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Category: Video Fallstudien

Herstellung von medizinischen Tuben – automatisierter Produktionsprozess mit vertikalem Metallförderband von Belt Technologies, Inc.

Posted on by Devon LaChance

Belt Technologies, Inc. nimmt regelmäßig an Technologie-Messen in Nordamerika und Europa teil. Bei diesen Veranstaltungen trifft sich unser Team mit Erstausrüstern, um über potenzielle Partnerschaften und Möglichkeiten zu diskutieren, wie wir unsere Kunden noch besser bedienen können. Nachdem ein Erstausrüster für Medizingeräte mehr darüber erfahren hatte, wie viele Vorteile und mögliche Konfigurationen unsere Edelstahl-Transportbandsysteme bieten, kontaktierte er uns und erfragte Möglichkeiten zur Automatisierung seines arbeitsintensiven Produktionsprozesses für medizinische Schlauchsysteme.

Automatisierung eines manuellen Produktionsprozesses

Die Schlauchsysteme für diesen Erstausrüster für Medizingeräte müssen in spezifischen Formen gefertigt werden. Der vorherige Fertigungsprozess lief weitgehend manuell ab und erforderte, dass Arbeitskräfte die Schläuche an das Band hängen, um die beste Position zu gewährleisten, bevor ein Band sie durch die beheizte Verarbeitungssequenz transportiert. Dieser Produktionsvorgang war sehr langsam und anfällig für Fehler, Fehlfunktionen und Schäden. Der medizinische Erstausrüster suchte nach einer automatisierten Lösung, die das Verfahren effizienter gestalten würde, indem die Produktion beschleunigt und die Produktqualität verbessert wird.

Einzigartige Design-Elemente für spezialisierte Anwendungen

Kunden wählen Belt Technologies, Inc., denn wir können Metall-Transportbandsystem entwickeln und fertigen, die vollständig an den einzigartigen Bedarf jeder Anwendung angepasst sind. Diese besondere Anwendung erforderte sehr spezielle Elemente, die die Produktion automatisieren und die medizinischen Schlauchsysteme sortieren und positionieren würden, bevor sie den Ofen erreichen. Das Transportband, das wir entwickelten, ist vertikal in einer Art Karussell-Stil ausgerichtet. Es ist mit Öffnungen in wechselnden Größen perforiert, die leicht Schläuche verschiedener Größen aufnehmen konnten. So wurde der Bedarf am manuellen Einhängen beseitigt. Roboterarme reichen jetzt nach unten, um die Schläuche aufzunehmen und in den richtigen Öffnungen zu positionieren.

Metall-Transportbänder erreichen eine höhere Produktionsrate

Unser Team arbeitete eine Zeit lang mit dem Kunden zusammen, um das Perforationsmuster, die Taktung und die Konfiguration des neuen Edelstahl-Transportbandsystems zu perfektionieren. Nach der Installation des neuen Transportbandsystems erzielte der Erstausrüster einen höheren Produktdurchsatz und eine gleichmäßigere Produktqualität. Wenn Sie erfahren möchten, wie Edelstahl-Transportbänder Ihren Produktionsprozess zuverlässiger und effizienter gestalten können, kontaktieren Sie die Fachkräfte von Belt Technologies, Inc. noch heute.  

Lebensmittelsicherheits-Testkits im Übergang zu automatisierten Produktionsförderbändern

Posted on by Devon LaChance

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Sehen Sie sich dieses Referenz-Video an, um aus erster Hand zu erfahren, wie Belt Technologies einem Unternehmen für Lebensmittelsicherheits-Testkits bei der Automatisierung seiner Produktionslinie geholfen hat.

