Automatisierte Fertigung Archives - Belt Technologies, LLC.

Edelstahlbänder für eine Robotik-Anwendung in einem automatisierten Milchbetrieb

Posted on July 8, 2019 by Devon LaChance

Wir bei Belt Technologies sind darauf spezialisiert, fachmännische Lösungen für einmalige Industrieanwendungen bereitzustellen. Kürzlich wurden wir von einem Erstausrüster angesprochen, der automatisierte Robotik-Ausrüstungen für die Milchwirtschaft herstellt. Der Kunde kam zu den Fachleuten für Metallbänder, um ein Problem zu beheben, das bei Metallbändern in ihren Robotik-Melkarmen auftrat.

Edelstahl-Zahnriemen, Antriebsbänder & Anbauten für Robotik-Anwendungen

Es gibt viele Vorteile, wenn man sich für Edelstahl-Zahnriemen und -Antriebsbänder für Robotik-Anwendungen entscheidet. Sie haben ein hohes Stärke-Gewichtsverhältnis, sind praktisch nicht dehnbar, benötigen keine Schmierung und können fast ohne Gegenbewegung betrieben werden, sodass eine maximale Wiederholgenauigkeit erzielt wird. Belt Technologies hat Metallantriebsbänder für zahlreiche Robotik-Anwendungen gefertigt, einschließlich: medizinische und pharmazeutische Anwendungen,Verpackungen, industrielle Automatisierung und Robotikarm-Aktoren.

Alle unsere Metallantriebsbänder und Zahnriemen werden unter Verwendung qualitativ hochwertigen Edelstahls hergestellt, ebenso wie unsere Metalltransportbänder. Antriebsbänder und Zahnriemen können bei Bedarf auch mit kundenspezifischen Perforationsmustern, Fixierstiften, Endstücken und Anbauten für spezielle Anwendungen ausgerüstet werden. Sie sind bestens zur Aufrechterhaltung der Positionsgenauigkeit über die gesamte Betriebslebensspanne Ihrer Ausrüstung hinweg geeignet.

Konstruktions- & Design-Service-Support

Zur Ausrüstung des Kunden gehört ein Robotikarm, der ca. 3 Fuß lang ist und 18 Verbindungen aufweist, die die Melkvorrichtungen steuern und so konstruiert wurden, dass sie über ein visuelles Leitsystem sanft am Kuheuter befestigt werden. Die Vorrichtungen melken die Kühe und liefern das Milchprodukt durch ein Verarbeitungssystem, wo es untersucht wird, damit die Gesundheit der Tiere bestätigt und die Qualität bewertet wird, bevor das Milchprodukt im nächsten Schritt pasteurisiert wird.

Das automatisierte Melksystem wurde entwickelt, um einen großen Milchbetrieb, der bis zu 1.200 Kühe oder mehr aufnehmen kann, zu unterstützen. Es muss sowohl äußerst haltbar als auch sehr präzise sein, um Verfahren in diesem Umfang auszuführen. Leider gab es bei einer Metallbandkomponente, die den Arm der Anlage bewegte, zu viele Ausfälle, die auf schwache Befestigungspunkte und ein hohes Drehmoment zurückzuführen waren. Belt Technologies ermöglichte dem Kunden mit seinen Konstruktions- & Design-Services eine Neukonstruktion der Baugruppe, um hohe Biegebelastungen zu vermeiden und eine Belastungsoptimierungsanalyse durchzuführen, damit die Gesamtbelastung verringert und die Bandlebensdauer verlängert wird.

Für weitere Informationen zu Metallantriebsbändern und Zahnriemen für Robotik-Anwendungen kontaktieren Sie die Fachleute von Belt Technologies noch heute.

Video-Tutorial: Installation und Austausch von Metallbändern

Posted on August 23, 2018 by Devon LaChance

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Dieses Video-Tutorial zeigt Schritt für Schritt die richtige Methode zum Installieren oder Ersetzen eines soliden PureSteel^®-Endlos-Metallbands für Ihr Fördersystem. Diese Tipps sorgen für eine genaue Bandführung und tragen dazu bei, die Lebensdauer des Bandes zu verlängern, in dem unnötiger Verschleiß oder Reibung reduziert werden.

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Erreichen der maximalen Lebensdauer von Metall-Transportbändern

Posted on January 20, 2016 by Mike Loomer

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Metallband-Transportsysteme sind eine haltbare, langlebige Wahl für automatisierte Fertigungs- und Verarbeitungseinrichtungen. Um Ihre Metallbänder bestmöglich zu nutzen, gibt es einige Designüberlegungen, die Sie berücksichtigen sollten. Das hilft bei der Vermeidung von unnötigem Verschleiß und stellt die längstmögliche Lebensdauer Ihrer Bänder sicher.

