Belt Technologies Logo

Solid stainless steel belts and conveyor systems reduce food processing contamination

Food Safety Strategies

An effective solution to reduce food recalls and increase consumer safety

The food processing industry is ripe with product recalls, most often due to bacterial contaminants that spread through poorly inspected product or because of product contamination by dirty processing equipment. With widespread coronavirus concerns, especially in meat processing plants, there is a stronger demand than ever for safer, more hygienic practices throughout the food industry. Belt Technologies, Inc., manufacturer of custom metal belt conveyor solutions and conveyor systems for more than five decades, provides a hygienic solution: solid stainless steel belts and conveyor systems.

“Product recalls can be devastating for manufacturers and consumers,” said Mike Loomer, business development manager for the Americas. “And inferior equipment materials, such as plastic or rubber conveyor belts, can represent a needless risk to product quality. Incorporating stainless steel components into food processing equipment reduces such risk.”

Loomer explained that due to aging and repeated use, plastic and rubber belts can fray and generate particulates that can directly contaminate food, and are also susceptible to physical damage including pits, divots and cracks where chemicals, allergens or contagions can fester. They can also outgas (emit fumes), affecting food flavor. In comparison, solid stainless steel conveyor systems provide hygienic surfaces that are more sanitary and do not affect food quality.

“Metal conveyor belts do not require lubrication and do not outgas, so there is no risk to product flavor,” said Loomer. “Their solid, non-porous surface is resistant to bacteria, providing an overall cleaner surface area for transporting edible materials. They are also much easier to clean and sanitize.”

Because endless metal belts are resistant to high temperatures and corrosion, the conveyor systems can easily be cleaned with chlorine, high-pressure steam or most other washing methods. Stainless steel can also handle extreme temperatures, making it ideal to use in cooking or freezing processes.

“The use of stainless steel belts in an automated food processing system helps guarantee sanitary, efficient and reliable product quality results,” said Loomer. “Our engineers can design metal belts to fit into and upgrade an existing automated food processing system, or help fabricate a custom solution. Endless metal belts consistently deliver exceptional results in the safe cooking, freezing and handling of edible products any time, but especially in response to today’s heightened hygiene concerns.”

Übergang von Testbausätze zur Lebensmittelsicherheit in die automatisierte Produktion

[et_pb_section admin_label=”section”][et_pb_row admin_label=”row”][et_pb_column type=”4_4″][et_pb_text admin_label=”Text” background_layout=”light” text_orientation=”left” use_border_color=”off” border_color=”#ffffff” border_style=”solid”]

http://belttechnologiesinc.wistia.com/medias/nmlvr23jxt?embedType=async&videoFoam=true&videoWidth=640

[/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][/et_pb_section]

Hygienische Eigenschaften

UNÜBERTROFFEN – HYGIENISCHE EIGENSCHAFTEN VON STAHLBÄNDERN

Bei der Entwicklung von Fördersystemen für die diversen Industriebereiche, ins Besondere für die Lebensmittel-/Getränke- und Verpackungsindustrien sowie für die Pharmazie, muß strengstens darauf geachtet werden, der Entstehung und Verbreitung möglicher Mikro-organismen vorzubeugen. Voraussetzung hierfür ist rostfreier Werkstoff, der leicht zu reinigen ist und zudem keine Rillen aufweist, in denen sich Schmutz ansammeln kann.

Jedoch trotz der möglichen Verseuchungsgefahr werden traditonelle Förderer mit Ketten, bzw. Plastik- und PVC-Bändern weiterhin bestückt. Vor Kurzem mussten einige Lebensmittel zurückgezogen werden, da diese durch die Kettenschmierung in der Maschine verseucht worden waren. Bakterien sammeln sich in dem Staub auf der Schmiere, der dann im Laufe des Fertigungsprozesses befördert wird und die Lebensmittel kontaminieren kann. Um diesem Problem vorzubeugen, finden Stahlbänder gezielt vermehrt Einsatz in Systemen mit hohen Hygieneanforderungen.

Verschiedene Stahltypen stehen zur Auswahl – so z.B. 304 und 316 FH (voll vergütet), die hohe Rostbeständigkeitseigenschaften aufweisen. Die Reinigung der Bänder mit Beizmitteln in bestimmten Anlagen – wie z.B. in Molkereibetrieben – wo Hygiene äußerst kritisch ist, hat keine nachteilige Auswirkung. Stahlbänder benötigen keine Schmierung und erzeugen – im Gegensatz zu herkömmlichen Bändern – keinen Abrieb. Auf Grund Ihrer hohen Temperatur-beständigkeit und guter Wärmeleitfähigkeit, können die Bänder selbst zum Kochen/Braten genommen werden, wodurch Zeiteinsparung bei der Lebensmittelzubereitung gegeben ist.

Bei vielen als komplett beschriebenen Edelstahlsystemen sind oftmals nur die Rahmen aus Edelstahl, während es sich bei den Bändern um Plastik- oder PU-Teile handelt, die die oben angesprochenen Probleme mit sich bringen.

