Belt Technologies Logo

Tag: cuisson automatique

Créer des tapis convoyeurs métalliques perforés pour la production automatisée de pizzas congelées

Posted on by Mike Loomer

Les tapis convoyeurs métalliques perforés sont idéaux pour la production alimentaire automatisée


Les propriétés uniques des tapis convoyeurs métalliques les rendent idéaux pour le secteur


du traitement des aliments

. Leur versatilité les rend facilement adaptables à n’importe quel nombre de processus de production du secteur alimentaire. A la différence des matériaux des tapis conventionnels, les tapis métalliques en acier inoxydable ne dégazent pas ; cela signifie qu’ils n’ont pas d’effet négatif sur la saveur du produit. Les tapis convoyeurs métalliques ne nécessitent pas de lubrification ni ne génèrent de particules qui compromettraient la qualité consommable des produits. Ils résistent aussi à la corrosion et peuvent facilement être nettoyés, que ce soit avec des produits chimiques ou avec une intense vapeur.


La qualité la plus bénéfique des tapis convoyeurs en acier inoxydable dans le secteur alimentaire est leur résistance aux températures extrêmes, ce qui les rend idéaux pour les traitements de production alimentaire nécessitant la cuisson ou la congélation du produit brut. Leur capacité à conduire facilement l’énergie sous forme de chaleur signifie que les aliments sont cuits de manière égale et complète. Grâce aux systèmes convoyeurs métalliques, les installations automatisées de traitement des aliments peuvent obtenir une vitesse et exactitude de production maximale sans sacrifier la sécurité ou le goût.

https://belttechnologiesinc.wistia.com/medias/lyqda8jka5?embedType=async&videoFoam=true&videoWidth=640

Les problèmes de fabrication causent des retards dans les traitements automatisés de cuisson


Un producteur de pizzas congelés préemballées a récemment contacté Belt Technologies à cause d’un problème. Ils utilisaient un procédé de cuisson automatisé avec des tapis convoyeurs métalliques de Belt Technologies. Les tapis avaient été fabriqués dans nos installations puis envoyés à un constructeur de machines choisi par le client. La boutique de machines tierce avait perforé les tapis avant de les installer sur le système plus grand de production de pizzas.
https://www.belttechnologiesinc.wistia.com/medias/hk1io6k9sw?embedType=async&videoFoam=true&videoWidth=640


Les tapis furent soudés par Belt Technologies à un angle de 75 degrés pour une résistance supplémentaire. Les perforations ajoutées par le constructeur de machines furent faites le long du côté du tapis, avec un diamètre de 3,1 mm et une hauteur de 51 mm. Une fois terminés et installés, les tapis furent utilisés pour transporter les pizzas à travers le processus de cuisson, au cours duquel elles furent soumises à des températures élevées de 240 degrés Celsius.


Les tapis se racornissaient malheureusement sur toute leur longueur et cassaient aux points de soudure. Le client contacta les experts de Belt Technologies et demanda : Qu’est-ce qui peut causer cela ?

Des techniques correctes de perforation font toute la différence


Nos ingénieurs purent résoudre les problèmes de torsion et les cassures aux points de soudure. Ils découvrirent que les dégâts étaient causés par des techniques de perforation incorrectes utilisées par les tapis métalliques perforés par

l’atelier de construction.


De nombreuses techniques de perforation mécanisées

—

telles celles utilisées par l’atelier de machines extérieur

—

sont à impact élevé et peuvent provoquer un stress non nécessaire sur le tapis. Lors de l’utilisation de ces techniques, une série de mesures précises et particulières doivent être prises pour empêcher le tapis de “ressortir” ou de craquer le long des perforations. Dans les cas où ce résultat est prévisible, Belt Technologies utilise une variété de méthodes exclusives de perforation incluant la gravure mécanique et chimique, ainsi que la technologie laser. Ces dernières approches reposent sur une chaleur intense ou une réaction chimique pour réaliser chaque perforation ; cela aide à préserver l’intégrité du tapis.


Chez Belt Technologies, nous préconisons l’utilisation des bonnes techniques de fabrication et des matériaux adéquats pour chaque application. C’est pourquoi chaque système de tapis convoyeur métallique que nous concevons est fabriqué spécifiquement aux mesures de votre application. Appelez ou

demandez un devis dès aujourd’hui !

 

Un producteur de pizzas se tourne vers Belt Technologies pour une solution de tapis roulant en métal perforé

Posted on by Mike Loomer

AGAWAM, MA, 20 janvier 2016—Belt Technologies a récemment fourni une solution à un producteur de pizzas surgelées utilisant des tapis automatisés. Le producteur de pizzas avait acheté des tapis roulants solides, sans extrémité, en acier inoxydable auprès du fabricant de tapis roulants en métal basé à Agawam, mais les tapis cassaient et se tordaient lorsqu’ils étaient exposés à la haute température du processus de cuisson des pizzas. Lorsque Belt Technologies a examiné le produit, la société a réalisé qu’il avait été perforé par une entreprise tierce. Le client expliqua qu’ils avaient envoyé les tapis à un fabricant de machines pour qu’ils soient perforés. La méthode de perforation utilisée était la cause des pannes des tapis.