Designüberlegungen, die Sie vor der Installation berücksichtigen sollten

Der überraschendste Unterschied zwischen Metallbändern und herkömmlichen Arten von Transportbändern liegt im Verhältnis zwischen Durchmesser der Riemenscheibe und Banddicke, das aufrechterhalten werden muss. Während Metallbänder normalerweise aus Edelstahl hergestellt werden, können Riemenscheiben aus Edelstahl, Aluminium oder Kunststoff gefertigt werden. Das hängt von den Desingspezifikationen ab. Die meisten Metallband-Riemenscheiben werden entweder aus Rundmaterial, aus einem I-Träger oder gedeckeltem Rohr gefertigt, und sie können mit Antriebsstiften für Taktgebungstaschen, Entlastungskanälen, herkömmlichen Taktgebungszähnen oder den patentierten Kugellager-Taktgebungszähnen von Belt Technologies entwickelt werden. Für den bestmöglichen Betrieb ist es wichtig, dass der größtmögliche Riemenscheibendurchmesser im Verhältnis zur Dicke des Bandes verwendet wird. Das Mindestverhältnis, das wir bei Belt Technologies empfehlen, ist ein strikt eingehaltenes Verhältnis von 625:1.

Umkehrbiegungen in Metallbänder sollte vermieden werden, es sei denn, sie sind absolut notwendig, da dadurch die Lebensdauer der Bänder beeinträchtigt wird. Entlang der gleichen Linien sollten so wenige Riemenscheiben wie möglich in das Transportsystem integriert werden, um eine unnötige Beanspruchung des Bandes zu verhindern.

Mit Vorsicht handhaben

Obwohl Metallbänder einen höheren Widerstand gegenüber Temperaturen, chemischer Korrosion und physikalischer Beschädigung bieten, müssen sie während der Installation vorsichtig behandelt werden. Das gilt insbesondere für dünnere Metallbänder. An den Kanten und Schweißnähten der Bänder können während Installation und Wartung Beschädigungen auftreten.

Die Bandspannung ist ein weiterer Faktor, der die Lebensdauer eines Bandes beeinflusst. Die Bandspannung sollte so niedrig wie möglich gehalten werden, um die Lebensdauer des Bandes zu verlängern und den Verschleiß am System zu verringern. Wenn die Spannung zu hoch ist, kann sich der Rahmen des Systems verwinden, oder der Riemen selbst kann brechen. Unsere Techniker helfen Ihnen bei der Bereitstellung von Richtlinien, um die richtige Bandspannung zu bestimmen.

Sauber halten

Metallband-Transportsysteme sollten so entwickelt werden, dass ein einfacher Zugang zu einer Seite des Systems gewährleistet ist. Das verringert Stillstandszeiten während der Wartungs- und Sanitisierungsverfahren, da einfacher auf das Innenleben der Metallband-Transportsysteme zugegriffen werden kann. Um eine übermäßige Beschädigung des Bandes zu vermeiden, müssen der Innen- und Außendurchmesser soweit wie möglich von Schmutz frei gehalten werden.

Wenn Sie diese Richtlinien während der Designphase Ihres Metallband-Transportsystems berücksichtigen, maximieren Sie die Lebensdauer Ihres Edelstahlbandes. Eine regelmäßige Wartung und eine ordnungsgemäße Reinigung müssen Teil Ihrer Routineabläufe sein, sobald das Band installiert wurde. Diese Maßnahmen maximieren die Lebensdauer des Bandes und verringern die Möglichkeit einer übermäßigen Beschädigung durch Schmutz oder Zweckentfremdung.

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Wichtiger Leitfaden für das Design von Metallband-Transportsystemen: Was Sie vor einer Aufrüstung wissen müssen

Posted on January 18, 2016 by Mike Loomer

Unsere Techniker verfügen über eine mehr als 50-jährige Erfahrung bei der Entwicklung, der Fertigung und Installation von Transportsystemen mit endlosen Metallbändern. Während jeder unserer Kunden und jedes unserer Produkte einzigartig sind, gibt es einige gemeinsame Faktoren, die das Design jedes Metallband-Transportsystems beeinflussen. Unser Team hat einige der wichtigsten Punkte zusammengestellt, die berücksichtigt werden müssen, bevor Sie ein endloses Metallband nachrüsten. Die nachfolgenden Informationen sollen Ihnen helfen zu verstehen, was Sie vom Konstruktionsprozess erwarten können.

