinische Geräte, Tabak und Raumfahrt.