“Nos ingénieurs ont pu déterminé que les dégâts avaient sûrement été causés par les méthodes de perforation à impact élevé utilisées par la société ayant assemblé le système pour l’utilisateur final”, a déclaré Alan Wosky, président de Belt Technologies Inc. “Nous avons réparé les dégâts sur les tapis et nous effectuerons l’étape de perforation lors du processus de production pour le client à partir de maintenant.”

Les tapis roulants en métal représentent une solution idéale pour les établissement de traitement alimentaire devant cuire des produits crus. Les courroies métalliques possèdent un coefficient thermal bien plus élevé que les matériaux conventionnels des tapis, et il y a moins de risques qu’elles ne se tordent ou ne s’étirent lorsqu’elles sont exposées à des températures élevées. Elles conduisent aussi efficacement l’énergie thermique, ce qui donne à chaque fois un produit parfaitement cuit.

Les ingénieurs de Belt Technologies ont cité les méthodes de perforation à impact élevé comme raison de la panne des tapis lors de leur utilisation. Le fabricant de tapis roulants métalliques basé aux États-Unis utilise uniquement des outils manuels spécialisés, la gravure à l’acide ou le découpage au laser pour effectuer des perforations sur les tapis métalliques. Ces techniques provoquent moins de stress sur le métal. Lire l’étude complète réalisée.

Au sujet de Belt Technologies Inc.

Belt Technologies Inc. produit depuis plus de cinq décennies des solutions de tapis roulants métalliques personnalisés pour les systèmes de convoyage nouveaux et existants. Grâce à une ingénierie sophistiquée et à des processus de fabrication avancés, la société peut proposer une variété illimitée de configurations et de revêtements pour les tapis conçus sur mesures. Les tapis métalliques, les courroies de distribution et les cassettes de ruban métallique constituent des options supérieures et de haute qualité pour la production automatique et les installations robotisées. Pour en savoir plus sur Belt Technologies et les tapis roulants métalliques, visitez belt.marketmentorsdev.com/.

Système de tapis conducteur grill en acier inoxydable pour la restauration rapide automatisée

Posted on by Devon LaChance

Traitement d’alimentation rapide et sécurisée avec des cassettes de transmission en acier inoxydable

tapis conducteur en acier inoxydable
Lorsque les équipements spécialisés ont commencé à remplacer les cuisiniers, le secteur de la restauration rapide a connu un moment important. Depuis, la liste de possibles

applications pour les systèmes et machines automatisés s’est développé jusqu’à inclure des grills, des fours, des friteuses, des distributeurs de glace, des préparateurs de boissons et autres. Ces systèmes non seulement maintiennent une vitesse consistante tout au long d’un service

, mais gardent aussi

la qualité des aliments cohérente. Tout comme pour les usines de traitement des aliments à échelle industrielle, ces machines doivent être faciles à nettoyer et capables de supporter de longues périodes d’activité à des hautes et basses températures.

Ingénierie de systèmes de pilotage de tapis métallique, à la demande


Récemment, un important fabricant américain d’équipements originaux (FEO) du secteur de la restauration rapide a été approché par son principal client avec un défi de conception. Le client cherchait à ajouter l’automatisation à un processus de cuisson afin d’atteindre trois objectifs :


  • Supprimer les décisions manuelles porteuses d’erreurs lors de la fonctionnalité cruciale du processus de cuisson.

  • Permettre aux utilisateurs finaux de fixer l’ensemble des paramètres de cuisson en appuyant une seule fois sur un bouton.

  • Maintenir la qualité et la consistance des produits cuisinés tout en diminuant la formation du personnel, la maintenance et les coûts de réparation.


Atteindre ces objectifs permettrait au restaurant de développer son menu sans ajouter d’équipement, de travail ou de coûts de maintenance non nécessaires, tout en améliorant la qualité et l’apparence de leurs produits.


Lors du développement d’options de conception pour le nouveau système commercial de grill, le fabricant d’équipements employa une équipe interne multifonctionnelle pour l’ingénierie de conception, l’ingénierie de fabrication, le service sur le terrain et le marketing. Cette équipe était responsable de concevoir le grill, de construire les prototypes, de modifier le design et de rédiger les rapports de performances. Une partie de la phase de tests incluait une simulation de “restaurant” en service rapide, dans lequel les plats pouvaient être cuits comme si l’on était dans la cuisine réelle d’un client.