Definition der Anforderungen von Anwendung und Transportsystem

Es ist wichtig, dass Sie die einzigartigen Anforderungen Ihrer Anwendung verstehen. Normalerweise treten Kunden wegen eines Metallbandes an uns heran, wenn Sie:

Ein Problem mit ihrem aktuellen automatisierten Transportsystem lösen möchten.
Ein neues Produkt entwickeln möchten
Die Fertigungsgeschwindigkeit erhöhen möchten
Die Qualität des Endprodukts verbessern möchten

Unsere Techniker arbeiten mit Ihnen zusammen, um zu bestimmen, welche Elemente Ihres Fertigungsprozesses für das Enddesign Ihres neuen Transportsystems mit einem endlosen Metallband relevant sind. Sie berücksichtigen Faktoren wie verfügbarer Raum, gewünschte Verarbeitungsgeschwindigkeit, spezielle Bedürfnisse bei der Materialhandhabung und Sanitisierungsanforderungen des Gesamtsystems.

Die Zusammenarbeit mit Ihnen ist ein wichtiger Teil unseres Fertigungs- und Designprozesses. Wir legen größten Wert darauf Sie auf dem Laufenden zu halten, damit sichergestellt wird, dass das Endergebnis ein Metallband-Transportsystem ist, dass Ihre Leistungsanforderungen erfüllt und übertrifft.

Die einzigartigen Fähigkeiten von Edelstahlbändern verstehen

Es gibt eine lange Liste von Gründen, warum Edelstahlbänder eine überlegene Option beim Design von automatisierten Transportsystemen sind. Edelstahlbänder können in Umgebungen arbeiten, in denen Standard-Metallbänder einfach nicht funktionieren. Edelstahlbänder sind widerstandsfähiger gegenüber extremen Temperaturen und potenziellen Beschädigungen, die durch Reibung oder scharfe Gegenstände verursacht werden können. Die einzigartigen Eigenschaften der Bänder lassen sie zur idealen Wahl für den Einsatz in Reinräumen oder Vakuum-Umgebungen werden. Sie übertragen keinen Feinstaub und entladen statische Elektrizität, wodurch sie sehr gut für Elektronikhersteller geeignet sind.

Designüberlegungen, die die Lebensdauer Ihres Bandes maximieren

Sie können die Lebensdauer Ihres Metallband-Transportsystem einfach verlängern, wenn das ursprüngliche Design Elemente beinhaltet, die unnötigen Verschleiß verhindern. Metallbänder benötigen einen bestimmten Riemenscheibendurchmesser, der auf der Banddicke basiert. Zur Maximierung der Bandlebensdauer verwenden Sie den größtmöglichen Riemenscheibendurchmesser und halten das Verhältnis zwischen Riemenscheibendurchmesser und Banddicke bei 625:1 oder größer. Die Anzahl der ins System integrierten Riemenscheiben sollte so gering wie möglich gehalten werden (Abb. 1a). Außerdem sollten Umkehrbiegungen (Abb. 1b) soweit möglich vermieden werden.

Es ist ebenfalls wichtig, dass auf das Band die richtige Spannung angewendet wird, ohne dass eine Überspannung auftritt oder sich der Rahmen biegt. Unsere Techniker stellen Ihnen gern die speziellen Richtlinien für Art und Stil des Metallbandes, das Sie nutzen möchten, bereit.

Wählen Sie das beste Material für Ihre automatisierte Fertigungsanwendung

Für einen dauerhaften Betrieb werden unsere Metallbänder aus Edelstahl gefertigt. In Abhängigkeit von den Anforderungen Ihres Systems können die Riemenscheiben aus Edelstahl, Aluminium oder Kunststoff gefertigt werden. Es gibt eine umfassende Auswahl an Beschichtungsoptionen, um Ihre speziellen Bedürfnisse zu erfüllen. Zu den verfügbaren Beschichtungen gehören:

Antihaftbeschichtung TeflonⓇ
GatorcoatⓇ
Urethan oder Neopren
Silikon

Belt Technologies, Inc. kann eine breite Palette zusätzlicher Oberflächenbehandlungen anwenden. Sie reichen von Fluorkohlenstoffverbindungen über Vergoldungen bis hin zu Verklebung mit Diamantpulver. Außerdem können in Metallband-Designs einfach Perforationen implementiert werden. Präzise Perforationen erfolgen mechanisch oder mit anderen einschlagfreien Methoden für Taktgebung, Schlittenpositionierung, Indexierung oder zu Vakuumförderzwecken.

Möchten Sie mehr über die Aufrüstung Ihres aktuellen automatisierten Transport- oder Robotiksystems mit einem Transportbandsystem mit endlosem Metallband erfahren? Laden Sie unseren umfassenden Design-Leitfaden herunter oder kontaktieren Sie uns, um noch heute einen Kostenvoranschlag für Ihr Projekt zu erhalten!

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