Bei Stahlbändern handelt es sich nicht nur um flache Fördergurte. Die Bänder werden kundenspezifisch in zahllosen Ausführungen entwickelt und stellen somit Lösungen für komplexe Systemanforderungen bereit. Die Auslegung der Bänder kann mit speziellen Lochmustern zur Positionierung und Dosierung, sowie für den Vakuumeinsatz erfolgen. Ferner können spezifische Anbauteile auf den Bändern angebracht werden, die u.a. als Taktelement oder Werkstückträger dienen. Anbauteile können aufgenietet, -geschraubt, -geschweißt oder geklebt werden.

Zusätzlich können Stahlbänder zur Änderung der Oberflächeneigenschaften mit diversen Beschichtungen versehen werden – so z.B. Teflon (lebensmittelecht) mit Antihaft-Eigenschaft oder Silikon zur verstärkten Reibung.

Zusammenfassend sind Stahlbänder ein wichtiges Werkzeug bei der Vorbeugung von hygienischen Problemen während der Fertigungsprozesse. Anhand von Systemen mit aus Edelstahl gefertigten Rahmen, Stützen, Rollen und Bändern wird der höchste Sauberkeitsgrad erreicht.

Sie möchten noch mehr wissen? Gerne laden wir Sie während der Interpack Messe zu einer persönlichen Beratung auf unseren Stand – Nr. G40 in Halle 4 – ein, wo wir einige Modelle vorstellen, u.a. Linearschlitten, beschichtetes Taktband mit Anbauteilen, das die Präzision und Vielseitigkeit von Stahlbändern demonstriert, ein breites Schwerlastband, sowie einen kompletten Bandförderer mit Pick und Place im Vakuum.

Ansprechpartner:

Brian Harbison
EuropäischerVerkaufsleiter

Stefan Raffler
Aussendienst Deutschland

Magdalena Cartwright
Kundenbetreuung

Mehr Informationen: http://www.k-magazin.de/index.cfm?pid=1466&pk=60738#.VWW4DulFDcs

Hygienische Vorteile von Stahlbändern

Die Tetra Evero® Aseptic 1.000 ml-Verpackung ist die erste aseptische Milch-Kartonflasche, bei der zudem eine neue Gasphasen-Sterilisationstechnik angewendet wird. Die Kartonflaschen durchlaufen eine einzigartige aseptische Kammer, wo sie in drei Schritten mit Wärme und Wasserstoffperoxid sterilisiert werden.

belt-newsDie Kartonflaschen werden mit einem Edelstahlband von Belt Technologies durch den Produktionsprozess gefördert. Der Einsatz von Edelstahlbändern ist eine hochhygienische Alternative zu den traditionellen Kunststoff und PU-Fördersystemen.

Bei der Entwicklung von Fördersystemen muss strengstens darauf geachtet werden, der Entstehung und Verbreitung möglicher Mikroorganismen vorzubeugen. Dies ist wichtig, weil Keime und potentiell schädliche Bakterien sich in dem Staub von Schmierfett ansammeln, der dann im Laufe des Fertigungsprozesses befördert wird und die Lebensmittel kontaminieren kann.

Hier sind Stahlbänder bestens geeignet. Sie sind nicht nur einfacher und hygienischer zu reinigen als Plastik, sondern erzeugen auch keinen Abrieb und müssen nicht geschmiert werden.

Blutfilter

Perforierte Stahlbänder erhöhen die Effizienz bei der Herstellung von gefiltertem Blut

Belt Technologies hat ein gelochtes Stahlband entwickelt, das bei einem technologisch führendem Unternehmen in der Verfahrensherstellung zur Trennung von Flüssigkeiten, Feststoffen und Gasen eingesetzt wird und so den Wirkungsgrad signifikant erhöht.

Das Stahlband wird eingesetzt, um vorbeschichtete Blutfilterelemente durch eine Heißluft-trockenkammer zu bewegen, wodurch der Produktionsprozess erheblich beschleunigt werden konnte. Damit wurde bei der Porous Media Corporation of St. Paul in Minneapolis, USA der Maschinenwirkungsgrad auf 96-98% angehoben.

Die große Bandperforation ermöglicht maximalen Luftstrom durch ein oberes und ein unteres Band, wodurch eine komplette Trocknung der Flüssigbeschichtung stattfindet.

Die nahtlose, nicht elastische Oberfläche des Bandes schaltet das Eindringen von angehäuften Partikeln in den Produktionsraum aus. Dadurch ist ein völlig sauberer Prozess gegeben, was mit keinem anderen Bandmaterial zu diesem Standard ermöglicht werden kann.

Gleichzeitig mit der Filterproduktion kann eine periodische Reinigung des Bandes stattfinden, wodurch unnötiges Anhalten der Produktion vermieden werden kann. Damit wird ein Maschinenwirkungsgrad von über 90% erreicht. Durch die nichtelastischen Band-eigenschaften werden besseres Positioneren und höhere Genauigkeiten ermöglicht.

Sie haben Fragen? Bitte wenden Sie sich an

Belt Technologies Europe

Ansprechpartner: Daniel Borner

Tel.: 0044 191 415 3010
DBorner@bte.co.uk

Mehr Informationen: https://www.keosk.de/read/k1pCf7jPopsLx/epaper-Der_Konstrukteur_9_2015/m.html?page=15

Mehr Informationen: http://www.derkonstrukteur.de/static?id=466&uids=13903