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Manuelle Montageverfahren laufen langsam, ungleichmäßig und ineffizient ab

Die Herstellung der Prüfsätze zur Lebensmittelsicherheit beinhaltet die Befüllung von Einmal-Packungen mit einem flüssigen Prüfmedium, die Härtung auf einem beheizten Transportbandsystem und abschließend die Verpackung in versiegelten Blistern – alles in einer Reinraum-Umgebung. Früher füllten die Bandarbeiter die Prüfsätze von Hand und platzierten sie manuell auf dem Transportband, dessen Drahtgeflecht sie dann über ein Heizelement transportierte. Das Drahtgeflecht übertrug die Wärme nicht gleichmäßig, was eine nachteilige Auswirkung auf Produktqualität und Konsistenz hatte. Wenn der Prüfsatz während des Wärmeverfahrens nicht ordnungsgemäß aushärtete, konnte dies unerwartete Kosten für Produktions- und Zeitverlust nach sich ziehen.

Design und Konstruktion eines neuen Metall-Transportbandsystems für die vollständige Automatisierung

Belt Technologies empfahl den Austausch des Drahtgeflechts durch ein Band aus massivem 301-Edelstahl, das eine stärkere, flachere Bandoberfläche aufweisen würde. Der massive 301-Edelstahl würde den hohen Temperaturen des Wärmeverfahrens widerstehen. Außerdem würde die überlegene thermische Leitfähigkeit von massivem Edelstahl für eine bessere Wärmeverteilung sorgen. Der Kunde erstellte einen Prototypen des neuen Transportbandsystems mit einem massiven, endlosen Metallband, das aufgrund der verbesserten Wärmeübertragung und Zuverlässigkeit das Drahtgeflecht ersetzt. Die erste Bestellung für den Konzeptnachweis betraf ein Band, Riemenscheiben und Rollenhalter. Der Kunde baute unter Verwendung dieser Bauteile sein eigenes Transportband. Nachdem der Konzeptnachweis erfolgreich erbracht worden war, erhielt Belt Technologies den Auftrag zur Fertigung eines maßstäblichen Transportbandsystems (mit einer Länge von ca. 20 Fuß). Der Kunde stellte seine eigenen Heizplattensysteme bereit und Belt Technologies integrierte diese Bauteile in das Transportbandsystem. Das Transportband für dieses System läuft während eines Heizverfahrens durch einen Acrylglastunnel, daher war wichtig, dass das Band in der Spur bleibt. Wenn das Band aus der Spur geraten und unbemerkt mehrere Zyklen durchlaufen würde, könnte es das gesamte System beschädigen. Das kann mittels ständiger Überwachung und Ausrichtung verhindert werden, aber das wäre eine große Herausforderung, die die Einstellung und Schulung neuer Mitarbeiter bedeuten würde. Basierend auf den Vorschlägen der Techniker von Belt Technologies wurde ein Band mit erzwungener Spurführung mit einem Silikon-V-Führungssystem ausgewählt. Silikon ist eine gute Wahl als Material für die V-Führung, denn es kann Umgebungen mit hohen Temperaturen widerstehen. Die erzwungene Spurführung stellt einen langfristigen Wert dar, indem der Bedarf an manuellen Spureinstellungen beseitigt wird – ebenso wie unnötige Wartungs-Stillstandszeiten oder Zusatzkosten, die mit Personalschulungen verbunden sind.

Das neue, automatisierte Edelstahl-Transportband erhöht Produktdurchsatz und Qualität

Neben der Korrektur der ungleichmäßigen Wärmeübertragung wollte der Kunde das System weiter automatisieren, indem Roboterarme hinzugefügt werden, die die Prüfsätze füllen und platzieren. Ein perforiertes Antriebsband wurde ausgewählt, um eine präzise Roboterarmbewegung auszulösen und so im Vergleich zur manuellen Füllung und Platzierung das Dreifache an Bestückung und Härtung zu erzielen. Dieses Transportbandsystem konnte einfach in die vorhandene automatisierte Verpackungsausrüstung integriert werden. Während die Qualitätskontrolle der Prüfsätze und der Transport zur Verpackung ursprünglich von Hand erfolgten, können die Prüfsätze jetzt nahtlos von der Füllung zum Verschweißen in Blistern und abschließend zur Verpackung und zum Versand transportiert werden. Das erste Transportband war ein so großer Erfolg, dass der Kunde die Produktion vergrößern konnte und mehrere Zusatzeinheiten bestellte.  

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