Un aspect crucial du design fut le positionnement de deux plats à cuisson, l’un au-dessus de l’autre. En réalisant un mouvement précis, une distance programmable et répétable, peut être établie entre les deux plaques. L’utilisateur final envisageait de positionner la plaque supérieure à 0,005 cm de différentes positions d’arrêt au-dessus de la plaque inférieure. Ce positionnement permet à l’utilisateur de programmer une fonctionnalité cruciale du processus de cuisson pour différents produits sans la participation complexe d’un opérateur. Trois techniques ont été envisagées : des câbles, des plans inclinés et des tapis en acier. Lorsqu’elle l’équipe a réalisé qu’elle avait besoin d’une assistance pour la conception, l’ingénieur du projet à contacté Belt Technologies Inc.

Solutions de tapis de transmission en acier inoxydable, servies rapidement


Dans un environnement de traitement des aliments, l’acier inoxydable offre la propreté et des performances exceptionnelles, particulièrement sous des températures extrêmement chaudes. Avantage supplémentaire, l’acier fournit un tapis de faible masse qui fonctionne bien sans lubrification.

tapis de transmission en acier inoxydable
Une cassette de transmission en acier

—

une dérivée des tapis en acier sans fin

—

a été envisagée. Les cassettes de transmission sont idéales pour les applications où le mouvement rotatif doit être converti en un mouvement linéaire. Des cassettes de transmission similaires sont utilisées sur les vérins de bras robotiques, les systèmes de positionnement de transport et les systèmes miroir de positionnement pour des utilisations militaires et satellitaires. Pour la durabilité, la cassette de transmission est le plus souvent fixée à l’aide d’onglets d’extrémité renforcés, assurant ainsi qu’un contact ferme et sécurisé soit maintenu lorsque la cassette est terminée. L’utilisation de cassettes de transmission en acier peut spécifiquement signifier qu’il n’y aura quasiment pas de soubresaut, d’étirement et que la répétition souhaitée par le client sera assurée.


D’après le fabricant de l’équipement, les cassettes de transmission en acier ont été un “vainqueur évident” lors des premières phases de conception. Par comparaison aux plans inclinés, les cassettes de transmission ont été moins complexes de conception et proposaient un avantage important d’espace et de poids. L’équipe a remarqué que l’incorporation de la cassette de transmission en acier proposait un “design très intuitif,” offrant de multiples avantages par rapport aux câbles lorsqu’il s’agissait de la simplicité de fabrication et du service sur le terrain. A cause de la nature non étirable de la cassette de transmission en acier, des résultats consistants et prévisibles étaient possibles pour le grill. Le design final incorpore la cassette de transmission en acier, se terminant vers les deux plaques de cuisson supérieures et une poulie directionnelle. L’assemblage de transmission déplace la plaque supérieure dans la position précise nécessaire au moyen d’un simple bouton sur le panneau de contrôle de l’opérateur.

Systèmes automatisés de traitement des aliments, grillés à la perfection


L’implémentation du design s’est révélée délicate. Bien que la performance initiale des cassettes de transmission du prototype ait été encourageante, des améliorations du design étaient nécessaires pour obtenir des cycles de vie optimaux. D’après Rich Lunden



Responsable de fabrication chez Belt Technologies

,

le changement a résulté en un stress de courbure moindre avec suffisamment de force pour porter le poids de la plaque de cuisson.


Lunden déclare : “Nous aimons voir un important rapport entre le diamètre de la poulie et l’épaisseur de la cassette de transmission. Avec le design original, nous aurions eu besoin d’un diamètre de poulie excédant l’espace disponible. En modifiant l’épaisseur du tapis, nous avons conservé le diamètre de la poulie au sein des exigences de design du client et obtenu le cycle de vie que nous recherchions tous.”


Une légère modification de la localisation des poulies en rapport au point de terminaison de la cassette de transmission a représenté la correction finale. Le système reconçu a été testé jusqu’à trois millions de cycles, après quoi une révision effectuée par un métallurgiste indépendant n’a indiqué aucun signe de fatigue.


Pour des tests plus approfondis, le fabricant du grill a surveillé un nombre statistiquement parlant des grills installés et inspecté les composants essentiels pour voir leur usure. Les cassettes de transmission en acier inoxydable n’ont montré aucun étirement mesurable après une utilisation répétée, et l’analyse métallurgique n’a montré aucun changement de la structure du tapis depuis l’installation et après utilisation.


L’entreprise considère le projet comme un succès absolu, le grill ayant reçu le statut de “approuvé et utilisé” de la part du client. Ils ont déclaré que “les tapis en acier nous ont permis d’obtenir des résultats qui étaient impossibles avec d’autres alternatives”.